臺(tái)中精機(jī)調(diào)機(jī)技巧

臺(tái)中精機(jī)調(diào)機(jī)技巧

及相關(guān)成型理論

2021/5/91

一.成型理論部分(一)1.成型加工原理:

利用塑膠原料在高溫狀態(tài)下,變成熔融態(tài)流體的特性將其註入到預(yù)先設(shè)定好的緊閉的模腔中,待冷卻后頂出與模型一樣的塑膠制品.2.成型四大要素:

原料﹑成型機(jī)﹑模具﹑成型條件.以及五大參數(shù)(速度﹑壓力﹑位置﹑時(shí)間﹑溫度.)3.射出成型機(jī)四大系統(tǒng):鎖模﹑射出系統(tǒng)﹑油壓統(tǒng)統(tǒng)﹑電氣控制系統(tǒng).2021/5/92

4.成型加工藝流程:

生產(chǎn)計(jì)劃材料投入開機(jī)架模調(diào)機(jī)初件檢查量產(chǎn)自主檢查包裝作業(yè)入庫檢驗(yàn)入庫

NG修模調(diào)機(jī)OK一.成型理論部分(二)2021/5/935.射出工藝流程:(主要部分)鎖模射出保壓冷卻(計(jì)量)開模頂出6.射出成型的充填過程:(射出壓縮保持).(如圖所示)周期循環(huán)一.成型理論部分(三)2021/5/94

7.保壓與背壓的概念及作用:

7.1保壓:通常是指在完成了前段的充填以后為了能使額外的熔膠再度擠入模腔中進(jìn)行再次充填,提高熔膠的密度,彌補(bǔ)產(chǎn)品的缺陷,此時(shí)的壓力稱為保壓,其作用主要是為了防止產(chǎn)品的收縮,防止熔膠的逆流.

2021/5/957.2背壓:通常是指加在螺桿上的一個(gè)反方向的力.其作用在於熔膠在料管內(nèi)混練得更均勻.8.壓縮比與長(zhǎng)徑比:8.1壓縮比=進(jìn)料段牙深/計(jì)量段牙深*100%(2~3.5)8.2長(zhǎng)徑比=螺牙總長(zhǎng)/螺桿直徑*100%(15~25)2021/5/96二.調(diào)機(jī)技巧及各段參數(shù)設(shè)定原則(以臺(tái)中精機(jī)為例)臺(tái)中精機(jī)的一般操作細(xì)則為最基本的調(diào)機(jī)前提,想必各位同仁都比較了解,就不用細(xì)談,在此只對(duì)一些在生產(chǎn)中較為重要且時(shí)常出現(xiàn)問題的部分提出來與大家共同學(xué)習(xí).2021/5/97

一.調(diào)模部分:(用手動(dòng)調(diào)模最為快捷)步驟:1.換模后對(duì)好中心水平度.且母模一定要貼緊機(jī)臺(tái)的定模固定板不留間隙.2.以適當(dāng)?shù)乃俣仁謩?dòng)鎖模,確定模厚,該調(diào)模進(jìn)成調(diào)模退?3.改變相關(guān)參數(shù).低壓速度:10~20之間;低壓壓力:0低壓位置:0高壓速度:25~30之間高壓壓力:100以下.低壓保護(hù)時(shí)間:15~20之間(秒).2021/5/984.再手動(dòng)鎖模至與模具輕微接觸(需調(diào)模退之情況)或鎖至曲軸伸直高壓狀態(tài)(需調(diào)模直之情況)5.以粗調(diào)模進(jìn)或退(此動(dòng)作在“4”內(nèi)完成不用開模)直至鎖模曲軸伸直達(dá)高壓時(shí)與模具(公模固定板)接觸為止.

一.調(diào)模部分:(用手動(dòng)調(diào)模最為快捷)2021/5/996.手動(dòng)輕微開模3~10MM即可7.以細(xì)調(diào)模占進(jìn)2~5次.再手動(dòng)鎖模3~10秒.確認(rèn)現(xiàn)動(dòng)模位置在40~60之間即可,停止調(diào)模動(dòng)作.8.改變參數(shù),低壓位置:大于現(xiàn)動(dòng)模位置1~3單位.低壓時(shí)間:1~2秒.一.調(diào)模部分:(用手動(dòng)調(diào)模最為快捷)2021/5/9109.鎖模高壓視壓力表最高壓力是否在100左右(VS-100).若偏差太大需對(duì)了參數(shù)修改再次調(diào)模直至OK.10.調(diào)整開鎖模相關(guān)參數(shù),原則:慢快慢“動(dòng)作平穩(wěn)無震動(dòng),動(dòng)作最快護(hù)模具”.

2021/5/911首先賃自己現(xiàn)有的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來判斷各段參數(shù)應(yīng)該如何設(shè)定,先確定一個(gè)范疇.(判斷的依據(jù):該模所設(shè)計(jì)的CAV數(shù)和產(chǎn)品的形狀及肉厚).若有該模儲(chǔ)存資料,將其調(diào)出供參考或直接應(yīng)用這樣,既方便又省事.其次要能熟練運(yùn)用“動(dòng)作監(jiān)視)射膠,熔膠兩個(gè)方面:二.迅速開機(jī)的要領(lǐng):(上線后之開機(jī))2021/5/9121.通常開機(jī)時(shí)都先從不飽模調(diào)起一連數(shù)模都為不飽模時(shí)都先不要急著改參數(shù),先觀察

“動(dòng)作監(jiān)視”畫面.射膠位置﹑射膠時(shí)間等各參數(shù)的變化情況確定是屬于什麼性質(zhì)的不飽模,再相應(yīng)的地調(diào)整參數(shù).射膠與熔膠兩方面:(一)2021/5/9132.判斷何種性質(zhì)的不飽模的方法:

2.1.數(shù)量不足性不飽模,方法:動(dòng)作畫面內(nèi)﹑射膠時(shí)間較短﹑射出最小位置在“2”以下一般都為“0”2.2.壓力不足性不飽模,方法:動(dòng)作畫面內(nèi).射膠時(shí)間較長(zhǎng)﹑射出最小位置都在“5”以下一般需2~3秒射膠,是針對(duì)性進(jìn)行調(diào)機(jī),至產(chǎn)品全部飽模.2021/5/914C.取飽模之一模產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),有無毛邊﹑霧狀,選出兩者這最嚴(yán)重來判斷是否可調(diào)機(jī)改善OK?D.再調(diào)機(jī)等霧狀調(diào)至OK,再檢驗(yàn)一模.確定毛邊嚴(yán)重者並迅速阻塞之,以免作無用功浪費(fèi)時(shí)間.E.再次調(diào)機(jī)投入正常生產(chǎn)(一般阻塞產(chǎn)品都需減少相關(guān)參數(shù))注:正常生產(chǎn)中的幾個(gè)重要參數(shù):射出實(shí)際使用時(shí)間為1.5~2.5秒(含保壓)射出最小位置為3~5MM(VS100)5~7MM(VS130~180)二.迅速開機(jī)的要領(lǐng):(上線后之開機(jī))2021/5/9153.1.如何防止粘模導(dǎo)至毛邊,方法:

A.將生管畫面內(nèi)射出時(shí)間平均值及標(biāo)準(zhǔn)差相加之或稍大01~0.2設(shè)定內(nèi)射膠保護(hù)時(shí)間.這樣產(chǎn)品若粘模立即會(huì)報(bào)警“射膠異常”處理.3.生產(chǎn)中幾個(gè)典型疑難問題的克服之對(duì)策:2021/5/916B.利用生管畫面內(nèi)的統(tǒng)計(jì)參數(shù)之射終點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)視.將射出終點(diǎn)欄的品管值設(shè)定為平均值品管公差設(shè)定值為標(biāo)準(zhǔn)差,再看射終點(diǎn)線是否穩(wěn)定,視其對(duì)品管公差作適當(dāng)增減,然后將功能選擇ON,連續(xù)劣品數(shù)量ON數(shù)值設(shè)定為1(小於顯示之一模個(gè)數(shù))以上為對(duì)射出時(shí)間射終點(diǎn)分別進(jìn)行監(jiān)視若機(jī)臺(tái)調(diào)得非常穩(wěn)定合理,粘模一定會(huì)報(bào)警,“己達(dá)連續(xù)劣品數(shù)”3.生產(chǎn)中幾個(gè)典型疑難問題的克服之對(duì)策:2021/5/917此種警報(bào)的解除方法:

(1):將計(jì)數(shù)歸零.(2):將連續(xù)劣品數(shù)功能置OFF.3.2.如何防止架橋/無料導(dǎo)致的不飽模方法:將加料時(shí)間設(shè)定為比實(shí)際加時(shí)間稍大1~1.5秒這樣發(fā)生異常即會(huì)報(bào)警,而不會(huì)產(chǎn)出不飽模之產(chǎn)品.以免給包裝帶來很大困擾.2021/5/9184.射出部分分析:VS機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)射出五段﹑壓四段.就目前生產(chǎn)狀況來看我們的模具生產(chǎn)中有三段射膠一段保壓就可以了,多了也沒有用,因?yàn)樗枇狭恐徊贿^70mm以內(nèi).射膠時(shí)間在1.5秒內(nèi).在如此短的時(shí)間﹑距離內(nèi),機(jī)臺(tái)射壓速度變換多次才能達(dá)到多段射膠之目的.但事實(shí)上控制油路的電磁閥能及時(shí)反應(yīng),而油路本身的切換會(huì)因時(shí)間不夠而不能及時(shí)轉(zhuǎn)換,也就達(dá)不到預(yù)想的目的.

3.生產(chǎn)中幾個(gè)典型疑難問題的克服之對(duì)策:2021/5/919故不提倡多段射膠,現(xiàn)行生產(chǎn)中.VS機(jī)臺(tái)一般都生產(chǎn)030一類的HSG以經(jīng)驗(yàn)告知,用一段保壓時(shí)間在1秒左右即可.若保壓段數(shù)多了,時(shí)間長(zhǎng),也是無用,熔膠(PBT)從射出開始到一段保壓完,一需2秒左右,在此時(shí)間內(nèi),由於模具速度將膠之熱吸收.使之冷卻固化,由其對(duì)肉厚小的部分,CIATE處固化更快.此時(shí)后面再施加壓力對(duì)產(chǎn)品也不會(huì)起作用.無法再向模穴填充塑膠稱這為失效之保壓,(聯(lián)系前面理論“6”講述).3.生產(chǎn)中幾個(gè)典型疑難問題的克服之對(duì)策:2021/5/920A.短射:指充填不足,即熔膠未完全流遍模腔的各個(gè)角落.

原因分析解決對(duì)策1.原料未充分幹燥延長(zhǎng)幹燥時(shí)間,提升幹燥溫度三.成型生產(chǎn)中幾個(gè)典型不良的分析及相應(yīng)解決對(duì)策.2021/5/921

原因分析解決對(duì)策2.模具進(jìn)膠口太小或增大進(jìn)膠口或改變澆口位置不當(dāng)澆口位置(由點(diǎn)進(jìn)膠改為側(cè)進(jìn)膠)3.成型條件設(shè)定不當(dāng):射出壓力不足提高射出壓力溫度太低提升料管溫度射速太慢增快射速熔膠量不夠增大計(jì)量2021/5/922

原因分析解決對(duì)策3.成型條件設(shè)定不當(dāng):射出時(shí)間太短增長(zhǎng)射出時(shí)間保壓壓力不夠增大保壓保壓時(shí)間太短稍延長(zhǎng)保壓時(shí)間熔膠混練不均采用背壓儲(chǔ)料其它:下料斗阻塞拆除清理模溫太低調(diào)整模溫(LCP原料考慮加裝模溫機(jī))2021/5/923

B.縮水:指塑膠產(chǎn)品表面存在凹陷此類現(xiàn)象

原因分析解決對(duì)策

1.原料未充分幹燥延長(zhǎng)幹燥時(shí)間.提升幹燥溫度.2.模具的流道設(shè)及冷改善流道加設(shè)溢料卻裝置不良井.增強(qiáng)冷卻效果3.成型條件設(shè)定不當(dāng)冷卻時(shí)間不夠稍延長(zhǎng)冷卻時(shí)間模溫太高調(diào)整模溫2021/5/924

原因分析解決對(duì)策3.成型條件設(shè)定不當(dāng)模具進(jìn)膠不足稍增大計(jì)量熔膠不均勻用背壓儲(chǔ)料射壓太低增大射壓保壓不夠增大保壓射速太慢增加射速射出時(shí)間太短延長(zhǎng)射出時(shí)間料管溫度過高降低料管溫度2021/5/925C.氣泡:指在成型制品中出現(xiàn)或大或小的小水泡之類的現(xiàn)象

原因分析解決對(duì)策1.原料未充分幹燥延長(zhǎng)幹燥時(shí)間,提升幹燥溫度2.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜改善模具結(jié)構(gòu)減少有突出肋有太多的突出肋3.成型條件設(shè)定不當(dāng)射料不足適當(dāng)增加料量2021/5/926

原因分析解決對(duì)策3.成型條件設(shè)定不當(dāng)料管溫度設(shè)過高(料己裂解)降低料管溫度射壓太低相對(duì)提高射壓射出時(shí)間不夠稍延長(zhǎng)射出時(shí)間射速太快調(diào)慢射出速度冷卻時(shí)間太長(zhǎng)減短冷卻時(shí)間

熔膠速度太低提高熔膠速度及螺桿轉(zhuǎn)速2021/5/927

原因分析解決對(duì)策3.成型條件設(shè)定不當(dāng)松退行程太大減小松退行程模溫不均調(diào)整模溫熔膠不均勻采用背壓儲(chǔ)料D.包風(fēng):指在成型品內(nèi)出現(xiàn)有輕微不飽模之類現(xiàn)象

原因分析解決對(duì)策1.原料未充分幹燥延長(zhǎng)幹燥時(shí)間提升幹燥溫度2021/5/928

原因分析解決對(duì)策2.模具排氣不良加設(shè)排氣槽改善排氣3.成型條件設(shè)定不當(dāng)射料不足