橋梁的施工方案

橋梁的施工方案二、施工準備按照樁基、承臺施工進展，及時開展墩柱的施工.同時考慮墩柱的高度，施工按照由高到低的進行,以同盛大道（本區(qū)段的控制點即最高點）為中心，向兩側進行，但在墩柱施工前要認真及時做好各項準備工作。2。1、機械設備、原材料通過臨時便道及現(xiàn)有的公路網(wǎng)迅速進場，及時進行報驗。對于原材料必須有質保書，并要認真做好檢驗工作,按規(guī)定進行分批驗收，并取樣送檢,檢驗合格后方可用于工程中.三、施工安排及方法總說明根據(jù)現(xiàn)場PHC管樁打設和承臺施工進展情況，同時按照后序墩柱施工的要求，由高到低的施工順序,以同盛大道為中向兩側流水作業(yè)施工.樁基施工結束后，及時進行承臺的施工，拆模養(yǎng)護后，迅速進行綁扎墩柱鋼筋，支立模板，驗收合格后澆筑混凝土。高架橋主線墩柱共配置4套模板，匝道橋1套，模板采用鋼模，委托有資質的鋼結構加工廠進行加工，現(xiàn)場拼裝.墩柱施工由橋梁一隊和橋梁二隊兩個施工隊進行平行施工。四、墩柱施工4.1、墩柱施工工藝流程圖橋梁的施工方案全文共1頁，當前為第1頁。

橋梁的施工方案全文共1頁，當前為第1頁。測量放線墩基鑿毛清理搭設鋼管腳手架鋼材試驗鋼筋加工鋼筋綁扎模板吊裝砼攪拌運輸砼試塊澆注砼拆模養(yǎng)護4.2、施工方法(1)測量放樣根據(jù)圖紙要求放出墩柱位置，并且把外輪廓線彈在承臺上，以便檢查模板.（2）墩基鑿毛清理在放出的墩柱范圍內(nèi)，把承臺砼表面的水泥砂漿鑿除掉，經(jīng)鑿毛處理的砼表面用水沖洗干凈。同時將墩柱預埋鋼筋上的表面砼清理干凈，以便于澆筑墩柱砼時，鋼筋與砼結合牢固。（3）搭設鋼管腳手架:橋梁的施工方案全文共2頁，當前為第2頁。用φ48×5mm鋼管作為支架的橫豎桿,采用直角扣件搭設，若豎向桿件一根鋼管不夠長,使用兩只萬向扣件把兩根鋼管連接起來，豎向受力桿件縱、橫向間距60cm,豎向每150cm設一道水平橫桿,最下一道橫桿離地20cm，立桿直接放置在承臺上,要求橫平豎直，扣件牢固。綁扎上部鋼筋前進行腳手支架的搭設，腳手架的外側面設45°剪刀撐。橋梁的施工方案全文共2頁，當前為第2頁。(4）鋼筋加工與綁扎鋼筋加工與綁扎同承臺鋼筋一樣。主筋連接采用焊接，箍筋綁扎時按施工圖紙要求施工.綁扎鋼筋時要注意鐵絲毛頭向內(nèi)翻。鋼筋布置就位后,按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整改。（5）模板墩柱模板采用定型鋼模板進行組裝，每個墩柱模板一次組裝到位。模板安裝前刷上脫模劑，組裝時用吊車吊裝。把拼裝好的模板每隔120cm四周用鋼管與支架扣牢，確保模板的豎向穩(wěn)定性，模板安裝好后，用經(jīng)緯儀檢測模板的垂直度，模板頂標高即為墩柱頂標高，墩柱砼澆筑高度即為模板高。模板按照墩柱的高度從高到低依次施工，底部模板依次進行割除.模板安裝好后,組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行檢查驗收，同時對保護層進行認真地檢查，必須滿足要求。在鋼筋綁扎和模板安裝時要保證位置的準確性,盡量少用保護層墊塊。（6）砼澆筑橋梁的施工方案全文共3頁，當前為第3頁?；炷翞樯唐坊炷痢榱吮ＷC混凝土的色澤一致，外光內(nèi)實，混凝土原材料必須固定，水泥和外加劑也必須固定。對拌制砼的坍落度和和易性進行控制，在攪拌站和澆筑點分別取樣檢測，在檢測時還應觀察砼拌和物的粘聚性和保水性,以免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質量.橋梁的施工方案全文共3頁，當前為第3頁。砼澆筑同承臺砼，為了防止砼離析，下灰時,用竄筒下料(或者采用汽車泵直接加軟管伸入下部進行澆筑)，在竄筒出料口下面，砼堆積高度不超過100cm，分層下料振搗，每層30cm。操作手在模板里面進行振搗,振搗棒移動間距不超過振搗棒工作半徑的1.5倍，與側模保持5～10cm，每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提升振搗棒，避免振搗棒碰撞模板和鋼筋。每澆筑一層,振搗一層,振搗上層時振動棒插入下層5—10cm,操作上要求“快插慢拔",盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉,無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。為了確保同一墩柱色澤一致，砼一次澆筑完畢。在墩柱頂采用鋼筋控制條，以保證墩柱頂標高的準確性。為防止松頂，進行二次振搗.澆筑砼過程中,派專人檢查模板穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，及時處理.同時注意砼振搗后是否發(fā)生泌水現(xiàn)象，若發(fā)生,通過逐層減少加水量的方法來處理，或者用棉紗頭把水吸掉。（7）拆模及砼養(yǎng)護橋梁的施工方案全文共4頁，當前為第4頁。當砼達到一定的強度時，即可拆模，拆模時不得把墩柱砼的表面弄壞，拆除后模板即時認真清理保養(yǎng)。墩柱砼拆模后，用塑料薄膜包裹好進行養(yǎng)護。橋梁的施工方案全文共4頁，當前為第4頁。立柱模板示意圖墩柱模板安裝示意圖橋梁的施工方案全文共5頁，當前為第5頁。橋梁的施工方案全文共5頁，當前為第5頁。五、安全文明施工措施墩柱施工先進行搭設支架，綁扎鋼筋，支立模板，分層澆筑混凝土。由于部分墩柱高度很高,必須注意高空作業(yè)的安全性，同時澆筑混凝土時，必須統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。在加強全員安全教育，提高安全風險意識和防范意識的同時，擬采取以下措施：1、混凝土運輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。加強對車輛抽檢,不符合要求的車輛不得上路。2、機械作業(yè)時，包括挖掘機、吊車等，要有專人進行指揮、監(jiān)看,防止機與機、機與人發(fā)生碰撞事故.3、夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設備。車輛進入施工便道后，要求慢速行駛。4、加強用電管理，規(guī)范各類電氣設備使用，電箱、電源線等勤檢查.發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時更換。5、進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須佩戴保險帶,施工現(xiàn)場必須有專人負責安全，各個工序間要協(xié)調(diào)好，盡量避免交叉作業(yè)。6、澆筑混凝土時要統(tǒng)一指揮，按照既定的施工順序進行，澆筑前,必須認真細致地檢查模板，確保萬無一失。4、墊層施工橋梁的施工方案全文共6頁，當前為第6頁。在墊層澆注前對基坑進行修整、檢查，確保墊層澆注需要的工作面土基的壓實度、地基承載力，地基承載力不小于170kpa，驗收合格后再進行墊層的澆注工作。橋梁的施工方案全文共6頁，當前為第6頁。墊層采用50cm級配碎石墊層和10cm厚C15砼墊層，基坑驗收合格后，即可進行級配碎石施工。級配碎石完成后進行C15墊層模板安裝，墊層模板采用10cm×10cm方木。模板安裝時對其平面位置、頂部標高、模板穩(wěn)定性、模板內(nèi)有無雜物進行檢查，合格后方可澆筑砼。澆筑砼采用平板振動器振搗，振搗時與側模保持50~100mm的距離。對每一振搗部位必須振搗到澆筑部位砼密實為止。即砼停止下沉，不再有明顯氣泡出現(xiàn)，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.砼澆筑過程中，填寫砼施工記錄,并按頻率要求留好砼試塊。5、底板施工（1）鋼筋加工安裝鋼筋加工時，應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固,要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接,以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規(guī)范要求。鋼筋安裝順序為：首先安裝綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)，后安裝綁扎溝壁鋼筋網(wǎng)。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：①鋼筋在場內(nèi)必須按不同等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。②鋼筋安裝前在成型的墊層上彈線（鋼筋線、側墻線)。③鋼筋在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝.橋梁的施工方案全文共7頁，當前為第7頁。④鋼筋保護層采用提前預制與混凝土等標號的砼墊塊,砼保護層的厚度要符合設計要求。箍筋凈保護層厚度不小于2.5cm，受力主筋凈保護層厚度不小于3。0cm。橋梁的施工方案全文共7頁，當前為第7頁。⑤在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置，設置位置要正確、固定牢固.⑥鋼筋安裝位置與錨件位置發(fā)生沖突時，應適當調(diào)整鋼筋位置，確保錨件位置符合設計要求。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進行下道工序施工。（2）模板安置施工時必須保證模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固，模板選用高強竹膠模板.模板的架立要精確,特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固以及美觀程度，并設專人在砼澆注時經(jīng)常檢查模板位置，確保其位置不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。模板采用止水對拉螺栓固定。與普通的對拉螺栓不同的是，在它的中間焊上圓形的防水環(huán),以防止地下水通過絲杠與砼中的細小間隙滲入墻內(nèi)。另外模板內(nèi)面須刷隔離劑,使工程達到內(nèi)實外美.(3）現(xiàn)澆混凝土混凝土采C30用商品砼,澆筑底板后將兩側側墻澆筑至底板上30cm處，預留施工縫。施工縫處鑿毛處理。橋梁的施工方案全文共8頁，當前為第8頁。澆注時，混凝土下料口與澆筑面之間距離不能過大,否則混凝土易離析，如現(xiàn)場不具備條件，宜采用人工下料，振搗時以混凝土表面出漿為宜，同時應避免漏振和過振。橋梁的施工方案全文共8頁，當前為第8頁。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護應確?；炷帘砻娌皇芪廴?充分合理的養(yǎng)護是保證混凝土硬化后表面和內(nèi)在質量的關鍵，擬采用毛氈覆蓋、灑水養(yǎng)護的方法。澆注混凝土前檢查預埋件安裝的位置和數(shù)量。6、側墻及頂板施工（1）鋼筋工程①鋼筋制作鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。a鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。b鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直.經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。c鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材.d鋼筋彎鉤或彎曲:橋梁的施工方案全文共9頁，當前為第9頁。鋼筋彎鉤,形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮.外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值.橋梁的施工方案全文共9頁，當前為第9頁。鋼筋彎心直徑為2。5d，平直部分為3d.鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3。5d，對斜彎鉤為4.9d.鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮.直鋼筋下料長度＝構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度②鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙,設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符.核對無誤后方可進行綁扎。③質量要求a鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范,有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用.b鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。d在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。橋梁的施工方案全文共10頁，當前為第10頁。e鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不應集中。橋梁的施工方案全文共10頁，當前為第10頁。f鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。g所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。h機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。（2）模板工程模板工程作為結構施工三大分項工程之一，模板體系及施工方法選用情況對工程的影響是至關重要的。選用合理、先進、科學的模板體系不但可以提高工程質量、縮短工期,工程成本也可以大為降低。在本施工中，我們準備根據(jù)在以往大型工程中的施工經(jīng)驗并結合工程的實際特點，在不同的結構部位,選用不同的模板、支撐體系或施工方法，并力求合理、先進、科學.側墻模板內(nèi)每60CM×60CM距離綁扎一根Φ10的S筋，每隔2m放置梯形內(nèi)支撐；模板每隔45CM×45CM距離用加工的Φ12對拉螺桿扣緊，以保證墻體厚度準確.模板安裝一定要保證尺寸位置準確,安裝牢固,接縫緊密，不漏漿,不跑模。模板安裝過程中，必須確保預埋件的準確留置。預埋件在鋼筋綁扎時與溝壁鋼筋焊牢，同時在內(nèi)模上打孔的方式固定，內(nèi)模早與預埋件連接處必須采取一定的措施防止漏漿。橋梁的施工方案全文共11頁，當前為第11頁。為保證模板安裝時的穩(wěn)定性,頂模板采用滿堂腳手架做支撐，用扣件與對拉橫梁相互連接。安裝外墻模板采用雙排外腳手架作為操作平臺.橋梁的施工方案全文共11頁，當前為第11頁。拆模板時，要按照注意：拆除側模時,在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板面而受損后，方可拆除。側墻模板拆除后,將對拉螺桿周圍砼鑿除，深約20mm，然后將螺桿用氧割切割，用1：2防水砂漿抹成餅狀.底模；其砼強度需按跨度達到相關要求后方可拆模。（3)支架工程本工程頂板支架采用滿堂碗扣式鋼管支架，施工前繪制詳細的施工圖，對其進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，并報請工程師批準。滿堂支架支撐體系驗算：①荷載計算：板模板自重標準值:q1=1.1KN/㎡現(xiàn)澆鋼筋砼自重標準值:q2=0。5×25=12.5KN/㎡施工人員及設備荷載標準值（按均布活荷載考慮）：q3=1。0KN/㎡振搗砼荷載標準值：q4=2。0KN/㎡傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值：q5=2.0KN/㎡荷載組合值：q=(q1+q2)×1。4+（q3+q4)×1.4+q5×1。4=(1。1+12.5）×1.4+(1。0+2。0）×1.4+2。0×1.4橋梁的施工方案全文共12頁，當前為第12頁。=26.04KN/㎡橋梁的施工方案全文共12頁，當前為第12頁。作用于架體立柱集中力：立柱縱橫間距為0.9米，N=0。5×1。2×1。2×q=14。63KN②強度驗算：σ=N/An=14.63×103/122。44=12。31N/mm2〈f=215N/mm2滿足強度要求。（4)混凝土工程①澆注混凝土前的檢查：對模板、支架和鋼筋進行檢查合格后，方可進行；運至現(xiàn)場的混凝土如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求，則不得使用。②由高向低傾卸混凝土的澆注要求：為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,應注意：自由傾落高度不大于2m,以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度；當傾落高度大于2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施滑落而下。③澆注混凝土時的振搗要求：澆注混凝土時,采用振動器振實。并應滿足下列要求：橋梁的施工方案全文共13頁，當前為第13頁。插入式振動器應垂直或略傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層,否則會減少插入深度,影響振搗效果;插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞;插入式振動器振動時的移動間距,不應超過振動器作用半徑的1。5倍,與側模應保持5~10cm，使上下層混凝土結合牢固;表面振動器的移位距離，應以振動器平板能覆蓋已振實部分（重疊)10cm左右為宜;混凝土澆注后，應隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25～40s為宜。橋梁的施工方案全文共13頁，當前為第13頁。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、汽漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實.④混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是混凝土澆注成型后，使其表面維持適當溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化，促進強度不斷增長的重要環(huán)節(jié)，對于混凝土質量有很大影響,因此必須按照規(guī)定要求進行養(yǎng)護?；炷翞⑺B(yǎng)護的日期,不得小于7d;每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀為度；養(yǎng)護用水的質量條件：選用自來水。⑤其他注意事項：澆注混凝土期間,應設有專人檢查模板和鋼筋的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。在澆注混凝土過程中，還應隨時注意使用插入式振動器時防止機頭與模板及鋼筋碰撞所引起的松動、變形和移位.7、溝槽回填墊層底以上3。25m采用繼配碎石回填，級配碎石以上至箱涵頂采用2：8灰土回填,2:8灰土以上至設計路面回填依據(jù)道路施工要求施工。六、混凝土溫度控制橋梁的施工方案全文共14頁，當前為第14頁。1、避開熱天選擇較低溫季節(jié)澆筑混凝土：對現(xiàn)澆量不大的塊體，安排在下午3時以后或夜間澆筑。

2、夏季采用低溫水或冰水拌制混凝土，對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷,或對骨料進行護蓋或設置遮陽裝置，運輸工具加蓋防止日曬，降低混凝土拌和物溫度。

3、摻加緩凝型減水劑。采取薄層澆灌,每層厚20～30cm，減緩澆筑強度,利用澆筑面散熱.

4、在基礎內(nèi)設通風和加強通風加速熱量散發(fā)。

七、質量通病及防治措施橋梁的施工方案全文共14頁，當前為第14頁。1、混凝土質量問題 （1）現(xiàn)象:蜂窩，砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。（2）治理方法：①砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查,保證材料計量準確。采用電子自動計量。②砼拌合均勻，顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定.③砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料.橋梁的施工方案全文共15頁，當前為第15頁。④砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1。5倍;對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍.振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2.為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。橋梁的施工方案全文共15頁，當前為第15頁。⑤合適的振搗現(xiàn)象為:砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡.灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況.發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好.

⑥砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口,外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護2、混凝土的漏筋問題（1)現(xiàn)象:露筋：鋼筋砼結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面.（2）治理方法：①灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。橋梁的施工方案全文共16頁，當前為第16頁。②為保證砼保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

③鋼筋較密集時,選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時,可用細石砼灌注。

④為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實.灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙.

⑤砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

⑥拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

⑦操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好.

⑧將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。橋梁的施工方案全文共16頁，當前為第16頁。3、模板的偏移嚴重（1）現(xiàn)象：軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。(2）治理方法：①嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。②模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。③墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準確.橋梁的施工方案全文共17頁，當前為第17頁。④支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。橋梁的施工方案全文共17頁，當前為第17頁。⑤根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性.⑥混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。⑦混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4、模板的標高問題(1）現(xiàn)象：標高偏差:測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、預留