剪力墻模板無需開孔施工方案

剪力墻模板無需開孔施工方案模板系統(tǒng)組件1)主次龍骨:60mm*60mm“C”型冷軋帶鋼，壁厚2.75mm，重量4Kg/m，截面阻力矩W=20.80cm3，截面慣性矩I=52.00cm4次龍骨:40*40*3方鋼，材質(zhì)為Q235，單根方鋼，高度6000mm，間距不大于120mm。該系統(tǒng)在滿足型鋼壁厚和受力要求的前提下，達到了減輕重量的目的，使用輕便，操作簡單，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，大大降低了工人的勞動強度。2)內(nèi)角方鋼:新型剪力墻模板利用水平桿和L型桿支撐內(nèi)角，形成內(nèi)角加固體系，保證內(nèi)角為90度。優(yōu)點:能保證剪力墻內(nèi)角方，可與墻筋配合使用，連接快捷，操作簡單。小零件、模板組裝，按施工流程擰緊鎖。3)門鎖:由短水平桿和兩個掛鉤螺栓組成，用于加固剪力墻洞口模板。優(yōu)點:用兩個掛鉤螺栓鉤住橫杠上的定位孔，短橫杠快速擰緊。通過擰緊螺栓，可以調(diào)整孔的垂直度，快速完成孔模板的加固。4)外角方鋼加固處理:鎖由鎖銷、C型鎖和加固頂絲組成，用于加固剪力墻外角。優(yōu)點:采用一銷一頂可以快速完成外角加固，有效避免了傳統(tǒng)剪力墻外角加固中的松動變形問題，保證剪力墻外角不漏漿。5)橫桿連接器:由一根方形鋼管和兩個鎖銷組成。剛性和穩(wěn)定性好，承受混凝土澆筑時的側(cè)壓力和自重，荷載大，無跑模、漲模、漏漿等施工問題。新的剪力墻支撐全部由鋼制成，節(jié)省了材料和成本。6)拉螺栓:采用M16級螺釘(5.6級拉螺栓，抗拉強度設(shè)計值=205N/mm2)。7)PVC套管:長度等于壁厚，兩端各有一個喇叭口，每個對拉螺栓處有一個套管，對拉螺栓穿過套管，代替水泥襯桿。8)斜撐:通過螺桿的調(diào)節(jié)，可以拉頂，更好的控制剪力墻的垂直度。施工過程專項施工方案編制→技術(shù)安全交底→墻基定位筋焊接→設(shè)置角鐵防止?fàn)€根→根據(jù)模板樣板圖準(zhǔn)備模板→一側(cè)模板合攏→穿PVC套管及拉螺栓→另一側(cè)模板合攏→安裝豎向次龍骨→安裝橫向主龍骨→安裝拉螺栓墊片→緊固拉螺栓螺母→垂直度校正及斜撐固定→三檢(自檢、互檢、專檢)→向監(jiān)理匯報。模板配置綜合樓地下室墻體高6.25米，厚350毫米，厚180毫米；很厚。模板下部采用50*50*4角鋼進行定位和防根腐措施。屋面模板壓在墻模上，根模下口距地面15毫米。整個模板用100毫米的板條連接，板條上有拉的螺孔，整個模板沒有開孔。根據(jù)計算，墻模板配置的高度H=6250(高度)-180(板厚)-15(頂板模板厚度)-15(下開口標(biāo)高)=6040mm。模板高度(自下而上):250mm、915mm、100mm、915mm、100mm、915mm、915mm、915mm、915mm、915mm、915mm、845mm。螺孔間距(垂直)分別為200毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、1015毫米、600毫米。螺孔間距(水平):底部三個水平間距為200毫米，其余水平間距為300毫米。角落等局部位置可以單獨設(shè)置。模板采用15毫米厚的膠合板。豎楞采用40*40*3小方鋼，間距120mm；模板之間的豎向拼縫采用40*90木方縫。橫楞采用7°C型鋼，雙肢30X50，長度根據(jù)墻體配置要求。PVC套管的長度等于壁厚，兩端有喇叭口，每個對拉螺栓處有一個套管，對拉螺栓穿過套管代替水泥襯棒。M16拉螺桿用于拉螺栓，間距300，用雙螺母加固。使用特殊墊片將反拉螺釘與方鋼連接起來，以便共同支撐和穩(wěn)定操作點1)根據(jù)設(shè)計方案準(zhǔn)備好模板，鉆好螺孔。螺孔的位置必須設(shè)置在板帶和非整體模板上，并保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀和尺寸正確。2)關(guān)閉一側(cè)模板后，應(yīng)預(yù)先磨損聚氯乙烯套管和牽引螺釘。PVC套管兩端應(yīng)設(shè)喇叭口，套管應(yīng)放在墻體水平筋上。在一側(cè)封閉模板后，模板應(yīng)由斜撐臨時支撐，以防止模板傾倒。關(guān)閉另一側(cè)模板時，注意檢查套筒和螺釘是否脫落。關(guān)閉另一側(cè)模板后，及時將所有預(yù)磨損的拉力螺釘放在另一側(cè)模板上。3)墻體垂直龍骨間距不大于120毫米。4)模板制作時，在模板垂直拼縫處設(shè)置一根40*90的方木固定模板，木方應(yīng)平放，保證與方管厚度相同。在木方的每一側(cè)設(shè)置一個豎龍骨，木方的豎縫設(shè)置在水平主龍骨中，保證主龍骨壓住豎木方的接縫。5)在模板水平拼縫位置釘兩塊寬約40~60mm高約200~300mm的豎向多層板，多層板通過板帶上下連接在整個模板上，避免內(nèi)部無支撐造成自然變形造成模板錯位。6)安裝帶固定角背楞和外角的水平橫桿和鎖時，為防止剪力墻端部塞板變形或混凝土澆筑時模具膨脹，在塞板端部設(shè)置4根立桿，端部鎖用掛鉤螺栓與墻體橫桿綁扎。7)為了防止混凝土澆筑時螺母因振動而脫落，必須使用雙螺母進行加固。8)通過旋轉(zhuǎn)可調(diào)頂拉一體式伸縮斜桿的調(diào)節(jié)手柄來調(diào)節(jié)墻體的垂直度。施工優(yōu)勢施工優(yōu)勢1)材料方便，模板、小方鋼、螺栓等易于采購或加工。2)設(shè)置剪力墻模板時，螺絲孔設(shè)置在板帶上或不設(shè)置在整個模板上，實現(xiàn)了整個模板無孔，減少了開洞后模板容易損壞的缺陷，提高了剪力墻的成型觀感。3)增加了模板豎向螺孔間距，將傳統(tǒng)剪力墻模板施工工藝中所需的13根水平主龍骨減少到僅7根，節(jié)省了方管的材料成本，加快了施工速度，節(jié)約了材料成本和人工成本。4)模板拼縫處開有螺孔，模板組裝方式自由易操作。5)豎向次龍骨采用小方鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)方木，具有剛度高、損失率低、周轉(zhuǎn)率高的優(yōu)點。模板橫向主龍骨采用冷軋Q235“C”型帶鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的兩根鋼管進行加固