粘膠纖維pp纖維混紡紗的開發(fā)

粘膠纖維pp纖維混紡紗的開發(fā)

這些纖維由對苯二甲酸（pta）和1.3-c醇收集，與p纖維（聚對苯二甲酸乙二酯）和pdt纖維（聚對苯二甲酸丁二酯）對應(yīng)，但與同類纖維相比具有較大的體積和質(zhì)量。PTT纖維易于染色,低靜電,耐磨性好,吸水性低,具有卓越的柔軟性和彈性回復(fù)性,優(yōu)良的抗折皺性和尺寸穩(wěn)定性,與氨綸相比更易加工,由它制作的服裝穿著舒適,干爽、挺括,觸感柔軟,易洗快干,免燙。我公司應(yīng)用PTT纖維與粘膠纖維混紡,使它們的性能得到充分發(fā)揮,開發(fā)了系列混紡紗品種,取得了較為滿意的效果。下面以R/PTT60/4018.5tex×2賽絡(luò)紡針織股線為例作以介紹。1纖維斷裂長度、長度、精密度、且比電阻/gcm纖維性能指標(biāo)如下:項目PTT纖維粘膠纖維細度/dtex1.691.7細度偏差/%+1.8斷裂強度/cN·dtex-13.6干2.5,濕1.1斷裂伸長/%68.4干24.2,濕24.5倍長纖維/mg·(100g)-10.30.1疵點/mg·(100g)-15.00.1回潮率/%0.3810.1平均長度/mm38.038.2長度偏差/%+0.5超長偏差/%0.1卷曲數(shù)/個·(25mm)-118.4卷曲率/%13.8質(zhì)量比電阻/Ω·g·cm-21.7×1072.8×107含油率/%0.19180℃干熱收縮率/%5.22fa177a型細紗機FA006C型往復(fù)抓棉機→FA028→FA028型多倉混棉機→FA111A→FA111A型單輥筒清棉機→FA177A→FA177A型喂棉箱×10→FA221B×10→FA221B型梳棉機×10→FA304×10→FA304型并條機(三道)→A454→A454型粗紗機→FA503→FA503型細紗機(賽絡(luò)紡)→→村田№21C-S型絡(luò)筒機→FA702A→FA702A型并紗機→HY761→ΗY761型倍捻機3工藝配置和技術(shù)措施3.1纖維原料的確定PTT纖維體積質(zhì)量重,且纖維的抱合力較差,易造成梳棉成網(wǎng)困難,棉網(wǎng)下墜、破網(wǎng)。鑒于PTT纖維長度整齊度好,無雜質(zhì),故采取與粘膠纖維包混,以改善其可紡性。為了保證兩種纖維在抓取時做到抓取比例準確,首先按6∶4的重量配好粘膠纖維與PTT纖維的棉包,再把兩種纖維包都一分為二地交叉排列擺放,且要求做到兩種纖維包高度一致,削高嵌縫,保證抓取均勻。在棉包抓取到底部時,一定要注意是否只剩余一種纖維原料。在實際的生產(chǎn)過程中,由于PTT纖維與粘膠纖維的棉包密度相近,未見上述現(xiàn)象。在清梳聯(lián)工序采取“輕打,多梳,少排”的工藝原則,采用短流程化纖清梳聯(lián)工藝路線,并采用多倉混棉機,既保證兩種原料的充分混和,又盡量減少對纖維的打擊,減少短絨的產(chǎn)生。由于PTT纖維的體積質(zhì)量重,在生產(chǎn)過程中,棉流易堵管道,且FA177A型棉箱處的棉流下落困難。據(jù)此我們減少了抓取量,打手每次下降深度由3mm減小到2mm,并調(diào)大了管道中的送風(fēng)量,比紡其他化纖時送風(fēng)量增加30%左右,管道中風(fēng)壓設(shè)計為1200Pa,解決了棉流輸送困難的問題。梳棉機主要工藝配置:錫林速度354r/min,刺輥速度748r/min,蓋板速度151mm/min,出條速度120m/min,錫林～蓋板隔距0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm,錫林～道夫隔距0.1mm,以利于纖維的順利轉(zhuǎn)移。另外大壓輥與圈條器兩光面羅拉之間的張緊牽伸偏大掌握,以解決棉網(wǎng)下墜問題。保持梳棉機機械狀態(tài)良好,做到“四鋒一準”,特別是道夫針布狀態(tài)尤為關(guān)鍵,否則易垮網(wǎng)和掛纖維,嚴重影響生條質(zhì)量。生條質(zhì)量指標(biāo):干定量20.9g/5m,棉結(jié)0粒/g～1粒/g,重量不勻率1.4%以下。3.2拉伸倍數(shù)的選擇并條采用三道并合,以確?；旌途鶆颉２捎庙槧可旃に?頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)采用1.75倍,有利于伸直生條中的前彎鉤纖維。另外,細紗采用賽絡(luò)紡,所以并條的牽伸倍數(shù)適當(dāng)放大,減少粗紗、細紗的牽伸負擔(dān),以提高成紗的條干CV值及CVb值。并條主要工藝參數(shù)見表1。3.3紗線捻系數(shù)的確定雖然PTT纖維屬聚酯纖維,但與普通滌綸纖維相比,其卷曲及抱合力不及滌綸纖維,且PTT纖維較粗易形成毛羽,因此粗紗捻系數(shù)應(yīng)偏大掌握。粗紗工序主要工藝配置:粗紗干定量4.352g/10m,羅拉隔距29mm×40mm,總牽伸倍數(shù)7.9倍,后區(qū)牽伸倍數(shù)1.31倍,粗紗捻系數(shù)64,前羅拉速度239r/min。3.4細紗鋼絲圈的配置采用賽絡(luò)紡工藝以減少成紗毛羽,綜合成紗條干及毛羽兩個指標(biāo),我們通過選擇4.0×3.5(圓形),3.5×2.5(圓形),3.5×2.5(似橢圓形),3.0×2.0(昌邑式)等4種規(guī)格的雙喇叭口(間距×直徑)試紡,最終確定雙喇叭口規(guī)格為3.5×2.5(圓形)。由于R/PTT60/4018.5tex紗的彈性很好,細紗鋼絲圈的選配要適當(dāng),開始我們配置了常規(guī)的鋼絲圈,然而細紗斷頭后拎頭重,接頭很困難。經(jīng)反復(fù)試驗,將鋼絲圈減輕一號后問題得到了解決。在生產(chǎn)中還要加強紡紗過程中單根粗紗紡紗的把關(guān)工作。細紗主要工藝配置:羅拉隔距18mm×38mm,總牽伸54.71倍,后區(qū)牽伸1.4倍,捻系數(shù)315,前羅拉速度239r/min,鉗口隔距2.5mm,加壓180N×100N×140N,膠輥硬度邵爾A75度,鋼絲圈OSS2/0。3.5采用1.0m的方法村田№21C-S型自動絡(luò)筒機配置有USTERQUANTUM2清紗器,絡(luò)筒速度適當(dāng)偏低掌握,采用1000m/min。USTERQUANTUM2清紗器清紗工藝參數(shù)設(shè)定:N+300%,S+160%×1.6cm,L+40%×40cm,T-35%×45cm,C/CC紗線號數(shù)偏差Cp+25%,Cm-25%,C2.0m,Ccp+25%,Ccm-25%,CC5.0m。3.6張力股線捻系數(shù)270,錠速7000r/min。在絡(luò)筒和倍捻工序,由于PTT纖維彈性好,張力選擇偏小掌握。另外要確保筒管質(zhì)量,否則在卷繞過程中會出現(xiàn)紙管變形,影響筒紗的外觀質(zhì)量及后工序退繞。3.7梳棉棉網(wǎng)、細各工序溫濕度控制很重要,溫濕度控制不當(dāng)會造成梳棉棉網(wǎng)下墜,并、粗、細工序易纏繞羅拉膠輥。各工序相對濕度范圍:清梳聯(lián)、并、粗、細50%～55%,絡(luò)筒、并紗、倍捻60%～65%。4cn/tex概述所紡出的R/PTT60/4018.5tex紗(單紗)成紗質(zhì)量:重量CV1.8%,重量偏差+0.2%,強度11.6cN/tex,強力CV10.8%,條干CV13.7%,細節(jié)13.0個/km,粗節(jié)15.0個/km,棉結(jié)23.0個/km。R/PTT60/4018.5tex×2針織股線的成紗質(zhì)量:重量CV1.2%,重量偏差+1.6%,強度12.9cN/tex,強力CV8.0%,條干CV9.8%,細節(jié)0個/km,粗節(jié)6.0個/km,棉結(jié)6.0個/km。5棉、棉、細紗的輸送PTT纖維與粘膠纖維混紡,要根據(jù)PTT纖維的特性確定工藝路線,并在各工序采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施。清梳聯(lián)工序采取包混,并適當(dāng)加大輸棉管道風(fēng)量,利于纖維