從資源循環(huán)看水口山鉛鋅礦選礦工藝的優(yōu)化

從資源循環(huán)看水口山鉛鋅礦選礦工藝的優(yōu)化

作為中國著名的“硫酸之都”和“科學(xué)研究的搖籃”，水口山有色金屬集團(tuán)有限公司（以下簡稱“水口山”）面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢和持續(xù)惡化的銅產(chǎn)品市場行情，堅持科學(xué)有效地追求科技進(jìn)步，不斷提高科技創(chuàng)新的創(chuàng)新水平，走向市場，實(shí)現(xiàn)智能科技興企的新工業(yè)化發(fā)展道路。在具體工作中,公司緊緊圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略,依靠技術(shù)進(jìn)步拉伸產(chǎn)業(yè)鏈條,提升資源綜合利用率;加大科研技改力度,提升產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo);加強(qiáng)科技管理,搭建科技創(chuàng)新創(chuàng)效平臺等。通過一系列卓有成效的舉措,公司不但斬獲了良好的綜合效益,而且在發(fā)展速度上成功實(shí)現(xiàn)提速提質(zhì)。工藝浮選、回收利用技術(shù)近兩年來,水口山通過實(shí)施綜合回收,以資源循環(huán)帶動經(jīng)濟(jì)循環(huán),極大地提升了資源利用率與企業(yè)綜合效益。酸浸渣選銀、硫精礦提質(zhì)、銻鉍綜合回收、熱鍍鋅合金改造、陽極銅擴(kuò)產(chǎn)等一大批項目先后上馬,為該公司可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。中國第四大礦山——水口山康家灣礦通過對銀及鉛鋅回收工藝進(jìn)行改良,2012年上半年,鉛精礦中銀的回收率已經(jīng)提高并穩(wěn)定在72%以上。此項目試驗成功后,初步計算僅銀回收率的提高,全年可以回收銀金屬量3噸,新增利潤1000萬元以上。而目前在國內(nèi)外同行業(yè)中,對鉛精礦中銀的回收率普遍在50%~70%之間。水口山康家灣礦通過對鉛鋅銀的賦存狀態(tài)及分布情況進(jìn)行有針對性的試驗研究后,改進(jìn)選礦設(shè)備、調(diào)整工藝參數(shù)及藥劑制度,形成了一套獨(dú)特的、富含銀金屬礦高效綜合回收技術(shù)。而國內(nèi)同行普遍采用“優(yōu)先選鉛、鋅硫混選、鋅硫分離”浮選工藝流程,生產(chǎn)中采用粗磨粗選工藝,鉛精礦中的銀回收率僅為60%左右。為進(jìn)一步提高銀回收率,提高資源的利用率,該礦于2011年10月份開始對現(xiàn)有的磨礦和浮選工藝進(jìn)行改良。經(jīng)過半年時間對現(xiàn)場浮選操作調(diào)試和藥劑制度調(diào)整,以及不斷的改變磨礦工藝參數(shù),截至目前,鉛精礦中銀的回收率已經(jīng)穩(wěn)定在較高水平。工藝調(diào)優(yōu)后,該項技術(shù)在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。與此同時,一批短平快的增效項目相繼在水口山建成投產(chǎn),并創(chuàng)造了可觀效益。在鋅系統(tǒng),投資2000多萬元的酸浸渣選銀工程自2011年8月底投產(chǎn)以來,累計回收銀含量4000千克左右,2011年創(chuàng)利潤1000萬余元,2012年首季創(chuàng)銷售利潤600多萬元。2011年初上馬的水口山金信公司粗鉛提錫工程,僅在原有電鉛工藝中添加兩口熔化鍋,投入成本不到50萬,結(jié)果全年收獲800余萬元的利潤。作為湘江重金屬治理項目的重要子項、投資2900萬元的銻鉍綜合回收項目于2011年年底在水口山六廠竣工投產(chǎn),目前已形成年處理高銻陽極泥5000噸、年產(chǎn)精鉍1000噸的生產(chǎn)能力。此外,該公司還把資源的綜合回收作為挖潛增效的重點(diǎn),逐月考核并進(jìn)行通報,取得了較好效果。一大批綜合回收項目的建成投產(chǎn),極大減少了工業(yè)廢渣、廢氣對土壤和大氣的污染,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益與良好的環(huán)保效益,同時極大促進(jìn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展、綠色發(fā)展。水口山技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀從昔日賤賣的冶煉廢渣到如今高效利用的有價原料,從一度令人棘手的固廢物到企業(yè)增效“利器”,水口山眾多重大技術(shù)的突破,正是企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,走精深加工之路,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的生動寫照。時間回到2008年5月。水口山通過加快對金銀冶煉渣——碲渣的處理以及與之相關(guān)的工藝研究工作,四年來共處理碲渣103.665噸,產(chǎn)出二氧化碲21.94噸,創(chuàng)效益4000萬以上。更難能可貴的是,公司在碲渣處理的工藝研究方面也取得突破性進(jìn)展,新型電解法生產(chǎn)二氧化碲成功填補(bǔ)國內(nèi)行業(yè)空白。同時,為進(jìn)一步提升產(chǎn)品的附加值,水口山從2011年年底開始,在原來生產(chǎn)二氧化碲的基礎(chǔ)上,嘗試進(jìn)行電解法生產(chǎn)金屬碲,通過深入攻關(guān),現(xiàn)已能生產(chǎn)出合格的金屬碲。目前,該公司已出臺《精碲生產(chǎn)立項建議書》,立項投產(chǎn)后將有望形成更加完整的產(chǎn)業(yè)鏈,預(yù)計可形成年產(chǎn)金屬碲4000千克的能力,年創(chuàng)效600萬元以上。在鉛冶煉方面,水口山通過不斷創(chuàng)新工藝流程,積極開展高銻鉛砂冶煉攻關(guān),努力尋求在穩(wěn)定底吹爐、鼓風(fēng)爐爐況的情況下,銻金屬高回收率的處理難題,通過持續(xù)攻關(guān),最終成功探索出一整套含高銻鉛雜料的處理工藝。目前,該技術(shù)日臻成熟,在水口山八廠的實(shí)踐中,鉛及銻直收率、回收率分別達(dá)96%和70.56%的良好指標(biāo),經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)顯著。在煉銅方面,水口山致力把下屬的柏坊銅礦打造成底吹技術(shù)研發(fā)平臺,進(jìn)一步提高水口山煉銅技術(shù)在全行業(yè)中的引領(lǐng)能力。特別是水口山經(jīng)過多年發(fā)展,累積有上百萬噸的硫精礦,積極運(yùn)用自身技術(shù)消化利用,成為水口山煉銅技術(shù)尋求新突破的發(fā)力點(diǎn)。在選礦技術(shù)方面,水口山成功探索出低品位硫精礦提質(zhì)改造技術(shù)。水口山康家灣礦年產(chǎn)金硫精礦8萬噸,金硫精礦主品位只接近40%,處理起來難度較大,出售價格不高。為了對金硫精礦進(jìn)行深加工,努力提高經(jīng)濟(jì)效益,該公司通過現(xiàn)有鋅硫混選作業(yè)內(nèi)部流程進(jìn)行改造,目前,金硫精礦中主要指標(biāo)硫的品位已達(dá)到46%以上,達(dá)到了規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)要求,成為該公司一個新的效益增長點(diǎn)。為進(jìn)一步掌握核心技術(shù),該公司還與中南大學(xué)、中國恩菲工程技術(shù)有限公司等高校院所開展長期合作研發(fā)。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“水口山煉鉛法”、“水口山煉銅法”、礦山全尾砂充填等一系列科研成果正轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力,目前已被國家發(fā)改委、工信部、環(huán)保部作為“十二五”實(shí)施有色產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的首選工藝予以大力推廣應(yīng)用。自有專利技術(shù)正成為水口山搏擊市場的核心競爭力。水口山與其他行業(yè)合作,促進(jìn)科技創(chuàng)新,提高科技總體水平好的體制機(jī)制,是一個平臺的根基。在科學(xué)發(fā)展的過程中,水口山集團(tuán)充分認(rèn)識到科技創(chuàng)新的作用,從科技創(chuàng)新平臺研發(fā)、科技創(chuàng)新機(jī)制體制的健全等方面入手,為科技大展拳腳搭好平臺。2011年來,水口山通過創(chuàng)新科技管理機(jī)制、加大科研投入、打造產(chǎn)學(xué)研平臺等舉措,重大科技創(chuàng)新和攻關(guān)成果不斷涌現(xiàn)。全年累計完成礦山地質(zhì)探礦、硫酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升級改造、高氟礦脫氟工藝研究、新法試制二氧化碲等6個重大科研項目,創(chuàng)價值數(shù)千萬元。其中高濃度二氧化硫煙氣制酸系統(tǒng)的尾氣排放提前一年達(dá)到新國標(biāo),新法試制二氧化碲技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)行業(yè)空白。為此,水口山堅持從多方優(yōu)化科技管理手段,提升科技創(chuàng)效水平。完善科技管理制度。近年來,水口山相繼完善了科研立項機(jī)制、項目管理機(jī)制,大力推行項目負(fù)責(zé)制;完善了科技成果鑒定制度;加強(qiáng)科技創(chuàng)新規(guī)劃和制度建設(shè);積極探索科技創(chuàng)新激勵機(jī)制建設(shè),組織開展不同層次的科技進(jìn)步獎評審和群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效獎勵,鼓勵職工立足崗小改小革、增產(chǎn)增效。加大科技投入力度。2011年,水口山研究與試驗發(fā)展經(jīng)費(fèi)支出總額為1587萬元,充足的資金投入使科技攻關(guān)得到高質(zhì)量開展。大力爭取國家政策支持。該公司先后制訂了《關(guān)于加強(qiáng)爭取國家相關(guān)政策性支持項目申報工作管理辦法》《2011年度爭取國家政策支持相關(guān)文件目錄及任務(wù)分配方案》等文件。2011年來,企業(yè)在爭取政策性支持項目方面成效卓著,成功申請到國家政策性支持項目立項批復(fù)22項,資金總計15003.62萬元。加強(qiáng)科技交流合作。該公司及時建立了技術(shù)交流機(jī)制,“請進(jìn)來”和“走出去”兩種方式相輔相成,促進(jìn)科技交流向縱深發(fā)展。對內(nèi)舉辦了2011年度學(xué)術(shù)論文發(fā)布會,并在國內(nèi)期刊雜志上發(fā)表科技論文21篇。對外,積極參加中國有色金屬學(xué)會重有色金屬冶金學(xué)會舉辦的“全國第二屆熔池熔煉技術(shù)及裝備專題研討會征文活動”與“中國有色金屬行業(yè)前沿技術(shù)與裝備高級研修班”學(xué)習(xí),拓寬了科技人員的研究視野與科研課題