雙曲線型塔空調(diào)系統(tǒng)在真空制鹽生產(chǎn)中的應(yīng)用

雙曲線型塔空調(diào)系統(tǒng)在真空制鹽生產(chǎn)中的應(yīng)用

1確保了工資水平,不能滿負(fù)荷生產(chǎn)河南永龍化工有限公司是一家擁有100萬噸真空鹽生產(chǎn)設(shè)施的公司。由于礦坑地質(zhì)條件的復(fù)雜性，生產(chǎn)水源不足，無法滿足負(fù)荷生產(chǎn)，成本過高。正因?yàn)槿绱?我們更加注重加強(qiáng)管理,在實(shí)際生產(chǎn)中我們通過工藝設(shè)計(jì)、實(shí)際操作和技術(shù)改造等方法以降低生產(chǎn)成本。2雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔多效蒸發(fā)系統(tǒng)的有效溫差和相對生產(chǎn)強(qiáng)度與末效真空度之間,有著十分密切的關(guān)系。末效真空度越高,系統(tǒng)的有效溫差和相對生產(chǎn)強(qiáng)度越大;末效真空度越高,真空度變化引起的生產(chǎn)強(qiáng)度變化也越大。就四效生產(chǎn)來說,末效真空度每變化1kPa相對生產(chǎn)強(qiáng)度約變化5%。因而提高末效真空度是真空制鹽生產(chǎn)目前挖潛節(jié)能諸多措施中,投資最少,產(chǎn)出最大的有效措施。在真空制鹽行業(yè)中,冷卻水的溫度是影響真空度的一個(gè)主要因素,如何提高末效的真空度,是各個(gè)制鹽企業(yè)在生產(chǎn)中努力的方向。在設(shè)計(jì)階段,設(shè)計(jì)院為我公司100萬噸/年真空制鹽項(xiàng)目設(shè)計(jì)的是機(jī)力通風(fēng)冷卻塔,計(jì)劃投資約480萬元,主要設(shè)備是四臺(tái)冷卻塔風(fēng)機(jī),電機(jī)功率160kW/臺(tái),每年總耗電4×160×80%×7800=3993600kW·h。實(shí)際我們采用雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔來代替機(jī)力通風(fēng)冷卻塔。雙曲線型塔又稱自然通風(fēng)冷卻塔,它利用塔內(nèi)外的空氣密度差造成的通風(fēng)抽力使空氣流通(自然通風(fēng)),塔型的通風(fēng)筒采用雙曲線形,用鋼筋混凝土澆制,后再實(shí)際制作中采用了先進(jìn)的玻璃鋼制作。在冷卻塔底部中心熱水由管道通過豎管(豎井)送入熱水分配系統(tǒng)。這種分配系統(tǒng)在平面上呈網(wǎng)狀布置,分槽式布水、管式布水或槽管結(jié)合布水;然后通過噴濺設(shè)備,將水噴射成微小霧滴狀,水霧滴一邊于空氣進(jìn)行熱交換一邊沉降落入蓄水池,冷卻后的水重新做冷卻水使用。塔筒底部為進(jìn)風(fēng)口,用人字柱或交叉柱支撐。空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔體,與噴灑的霧滴進(jìn)行熱交換,將潛熱迅速向上帶走,達(dá)到降溫目的。從長遠(yuǎn)來看,雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔與機(jī)力通風(fēng)冷卻塔相比較,自然通風(fēng)冷卻塔的運(yùn)行費(fèi)用會(huì)更經(jīng)濟(jì)些。我們無自備電站,生產(chǎn)用電需全部外購,雙曲線冷卻塔雖然一次性投資較高,但相比機(jī)力通風(fēng)冷卻塔僅電費(fèi)每年節(jié)約3993600kW·h×0.6元/kW·h=2396160元。運(yùn)行實(shí)際效果也比同行業(yè)通風(fēng)冷卻塔要好,在滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)(首效蒸汽壓力在0.335MPa)下,混合冷凝器真空度在冬季可達(dá)到98kPa以上,夏季也可達(dá)到94kPa以上,遠(yuǎn)低于附近同行業(yè),達(dá)到節(jié)能效果。雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔與機(jī)力冷卻塔相比較雙曲線冷卻塔的一次性投入相對要大,但從環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益考慮,則在制鹽行業(yè)中是值得推廣。3通過工藝改進(jìn)和節(jié)能環(huán)保控制在節(jié)約用電方面,我們對棧橋皮帶控制電源以及事故泵進(jìn)口管道改造,在簡化操作的同時(shí),達(dá)到節(jié)約用電的目的。3.1棧橋料斗控制系統(tǒng)改造改造前,皮帶電機(jī)控制器開關(guān)安裝在鹽倉內(nèi)各條皮帶機(jī)頭。由于距離棧橋遠(yuǎn),在裝車過程中一旦遇到突發(fā)情況無法立即控制電機(jī),所以在開啟棧橋料斗裝車時(shí),自料斗至鹽倉部分皮帶5臺(tái)電機(jī)一直無效運(yùn)行。我們將鹽倉內(nèi)的電機(jī)控制器開關(guān)改造移至棧橋料斗附近,共改造5條皮帶,總功率為104kW。耗電量計(jì)算:按一天裝車10個(gè)小時(shí),一年325天生產(chǎn)時(shí)間,電費(fèi)0.6元/度無消耗電量:(30+18.5×4)×10×325=338000kW·h,可節(jié)約費(fèi)用:202800元。3.2罐體體積計(jì)算顧名思義,事故泵就是在生產(chǎn)不正常、事故狀態(tài)下才使用的設(shè)備。在設(shè)計(jì)安裝時(shí),我們已經(jīng)充分考慮到事故泵在生產(chǎn)中多元化的運(yùn)用。在運(yùn)行過程中我們發(fā)現(xiàn),事故桶和刷罐桶內(nèi)所存料液只能用事故泵或刷罐水泵進(jìn)入系統(tǒng),按事故桶和刷罐水桶體積Φ250000×85000×2計(jì)算,總體積為:3.14×12.52×8.5=8635m3。每年按8次停車或刷罐,每次排放料液7000m3時(shí)間計(jì)算,一年共56000m3,我們設(shè)計(jì)0排放污水,且從環(huán)保的角度出發(fā),這部分鹵水需要啟動(dòng)功率為350kW事故泵進(jìn)蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)。按正常情況下系統(tǒng)需要蒸發(fā)鹵水500m3/h,除去排鹽所需頂水、洗鹽器洗水及鹽角淘洗水用鹵外,實(shí)際進(jìn)系統(tǒng)鹵水約300m3/h,按此計(jì)算所需電力56000÷300×350=65333kW·h,需要說明用事故泵進(jìn)事故桶內(nèi)料液時(shí),混鹵泵并不能停泵。我們把混鹵泵進(jìn)口增加管道使之與事故泵進(jìn)口相連,在生產(chǎn)中用混鹵泵進(jìn)事故桶內(nèi)料液,避免啟事故泵達(dá)到節(jié)約用電。3.3蒸發(fā)系統(tǒng)濃鹽水的處理采輸鹵廠開采的鹵水送到制鹽廠蒸發(fā)裝置與蒸汽進(jìn)行熱交換,蒸發(fā)出的冷凝水及車間排出的廢水返回采輸鹵廠注井溶鹽,如此循環(huán)利用。我公司目前生產(chǎn)處于半負(fù)荷狀態(tài),每天注井溶鹽僅需要廢水7000~8000m3。因此,我們將蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水及廢水收集在廢水池內(nèi),在12:00至18時(shí)、22:00至早8:00時(shí)間段送往采輸鹵廠,此時(shí)間段內(nèi)電費(fèi)分別為0.33~0.63元/kW·h元。而其它時(shí)間段電費(fèi)高達(dá)0.97~1.08元/kW·h。錯(cuò)開用電高“峰頂”價(jià)格,在“峰谷”價(jià)格段運(yùn)行廢水泵,達(dá)到節(jié)約的目的。4交流交流系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式調(diào)整。根據(jù)時(shí)代干燥系統(tǒng)有冷風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)三臺(tái)風(fēng)機(jī),功率分別為110kW、250kW和132kW的低壓電機(jī)。在現(xiàn)階段大多數(shù)制鹽生產(chǎn)企業(yè)都是根據(jù)鹽量的大小利用風(fēng)門調(diào)節(jié)干燥流化床內(nèi)風(fēng)壓,正常生產(chǎn)中風(fēng)量是一定的,而在離心機(jī)崗位洗車或者下料不正常時(shí)鹽量波動(dòng)的情況下,風(fēng)機(jī)的風(fēng)門要及時(shí)調(diào)整,使電機(jī)正常運(yùn)行,避免造成用電量的浪費(fèi)。我們改用變頻器控制,利用變頻控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量,將傳統(tǒng)的閥門(風(fēng)門)節(jié)流調(diào)節(jié)方法改變?yōu)樵O(shè)備的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法,將消耗在閥門(風(fēng)門)的能量有效地節(jié)省下來。這種采用變頻調(diào)速的方法,節(jié)能效果明顯,不但能有效地改善設(shè)備的工況條件,降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約用電;而且干燥風(fēng)機(jī)可軟起軟停,減少了對設(shè)備的機(jī)械沖擊,有效地延長了相關(guān)機(jī)械和電器設(shè)備的使用壽命,降低了設(shè)備的維修費(fèi)用。5固液比的影響適當(dāng)提高排鹽固液比不僅有利于鹽晶粒的成長,同時(shí)減少了鹽漿排量,更減少了熱量排放,有利于節(jié)能降耗。鹽漿排出熱量計(jì)算公式:Qn=Cn×T×Jn其中鹽漿比熱Cn=(C0+Cgθ)/(1+θ)(C0為飽和鹵水比熱,Cg固體鹽比熱,θ為排鹽固液比),可以看出排鹽固液比越大,鹽漿比熱越小,排鹽溫度越低,排出系統(tǒng)的熱量就越少。在生產(chǎn)中我們發(fā)現(xiàn),適當(dāng)加大鹽足淘洗水,循環(huán)管內(nèi)固液比會(huì)有一定的提高,同時(shí)洗出了細(xì)鹽石膏顆粒,增加了排鹽大顆粒的比例,而大顆粒鹽在儲(chǔ)存過程中比細(xì)鹽顆粒不易結(jié)塊,降低了產(chǎn)品結(jié)塊的幾率。冷鹵由鹽足淘洗管道進(jìn)入系統(tǒng),又降低了排鹽溫度,又起到預(yù)熱鹵水的作用。洗鹽器洗水也適當(dāng)加大也會(huì)在提高鹽質(zhì)的同時(shí),對淘洗鹵水起到預(yù)熱的作用,從而減少了排