橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書-10-橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適應(yīng)范圍適用于橋梁工程鋼筋施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，閱讀、審核施工質(zhì)量保證措施，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.1.2施工前，完成三級(jí)交底，及項(xiàng)目總工程師對(duì)項(xiàng)目分部各部室及技術(shù)人員交底，分部工程師對(duì)各工區(qū)技術(shù)主管級(jí)及技術(shù)人員進(jìn)行交底，作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員對(duì)班組長(zhǎng)及全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1工班根據(jù)鋼筋技術(shù)負(fù)責(zé)人的交底，將已經(jīng)工地實(shí)驗(yàn)室自檢且監(jiān)理抽檢合格的原材運(yùn)往鋼筋加工場(chǎng)地。2.2.2施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，機(jī)械設(shè)備配備齊全。3.技術(shù)要求3.1《施工圖設(shè)計(jì)文件》。3.2《鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程》QCR9207-2017。3.3《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序鋼筋除銹→調(diào)直→切割→下料→加工→連接→安裝。鋼筋除銹調(diào)直鋼筋除銹調(diào)直切割下料加工連接安裝橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。圖1鋼筋施工工藝流程圖橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。5.施工要求5.1鋼筋除銹鋼筋均要清除油污和錘打剝落的浮皮、鐵銹。鋼筋除銹在成形前進(jìn)行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其表面?zhèn)?，不?yīng)使鋼筋截面積減少5%以上。5.2鋼筋調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10~15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。5.3鋼筋切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對(duì)Φ40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于±10mm。5.4鋼筋下料鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料長(zhǎng)度截取鋼筋，用鋼筋切斷機(jī)，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配、統(tǒng)籌下料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮徑或嚴(yán)重彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹤形或起彎現(xiàn)象，不設(shè)彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度偏差不大于±10mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±1d（d為鋼筋直徑）。下料完成的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，標(biāo)識(shí)清晰。5.5鋼筋加工5.5.1鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定：⑴鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；⑵鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；⑶加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。⑷當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率：Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%，Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋不得大于1%。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。5.5.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖2）。圖2半圓形彎鉤圖3直角形彎鉤⑵受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d（圖3）。⑶彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖4）。圖4彎起鋼筋圖5箍筋末端彎鉤⑷用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖5）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。⑸鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用級(jí)Ⅱ級(jí)鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。⑹鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±35.6鋼筋連接橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。鋼筋的連接可分為焊接連接、機(jī)械連接和綁扎連接三種。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。5.6.1鋼筋連接方式、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴鋼筋縱向接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)焊連接。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。⑵軸心受拉及小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采用焊接連接。⑶以承受靜力為主（動(dòng)應(yīng)力幅不大于35MPa）的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋可采用機(jī)械連接，但當(dāng)機(jī)械連接不能滿足連接件之間的橫向凈距小于25mm時(shí)，不得采用機(jī)械連接。5.6.2鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。⑵機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受壓構(gòu)件不得大于25%.⑶綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。⑷鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。⑸在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“在同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。⑹“同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d我縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。⑺當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。5.6.3鋼筋焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。⑵雨天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。⑶在現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過8m/s時(shí)進(jìn)行閃光對(duì)焊或焊條電弧焊，風(fēng)速超過2m/s時(shí)進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊，均應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5.6.4閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。⑵鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋。⑶接頭彎折的角度不得大于3°。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。5.6.3電弧焊連接橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接電弧焊接時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。⑴搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合表2規(guī)定。⑵搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。⑶焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度焊縫寬度b應(yīng)不小于0.8d（圖6）。⑷在施行電弧焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架子施焊時(shí)方可采用單面焊接。表2鋼筋接頭類型序號(hào)接頭類型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊HPB300≥4dHRB400≥5dHRB5002單面焊縫幫條焊HPB300≥8dHRB400≥10dHRB5003雙面焊縫搭接焊HPB300≥4dHRB400≥5dHRB5004單面焊縫搭接焊HPB300≥8dHRB400≥10dHRB500注：=1\*alphabetica在無條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊。=2\*alphabeticb表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括弧的數(shù)字適用于Ⅰ級(jí)鋼筋，括弧中的數(shù)字適用于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。=3\*alphabeticc采用表中電弧焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h及焊縫寬度b應(yīng)按本指導(dǎo)書圖6測(cè)量。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。圖6鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫5.6.4鋼筋綁扎連接⑴鋼筋綁扎的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求。⑵光圓鋼筋采用綁扎連接時(shí)，鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180°彎鉤（圖7），。在鋼筋搭接部分的中心及兩端應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。圖7鋼筋的綁扎接頭5.6.5鋼筋機(jī)械連接⑴鋼筋機(jī)械連接接頭試件實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且具有高延性及反復(fù)拉壓性能。接頭變形性能符合表3的規(guī)定。表3接頭的變形性能檢驗(yàn)項(xiàng)目性能要求單向拉伸殘余變形（mm）u0≤0.14（d≤32）u0≤0.16（d＞32）最大力總伸長(zhǎng)率（%）Asgt≥6.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形（mm）u20≤0.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形（mm）u4≤0.3且u8≤0.6注：u0—接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；U20—接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；U4—接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；U8—接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；Asgt—接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率；鋼筋公稱直徑。5.6.6滾軋直螺紋接頭和鐓粗直螺紋接頭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴在進(jìn)行鋼筋連接前，應(yīng)檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。⑵連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線連接。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。⑶連接鋼筋兩端外露有效螺紋數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。⑷鋼筋連接施工過程中，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難時(shí)不得強(qiáng)行加力，應(yīng)查明原因妥善處理。⑸鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。⑹鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用扭矩扳手按不小于規(guī)定的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。⑺扭矩扳手應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書要求使用；扭矩扳手只能作檢查工具，不得作為擰緊工具使用；扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，并在檢驗(yàn)標(biāo)定的有效期內(nèi)使用。5.6.7套筒擠壓接頭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不超過10mm。⑵壓模、套筒與鋼筋應(yīng)互相配合使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。⑶擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。⑷擠壓宜從套筒中央開始，并依此向兩端擠壓。⑸宜先擠壓一端套筒，插入待接鋼筋后在擠壓另一端套筒（圖8）。應(yīng)采用必要措施確保鋼筋與套筒的同軸、順直。圖8擠壓連接順序示意圖5.7鋼筋安裝5.7.1安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。5.7.2安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。為此，可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊。墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。5.7.3綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。⑴在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。圖9箍筋的位置⑵除設(shè)計(jì)有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊（圖9）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)。⑶根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。⑷當(dāng)柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時(shí)，角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45°角，其余部位鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成90°角。使用內(nèi)部振動(dòng)器澆筑小截面砼柱時(shí)，彎鉤與模板的夾角不得小于15°。⑸柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并應(yīng)沿豎直方向交錯(cuò)布置。5.7.4鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。5.7.5安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得改變保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫。5.7.6當(dāng)設(shè)計(jì)或?qū)I(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時(shí)，鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎曲點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6混凝土保護(hù)層厚度C≥30mm+10、0尺量?jī)啥?、中間各一處C≤30mm+5、0注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍5.7.7在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋、預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的砼保護(hù)層墊塊進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)要求時(shí)，必須及時(shí)糾正或返工。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。人員、機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合開工工點(diǎn)數(shù)量、工期要求進(jìn)行合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2～1.5倍。表5人員配置序號(hào)人員名稱人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員、安全員、試驗(yàn)員、測(cè)量員等84鋼筋工15～305焊接工6～127.材料要求7.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。經(jīng)過加工的鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上寫明此部分鋼筋所用工程部位、對(duì)應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、圖紙及配筋單執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。7.2原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。7.3對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。7.4鋼筋的力學(xué)性能、化學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求，可焊性試驗(yàn)滿足施工條件。8.設(shè)備機(jī)具配置表6每個(gè)作業(yè)面主要施工設(shè)備機(jī)具序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1全自動(dòng)冷彎?rùn)C(jī)臺(tái)12逆變式氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)53彎曲機(jī)臺(tái)24數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)臺(tái)15數(shù)控鋼筋彎曲中心臺(tái)16鐓粗機(jī)臺(tái)27滾絲機(jī)臺(tái)28全電動(dòng)托盤堆垛車臺(tái)19焊網(wǎng)機(jī)臺(tái)110橋式起重機(jī)臺(tái)2橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1搭接接頭應(yīng)分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭不大于50%，軸向受拉不大于25%，受壓不受限制。9.1.2施工過程中分不清受拉受壓時(shí)，按受拉處理。9.1.3焊工必須穿焊工服，戴電弧罩，高空作業(yè)時(shí)，需佩戴安全繩。9.1.4焊機(jī)要加蓋遮雨棚，焊把線，焊接地線的外皮應(yīng)無破損，焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好。9.1.5在腳手架上焊鋼筋時(shí)，上吊鋼筋必須支護(hù)牢固。9.1.6受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯(cuò)開。每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扎。9.1.7綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不得遺漏。9.1.8配料時(shí)不能直接按圖紙尺寸下料，必須了解混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，要事先放好實(shí)樣，再根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進(jìn)行彎配。下料前先進(jìn)行調(diào)直。鋼筋下料、彎制、安裝使用同一把鋼尺，并定期校驗(yàn)。彎配鋼筋的板距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋宜徑確定。9.1.9根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，并在綁扎前面在縱向鋼筋上作為依據(jù)。9.1.10綁扎鋼筋骨架，特別是大型骨架前應(yīng)先制定綁扎程序，增加必要的定位鋼筋。劃出縱橫鋼筋位置線，按線綁扎固定。9.1.11搭設(shè)臨時(shí)支架，在綁扎過程中先把鋼筋固定在支架上，為防止豎筋歪斜錯(cuò)位，也可先點(diǎn)焊定型。9.1.12垂直構(gòu)件中，為防止鋼筋下滑可采用纏扣，在箍筋轉(zhuǎn)角處可采用兜扣、反十字扣，提高骨架網(wǎng)片的整體性。9.1.13搭接接頭處的箍筋應(yīng)先綁扎好搭接接頭，然后再與箍筋綁扎，不得將搭接接頭與箍筋一次綁扎。9.1.14綁扎重要部位應(yīng)采用較粗號(hào)綁扎鐵絲，綁扎時(shí)應(yīng)避免交叉作業(yè)。9.1.15鋼筋綁扎前先預(yù)先制作墊塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，水泥砂漿墊塊強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度；墊塊的厚度、大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；墊塊的間距一般為每平方米一塊，以墊塊下的鋼筋不下垂為準(zhǔn)，宜墊在縱筋（主筋）或鋼筋交叉處，交錯(cuò)布置不得橫貫保護(hù)層的全部截面；鋼筋綁扎完成后，對(duì)墊塊進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求或破損的應(yīng)進(jìn)行更換，確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。9.1.16鋼筋骨架綁扎，首先要控制單根鋼筋的彎制質(zhì)量，其次是綁扎前放出主次骨架鋼筋的位置線，按確定的位置綁扎。橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。9.1.17綁扎后要進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容主要有：(1)鋼筋骨架長(zhǎng)、寬、高各部位尺寸，對(duì)角線尺寸，每順序號(hào)鋼筋的根數(shù)、相對(duì)位置；(2)鋼筋的接頭形式、接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量；(3)鋼筋的綁扎質(zhì)量、墊塊分布、保護(hù)層厚度情況；(4)預(yù)埋件設(shè)置情況；(5)模板混凝土澆筑對(duì)鋼筋骨架的影響；(6)鋼筋及焊件的質(zhì)量證明試驗(yàn)報(bào)告。9.1.18加工成型的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊并覆蓋，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；加強(qiáng)墩身預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，采取腳手架固定，固定胎具腳手架嚴(yán)禁與施工腳手架混用，必須獨(dú)立搭設(shè)，施工過程中嚴(yán)防碰撞腳手架；鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50mm，其鋼筋墊塊不得遺漏；混凝土施工過程中，作業(yè)人員要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)，上下墩柱要用專梯，鋼筋網(wǎng)在特定部位設(shè)進(jìn)人孔，在不需要作業(yè)人員下去時(shí)，恢復(fù)鋼筋位置；鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊標(biāo)識(shí)，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1墩身鋼筋制作安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要有：《高速鐵路鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010

）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9603-2015)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)9.2.2安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2.3檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%但至少一次。抽檢方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明書和進(jìn)行試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。表7鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表8鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距+5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距柱+103分布鋼筋間距+20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架+20焊接骨架+105彎起點(diǎn)位置（加工偏差+20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc≥35mm+10，-5尺量，連續(xù)3處橋梁鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。橋