中建項目TC8039塔吊附著頂升施工專項方案

房建建設項目TC8039塔吊附著頂升施工專項方案版本：（格式最終版）安裝單位：江蘇龐源機械工程有限公司2023年3月12日目錄一、施工依據(jù) 一、施工依據(jù)（1）《塔式起重機安裝使用說明書》（2）《巖土工程詳細勘察報告》（3）《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2006）（4）《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院第373號令）（5）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）（6）《建筑施工用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005）（7）《建設工程安全生產(chǎn)條例》（國務院第393號令）（8）《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》（GB/T5972-2006）（9）《塔式起重機設計規(guī)范》（GB/T13752-2017）（10）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）（11）《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》（建設部第166號令）（12）《江蘇省特種設備安全條例》（2015-07-01）（13）江蘇省工程建設管理條例（2004）（14）《建筑施工塔式起重機安裝、拆卸安全技術規(guī)程》（JGJ196-2010）（15）《實施〈危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定〉有關問題的通知》（建辦質〔2018〕31號）（16）《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號）（17）《危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》（江蘇省住建廳378號文）二、工程概況2.1、項目概況項目內(nèi)容工程名稱建設項目工程地點位于浦口區(qū)頂山街道，濱江大道東、定向河以南，長江以西，廣西埂大街以北。建筑規(guī)模建設規(guī)模：總用地面積7.95萬平方米，會議中心及配套四星酒店，總建筑面積共約17.96萬平方米，其中包含一座會議中心（地上約6.14萬平方米）、配套四星酒店（地上約5.19萬平方米)，其他辦公活動空間（約1.0萬平方米）、地下空間（約5.63萬平方米）。項目主要建設國際會議中心、配套辦公、配套酒店、地下車庫、室外道路、廣場及綠化等。建設單位南京市浦口新城開發(fā)建設有限公司勘察單位江蘇省地質工程勘察院監(jiān)理單位江蘇建科建設監(jiān)理有限公司施工單位中建八局第三建設有限公司建筑設計概況2.2、設備概況為滿足施工的垂直運輸，準備安裝2臺塔式起重機。塔吊選型為TC8039，現(xiàn)場塔吊編號為1#；塔吊選型為TC7052，現(xiàn)場塔吊編號為2#，2臺塔吊初始安裝形式為獨立式，后轉為附著形式，用于地下車庫與配套酒店施工?；A采用預埋支腿混凝土承臺基礎。1#塔吊基礎底標高為-6.7米，安裝初始高度為51.6米；2#塔吊基礎底標高為-7.1米，安裝初始高度為42米。2臺塔吊均為塔帽式式塔機，安裝臂長均為60米，實際臂端長度比安裝臂長超出約2米。初始安裝均采用汽車吊進行安裝，安裝吊車為200T汽車吊。塔吊具體布置情況如下表內(nèi)容所示：塔機編號塔機型號塔機安裝臂長（m）初裝高度（m）最終塔身安裝

高度（m）附著數(shù)量附著形式結構連接位置備注1#TC80396051.61774道四桿式結構柱2#TC70526042190.75道四桿式結構柱三、附著布置3.1、附著平面布置塔吊附著布置總平圖1#塔吊附著平面布置圖2#塔吊附著平面布置圖塔吊編號塔吊型號桿件1長度（mm）桿件2長度（mm）桿件3長度（mm）桿件4長度（mm）主肢截面形式墻體連接形式1#TC80399547670672849976桿件2和3采用250*250*8mm方管/25號槽鋼格構式桿件1和4采用280*280*8mm方管/28號槽鋼格構式或者采用70*70*8的7號角鋼格構式抱箍形式2#TC70529447669766279397塔吊附著桿件長度和附著材料選型表塔吊編號塔吊型號桿件1受力（kN）桿件2受力（kN）桿件3受力（kN）桿件4受力（kN）1#TC8039±459.16±659.12±659.12±459.162#TC7052±436.06±627.58±627.58±436.06塔吊附著桿件最大安裝高度下最大軸向受力概況表3.2、附著立面布置塔吊最終工況立面總圖1#塔吊最終工況立面圖2#塔吊最終工況立面圖塔吊編號塔吊型號附著道數(shù)附著高度樓層附著后塔吊最大高度（m）附著以上懸挑塔身數(shù)附著桿相對標高（m）1#TC8039第一道9F102.908節(jié)48.88第二道16F131.409節(jié)74.62第三道23F154.208節(jié)102.94第四道29F177.008節(jié)125.752#TC7052第一道5F89.569節(jié)30.11第二道12F119.319節(jié)59.76第三道20F143.118節(jié)90.96第四道26F166.918節(jié)114.82第五道32F190.718節(jié)138.60塔吊附著樓層與對應塔身位置對照表型號標準節(jié)高度第一道附著以下塔身節(jié)數(shù)兩道附著之間的塔身節(jié)數(shù)懸高懸高單位TC80395.7mn1≤10.25≤n2≤6n0≤9.1（110.7m以內(nèi)）n0≤8.15（超183.6m）節(jié)TC70525.95m6≤n1≤105≤n2≤7n0≤9.15（100m以內(nèi)）n0≤8.15（超245.6m）n1：第一道附著，n2：第二道附著，n0:最后一道附著塔吊附著安全高度下標準節(jié)數(shù)量表結論：符合說明書高度要求3.3、附著一般要求3.3.1、說明書附著要求如下：（1）第一道附著至基礎承臺頂距離遵照說明書要求的范圍布置，個別塔吊說明書中只確定某一點為附著位置，表示此第一道附著位置最合適的位置為此位置，實際布置時可以低于說明書中規(guī)定的附著高度，但不可高于此附著高度；（2）附著與附著之間距離滿足說明書中布置間距的要求，不可以大于說明書中規(guī)定的最大間距；（3）末道附著以上懸挑高度遵照說明書中附著以上高度要求布置，因現(xiàn)場塔吊高度均在100米以內(nèi)，因此只需要安裝說明書規(guī)定100米以內(nèi)的高度進行控制。3.3.2、附著桿件與建筑物連接形式：采用預埋形式，現(xiàn)澆結構提前埋入預埋件，預埋件錨筋需與建筑內(nèi)的鋼筋焊接牢靠，后期將耳座與預埋件焊接，附著桿件與耳座之間采用銷軸連接，直徑的銷軸連接，并穿好開口銷。3.3.3、考慮項目施工進度與預期設想不一定同步，實際附著標高會在施工中有所調整。同時，個別附著間距或小于以上附著間距要求，即作為臨時附著使用。四、塔吊附著安裝前期準備4.1、項目經(jīng)理部前期準備4.1.1、安排適當?shù)臅r間。4.1.2、確定適當?shù)陌踩浞秶?.1.3、提供場地，保留安裝作業(yè)面，便于塔吊部件的擺放。4.1.4、搭設附著安裝輔助作業(yè)平臺（俗稱“鳥巢”），平臺底部位于塔吊附著框下方0.8米~1.0米。采用現(xiàn)場鋼管及扣件搭接而成，確保四個面都有平臺，平臺圍欄距離塔吊標準節(jié)的距離不小于0.6米。如下圖：4.2、塔吊專業(yè)公司前期準備4.2.1、準備并檢查拉桿。4.2.2、安裝拉桿所需各種輔助工具。4.2.3、所有入場安裝施工人員必須持證上崗。4.2.4、作業(yè)前，施工工長必須事先熟悉施工現(xiàn)場，并對作業(yè)人員進行交底，排除不利因素的影響。五、安裝人員組織配備5.1、施工相關人員與職責表5-1施工人員職責分工明細職務姓名工作職責項目負責人詹世龍負責整個項目實施，保證工期、質量安全處于受控狀態(tài)。技術負責人杜元龍負責技術方案制定，確保方案的正確性，科學性和可行性。安全負責人張建華落實安全責任制度，負責檢查，監(jiān)督現(xiàn)場人、機、物安全性、可靠性，制止違章作業(yè)，消除可能存在的安全隱患?，F(xiàn)場工長萬春茂負責現(xiàn)場的統(tǒng)一安排和現(xiàn)場指揮。安裝負責人萬小濤負責現(xiàn)場的吊裝指揮；負責每日的工作安排，安全交底、工作記錄，嚴格執(zhí)行施工方案，制止任何違章作業(yè)。起重工4人嚴守工作紀律，服從正確安排，正確使用勞保用品，防護齊全，嚴守工作崗位，嚴格遵循操作規(guī)程。起重指揮1人負責檢查吊具、索具安全性，保證吊點正確，物件平穩(wěn)，指揮信號清晰、明確。塔吊司機1人嚴守操作規(guī)程，嚴格按照日常保養(yǎng)維護檢查，確保塔吊處于良好狀態(tài)。電焊工1人負責施工過程中的焊接。5.2、施工人員配置要求5.2.1、目負責人、技術負責人、安全負責人均需持有相關相關資質證書。5.2.2、其他人員：具有建筑施工特種作業(yè)操作資格證書的建筑起重機械安裝拆卸工、起重信號工、電工、起重司機、司索工等特種作業(yè)操作人員。人員證書資料信息姓名性別工種證書號杜元龍男現(xiàn)場技術負責人蘇建安A20050013921李偉男施工技術負責人蘇建安B20120120918萬小濤男安全員蘇建安C20130121446張中祥男信號司索工蘇M032018004077李鵬男安裝拆卸工蘇F072015000535丁再全男安裝拆卸工蘇K072018000105田俊男安裝拆卸工蘇K072017000015劉忠男安裝拆卸工蘇M072016000038陳實男電工蘇M0何曉榮女司機蘇G042016000274六、附著框安裝與頂升施工工序6.1、施工基本流程（1）塔吊安裝人員、塔吊部件入場，圍設不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)。（2）制作相應長度的拉桿。（3）搭設相應的支撐腳手架。（4）安裝附著框及拉桿。（5）調整塔吊垂直度。（6）安裝拉桿。6.2、附著框安裝施工流程當塔機的工作高度超過其獨立高度時必須對塔身進行附著。附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M27螺栓、螺母、墊圈（螺栓預緊力矩為（675N·m）緊固成附著框架，附著框架四頂點處有四根附著撐桿與之鉸接，四根附著撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處連接基座鉸接，四根撐桿應盡量保持在同一水平內(nèi)；通過調節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦桿。6.2-1a.附著架按照圖6.2-3設置，若實際使用時與設計距離值不符，必須與制造商聯(lián)系；建筑物附著處連接基座與建筑物的連接方式可以根據(jù)實際情況而定。b.先將附著框架套在塔身上并固定，再通過四根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、且與塔身的腹桿連接好；通過銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。圖6.2-2c.每道附著架的四組附著撐桿應盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時，若與塔身標準節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。d.附著撐桿上允許搭設供人從建筑物通向塔機的跳板，但嚴格禁止堆放重物。e.附著點的載荷在安裝塔機前，應對建筑物附著點(連接基座固定處)的承載能力以及影響附著點強度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素,預先應有估計。f.安裝附著裝置時，應當用經(jīng)緯儀檢查塔身側向軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允許用調節(jié)附著撐桿的長度來達到。g.附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊，各連接螺栓應緊固好。各調節(jié)螺栓調整好后，應將螺母可靠地擰緊。開口銷應按規(guī)定張開，運行后應經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動,并及時進行調整。6.3頂升施工流程6.3.1頂升加節(jié)頂升前的準備1)按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線正確，風扇旋向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。2)清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接銷孔內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉機構，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。3)放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。4)將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。5)在爬升架上層平臺上準備好4根塔身與下支座安裝用臨時銷軸，在爬升架中層平臺上準備好8根塔身標準節(jié)連接銷軸。頂升一般規(guī)則1．頂升前塔機旋轉部分必須進行配平。2．塔機最高處風速大于14m/s時，不得進行頂升作業(yè)。3．嚴禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時進行吊重（上升或下降）。4．嚴禁在頂升系統(tǒng)正在頂起或已頂起時進行小車移動。5．頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節(jié)方向一致，并利用回轉機構制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。6．若要連續(xù)加高幾節(jié)標準節(jié)，則每加完一節(jié)后，塔機起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有4根φ60銷軸連接，用唯有在這種情況下，允許用4根φ60銷軸。7．所加標準節(jié)上的踏步，必須與已有標準節(jié)對正。8．在下支座與塔身沒有用8根φ60銷軸連接好之前，嚴禁回轉、變幅和吊裝作業(yè)。9.在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應立即停止頂升，收回油缸，盡可能將下支座落在塔身頂部，并用8根φ60銷軸將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。10．頂升結束后，所有標準節(jié)之間均是用8根φ60的標準銷軸連接，最頂部標準節(jié)與下支座之間是用8根φ60銷軸連接。頂升前塔機的配平1)塔機配平前，必須先吊一節(jié)標準節(jié)（標準節(jié)的平臺要安裝好，平臺欄桿和爬梯要固定好）放在下支座的引進橫梁上，標準節(jié)的吊裝用四根專用鋼絲繩，用四根專用鋼絲繩（鋼絲繩直徑≥Φ13mm度，長度1950mm）一頭連在標準節(jié)主弦桿的吊耳上,一頭連在引進小車的掛點上，注意四根鋼絲繩應保證等長,鋼絲繩由用戶自備)。然后再用載重小車吊一節(jié)標準節(jié)（標準節(jié)的重量為5752kg）運行到配平參考位置（見圖6.3-1），然后拆除下支座四個支腿與標準節(jié)的連接銷軸；圖6.3-12)將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；3)檢驗下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察爬升架上16個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升橫梁的位置上。4)記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志以便拆卸時用，但要注意，這個標志的位置隨起重臂長度不同而改變。5)操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標準節(jié)間的連接銷軸。6.3.2頂升作業(yè)升加節(jié)時，即可采用二倍率，也可采用四倍率，頂升加節(jié)的二倍率不同于工作時的二倍率，頂升加節(jié)的二倍率，主、副小車還是連成一體的，主副吊鉤是分開的，鉤頭掛在副吊鉤上，主吊鉤的滑輪組收入主小車內(nèi)并要固定好頂升加節(jié)的二倍率不同于工作時的二倍率，頂升加節(jié)的二倍率，主、副小車還是連成一體的，主副吊鉤是分開的，鉤頭掛在副吊鉤上，主吊鉤的滑輪組收入主小車內(nèi)并要固定好，采用四倍率頂升加節(jié)的圖（見圖6.3-2）。圖6.3-21)在吊鉤鉤頭上掛上頂升專用掛板，將引進小車掛在頂升專用掛板上，通過鋼絲繩和鎖扣將標準節(jié)和引進小車連成一體，并保證標準節(jié)榫頭上端面與引進小車上掛孔中心的距離～90mm，將引進小車吊至下支座的引進橫梁上，然后脫離吊鉤。2)將載重小車開至頂升平衡位置，塔機處于配平狀態(tài)。3)使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于回轉制動狀態(tài)，不允許有回轉運動。卸下塔身頂部與下支座連接的8根φ60銷軸。4)開動油泵，伸出油缸將頂升掛板（1）掛在距離最近的一組標準節(jié)踏步（a）的槽內(nèi)，插入安全銷(要設專人站在下平臺觀察頂升掛板是否掛在踏步槽內(nèi)及插入、拔出安全銷要設專人站在下平臺觀察頂升掛板是否掛在踏步槽內(nèi)及插入、拔出安全銷)，確認無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起10～50mm時停止，檢查頂升掛板、爬升架等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升。5)頂起爬升架略使換步頂桿高過標準節(jié)踏步c，使爬升架上的換步頂桿（4）位于踏步（c）上方，停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步（c）上。6)確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽（b）內(nèi)。插入安全銷。7)再次伸出油缸，使座落在踏步（c）上的換步頂桿上升至踏步（d）。圖6.3-38)停止頂升，并回縮油缸，使換步頂桿落在踏步（d）上。9)確認兩個換步頂桿都準確地壓在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量后，拔出安全銷，將油缸活塞全部縮回，頂升掛板（1）上升，然后掛在上方最近的一組踏步槽（c）內(nèi)。插入安全銷。10)依照上述頂升步驟直至頂升橫梁掛板掛在標準節(jié)踏步（e）上，此時在頂升油缸伸出時，踏身上方有稍多于一個標準節(jié)的空間。11)用引進小車（1）將標準節(jié)引至塔身正上方，緩慢縮回油缸，使引進標準節(jié)下接頭與標準節(jié)（2）上接頭接觸，再縮回油缸，對正引進標準節(jié)與塔身連接銷孔，插入8根φ60銷軸，敲擊入孔，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉套后再插入小銷軸及彈簧銷，將引進小車與標準節(jié)脫開。12)繼續(xù)縮回油缸，對齊新引進標準節(jié)與下支座的連接銷孔，插入8根φ60無軸肩的銷軸，敲擊入孔，在銷軸的一端插入小銷軸及彈簧銷，在另一端裝上防轉套后再插入小銷軸及彈簧銷。13)至此完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標準節(jié)，則可按以上步驟重復幾次即可。最后一節(jié)標準節(jié)應是：一端與塔身固定，另一端與下支座固定。七、附著桿以及連墻裝置施工程序7.1、施工前準備7.1.1、塔吊安裝人員、塔吊部件入場，圍設不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)。7.1.2、制作相應長度的拉桿。7.1.3、搭設相應的支撐腳手架。7.1.4、安裝附著點連墻件。7.1.5、安裝附著框及拉桿。7.1.6、調整塔吊垂直度。7.2、附著拉桿安裝7.2.1、吊裝附著抱箍；7.2.2、安裝附著桿的抱箍必須和塔身上的抱箍在同一標高上，誤差應小于300mm。7.2.3、吊裝附著拉桿；7.2.4、附著拉桿結構大樣圖：1#、2#塔吊桿件2和桿件3采用25號槽鋼拉桿圖1#、2#塔吊桿件1和桿件4采用28號槽鋼拉桿圖1#、2#塔吊桿件1和桿件4采用7號角鋼拉桿圖7.3、連墻件的布置7.3.1、連墻牛腿布置牛腿有兩種形式，分別為單耳板牛腿和雙耳板牛腿。其根據(jù)塔吊附著桿件設計的形式而確定，兩根附著桿件交匯至一處時采用雙耳板牛腿，單根桿件采用單耳板牛腿。牛腿與連墻件直接采用焊接形式連接，焊接采用滿焊角焊縫寬度不小于8mm。塔吊附著抱箍形式的連接耳座7.3.2、連墻件與結構的固定方式布置連墻抱箍俯視圖連墻抱箍正立面圖連墻抱箍側立面圖7.4、附著桿件與連墻件布置要求（1）一般要求1）附著桿件主肢由槽鋼格構+綴板組成，或等截面的方鋼。材質為Q345型。使用方鋼厚度不小于8mm。2）附著桿件截面為正方形，根據(jù)槽鋼規(guī)格確定。端部封口，并用單耳板和封口板進行焊接。變截面部分連接處也采用焊接形式。3）附著桿件與建筑物連接：采用抱箍形式。前后兩件抱箍板，抱箍板厚度2cm，每件抱箍采用6件M30-10.9級高強螺栓，單根長度結構柱長度Y+300mm，并采用雙向雙螺母緊固。抱箍板上事先布置好焊接的耳座，焊接采用角焊縫形式實現(xiàn)四周滿焊，焊縫寬度不小于0.8cm。4）附著桿件與塔吊連接：由原廠的塔吊附著框，將附著框的耳座與塔吊耳板通過銷軸連接。5）根據(jù)塔吊布置位置，建筑物上兩個柱子可以用于連接塔吊附著件。連接耳板的大樣圖如上，耳板使用兩個雙耳板，經(jīng)廠家設計，雙耳板用于兩根附著桿件連接的位置。耳板自身采用20mm厚度Q345鋼焊接而成。并采用足夠的筋板焊接增加了整體強度。耳孔為直徑60的銷軸特制。銷軸采用40Cr材質，原廠提供。耳座布置時的一個關鍵的事項就是標高的問題。焊接耳板布置前因塔吊附著框已安裝完畢，通過附著框銷軸孔，從上部孔位置采用一根U型管，將水位對準孔位置，相應得到埋件上水位所處的位置，標記好，開孔布置耳板時按照此位置進行布置。允許的附著桿件水平度在5°以內(nèi)，因此高低偏差一般不得大于±10cm。（2）加固要求1）附著連墻抱箍需采用加強措施，加強措施是在每單片抱箍板上布置2件槽鋼，槽鋼長度是和結構長度基本一致。槽鋼采用內(nèi)扣（口向抱箍板）的布置方式，上下各布置一根。采用不小于14號槽鋼。槽鋼與抱箍板采用焊接形式連接。2）附著連接抱箍需加設抗剪措施，抱箍螺栓長度長，除受到軸向力，還會受一定的剪切力，兩側螺栓位置采用角鋼進行加固處理，使用4-5號角鋼，在每件螺栓的位置，將一根與結構柱Y方向相同長度的角鋼緊貼柱子表面，角鋼兩端與抱箍板相連接。（3）焊縫質量要求1）電焊工必須經(jīng)過崗位培訓考試合格，取得省級認證機構核發(fā)的焊工特種作業(yè)操作證（經(jīng)南京市地方機構認可），并在有效使用期內(nèi)，方可上崗作業(yè)。2）連墻件與預埋件的焊接應牢固，在附著桿件安裝時，首先通過附著桿件的試吊安裝，確定附著桿件端部耳座的位置，此時根據(jù)附著桿件的耳座位置調整連墻件的位置，此過程必須有專人負責，不應該在附著桿件未試吊前就先焊接好連墻件，這樣在附著桿件位置存在誤差時不宜調整。3）焊條采用E50型焊條，應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）的相應規(guī)定。焊劑與焊條、母材的匹配應符合《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）的規(guī)定。焊條和焊劑在使用前應按照產(chǎn)品說明書的要求進行烘焙和存放。4）焊縫表面：焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；5）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈；6）焊縫表面不得有氣孔、不允許咬邊。允許偏差見下表：7）焊接前，應清除構件表面油污、銹漬。8）嚴禁在雨天進行焊接作業(yè)。9）焊接連墻件時，因連墻件重量較重，選擇采用葫蘆或者其他繩索裝置固定住連墻件，以便于焊接過程中，連墻件不會出現(xiàn)大幅度晃動，從而影響焊接質量。（3）塔吊附著安裝驗收單塔吊附著安裝驗收單工程名稱：塔吊此次次報檢，共道附著。序號檢查項目檢查要求實測及檢查情況結論1外型尺寸測量外型主要尺寸按圖紙要求測量長方體對角線長度測量主要材料的規(guī)格型號，要求符合圖紙拉桿直線度<1/1000按說明書要求2焊縫測量焊縫尺寸，符合圖樣要求，肉眼檢查焊縫質量，是否有氣孔、漏焊、夾渣、咬肉等缺陷mm3端部檢查連接孔的尺寸及位置，直徑符合要求，位置同軸度<0.5cm，端部與拉桿不干涉cm4其它塔吊自由端垂直度≤2/1000東南向：mm西北向：mm驗收結論安裝單位（簽章）：日期：使用單位（簽章）：日期：監(jiān)理單位（簽章）：日期：八、安全保證（1）在有建筑物的場所，應注意塔式起重機的尾部與建筑物及建筑物外圍施工設施間的距離不小于0.5米。（2）兩臺塔式起重機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離；處于高位的起重機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重）與低位塔式起重機中處于最高處部件間的垂直距離不得低于2米。（3）有架空輸電線的場所，塔式起重機的任何部位與輸電線的安全距離應符合下表的規(guī)定，以避免起重機結構進入輸電線的危險區(qū)。（4）下表的規(guī)定，以避免起重機結構進入輸電線的危險區(qū)。電壓KV安全距離米＜11～1520～4060～110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.52.03.54.06.0（5）所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。（6）所有現(xiàn)場操作人員必須熟悉同類型塔機的安裝和拆除程序和規(guī)范。（7）塔吊司機；塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有市級勞動部門簽發(fā)的特殊工種操作證。（8）塔吊司機每班作業(yè)前都必須對設備進行例行檢查，塔吊的各項安全限位必須齊全可靠。（9）高空作業(yè)嚴禁拋擲物體，以免物體墜落傷人。（10）6級風以上嚴禁施工。（11）作業(yè)現(xiàn)場必須設置安全作業(yè)區(qū)。九、環(huán)保措施（1）嚴禁在施工現(xiàn)場對塔式起重機刷漆。為了保養(yǎng)和CI要求，刷漆工作必須在無風環(huán)境中和設備堆放場集中統(tǒng)一進行。（2）對設備實施予檢、予修，避免將帶病設備運送到工地，杜絕設備噪聲污染。（3）嚴格執(zhí)行地方行管規(guī)定，嚴禁夜間超時施工。（4）設備部件運輸和拆裝，輕拿輕放，盡量避免不必要的噪聲發(fā)生。（5）、需更換或排放塔式起重機上的油料，應選擇無風條件，并將廢料回收到容器中。（6）嚴禁亂扔廢棄物，如廢棉紗、手套、油桶、壞零件等，必須及時回收，集中填埋。十、應急救援預案10.1、30米以上高空作業(yè)工程事故現(xiàn)場處理方案10.1.1、30米以上高空作業(yè)工程事故防范措施1）、施工工長負責現(xiàn)場,其任務是了解施工現(xiàn)場環(huán)境，做好現(xiàn)場勘查，明確安全路徑和通道，向作業(yè)班組做好應急交底，掌握事故情況,組織現(xiàn)場搶救指揮和安全撤離工作，事先做好分工，組織應急車現(xiàn)場輛待命。2）、塔吊作業(yè)一般都為高空作業(yè)，作業(yè)人員進入工地現(xiàn)場必須戴好安全帽，安全帽要佩戴端正，調整好帽箍帽帶。3）、作業(yè)人員穿好防滑鞋，工作服要穿戴整齊。4）、進入高工作業(yè)范圍，一定要佩戴安全帶，對于安全帶的使用一定要隨時掛好，尤其是危險環(huán)境下，安全帶要時時掛好。5）、安全帶系掛要選擇合理的位置。安全帶的一端要緊緊的束在腰間稍上方，另一端的掛鉤一定要選擇好系掛點，系掛點要選擇安全部位，同時將封鉤封好。6）、現(xiàn)場負責人員要時刻叮囑作業(yè)人員將安全措施實施到位。10.1.2、高空作業(yè)工程事故的危害1）、高空作業(yè)伴隨很大的危險性，一旦出現(xiàn)事故危害是很大的，首先，最直接的會造成人員的傷亡。2）、對于事故當事人高空事故勢必會對本人的身體可能造成損傷甚至死亡。對本人對家庭會造成不同程度的傷害。3）、對于當事工地可能會造成因事故所帶來各方面的財產(chǎn)損失，甚至停工。4）、對本公司會造成各個方面的損失。嚴重的對于各個部門都會受到影響。甚至停工整頓。對于公司的聲譽也會受到影響。10.1.3、30米以上高空作業(yè)工程事故現(xiàn)場處理措施1）、事故發(fā)生后,事故發(fā)現(xiàn)第一人應立即大聲呼救,報告現(xiàn)場負責人施工工長，施工工廠第一時間要保護現(xiàn)場。2）、現(xiàn)場負責人施工工長獲得求救信息并確認事故發(fā)生，根據(jù)不同事故立即采取相應的應急救援預案：=1\*GB3①立即組織現(xiàn)場拆裝作業(yè)人員進行施救;爭取時間；=2\*GB3②立即向分公司應急搶救領導小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持；=3\*GB3③立即向當?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生(120)、公安部門(110)電話報告，以求得到最快救援;3）、事故發(fā)生后，現(xiàn)場安全員負責各方面的聯(lián)絡,任務是根據(jù)領導小組命令,及時布置現(xiàn)場搶救,保持與當?shù)亟ㄔO行政主管部門、勞動部門等的溝通,并及時通知公司應急領導小組和當事人的親人。4）、施工負責人負責維持和保護事故現(xiàn)場、做好問訊記錄,保持與公安部門的溝通10.1.4、當事故當事人或受傷人員被送入醫(yī)院接受治療搶救后,公司應急搶救領導小組即指令善后處理人員：1）、做好與當事人家屬的接洽與善后處理工作。2）、按職能歸口做好與當?shù)赜嘘P部門的溝通、匯報工作。10.1.5、事故發(fā)生后，成立研討小組，對事故原因、事故責任人進行分析，總結經(jīng)驗教訓，杜絕日后同類事件的發(fā)生。10.2、大型機械拆裝及運行作業(yè)事故現(xiàn)場處理方案10.2.1、大型機械拆裝及運行作業(yè)事故防范措施1）、施工工長負責現(xiàn)場,其任務是了解施工現(xiàn)場環(huán)境，做好現(xiàn)場勘查，明確安全路徑和通道，向作業(yè)班組做好應急交底，掌握事故情況,組織現(xiàn)場搶救指揮和安全撤離工作，事先做好分工，組織應急車現(xiàn)場輛待命。2）、塔吊作業(yè)一般都為高空作業(yè)，作業(yè)人員進入工地現(xiàn)場必須戴好安全帽，安全帽要佩戴端正，調整好帽箍帽帶。3）、作業(yè)人員穿好防滑鞋，工作服要穿戴整齊。4）、進入高工作業(yè)范圍，一定要佩戴安全帶，對于安全帶的使用一定要隨時掛好，尤其是危險環(huán)境下，安全帶要時時掛好。5）、現(xiàn)場負責人員要時刻叮囑作業(yè)人員將安全措施實施到位。6）、塔吊拆裝作業(yè)如果需要吊車配合時，施工負責人需提前看好場地。吊車支腿要牢固，嚴格按項目要求支吊車。正確選擇支腿距邊坡12M位置下面無暗溝，無暗洞，合理吊裝，嚴禁超載作業(yè)。7）、塔吊指揮人員在塔吊作業(yè)前要仔細檢查塔吊的各項零部件的完整性以免給安裝工作帶來不便，吊裝前要檢查好所選用的吊具和鎖具是否正確和有無缺損。不準違章指揮。10.2.2、大型機械拆裝及運行作業(yè)事故的危害1、大型機械拆裝常伴隨著高空作業(yè)伴隨很大的危險性，一旦出現(xiàn)事故危害是很大的，首先，最直接的會造成人員的傷亡。其次帶來設備損壞。2、對于事故當事人高空事故勢必會對本人的身體可能造成損傷甚至死亡。對本人對家庭會造成不同程度的傷害。3、對于當事工地可能會造成因事故所帶來各方面的財產(chǎn)損失，甚至停工。4、對本公司會造成各個方面的損失。嚴重的對于各個部門都會受到影響。甚至停工整頓。對于公司的聲譽也會受到影響。10.2.3、大型機械拆裝及運行作業(yè)事故處理措施1）、首先施工作業(yè)負責人觀察設備和對作業(yè)人員或其他涉及人員的損傷情況。第一時間保護現(xiàn)場。2）、施工作業(yè)負責人馬上做出處理：首先處理人員傷亡情況。迅速撥打救援報警電話。待救援人員到來前，施工作業(yè)負責人帶領作業(yè)人員進行簡單正確的救援。3）、及時向公司領導進行匯報，詳細介紹發(fā)生情況。4)、其次，如果是設備損傷，施工作業(yè)負責人觀察設備損傷情況，損傷不嚴重的情況下得到領導批示后，迅速做出搶救方案進行實施。如遇嚴重事故，向領導匯報后，公司要做出迅速回應，及時做出方案，迅速實施。5)、同時施工作業(yè)負責人要在公司相關領導到來處理事故前要做好和工地負責人的相關匯報溝通工作以及和政府部門的溝通。6)、故發(fā)生后，現(xiàn)場安全員負責各方面的聯(lián)絡,任務是根據(jù)領導小組命令,及時布置現(xiàn)場搶救,保持與當?shù)亟ㄔO行政主管部門、勞動部門等的溝通,并及時通知公司應急領導小組和受傷人員家屬。7)、待一切事情準備完畢后，現(xiàn)場作業(yè)負責人和公司相應人員迅速按所制定好的方案進行搶險，將一切不安全因素消除，及時將潛在的危險消除。待搶險工作完成后公司成立緊急處理小組負責和工地以及相關政府部門的善后協(xié)調工作。10.2.4、事故發(fā)生后，成立研討小組，對事故原因、事故責任人進行分析，總結經(jīng)驗教訓，杜絕日后同類事件的發(fā)生。10.2.5、塔吊附著作業(yè)活動危險辨識與危險評價表序號人員和作業(yè)過程可能發(fā)生的危險危險評價風險等級是否控制LECD1塔吊標準節(jié)頂升A.作業(yè)人員高空墜落B.起重事故25770Ⅲ是2設備運輸至現(xiàn)場A.車輛傷害25770Ⅲ是3施工準備和施工配合A.擠壓和碰撞傷害B.車輛傷害25770Ⅲ是4作業(yè)人員高空移動A.作業(yè)人員高空墜落2615180Ⅱ是5高空作業(yè)A.高空落物和物體打擊25770Ⅲ是注：采用公式：D=LEC

式中：D--崗位危險源危險性（危險程度）；L--發(fā)生事故的可能性；E--人體暴露在此種危險環(huán)境的頻繁程度；C--一旦發(fā)生事故會造成的損失后果10.2.6、塔吊附著作業(yè)活動安全風險控制對策表序號危險危險點描述擬采用的安全技術措施實施負責人實施結果1高空墜落作業(yè)人員高空移動時踩空、抓脫或受其他干擾時墜落作業(yè)人員系掛安全帶，移動時掛保險繩班長作業(yè)人員作業(yè)人員高處作業(yè)時墜落作業(yè)人員高處作業(yè)時必須系安全帶或保險繩班長作業(yè)人員作業(yè)人員身體原因導致高空墜落作業(yè)人員身體狀況良好專責安全員環(huán)境因素導致的高空墜落專人負責收集氣象資料惡劣天氣停止作業(yè)專責安全員安全帶或保險繩斷開使作業(yè)人員墜落作業(yè)前對安全帶和保險繩進行檢測；作業(yè)人員作業(yè)時不得以安全帶和保險繩作為支持；在作業(yè)過程中防止損傷安全帶和保險繩專責安全員作業(yè)人員2高空落物高處作業(yè)時使用的工具和拆除時的銷軸放置不當從高空墜落作業(yè)人員高處作業(yè)時必須將工具和拆除時的銷軸放到工具袋中，較大的工具必須系保險繩作業(yè)人員保險繩斷開、工具袋撕裂造成工具和銷軸從高處墜落檢查保險繩和工具袋應無損傷，拆除時的銷軸應及時拆除班長作業(yè)人員被吊物件捆綁不可靠造成物件墜落由專人操作，起吊前要認真檢查捆綁情況班長作業(yè)人員3物體打擊高空落物造成地面人員和無關人員的傷害設拆除警戒區(qū)，地面作業(yè)人員要避開塔吊下方并注意塔吊上的作業(yè)情況，無關人員嚴禁進入警戒區(qū)專責安全員班長4起重事故被吊物脫落專人捆綁，專人檢查起重工鋼絲繩斷開保證鋼絲繩安全系數(shù)，檢查鋼絲繩應無損傷班長起重工重物擠壓碰撞操作人員不得站在物體運動的前方和死角，操作司機要聽專人指揮、操作穩(wěn)妥。作業(yè)人員起重工起重司機5塔吊倒塌塔吊在頂升過程中傾覆或垮塌嚴格按照頂升作業(yè)措施進行施工，嚴密監(jiān)視氣象條件技術員班長作業(yè)人員6擠壓碰撞在頂升作業(yè)過程中、在捆綁過程中，在運輸裝卸過程中、在吊放作業(yè)過程中等造成的人員擠壓碰狀傷害注意力集中，精心操作，專人指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)指揮人員操作人員作業(yè)人員10.3、救援人員物資及醫(yī)院路線10.3.1、救援小組組長：杜元龍副組長：曹海軍公司現(xiàn)場杜元龍（總工程師）萬小濤（生產(chǎn)負責）曹海軍（副總經(jīng)理）柳亮（綜合辦主任）李偉（總經(jīng)理助理）張中祥（現(xiàn)場工長）彭楠（副總工程師）李樹平（安全負責）張建華（生產(chǎn)經(jīng)理）丁俊文（技術員）10.3.2、救援配備工具器械序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1專用工具主要是扳手套1廠家隨機配置2安全帽頂63安全帶條64起重用鋼絲繩6×19-1550-18根2長度L=4m（吊裝標準節(jié)）5起重用鋼絲繩6×19-1550-18根2長度L=8m（吊裝拉桿）6起重用鋼絲繩6×19-1550-28根2長度L=4m（吊裝回轉支座、套架）7起重用鋼絲繩6×19-1550-31根2長度L=8m（吊裝大臂、平衡臂用）8醫(yī)療擔架個59醫(yī)藥箱套210勞保用品手套、防滑鞋等套若干根據(jù)需要配置對所使用的索具、吊具進行全面的安全檢查，確認完好無損方可使用。10.3.3、救援路線與醫(yī)院電話（起點：項目工程地址；終點：南京鼓樓醫(yī)院）救援醫(yī)院信息：名稱：南京鼓樓醫(yī)院地址：江蘇省南京市中山路321號電話：10.3.4、緊急事故發(fā)生處理流程圖附件：1#塔吊附著驗算書塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一.參數(shù)信息本計算書依據(jù)塔吊規(guī)范JGJ187-2009進行驗算。塔吊型號:TC8039塔吊最大起重力矩:M=4850kN.m非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M=-5245kN.m塔吊計算高度:H=177m塔身寬度:B=2.50m附著框寬度:2.85m最大扭矩:540kN.m風荷載設計值:2.72kN/m2附著節(jié)點數(shù):4各層附著高度分別(m):55.5,81.3,109.6,132.4附著桿選用格構式：槽鋼+綴板附著點1到塔吊的豎向距離:b1=6.26m附著點1到塔吊的橫向距離:a1=2.49m附著點1到中軸線的距離:a2=3.92m二.支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:1.風荷載計算1)工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準值(Wo=0.2kN/m2)Wk=0.8×1.59×1.95×2.66×0.2=1.32kN/m2qsk=1.2×1.32×0.35×2.5=1.39kN/m2)非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準值(本地區(qū)Wo=0.40kN/m2)Wk=0.8×1.64×1.95×2.66×0.40=2.72kN/m2qsk=1.2×2.72×0.35×2.50=2.86kN/m2.塔機的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-5245+4850=-395.00kN.m非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-5245.00kN.m注：此處塔機的傾覆力矩不包含風荷載產(chǎn)生的力矩，風荷載的作用體現(xiàn)在塔身受力計算中。3.力Nw計算工作狀態(tài)下:Nw=126.453kN非工作狀態(tài)下:Nw=244.484kN三.附著桿內(nèi)力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題,采用結構力學計算個桿件內(nèi)力:計算簡圖:方法的基本方程：計算過程如下：其中:∑1p為靜定結構的位移；Ti0為F=1時各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時各桿件的軸向力；li為各桿件的長度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：考慮工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩個工況，以上的計算過程將θ從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：459.16kN；桿2的最大軸向拉力為：659.12kN；桿3的最大軸向拉力為：659.12kN；桿4的最大軸向拉力為：459.16kN；桿1的最大軸向壓力為：459.16kN；桿2的最大軸向壓力為：659.12kN；桿3的最大軸向壓力為：659.12kN；桿4的最大軸向壓力為:459.16kN。四.附著桿強度驗算1．桿件2和桿件3采用25號槽鋼格構式軸心受拉強度驗算驗算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=659.12kN；σ──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積,An=6982.00mm2；經(jīng)計算，桿件的最大受拉應力:σ=659.12×1000/6982.00=94.40N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2．桿件2和桿件3采用25號槽鋼格構式軸心受壓強度驗算驗算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿2:取N=659.12kN；桿3:取N=659.12kN；An──為桿件的的截面面積,An=6982.00mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計算得:桿2:取φ=0.694,桿3:取φ=0.694,λ──桿件長細比,桿2:取λ=79.865,桿3:取λ=79.865,經(jīng)計算，桿件的最大受壓應力σ=135.97N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!3．桿件1和桿件4采用28號槽鋼格構式軸心受拉強度驗算驗算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=459.16kN；σ──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積,An=8004.00mm2；經(jīng)計算，桿件的最大受拉應力:σ=459.16×1000/8004.00=57.37N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!4．桿件1和桿件4采用28號槽鋼格構式軸心受壓強度驗算驗算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=459.16kN；桿4:取N=459.16kN；An──為桿件的的截面面積,An=8004.00mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計算得:桿1:取φ=0.568,桿4:取φ=0.568；λ──桿件長細比,桿1:取λ=98.880,桿4:取λ=98.880。經(jīng)計算，桿件的最大受壓應力σ=109.65N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!5．桿件1和桿件4采用7號角鋼格構式軸心受拉強度驗算驗算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=459.16kN；σ──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積,An=4266.80mm2；經(jīng)計算，桿件的最大受拉應力:σ=459.16×1000/4266.80=107.61N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!6．桿件1和桿件4采用7號角鋼格構式軸心受壓強度驗算驗算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=459.16kN；桿4:取N=459.16kN；An──為桿件的的截面面積,An=4266.80mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計算得:桿1:取φ=0.732,桿4:取φ=0.732；λ──桿件長細比,桿1:取λ=73.592,桿4:取λ=73.592。經(jīng)計算，桿件的最大受壓應力σ=183.62N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!五.焊縫強度計算1．桿件2和桿件3采用25號槽鋼格構式附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=659.124/2=329.562kN；lw為附著桿的周長，取798.00mm；t為焊縫厚度，t=7.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經(jīng)過焊縫強度σ=329561.82/(798.00×7.00)=59.00N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!2.桿件1和桿件4采用28號槽鋼格構式附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=459.16/2=229.58kN；lw為附著桿的周長，取873.00mm；t為焊縫厚度，t=7.50mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經(jīng)過焊縫強度σ=229.58×1000/(873.00×7.50)=35.06N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!3.桿件1和桿件4采用7號角鋼格構式附著桿如果采用焊接方式加長，對接焊縫強度計算公式如下:其中N為附著桿單根主肢最大拉力或壓力，N=459.16/4=114.79kN；lw為附著桿的周長，取289.13mm；t為焊縫厚度，t=8.00mm；ft或fc為對接焊縫的抗拉或抗壓強度，取185N/mm2；經(jīng)過焊縫強度σ=114.79×1000/(289.13×8.00)=49.63N/mm2。對接焊縫的抗拉或抗壓強度計算滿足要求!六、高強螺栓承載力計算附著桿與建筑物連接方式鉸接連接鋼板厚度dt(mm)10連接鋼板強度等級Q345建筑物混凝土強度等級C35連接板固定方式錨固螺栓連接板耳板排數(shù)2各附著點螺栓個數(shù)n6錨固螺栓類型承壓型高強螺栓螺栓承壓強度設計值fcb(N/mm2)590高強螺栓的性能等級10.9級高強螺栓的有效直徑26.72高強螺栓公稱直徑M30高強螺栓抗剪強度設計值fvb(N/mm2)250高強螺栓抗拉強度設計值ftb(N/mm2)400高強螺栓受剪切面數(shù)nv1假設每個螺栓承受附著桿傳來的拉力和剪力均相等，各附著點所受荷載如下：F1=N1sinα1=459.16×sin76°=445.52kN,V1=N1cosα1=459.16×cos76°=111.08kN;F2=N2sinα2=659.12×sin71°=623.21kN,V2=N2cosα2=659.12×cos71°=214.59kN;F3=N3sinα3=659.12×sin60°=570.81kN,V3=N3cosα3=659.12×cos60°=329.56kN;F4=N4sinα4=459.16×sin67°=422.66kN,V4=N4cosα4=459.16×cos67°=179.41kN;單個高強螺栓抗剪承載力設計值Nvb=nvπd2efvb/4=1×3.142×26.722×250/(4×1000)=140.185kN每個高強螺栓受拉承載力設計值Ntb=πd2eftb/4=3.142×26.722×400/(4×1000)=224.297kN附著桿1：NV=V1/n=111.08/6=18.51kNNt=F1/n=445.52/6=74.25kN承壓承載力設計值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(18.51/140.185)2+(74.25/224.297)2]0.5=0.356≤1NV=18.51kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承壓承載力滿足要求。附著桿2：NV=V2/n=214.59/6=35.765kNNt=F2/n=623.21/6=103.87kN承壓承載力設計值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(35.765/140.185)2+(103.87/224.297)2]0.5=0.529≤1NV=35.765kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承壓承載力滿足要求。附著桿3：NV=V3/n=329.56/6=54.93kNNt=F3/n=570.81/6=95.135kN承壓承載力設計值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(54.93/140.185)2+(95.135/224.297)2]0.5=0.577≤1NV=54.93kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承壓承載力滿足要求。附著桿4：NV=V4/n=179.41/6=29.90kNNt=F4/n=422.66/6=70.44kN承壓承載力設計值Ncb=d×dt×fcb/1000=30×10×590/1000=177kN[(NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)2]0.5=[(29.90/140.185)2+(70.44/224.297)2]0.5=0.380≤1NV=29.90kN≤Ncb/1.2=177/1.2=147.5kN承壓承載力滿足要求。附件：2#塔吊附著驗算書塔吊附著計算塔機安裝位置至建筑物距離超過使用說明規(guī)定，需要增長附著桿或附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時，需要進行附著的計算。主要包括附著桿計算、附著支座計算和錨固環(huán)計算。一.參數(shù)信息本計算書依據(jù)塔吊規(guī)范JGJ187-2009進行驗算。塔吊型號:TC7052塔吊最大起重力矩:M=4000kN.m非工作狀態(tài)下塔身彎矩:M=-6240kN.m塔吊計算高度:H=190m塔身寬度:B=2.50m附著框寬度:2.85m最大扭矩:797kN.m風荷載設計值:2.86kN/m2附著節(jié)點數(shù):5各層附著高度分別(m):37.2,66.8,98.06,121.92,145.7附著桿選用格構式：槽鋼+綴板附著點1到塔吊的豎向距離:b1=5.9m附著點1到塔吊的橫向距離:a1=3.14m附著點1到中軸線的距離:a2=4.57m二.支座力計算塔機按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負荷最大，因此以此道附著桿的負荷作為設計或校核附著桿截面的依據(jù)。附著式塔機的塔身可以視為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下:1.風荷載計算1)工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準值(Wo=0.2kN/m2)Wk=0.8×1.59×1.95×2.78999999999999×0.2=1.38kN/m2qsk=1.2×1.38×0.35×2.5=1.45kN/m2)非工作狀態(tài)下塔機塔身截面對角線方向所受風荷載標準值塔機所受風均布線荷載標準值(本地區(qū)Wo=0.40kN/m2)Wk=0.8×1.64×1.95×2.78999999999999×0.40=2.86kN/m2qsk=1.2×2.86×0.35×2.50=3.00kN/m2.塔機的傾覆力矩工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-6240+4000=-2240.00kN.m非工作狀態(tài)下，標準組合的傾覆力矩標準值Mk=-6240.00kN.m注：此處塔機的傾覆力矩不包含風荷載產(chǎn)生的力矩，風荷載的作用體現(xiàn)在塔身受力計算中。3.力Nw計算工作狀態(tài)下:Nw=91.646kN非工作狀態(tài)下:Nw=297.414kN三.附著桿內(nèi)力計算塔吊四附著桿件的計算屬于一次超靜定問題,采用結構力學計算個桿件內(nèi)力:計算簡圖:方法的基本方程：計算過程如下：其中:∑1p為靜定結構的位移；Ti0為F=1時各桿件的軸向力；Ti為在外力M和P作用下時各桿件的軸向力；li為各桿件的長度?？紤]到各桿件的材料截面相同，在計算中將彈性模量與截面面積的積EA約去，可以得到：各桿件的軸向力為：考慮工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)兩個工況，以上的計算過程將θ從0-360度循環(huán)，解得每桿件的最大軸壓力，最大軸拉力：桿1的最大軸向拉力為：436.06kN；桿2的最大軸向拉力為：627.58kN；桿3的最大軸向拉力為：627.58kN；桿4的最大軸向拉力為：436.06kN；桿1的最大軸向壓力為：436.06kN；桿2的最大軸向壓力為：627.58kN；桿3的最大軸向壓力為：627.58kN；桿4的最大軸向壓力為:436.06kN。四.附著桿強度驗算1．桿件2和桿件3采用25號槽鋼格構式軸心受拉強度驗算驗算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=627.58kN；σ──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積,An=6982.00mm2；經(jīng)計算，桿件的最大受拉應力:σ=627.58×1000/6982.00=89.89N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!2．桿件2和桿件3采用25號槽鋼格構式軸心受壓強度驗算驗算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿2:取N=627.58kN；桿3:取N=627.58kN；An──為桿件的的截面面積,An=6982.00mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計算得:桿2:取φ=0.694,桿3:取φ=0.694；λ──桿件長細比,桿2:取λ=79.230,桿3:取λ=79.230。經(jīng)計算，桿件的最大受壓應力σ=129.46N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!3．桿件1和桿件4采用28號槽鋼格構式軸心受拉強度驗算驗算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=436.06kN；σ──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積,An=8004.00mm2；經(jīng)計算，桿件的最大受拉應力:σ=436.06×1000/8004.00=54.48N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!4．桿件1和桿件4采用28號槽鋼格構式軸心受壓強度驗算驗算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=436.06kN；桿4:取N=436.06kN；An──為桿件的的截面面積,An=8004.00mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計算得:桿1:取φ=0.575,桿4:取φ=0.575；λ──桿件長細比,桿1:取λ=97.332,桿4:取λ=97.332。經(jīng)計算，桿件的最大受壓應力σ=103.63N/mm2。最大壓應力不大于拉桿的允許壓應力215N/mm2,滿足要求!5．桿件1和桿件4采用7號角鋼格構式軸心受拉強度驗算驗算公式:σ=N/An≤f其中N──為桿件的最大軸向拉力,取N=436.06kN；σ──為桿件的受拉應力；An──為桿件的的截面面積,An=4266.80mm2；經(jīng)計算，桿件的最大受拉應力:σ=436.06×1000/4266.80=102.20N/mm2。最大拉應力不大于拉桿的允許拉應力215N/mm2,滿足要求!6．桿件1和桿件4采用7號角鋼格構式軸心受壓強度驗算驗算公式:σ=N/φAn≤f其中σ──為桿件的受壓應力；N──為桿件的軸向壓力,桿1:取N=436.06kN；桿4:取N=436.06kN；An──為桿件的的截面面積,An=4266.80mm2；φ──為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù),是根據(jù)λ查表計算得:桿1:取φ=0.7