混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)

混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的保留要求1.普通商品混凝土同一配合比的混凝土，每100立方米取樣不少于一次，不足100立方米時(shí)，取樣不少于一次；同一配合比的混凝土在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)的數(shù)量超過1000立方米時(shí)，每200立方米混凝土取樣不少于一次。2.抗?jié)B混凝土試塊(1)混凝土連續(xù)澆筑量小于500立方米時(shí)，應(yīng)留置兩組(12塊)抗?jié)B試塊。(2)每增加250~500立方米混凝土，應(yīng)增加兩組(12塊)抗?jié)B試塊。(3)所用材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，應(yīng)按上述規(guī)定另行保留。(4)抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場制作。兩組留置試塊中的一組(6塊)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)在現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。3.砂漿試塊同一盤砂漿只制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(每組3個(gè)70.7×70.7×70.7立方體試件)。以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同一原材料的每一樓層或250m3砌筑砂漿為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組。制作和維護(hù)混凝土試塊根據(jù)《預(yù)拌混凝土》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》等相關(guān)規(guī)范和規(guī)定，通過逐一理解和檢查，結(jié)合以往混凝土試塊制作過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，可以有效控制混凝土試塊制作不良造成的誤差。具體方法如下:1、指定人員上崗，操作人員不應(yīng)頻繁變動(dòng)。項(xiàng)目部要選擇有一定技術(shù)素質(zhì)、責(zé)任心強(qiáng)的同志做試塊。2.每個(gè)測試模具的每個(gè)相鄰表面的垂直度不應(yīng)超過0.5。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，沉淀的油污應(yīng)擦拭干凈。模具缺角或破損后不得再次使用，以免影響強(qiáng)度。3.澆筑混凝土前，取樣人員應(yīng)仔細(xì)檢查配合比單、施工現(xiàn)場混凝土收據(jù)和混凝土強(qiáng)度等級(jí)是否與設(shè)計(jì)要求相符。4.攪拌車進(jìn)入施工現(xiàn)場后，要及時(shí)檢測其坍落度，每輛車都要檢測。必須從攪拌車的1/4到3/4處隨機(jī)取樣。5.制作試塊前，混凝土材料應(yīng)按規(guī)范要求共同選定，并有監(jiān)理見證?；炷帘仨殢臄嚢柢嚨?/4到3/4處隨機(jī)取樣。6.是指試塊的樣品選定后，要用手?jǐn)嚢杈鶆騼纱?。取樣的混凝土混合物?yīng)至少用鏟子來回?cái)嚢枞巍?、指熟料入模搗固分兩層進(jìn)行，每層裝料厚度大致相等。搗固用的鋼夯應(yīng)為圓鋼，長600㎜，直徑16㎜，端部為圓形。根據(jù)螺釘?shù)姆较?，從邊緣向中心均勻地進(jìn)行搗固。搗固時(shí)，搗固桿應(yīng)垂直，不得傾斜。插入底層時(shí)，夯錘應(yīng)到達(dá)試模底面；夯實(shí)上層時(shí)，應(yīng)深入下層2~3cm。每層夯擊遍數(shù)一般為25遍。搗實(shí)后，用皮錘在試模四周輕輕敲擊，直至搗棒孔消失，刮掉多余的混凝土，試件表面高出試模5㎜。8.搗固的同時(shí)，用抹刀沿試模內(nèi)壁反復(fù)插入，排除試塊內(nèi)的空氣。試塊表面封閉時(shí)，注意水泥漿的飽滿度，防止混凝土因塑性變形而下沉。9、指成型后的試塊，在混凝土初凝后抹面，沿試?？诒砻婺ㄆ綁汗?，在終凝前經(jīng)常就地或露天放置，為防止內(nèi)部水分蒸發(fā)影響水泥水化速度，試塊應(yīng)及時(shí)用塑料布或濕麻袋蓋緊，防止內(nèi)部水分蒸發(fā)影響水泥水化速度。10現(xiàn)在根據(jù)當(dāng)?shù)匾螅瑢y試塊植入芯片進(jìn)行跟蹤管理。輸入芯片內(nèi)容:制造日期和編號(hào)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、制造時(shí)間、位置等信息。將試塊在20±5℃的室內(nèi)放置1晝夜。氣溫下降時(shí)，時(shí)間可適當(dāng)延長，但不得超過兩晝夜，然后將試件編號(hào)取出。11、指拆模后硬化的砌塊，應(yīng)及時(shí)送至溫度20±2℃，濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如果試件在相同條件下養(yǎng)護(hù)，其表面應(yīng)在成型后覆蓋。試樣的脫模時(shí)間與實(shí)際部件的脫模時(shí)間相同。脫模后，試件仍需在相同條件下養(yǎng)護(hù)。12.在試塊達(dá)到齡期前，將試塊從標(biāo)間取出，晾干水分，送檢測單位進(jìn)行檢測。避免遺漏試塊，這會(huì)給工作帶來很多不必要的麻煩。28天是混凝土強(qiáng)度增長的關(guān)鍵。但28天的前7天尤為關(guān)鍵，前7天強(qiáng)度增加最快，28天后強(qiáng)度幾乎沒有增加。生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng)1.成型前，檢查試模的尺寸和角度。試模不變形，裝配后各相鄰面的垂直度不得超過0.5。2.測試模具的內(nèi)表面應(yīng)涂上一薄層礦物油或其他不會(huì)與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。3、取樣攪拌混凝土應(yīng)在攪拌成型后的短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般不應(yīng)超過15分鐘。4.取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鏟子來回?cái)嚢枞?，以保證混凝土攪拌均勻。5.混凝土取樣前，先測試混凝土的坍落度，不宜大也不宜小，符合規(guī)范和圖紙要求。6.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中的試塊應(yīng)放置在支架上，彼此相距10~20毫米。試件表面應(yīng)保持濕潤，不要用水直接沖洗。7.在相同條件下養(yǎng)護(hù)的試件的拆除時(shí)間可以與實(shí)際構(gòu)件的拆除時(shí)間相同。拆除后，試件仍需在相同條件下養(yǎng)護(hù)。8.及時(shí)標(biāo)注試塊的制作時(shí)間和編號(hào)。常見問題和解決方案1.超出公差范圍取一組三個(gè)試塊強(qiáng)度測量值的算術(shù)平均值作為該組試件的強(qiáng)度值(精確到0.1MPa)；若三個(gè)測量值中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%，則舍棄所有最大值和最小值，取中間值作為該組試件的強(qiáng)度值；如果最大值、最小值和中值之差超過中值的15%，則該組試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效，屬于超差。主要原因：人為原因，編號(hào)不及時(shí)，不同時(shí)間、不同等級(jí)試塊堆放混亂，造成送樣混亂，試塊質(zhì)量不佳。解決方法：在拆除試塊的同時(shí)，對(duì)試塊進(jìn)行編號(hào)，制作試塊制作表，并認(rèn)真填寫。還有一個(gè)原因，就是測試時(shí)加載過快，導(dǎo)致單個(gè)測試塊的測試值不準(zhǔn)確。在試驗(yàn)過程中，荷載應(yīng)連續(xù)而均勻，混凝土強(qiáng)度2.低強(qiáng)度主要原因：試塊混凝土樣品坍落度過大(漿多石少)。解決方法：制作試塊前必須檢測混凝土的坍落度，混凝土試塊的