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一種擊打錘頭的智能控制系統(tǒng)的制作方法

一種擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng)的制作方法專(zhuān)利名稱(chēng):一種擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng)的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:本有用新型涉及氣動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于電解槽氣控設(shè)備的擊打錘頭智能掌握系統(tǒng)。

背景技術(shù):目前國(guó)內(nèi)電解槽氣動(dòng)擊打錘頭的移動(dòng)速度與擊打力均是固定的,但是實(shí)際使用中存在一些問(wèn)題:一是在擊打錘頭的上下行過(guò)程中,根據(jù)氣缸最大移動(dòng)速度來(lái)運(yùn)行,擊打力超出實(shí)際所需;二是當(dāng)擊打錘頭以最大移動(dòng)速度擊打時(shí),錘頭與被敲擊物體之間的擊打力保持最大,而絕大部分狀況會(huì)超出實(shí)際需要的擊打力,使得相關(guān)氣動(dòng)元件、連接配件和氣缸壽命大幅縮短;三是國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)中在一個(gè)完整行程中擊打錘頭用氣缸保持同一壓力,即錘頭在上下行時(shí),氣缸中壓縮空氣壓力不變。

因此造成壓縮空氣消耗增大,鋪張嚴(yán)峻,用氣效率較低,能耗大幅增加。

氣缸節(jié)能是氣動(dòng)節(jié)能領(lǐng)域討論的重要方向。

在能源問(wèn)題日益突出的今日,討論氣缸節(jié)能技術(shù)有著更加重要的意義。

因此,針對(duì)以上不足,本有用新型供應(yīng)了一種擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng)。

有用新型內(nèi)容一要解決的技術(shù)問(wèn)題本有用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是供應(yīng)一種擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng),其可依據(jù)擊打錘頭所需行程和擊打力變化來(lái)掌握氣缸動(dòng)作,從而削減氣耗,提高用氣效率,節(jié)省能源,有利于節(jié)能環(huán)保。

二技術(shù)方案為達(dá)到上述目的,本有用新型供應(yīng)了一種擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng),該智能掌握系統(tǒng)包括單片機(jī),所述單片機(jī)的輸入端連接有中控信號(hào)處理單元及反饋信號(hào)處理單元,輸出端連接有壓力信號(hào)輸出單元。

其中,所述中控信號(hào)處理單元與中控信號(hào)輸入單元相連,所述中控信號(hào)輸入單元接收來(lái)自中控機(jī)的信號(hào)。

其中,所述反饋信號(hào)處理單元與反饋信號(hào)輸入單元相連,所述反饋信號(hào)輸入單元接收來(lái)自壓力傳感器、位置傳感器的信號(hào)。

其中,所述壓力信號(hào)輸出單元與升壓降壓電磁閥相連。

其中,所述單片機(jī)的輸出端還連接有工作狀態(tài)指示電路,并留有通訊接口。

其中,所述通訊接口為485通訊接口。

其中,所述單片機(jī)的輸出端還連接有平安身份識(shí)別單元。

[0018]其中,還包括電源模塊,所述電源模塊連接220電源。

三有益效果本有用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)在單片機(jī)的輸入端連接有中控信號(hào)處理單元及反饋信號(hào)處理單元,輸出端連接有壓力信號(hào)輸出單元,這樣可以精確掌握擊打錘頭的運(yùn)動(dòng)速度與擊打力,達(dá)到最佳的擊打效果,可以在擊打錘頭與被敲擊件之間的作用力達(dá)到設(shè)定值時(shí),錘頭快速提升,精確掌握擊打錘頭行程;氣缸中氣壓隨錘頭的各種狀態(tài)而轉(zhuǎn)變,削減用氣量,提高用氣效率,節(jié)省了能源;壓力遠(yuǎn)小于最大值,大幅降低了錘頭擊打時(shí)的反作用力,延長(zhǎng)氣動(dòng)元件、連接配件和氣缸的使用壽命。

圖1是本有用新型實(shí)施例擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng)的原理示意圖;圖2是本有用新型實(shí)施例擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng)執(zhí)行元件的連接示意圖。

圖中:1:升壓電磁閥;2:降壓電磁閥;3:氣缸;4:氣動(dòng)調(diào)壓閥;5:位置傳感器;6:擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng)。

詳細(xì)實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本有用新型的詳細(xì)實(shí)施方式作進(jìn)一步具體描述。

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本有用新型,但不用來(lái)限制本有用新型的范圍。

如圖1所示,本有用新型實(shí)施例供應(yīng)的擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng),該智能掌握系統(tǒng)包括單片機(jī),所述單片機(jī)的輸入端連接有中控信號(hào)處理單元及反饋信號(hào)處理單元,輸出端連接有壓力信號(hào)輸出單元。

通過(guò)單片機(jī)的信號(hào)輸入與輸出,掌握擊打錘頭達(dá)到最佳的擊打效果,精確地掌握擊打錘頭行程,削減用氣量,提高用氣效率,節(jié)省能源;延長(zhǎng)氣動(dòng)元件、連接配件和氣缸的使用壽命。

所述中控信號(hào)處理單元與中控信號(hào)輸入單元相連,所述中控信號(hào)輸入單元接收來(lái)自中控機(jī)的信號(hào);所述反饋信號(hào)處理單元與反饋信號(hào)輸入單元相連,所述反饋信號(hào)輸入單元接收來(lái)自壓力傳感器、位置傳感器的信號(hào)。

所述壓力信號(hào)輸出單元與升壓降壓電磁閥相連。

所述單片機(jī)的輸出端還連接有工作狀態(tài)指示電路,并留有通訊接口。

出于成本及安裝便捷性的考慮,優(yōu)選地,所述通訊接口為485通訊接口。

所述單片機(jī)的輸出端還連接有平安身份識(shí)別單元。

擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng)還包括電源模塊,所述電源模塊連接220電源。

使用時(shí),擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng)外連接有執(zhí)行元件,所述執(zhí)行元件包括升壓電磁閥1、降壓電磁閥2、氣動(dòng)調(diào)壓閥4、位置傳感器5及氣缸3。

所述升壓電磁閥與氣動(dòng)調(diào)壓閥4的輸入端并列連接到氣源;降壓電磁閥2的輸入端與氣動(dòng)調(diào)壓閥4的先導(dǎo)掌握端連到升壓電磁閥的輸出端;降壓電磁閥2的輸出直接排放到大氣中;氣動(dòng)調(diào)壓閥4的輸出端連接到氣缸3的工作輸入端。

位置傳感器5連接擊打錘頭的智能掌握系統(tǒng)6,用于反饋擊打錘頭的位置。

初始狀態(tài),擊打錘頭處于抬起狀態(tài)。

在工作中,依據(jù)輸入信號(hào)和反饋信號(hào),當(dāng)壓力需要上升時(shí),升壓電磁閥打開(kāi),直至升至所需壓力,升壓電磁閥關(guān)閉;當(dāng)壓力需要降低時(shí),降壓電磁閥2打開(kāi),直至壓力降至所需壓力,降壓電磁閥2關(guān)閉;通過(guò)氣動(dòng)調(diào)壓閥4實(shí)現(xiàn)氣缸3壓力的無(wú)級(jí)變壓。

通過(guò)掌握氣缸3中的壓力,精確地掌握擊打錘頭在每個(gè)位置上的擊打力。

通過(guò)位置傳感器5的反饋信號(hào),依據(jù)擊打狀態(tài)推斷擊打是否勝利:擊打勝利錘頭快速返回;擊打失敗,連續(xù)加大擊打力直到最大擊打力,若仍不勝利,將會(huì)報(bào)警。

通過(guò)位置傳感器5的反饋信號(hào),推斷擊打錘頭是否勝利返回,若返回失敗,同樣也會(huì)報(bào)警。

綜上所述,通過(guò)在單片機(jī)的輸入端連接有中控信號(hào)處理單元及反饋信號(hào)處理單元,輸出端連接有壓力信號(hào)輸出單元,這樣可以精確掌握擊打錘頭的運(yùn)動(dòng)速度與擊打力,達(dá)到最佳的擊打效果,可以在擊打錘頭與被敲擊件之間的作用力達(dá)到設(shè)定值時(shí),錘頭快速提升,精確掌握擊打錘頭行程;氣缸中氣壓隨錘頭的各種狀態(tài)而轉(zhuǎn)變,削減用氣量,提高用氣效率,節(jié)省了能源;壓力遠(yuǎn)小于最大值,大幅降低了錘頭擊打時(shí)的反作用力,延長(zhǎng)氣動(dòng)元件、連接配件和氣缸的使用壽命。

以上所述僅是本有用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本有用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本有用新型的愛(ài)護(hù)范圍。

,其特征在于:包括單片機(jī),所述單片機(jī)的輸入端連接有中控信號(hào)處理單元及反饋信號(hào)處理單元,輸出端連接有壓力信號(hào)輸出單元。

,其特征在于:所述中控信號(hào)處理單元與中控信號(hào)輸入單元相連,所述中控信號(hào)輸入單元接收來(lái)自中控機(jī)的信號(hào)。

,其特征在于:所述反饋信號(hào)處理單元與反饋信號(hào)輸入單元相連,所述反饋信號(hào)輸入單元接收來(lái)自壓力傳感器、位置傳感器的信號(hào)。

,其特征在于:所述壓力信號(hào)輸出單元與升壓降壓電磁閥相連。

,其特征在于:所述單

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