無(wú)墊板安裝法在礦棉吸聲板生產(chǎn)線中的應(yīng)用

無(wú)墊板安裝法在礦棉吸聲板生產(chǎn)線中的應(yīng)用

北京某廠500.104m阿礦棉吸聲板生產(chǎn)線的制造由日本制成。設(shè)備總重約44噸，長(zhǎng)17.25米，高4.94米，寬1.6米。成型機(jī)是原板工段起始設(shè)備,原漿經(jīng)多路管、布料器,拍漿器后均勻地分布于下絲網(wǎng)上面,隨著絲網(wǎng)的移動(dòng),部分水透過絲網(wǎng)流入排水槽排走,向后到真空脫水輥處,真空輥按設(shè)定厚度對(duì)原漿擠壓、脫水處理,初步形成固態(tài)原板,再向后由絲網(wǎng)輸送改為輥道輸送至水切割刀處,按設(shè)定尺寸完成切割。1橫向國(guó)際專網(wǎng)放線在整條流水線上烘干窯最先施工,窯前窯后的設(shè)備安裝必須以烘干窯作為基準(zhǔn)。由于成型機(jī)安裝時(shí),加速輸送機(jī)、分配橋、入窯輸送機(jī)都沒有安裝到位,為避免成型機(jī)安裝后使上述3臺(tái)設(shè)備縱向中心線(工藝中心線)不易確定,故放線時(shí)須同時(shí)放出以上設(shè)備中心線。成型機(jī)縱橫中心線及基準(zhǔn)標(biāo)高都要從烘干窯引出,用烘干窯前部中心預(yù)埋標(biāo)板及北側(cè)空壓機(jī)房墻上的標(biāo)識(shí)即可放出此段縱向中心線,另外要在成型機(jī)基礎(chǔ)上中間水槽南北兩端易觀測(cè)處做上標(biāo)記。自烘干窯No.1柱按尺寸放出成型機(jī)的橫向基準(zhǔn)線,據(jù)此兩線即可放出基礎(chǔ)板的縱橫中心線。2中心至表面誤差除驅(qū)動(dòng)部分外,其余設(shè)備荷重均由基礎(chǔ)板承受后傳遞到基礎(chǔ)上?；A(chǔ)板總計(jì)24塊,分為A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K十一種形式(部位),厚度分別為80mm、85mm、100mm。實(shí)際施工中采用了無(wú)墊板安裝法?；A(chǔ)板的安裝精度直接關(guān)系到整臺(tái)設(shè)備的精度,基礎(chǔ)板安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為:(1)標(biāo)高允許誤差:±0.1mm;(2)水平度允許誤差:<0.1/1000;(3)中心線偏差:<0.5mm(成型機(jī)中心線偏差:<1mm);(4)中心對(duì)角線誤差:<1mm?；A(chǔ)板的標(biāo)高及水平度測(cè)量位置如圖1所示。水平度測(cè)量用一級(jí)框式水平儀,標(biāo)高測(cè)量用水準(zhǔn)儀和1m鋼板尺。用鋼板尺代替標(biāo)尺還需做一個(gè)固定底座,底座與基礎(chǔ)板接觸面精度要求不低于基礎(chǔ)板接觸面精度,鋼板尺要確保平直且垂直于接觸面,測(cè)量中目鏡中的十字絲對(duì)準(zhǔn)鋼板尺上的刻劃線時(shí),其誤差為0.1mm。放線時(shí)彈出的墨線僅作為基礎(chǔ)板初找正的依據(jù),安裝中仍需用經(jīng)緯儀和鋼板尺來(lái)精確確定中心線及基礎(chǔ)板間的相互位置?；A(chǔ)板E位于成型機(jī)橫向基準(zhǔn)線上,因此先安裝E板。將經(jīng)緯儀放于中心線上加速機(jī)位置處調(diào)整好,分別將2塊E型基礎(chǔ)板安放于基礎(chǔ)上使其刻劃線對(duì)準(zhǔn)彈出的墨線,調(diào)整螺栓使標(biāo)高符合要求,用鋼板尺和經(jīng)緯儀測(cè)量,使得基礎(chǔ)板上支腿中心到成型機(jī)中心線距離為1250mm,2塊基礎(chǔ)板對(duì)應(yīng)立柱中心對(duì)角線長(zhǎng)度要一致,再?gòu)?fù)測(cè)標(biāo)高,水平度全部合格即可灌漿,灌漿后應(yīng)立即復(fù)查,參見圖2。其余基礎(chǔ)板施工方法基本與此相同,基礎(chǔ)板l在安裝上絲網(wǎng)時(shí)受向上的拉力,除滿足以上要求外還需在基坑內(nèi)增加橫向鋼筋,并將新增鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)焊接,新增鋼筋為?6～?8圓鋼。采用無(wú)墊板安裝法施工,在灌漿時(shí)基礎(chǔ)板所有荷重均由調(diào)整螺栓承擔(dān),待灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)拆去調(diào)整螺栓。二次灌漿采用無(wú)收縮混凝土,其配合比為∶水∶水泥∶砂子∶鋁粉=0.4∶1∶2∶0.0004,水泥用525#硅酸鹽水泥,石子粒度5.25mm,混凝土攪拌后,停放時(shí)間不大于1h,二次灌漿需將基礎(chǔ)板與基礎(chǔ)間空隙填滿搗實(shí)。3號(hào)安裝時(shí)的安裝支腿及框架安裝前要將接合面上的油漆清洗干凈,按編號(hào)安裝即可。不銹鋼排水槽安裝時(shí)要吊起后垂直放下,不可在接觸面上滑動(dòng),避免劃傷密封橡膠墊?；A(chǔ)板I上支腿及頂部懸臂連接方法不同于其它基礎(chǔ)板,如圖3所示。4托輥與張拉拉n的調(diào)整托輥的安裝技術(shù)要求為:①托輥水平度允差小于0.1/1000;②相臨輥?zhàn)拥钠叫卸日`差小于1mm。真空輥既是驅(qū)動(dòng)輥又是成型機(jī)橫向基準(zhǔn),要首先安裝。支腿安裝完畢后,應(yīng)清洗支腿及真空輥軸承座接觸面,將真空下輥吊裝就位,然后在真空輥面上部中間放置水平儀轉(zhuǎn)變180°兩點(diǎn),使托輥水平度誤差均小于0.1/1000,以找正托輥縱橫向位置。其它托輥平行度都以此為準(zhǔn)找正?？烧{(diào)式張緊輥安裝時(shí)要將兩側(cè)的調(diào)整絲桿長(zhǎng)度調(diào)整一致。氣動(dòng)平衡輥安裝時(shí)要將表盤上的指針調(diào)整到0位。相臨托輥的平行度測(cè)量方法:用50m盤尺在兩個(gè)輥?zhàn)拥睦锿鈨蓚?cè)按圖4所示盤起來(lái)測(cè)量(盤尺拉力不應(yīng)小于100N)。使得L1和L2的讀數(shù)差不大于1mm,參見圖4。各種托輥要保護(hù)完好,不得碰(劃)傷表面,防止銹蝕,膠輥表面不得接觸各種油類,吊裝中采用柔性吊裝帶。后部、前部托輥組需要整體吊起安裝,吊裝中要防止扭曲變形,安裝就位后需復(fù)測(cè)相臨輥?zhàn)娱g隙以及托輥相臨高差有無(wú)變化,如有需及時(shí)調(diào)整,可用卡尺和拉鋼絲的方法測(cè)量,托輥框架沒有固定時(shí)禁止在輥道上面行走。5吊具安裝及調(diào)整為防止絲網(wǎng)劃傷,絲網(wǎng)不應(yīng)過早安裝,宜在試車前安裝。下絲網(wǎng)在現(xiàn)場(chǎng)縫制,操作較易。上絲網(wǎng)是一次制成的無(wú)縫絲網(wǎng)套,安裝前先松開導(dǎo)出裝置處的螺桿,用千斤頂輕微地頂起上部支腿,取出導(dǎo)出裝置及千斤頂,調(diào)整上網(wǎng)張緊輥絲桿長(zhǎng)度到最短。將專用吊具(3根不銹鋼管)穿入絲網(wǎng)內(nèi),將吊具兩端吊裝帶分別掛在兩部橋式起重機(jī)吊鉤上,起鉤將絲網(wǎng)升到安裝高度,保持吊具水平,