工程制圖-零件圖

第八章零件圖第一節(jié)零件圖的作用與內(nèi)容第二節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)第三節(jié)零件圖的視圖選擇第四節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注第一節(jié)零件圖的內(nèi)容一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達(dá)單個零件的圖樣稱為零件圖?！镙S類★盤類★箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件

根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：

組成機(jī)器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承齒輪減速箱螺栓第二節(jié)零件的工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)⒈鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法從這點開始有曲線相交相交相切相切⒉起模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為起模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。起模斜度⒊壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工零件的工藝結(jié)構(gòu)b×αbα倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。α=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中Φ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽φbφbφb砂輪90°⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。凸臺凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒋凸臺和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。第三節(jié)零件圖的視圖選擇為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套一個視圖即可為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？

1025

18加工軸一、選主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）二、其它視圖的選擇能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征

首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。方案比較：在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動原則：完全、正確、清楚三、典型零件的視圖表達(dá)

⒈箱體、支架類零件軸承座⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋板支撐板底版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座⑵選擇主視圖●

零件的安放位置軸承座的工作位置?！?/p>

投射方向主視圖

主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔，凸臺也得到了表達(dá)。軸承座⑶選其它視圖

C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。軸承座CCAABBDDB－BA－A還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。選擇D向視圖表達(dá)底板的形狀。BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA軸承座俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。

C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。視圖方案三:

俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。比較、分析三個方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA⒉軸類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。⒊輪、盤類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖

盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。

用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向（如端蓋）AA第四節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注在零件圖上需標(biāo)注加工制造零件所需的全部尺寸。有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法圖中的R不標(biāo)注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。由其他尺寸確定的半徑R常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法

EQS為英語“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號，以此代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布”。均布EQS結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明1414正方形□用細(xì)實線繪制，符號為正方形，可標(biāo)注在一個邊長的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前。倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“寬度×角度”注出。也可以簡化為：Cn的形式，例如：C2或C3。

30°或60°倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。倒角一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。退刀槽結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明各類孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明沉孔符號“”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為φ10×90°。符號“”表示沉孔或锪平,此處有沉