涂裝技術手冊

涂裝技術手冊顆粒/雜質(zhì)/毛絲形成因素空氣中的塵埃、飛絮（噴房、烤箱、風壓、過濾器材）：要保持空氣的干凈程度，要盡量減少空氣中直徑不不大于5UM塵埃的存在，特別在噴房和烤箱區(qū)域；注意噴房和烤箱風壓的調(diào)節(jié)；注意過濾器材的效率、質(zhì)量和更換；素材、冶具的清潔程度：塑膠材料帶靜電易吸附灰塵，要有效去除靜電以及產(chǎn)品、冶具上的灰塵，特別是要注意冶具里里外外暗藏的灰塵與膠屑。對靜電除塵的效果要進行檢測；油漆與供漆系統(tǒng)不純凈：油漆要進行有效的過濾，油泵、油管、噴槍要進行徹底的清洗。不能讓此幾個部位積存油渣，特別是兩種類型油漆切換，洗槍溶劑對油管中殘留油漆的溶解程度；油漆本身因素：溶劑的選擇不對，溶解力太弱，不能完全將油漆稀釋開而形成雜質(zhì)狀；應選擇適宜的溶劑作配套。氣紋、模印、噴底：素材成型時模具內(nèi)空氣沒有完全排除，造成素材表面密度不一致，噴涂后涂層在與素材咬合的過程中，素材密度較小的局部經(jīng)受不住溶劑的溶解力的腐蝕而出現(xiàn)氣紋和咬底材現(xiàn)象。改用溶解力較低的溶劑，減小對素材的腐蝕力；減少烤箱溫度，緩和溶劑在揮發(fā)過程中溫度的增進作用；采用少噴多涂的方式進行噴涂，即減少單次噴涂的著漆量，增加噴涂的次數(shù)，形成干噴使每層涂后的溶劑有一定的揮發(fā)空間，讓最后成膜的涂層中溶劑含量較少，在咬合時腐蝕力變?nèi)蹩刂茪饧y和咬底出現(xiàn)。但是一定要擬定這種方式對涂層附著力的影響。固然最佳的就是能從前端改善素材的質(zhì)量來徹底從根本處解決問題。結(jié)合線：成型過程中造成的缺點：噴涂時與改善氣紋多涂的方式相反，在頭一、二次單次噴涂時，在有結(jié)合線的地方要盡量的放大油量進行填壓式的噴涂，用適宜的氣壓將涂料填注在線槽中，然后再用后幾次噴涂修正表面效果；提高涂料粘度和增加膜厚，以提高遮蓋力；對結(jié)合線部位進行打磨，淡化其凹槽與周邊的區(qū)別；油點、油印、縮孔：噴涂后濕膜出現(xiàn)水窩狀圓點或產(chǎn)生不規(guī)則狀的油漆不附著現(xiàn)象。素材上有油污或脫模劑等油性物質(zhì)：徹底清潔并烘烤素材；油漆內(nèi)有雜質(zhì)或水分、氣管內(nèi)有水分或油污：更換新油、檢查空壓機和對空氣進行過濾；油漆張力不不大于素材張力，造成涂膜在鋪展流平時產(chǎn)生涂液滴回縮：調(diào)節(jié)油漆張力，減少其流動性；桔皮、面粗：涂膜表干后呈現(xiàn)的表面粗糙、手感不細膩或起皺現(xiàn)象。油漆粘度過高，要調(diào)節(jié)到適宜粘度，使其易于流平；噴槍條件不適：例如槍距太遠、吐出量太小或氣壓較大。要將這幾項條件調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)；烤箱溫度過高使溶劑揮發(fā)過快或噴涂后靜置時間太短，油漆還將來得及流平就開始干燥而造成；對策：適宜減少烤箱溫度或使用揮發(fā)較慢之溶劑來緩和油漆干燥速度，提高噴涂后濕膜的流平時間，讓涂膜得以充足的鋪展和流平；發(fā)白：涂膜干燥后表面出現(xiàn)光澤不一、含糊不清無金屬感和呈灰白色泛白現(xiàn)象。贊成因素：A、溫度過大，產(chǎn)品表面溫度較低，涂層表面凝聚成水氣----在產(chǎn)品噴涂邁進行烘烤或在噴房前加裝一段烘烤區(qū)來預熱并減少冷空氣流通，如將送風、抽風調(diào)到最低平衡點。七、面花：涂膜干燥后表面出現(xiàn)色澤不一、粗細不均狀態(tài)。噴涂膜厚厚薄不均-----調(diào)節(jié)噴槍角度、吐出量和霧化、距離等到適宜狀態(tài)；底漆未干燥徹底就開始了面漆涂裝，造成底漆返底----提高底漆的烘烤溫度和時間，讓底漆能充足干燥并冷卻；油：涂膜干燥后目視可見涂層太厚，產(chǎn)品邊沿油漆流掛或堆積凸起。吐出