預(yù)應(yīng)力施工方案

預(yù)應(yīng)力施工在本工程中上部箱梁構(gòu)造全部為后張預(yù)應(yīng)力箱梁構(gòu)造。預(yù)應(yīng)力工程是混凝土構(gòu)造的重要成受力部分，因此對(duì)其施工必須嚴(yán)格控制確保其施工質(zhì)量。（1）預(yù)應(yīng)力工程的材料鋼絞線：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，鋼絞線采用符合GB5224－1995原則的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線強(qiáng)度不低于1860MPa。（2）鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后將鋼絞線緩緩拉開(注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉)，鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。編束時(shí)，每根必須順直，不能互相交叉。編成的束用20#鉛絲進(jìn)行捆綁，加以固定。鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用規(guī)定，又要避免下料過長(zhǎng)造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式擬定：L=L0+2×(L1+L2+L3+L4)；式中：L—鋼絞線下料長(zhǎng)度；L0—孔道凈長(zhǎng)；L1—工作錨長(zhǎng)度；L2—千斤頂長(zhǎng)度；L3—工具錨長(zhǎng)度；L4—預(yù)留量，取100mm。施工時(shí)注意，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝辦法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)符合GB／T5224－95的規(guī)定。在使用鋼絞線前檢查其表面不得帶有減少鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)。同時(shí)根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼絞線檢測(cè)與實(shí)驗(yàn)工作（3）、安裝波紋管預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，波紋管由1mm厚的非鍍鋅鐵皮卷制而成。1）波紋管卷制波紋管采用現(xiàn)場(chǎng)卷制的辦法，直接用鐵皮在工地加工。規(guī)定：無(wú)損傷、無(wú)變形。接頭咬縫吻合固定。波紋管加工好后，置于現(xiàn)場(chǎng)的寄存棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設(shè)一支點(diǎn)，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，避免波紋管進(jìn)水銹蝕。2）波紋管接頭解決對(duì)需接頭的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度為20～30cm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以避免梁體混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。3）波紋管的固定用長(zhǎng)12cm的Φ12mm鋼筋焊結(jié)成定位骨架。定位骨架沿梁長(zhǎng)方向每50cm在鋼筋骨架上固定一道，使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，確保波紋管位置精確性。架設(shè)普通鋼筋時(shí)，如與預(yù)應(yīng)力管道相碰可將其適宜調(diào)節(jié)。4）排氣（泌水）孔位置設(shè)立在每節(jié)段中間處內(nèi)外模板上設(shè)Ф10cm通風(fēng)及泄水孔。直線孔道每40m設(shè)排氣孔一處，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)泌水、排氣孔，以利排水、排氣和及中繼壓漿。5）、穿束穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，將波紋管去除至喇叭口。將編成束的鋼束通過錨墊板，穿入波紋管孔道。6）、錨具安裝A、本工程使用的錨具，涉及試制訂型鑒定的檢查證書及本批產(chǎn)品出廠檢查，外觀檢查，硬度檢查和靜載錨固能力實(shí)驗(yàn)等較完整的檢查數(shù)據(jù)。B、錨具，聯(lián)接器使用煤油或柴油洗凈全部零部件表面的油污、鐵屑、泥沙等雜物。C、在錨墊板上，采用適宜定位方法，確保錨環(huán)與孔道的同心，每個(gè)錨孔中各裝八楔形夾片，并輕快打齊，切忌用力過大，以免打碎夾片。將鋼束穿過錨板，套上夾片，卡入錨板孔內(nèi)，錨板緊貼錨墊墊層尾端穿過用三角架吊起的臥式千斤頂。錨具用鋼應(yīng)符合GB/T14370-原則并滿足級(jí)鋼絞線的合格產(chǎn)品（錨具應(yīng)通過Mpa鋼絞線的200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)）。錨具墊板用鋼應(yīng)符合GB700－88的規(guī)定。錨具應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，并在鋼束張拉達(dá)成極限強(qiáng)度的95%時(shí)，錨具應(yīng)無(wú)損傷和鋼束過量回縮、錨塞滑移等現(xiàn)象。（4）、預(yù)應(yīng)力設(shè)備A、全部用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂均為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計(jì)，并經(jīng)國(guó)家認(rèn)定的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。B、千斤頂?shù)木仍谑褂眠~進(jìn)行校準(zhǔn)。千斤頂普通使用超出2個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，重新校準(zhǔn)。測(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)最少每2個(gè)月進(jìn)行重新校準(zhǔn)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師承認(rèn)。任何時(shí)候在工地測(cè)出的預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)量有差別時(shí)，千斤頂即再進(jìn)行校準(zhǔn)。（5）、預(yù)應(yīng)力的張拉注意事項(xiàng)A、張拉應(yīng)力的控制預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉辦法和控制應(yīng)力要嚴(yán)格按圖紙規(guī)定操作。預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制辦法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明因素并采用方法加以調(diào)節(jié)后，再繼續(xù)張拉。張拉時(shí)，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重疊一致；對(duì)曲線．預(yù)應(yīng)力鋼材，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重疊。張拉時(shí)，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，要立刻停止操作進(jìn)行檢查，并作出具體統(tǒng)計(jì)。在施工中設(shè)立好張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5～2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。張拉時(shí)，張拉力和計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的同意?；炷翉?qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行張拉。鋼束均采用雙端張拉。預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行，張拉即將開始前，全部的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件能夠自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)。張拉前安裝工作錨，然后用鐵管將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時(shí)同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí)，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)節(jié)錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。對(duì)兩端、兩側(cè)千斤頂同時(shí)充油實(shí)施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉(張拉至10%σ)，靜立三分鐘，使鋼絞線受力調(diào)節(jié)均勻，然后用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，接著張拉至10%σ、20%σ、100%σ時(shí)分別量測(cè)活塞對(duì)應(yīng)的伸出量，兩端對(duì)稱張拉至100%σ，穩(wěn)壓2min。穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)成穩(wěn)定并使監(jiān)理工程師滿意后，方可錨固。千斤頂?shù)膲毫υ阱^具和鋼絲束不受振動(dòng)的方式下予以解除。當(dāng)氣溫下降到＋5℃下列且無(wú)保溫方法時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行張拉工作。張拉時(shí)應(yīng)采用雙控即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量做為校驗(yàn)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比較誤差應(yīng)保持在±6％以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常應(yīng)停止張拉，查明因素。張拉控制應(yīng)力k＝0.72＝1339.2Mpa0～10％K→10～20％K→20～100％K→持荷2分鐘錨固。張拉次序見工藝流程圖（6）、鋼束張拉完畢后，待應(yīng)力比較平穩(wěn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，道壓漿，壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，方便灰漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。孔壓漿水灰比在0.40～0.45之間，并在水泥中摻入膨脹劑。控制水泥漿的泌水率不超出3%，膨脹率不大于8%，稠度在14～18s之間。使水泥漿含有較好的流動(dòng)性。水泥漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，規(guī)定密實(shí)可靠，每個(gè)孔道一次壓漿完畢，不得中斷。張拉結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行封錨，以防灌漿時(shí)灰漿滲出，影響孔內(nèi)壓力，封錨材料采用107膠與525#水泥的混合物，人工拌勻后封住夾片。水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40min內(nèi)，水泥漿要通過ф1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗，避免大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。壓漿采用活塞式壓漿泵并采用輔助真空注漿，啟動(dòng)壓漿機(jī)，從一端向另一端壓漿，緩慢地向孔道內(nèi)進(jìn)行灌注，壓漿不能中斷，當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉梁側(cè)終端閥門，使其壓力控制在0.5～0.7Mpa，然后保壓3min，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，卸掉注漿管，至此，壓漿工作完畢。依此逐孔壓注。第一階段混凝土澆注張拉完畢后，待澆注第二階段以前，必須把接縫進(jìn)行鑿毛解決，用水沖洗干凈，不得留有水泥漿皮等雜物。（7）、統(tǒng)計(jì)A、應(yīng)作好壓漿統(tǒng)計(jì)，涉及灌漿日期、作業(yè)時(shí)間、溫度、灰漿的比例和所使用的摻加劑，灰漿數(shù)量、壓漿壓力以及壓漿過程中所發(fā)生的異常狀況等，并在壓漿后3