無(wú)損檢測(cè)工藝流程和無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程

PAGE25無(wú)損檢測(cè)工藝流程

無(wú)損檢測(cè)工藝流程

1根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、相關(guān)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）確定無(wú)損檢測(cè)內(nèi)容后，施工單位應(yīng)辦理檢測(cè)委托，填寫(xiě)《檢測(cè)委托書(shū)》，并依據(jù)委托書(shū)的要求，實(shí)施委托檢測(cè)，并確定檢測(cè)部位，作好受檢產(chǎn)品、材料、配件等受檢部位的識(shí)別標(biāo)記。

2在檢測(cè)過(guò)程中如有與檢測(cè)相關(guān)的變更，施工單位應(yīng)及時(shí)以書(shū)面形式通知相關(guān)檢測(cè)組，檢測(cè)組根據(jù)變更對(duì)檢測(cè)計(jì)劃進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

3檢測(cè)準(zhǔn)備和實(shí)施

3.1檢測(cè)人員按照每一類(lèi)檢測(cè)對(duì)象，依據(jù)委托書(shū)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)資料，編制工藝卡，確定檢測(cè)技術(shù)參數(shù)，。

3.2檢測(cè)組成員應(yīng)做好設(shè)備、儀器、材料、工具及防護(hù)用品的準(zhǔn)備，并負(fù)責(zé)就檢測(cè)條件（如檢測(cè)時(shí)間、水源、電源、通風(fēng)、照明、腳手架、安全圍護(hù)等）與施工單位及時(shí)聯(lián)系，確保檢測(cè)工作順利進(jìn)行。

3.3檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，及時(shí)作好檢測(cè)原始記錄。

3.4在進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)前，要求施工單位做好檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的安全標(biāo)識(shí)和圍護(hù)，并在施工單位工程部辦理入場(chǎng)手續(xù)和射線(xiàn)作業(yè)許可證（票），檢測(cè)人員應(yīng)將此證（票）隨身攜帶，以備檢查。

4檢測(cè)結(jié)果

4.1檢測(cè)人員第二天必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，及時(shí)填發(fā)檢測(cè)報(bào)告，作好各種原始記錄。

4.2檢測(cè)責(zé)任師對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)及評(píng)定結(jié)果進(jìn)行校核，對(duì)檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，結(jié)果有誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)更正，必要時(shí)重新檢測(cè)。

4.3因檢測(cè)工作量大等原因不能及時(shí)填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告時(shí)，可先填寫(xiě)《檢測(cè)結(jié)果通知書(shū)》，不合格需返修部位以《返修通知書(shū)》的形式通知施工單位。

4.4如有不合格部位的工件應(yīng)按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求進(jìn)行擴(kuò)探，并以《擴(kuò)探通知書(shū)》的形式通知施工單位。

5底片質(zhì)量；

5.1所有底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。

5.2底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合AB級(jí)要求：2.0-4.0之間。

5.3底片本底灰霧度D0＜0.3。

5.4底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》要求。

5.5底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃傷、斑紋等偽缺陷影像。

5.6資料的歸檔：所有檢測(cè)工程結(jié)束后，檢測(cè)報(bào)告和底片圖紙及各種原始記錄應(yīng)整理交公司存檔，若用戶(hù)需要，也可交用戶(hù)保管，底片保存期為7年。

5.7隨時(shí)接受并積極配合業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行的監(jiān)督檢查，并提供所需的檢測(cè)資料和相關(guān)材料。射線(xiàn)檢測(cè)通用工藝規(guī)程

射線(xiàn)檢測(cè)通用工藝規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線(xiàn)人員具備的資格、所用器材、檢測(cè)工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本規(guī)程依據(jù)JB/T4730-2005的要求編寫(xiě)。適用于本公司板厚在2～30mm鋼制壓力容器及壁厚T≥2mm鋼管對(duì)接焊接接頭的X射線(xiàn)AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)。滿(mǎn)足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150、GB151的要求。檢測(cè)工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補(bǔ)充,由Ⅱ級(jí)人員按本規(guī)程等要求編寫(xiě),其參數(shù)規(guī)定的更具體。2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)JB/T4730－2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》GB150-1998《鋼制壓力容器》GB151-1999《管殼式換熱器》GB18871－2002《電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》GB16357-1996《工業(yè)X射線(xiàn)探傷放射衛(wèi)生放護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T7902《線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)》《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》.3.一般要求3.1射線(xiàn)檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》考核并取得與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。3.1.1檢測(cè)人員應(yīng)每年檢查一次視力，校正視力≮1.0。評(píng)片人員還應(yīng)辨別出400mm距離處高0.5mm、間距0.5mm的一組印刷字母。3.2輻射防護(hù)

射線(xiàn)防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GB16357的有關(guān)規(guī)定。3.3膠片和增感屏3.3.1膠片：在滿(mǎn)足靈敏度要求的情況下，一般X射線(xiàn)選用T3或T2型膠片。3.3.2增感屏：采用前屏為0.03mm、后屏為0.03～0.10mm的鉛箔增感屏。.3.3.3膠片和增感屏在透照過(guò)程中應(yīng)始終緊密接觸。3.4象質(zhì)計(jì)3.4.1底片影像質(zhì)量采用Fe線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。其型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。象質(zhì)計(jì)型號(hào)一般按下表4選定。但對(duì)透照外徑≤100mm鋼管環(huán)縫時(shí)采用JB/T4730附錄F的專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)。3.4.2底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度選用按透照厚度及不同的透照方法選擇表1至表3中要求達(dá)到的象質(zhì)絲號(hào)。3.4.3透照厚度W：射線(xiàn)照射方向上材料的公稱(chēng)厚度。多層透照時(shí),透照厚度為通過(guò)的各層材料公稱(chēng)厚度之和。焊縫兩側(cè)母材厚度不同時(shí)，以薄板計(jì)。

表1

象質(zhì)計(jì)靈敏度值－單壁透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)(AB級(jí))公稱(chēng)厚度（T）范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mm）3.5～5150.125＞5～7140.16＞7～10130.20＞10～15120.25＞15～25110.32＞25～32100.40

表2

象質(zhì)計(jì)靈敏度值－雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于源側(cè)(AB級(jí))透照厚度（W）范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mm）3.0～4.5150.125＞4.5～7140.16＞7～11130.20＞11～15120.25＞15～22110.32＞22～32100.40

表3

象質(zhì)計(jì)靈敏度值－雙壁單影或雙壁雙影透照、象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)(AB級(jí))透照厚度（W）范圍、mm應(yīng)識(shí)別絲號(hào)絲徑（mm）3.5～5.5150.125＞5.5～11140.16＞11～17130.20＞17～26120.25＞26～39110.32

表

4象質(zhì)計(jì)型號(hào)10/166/121/7透照厚度W（mm）≤16＞16~80＞80~250

3.4.4象質(zhì)計(jì)的使用象質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣焊縫處。3.4.5透照外徑≤100mm小徑管焊縫時(shí)可選用通用線(xiàn)型象質(zhì)計(jì)或JB/T4730附錄F的專(zhuān)用象質(zhì)計(jì),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。3.4.6當(dāng)射線(xiàn)源置于圓心位置對(duì)焊縫做周向曝光時(shí)，每隔90度放一個(gè)。若透照區(qū)為抽查或返修復(fù)照，則每張底片上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。若同時(shí)還透照縱焊縫，則縱縫透照區(qū)的遠(yuǎn)端也應(yīng)有象質(zhì)計(jì)顯示。3.4.7象質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在象質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”標(biāo)記。3.5散射線(xiàn)屏蔽背部散射線(xiàn)及無(wú)用射線(xiàn)應(yīng)采用常規(guī)方法屏蔽。為驗(yàn)證背部散射線(xiàn)的影響，在每個(gè)暗盒背向工件側(cè)貼一個(gè)“B”鉛字標(biāo)記（高13mm厚度1.6mm）。若在底片的黑色背影上出現(xiàn)B的較淡影象，就說(shuō)明背散射防護(hù)不良，應(yīng)予重照。但若較淡背影上出現(xiàn)較黑的影象，則不作為底片質(zhì)量判廢依據(jù)。3.6標(biāo)記

透照部位標(biāo)記由定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記構(gòu)成。3.6.1定位標(biāo)記焊縫透照定位標(biāo)記包括搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記。局部檢測(cè)時(shí)搭接標(biāo)記稱(chēng)為有效區(qū)段標(biāo)記。當(dāng)鉛質(zhì)標(biāo)記用數(shù)字表示時(shí)，可不用中心標(biāo)記。3.6.2識(shí)別標(biāo)記識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)和透照日期。返修部分還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2…..（其數(shù)碼表示返修次數(shù)）3.6.3標(biāo)記位置標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外，所有標(biāo)記影像不應(yīng)重疊,且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。3.6.4搭接標(biāo)記除中心全景曝光外，一般放于射線(xiàn)源側(cè)的工件表面上，但對(duì)于曲面工件環(huán)縫，且焦距大于曲率半徑時(shí)，必須放于膠片側(cè)。3.6.5透照(余高磨平)封頭拼縫時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)放置定位標(biāo)記,以利于焊縫定位

定位標(biāo)記

3.7觀片燈和評(píng)片要求3.7.1觀片燈觀片燈的亮度至少應(yīng)能觀察最大黑度為4.0的底片，且觀片窗口的漫射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對(duì)不需觀察或透光量過(guò)強(qiáng)部分屏蔽。3.7.2評(píng)片要求評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔，安靜，溫度適宜，光線(xiàn)應(yīng)暗且柔和。3.7.3評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。底片評(píng)定范圍為焊縫及兩惻5mm寬的區(qū)域。3.8黑度計(jì)

采用TD-210型黑度計(jì)和儀器自帶的黑度片。黑度計(jì)誤差應(yīng)大小不超過(guò)0.05mm。3.9表面要求和射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)機(jī)3.9.1檢測(cè)前對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)外觀檢測(cè)并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)應(yīng)不不掩蓋或干擾缺陷影象,否則應(yīng)對(duì)表面作適當(dāng)修整。3.9.2射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料,至少應(yīng)在焊后24小時(shí)方可檢測(cè)。4.檢測(cè)技術(shù)4.1透照布置,透照方式

容器局部檢測(cè)部位應(yīng)優(yōu)先選擇焊縫交叉部位以及開(kāi)孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫，拼接封頭，拼接管板，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接焊縫。應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，當(dāng)單壁透照不可實(shí)施時(shí)方可采用雙壁透照方式。4.1.1小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置及透照次數(shù)按JB/T4730.2-4.1.4和4.1.5條規(guī)定。4.1.2周向曝光

源置于圓筒形容器環(huán)焊縫的中心，一次曝光檢測(cè)整條環(huán)焊縫，焦距F為D/2+2（mm），當(dāng)膠片長(zhǎng)300mm時(shí)，L3或Leff選用260mm。4.1.3透照方向

透照時(shí)射線(xiàn)束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。4.1.4一次透照長(zhǎng)度一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。AB級(jí)檢測(cè)技術(shù)縱向?qū)雍附咏宇^K≤1.03,環(huán)向?qū)雍附咏宇^K≤1.1。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照

JB/T4730.2附錄D的曲線(xiàn)圖確定4.1.5射線(xiàn)源至工件表面的最小距離F≥10d×b2/3或按JB/T4730.2-4.3條規(guī)定選用。4.2曝光條件4.2.1應(yīng)根據(jù)每臺(tái)X光機(jī)、膠片和增感屏制作曝光曲線(xiàn)表，以此作為曝光范圍，曝光量一般應(yīng)≥15mA.min。4.2.2射線(xiàn)能量的選擇

X射線(xiàn)機(jī)允許使用的最高管電壓應(yīng)符合JB/T4730.2－4.2.1條的要求4.3膠片處理

按膠片使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定、采用手工沖洗。4.4底片的質(zhì)量

4.4.1底片上,定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。4.4.2底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D:2.0≤D≤4.0。4.4.3透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí),AB級(jí)最低黑度允許降至1.5。4.4.4底片上的象質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.4.5底片上黑度均勻部位(鄰近焊縫的母材金屬區(qū))應(yīng)能清晰看到所要求的金屬絲影像,且長(zhǎng)度不小于10mm。專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別二根金屬絲。4.4.6底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當(dāng)或其它妨礙底片準(zhǔn)確評(píng)定的偽缺影像。4.5質(zhì)量分級(jí)4.5.1根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在缺陷的性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。4.5.1.1Ⅰ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、和未焊透。4.5.1.2Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未焊透和未熔合。4.5.1.3對(duì)接焊接接頭中缺陷超Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)。4.5.2圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見(jiàn)表5。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。4.5.3長(zhǎng)寬比小于等于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為圓形缺陷，它可以是圓形、橢圓型、錐型或帶尾巴等不規(guī)劃形狀。4.5.4在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或于圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線(xiàn)相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。將評(píng)定區(qū)內(nèi)的陷按表6換算成點(diǎn)數(shù)，按表7的規(guī)定評(píng)定對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。

表5

缺陷評(píng)定區(qū)母材公稱(chēng)厚度T≤25＞25～100評(píng)定區(qū)尺寸10×1010×20表6

缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑（mm）≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷點(diǎn)數(shù)1236101525表7

各級(jí)別允許的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)評(píng)定區(qū)（mm×mm）10×1010×20母材公稱(chēng)厚度T≤10＞10～15＞15～25＞25～50＞50～100Ⅰ級(jí)12345Ⅱ級(jí)3691215Ⅲ級(jí)612182430Ⅳ級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)者或缺陷長(zhǎng)徑大于T/2

注：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。4.5.5當(dāng)缺陷的尺寸小于表8的規(guī)定時(shí),分級(jí)評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷點(diǎn)數(shù)。質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)的對(duì)接焊接接頭和母材公稱(chēng)厚度T≤5mm的Ⅱ級(jí)對(duì)接焊接接頭,不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè),超過(guò)時(shí)對(duì)接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。

表8

不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材公稱(chēng)厚度T缺陷長(zhǎng)徑≤25≤0.5＞25～50≤0.74.5.6條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷定義為條形缺陷，條形缺陷按表9的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。表9

條形缺陷的分級(jí)級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度Ⅱ≤T/3（最小可為4mm）且≤20在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T，但最小可為4Ⅲ≤2T/3（最小可為6mm）且≤30在長(zhǎng)度為6T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過(guò)3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T，但最小可為6Ⅳ大于Ⅲ級(jí)者注1：L為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷本身的長(zhǎng)度；T為母材公稱(chēng)厚度，當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)取較薄值。注2：條形缺陷評(píng)定區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一定寬度的矩形區(qū)，T≤25mm，寬度為4mm；25mm＜T≤100mm，寬度為6mm。注3：當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線(xiàn)上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，其間距也應(yīng)計(jì)入缺陷長(zhǎng)度之中。

4.6綜合評(píng)級(jí)4.6.1在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。4.6.2綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別如下確定：對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。4.6.3承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^按JB/T4730.2/6.1～6.1.9條射線(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。4.7射線(xiàn)檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料存檔4.7.1射線(xiàn)檢測(cè)記錄射線(xiàn)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由Ⅰ、Ⅱ級(jí)檢測(cè)人員按規(guī)定填寫(xiě)并簽字認(rèn)可。4.7.2底片評(píng)定記錄由Ⅱ級(jí)人員初評(píng)、復(fù)評(píng)并簽字認(rèn)可。4.7.3射線(xiàn)檢測(cè)報(bào)告

射線(xiàn)檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)Ⅱ級(jí)以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。4.7.4射線(xiàn)檢測(cè)報(bào)告資料和底片由檔案室存檔,至少保存7年。7年后,若用戶(hù)需要可轉(zhuǎn)交用戶(hù)保管超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程1.主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫超聲檢測(cè)人員具備的資格、儀器、探頭、試塊、檢測(cè)技術(shù)方法和質(zhì)量分級(jí)等。本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的厚度為6mm～30mm鋼制承壓設(shè)備全熔化焊的超聲檢測(cè)。不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫，內(nèi)徑小于或等于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測(cè)。本規(guī)程按JB4730的要求編寫(xiě)，符合《容規(guī)》和GB150等要求。檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由Ⅱ級(jí)人員按本規(guī)程等要求編制，其檢測(cè)參數(shù)規(guī)定的更具體。2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》GB150-1998《鋼制壓力容器》JB/T9214-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》JB/T10061-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》JB/T10062-1999《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》3.檢測(cè)人員3.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求。經(jīng)理論和實(shí)踐考試合格，取得相應(yīng)等級(jí)資格證書(shū)的人員擔(dān)任。3.1.1檢測(cè)人員每年應(yīng)檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0。4.探傷儀、探頭和試塊4.1探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀器，其工作頻率范圍為0.5MHz～10MHz，儀器至少在熒光屏滿(mǎn)刻度的80%范圍內(nèi)呈線(xiàn)性顯示。儀器應(yīng)具有80dB以上的可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2Db，其精度為任意相鄰12dB的誤差在±1dB以?xún)?nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB.。水平線(xiàn)性誤差不大于1%,垂直線(xiàn)性誤差不大于5%。4.2探頭4.2.1晶片面積一般不應(yīng)超過(guò)500mm2，且任意一邊長(zhǎng)原則上不大于25mm。4.2.2單斜探頭聲束軸線(xiàn)水平偏離角不應(yīng)大于2度，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能4.3.1在達(dá)到所檢工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其靈敏度余量應(yīng)≥10dB。4.3.2直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。4.3.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.4超聲檢測(cè)的一般方法4.4.1掃查覆蓋率檢測(cè)時(shí)探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。4.4.2探頭的移動(dòng)速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/S。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。4.4.3掃查靈敏度掃查靈敏度不得低于基準(zhǔn)靈敏度。4.4.4采用機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。4.4.5檢測(cè)準(zhǔn)備4.4.5.1所確定檢測(cè)面應(yīng)保證工件被檢部分均能得到充分檢查。4.4.5.2焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求，否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)奶幚怼?.5系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核4.5.1校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。4.5.2儀器校準(zhǔn)每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線(xiàn)性和垂直線(xiàn)性進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定方法按JB/T10061的規(guī)定4.5.3新購(gòu)探頭測(cè)定新探頭開(kāi)始使用前應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測(cè)定。測(cè)定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并滿(mǎn)足其要求。4.6儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線(xiàn)、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇到下屬情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn)行重新核查：4.6.1校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；4.6.2檢測(cè)人員懷疑掃描量程或靈敏度有變化時(shí)；4.6.3連續(xù)工作4小時(shí)以上時(shí)；4.6.4工作結(jié)束時(shí)。4.7工作結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核4.7.1每次檢測(cè)結(jié)束前,應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描上的偏移超過(guò)掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。4.7.2每次檢測(cè)結(jié)束前，應(yīng)對(duì)掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。對(duì)距離一波幅曲線(xiàn)的校核應(yīng)不少于3點(diǎn)。如曲線(xiàn)上任何一點(diǎn)幅度下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次以來(lái)所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，如幅度上升2dB，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。4.8超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)。一般選擇B級(jí)或按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4.9試塊4.9.1試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或相近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。4.9.2采用標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.9.3檢測(cè)曲面工件進(jìn)行檢測(cè)，如檢測(cè)面曲率半徑R小于或等于W2/4時(shí)（W為探頭接觸面寬度，環(huán)焊縫檢測(cè)時(shí)為探頭寬度,縱焊縫檢測(cè)時(shí)為探頭長(zhǎng)度），應(yīng)采用與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊。5.檢測(cè)面5.1當(dāng)檢測(cè)母材厚度小于46mm承壓設(shè)備焊縫時(shí),一般采用一種K值探頭,利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對(duì)整個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。5.2檢測(cè)區(qū)域的寬度是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為5mm,最大為10mm。5.3探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測(cè)表面應(yīng)平整，便于探頭的掃查，其表面粗糙度Ra值應(yīng)小于6.3μm，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。5.4采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P；P=2TK

式中；P—跨距，mm

T—母材厚度，mm

K—探頭K值5.5采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于0.75P。5.6探頭K值(角度)斜探頭的K值(角度)選取可參照表1的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)量采用較大K值探頭。表1

推薦采用的斜探頭K值板厚T,mmK值6～253.0～2.0>25～462.5～1.5

6.距離—波幅曲線(xiàn)的繪制6.1距離—波幅曲線(xiàn)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線(xiàn)族由評(píng)定線(xiàn)、定量線(xiàn)、和判廢線(xiàn)組成。評(píng)定線(xiàn)與定量線(xiàn)之間（包括評(píng)定線(xiàn)）為Ⅰ區(qū)，定量線(xiàn)與判廢線(xiàn)之間（包適定量線(xiàn)）為Ⅱ區(qū)，判廢線(xiàn)及其以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)。6.2距離—波幅曲線(xiàn)的靈敏度選擇6.2.1壁厚為6～46mm的焊縫，其距離—波幅曲線(xiàn)靈敏度按表2的規(guī)定。6.2.2檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線(xiàn)靈敏度均提高6dB6.2.3檢測(cè)面曲率半徑R小于或等于W2/4時(shí)，距離—波幅曲線(xiàn)的繪制應(yīng)在與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊上進(jìn)行。6.2.4工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同。6.2.5掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線(xiàn)靈敏度。

表2

距離—波幅曲線(xiàn)的靈敏度試塊型式板厚mm評(píng)定線(xiàn)定量線(xiàn)判廢線(xiàn)CSK－ⅡA6～46φ2χ40－18dBφ2χ40－12dBφ2χ40－4dBCSK－ⅢA8～15φ1χ6－12dBφ1χ6－6dBφ1χ6+2dB>15～46φ1χ6－9dBφ1χ6－3dBφ1χ6+5dB7.檢測(cè)方法7.1平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)7.1.1為檢測(cè)縱向缺陷，用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線(xiàn)放置在檢測(cè)面上,作鋸齒型掃查,探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面,在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°～15°左右轉(zhuǎn)動(dòng).7.1.2應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心成10°～20°作斜平行掃查。如焊縫余高磨平，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向的平行掃查。7.1.3為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形的區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào),可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。7.2曲面工件(直徑小于或等于500mm)對(duì)接焊縫的檢測(cè)7.2.1檢測(cè)面為曲面時(shí),可盡量按平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于受幾何形狀限制，無(wú)法檢測(cè)的部位應(yīng)記錄。7.2.2縱縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。7.2.2.1根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個(gè)焊接接頭。7.2.2.2探頭接觸面修磨后，注意探頭入射點(diǎn)和K值的變化，并用曲率試塊作實(shí)際測(cè)定。7.2.3應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的差異，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。7.2.4環(huán)縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面曲率的0.9～1.5倍。8.超聲檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料的存檔8.1超聲檢測(cè)記錄超聲檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由Ⅰ、Ⅱ級(jí)檢測(cè)人員按規(guī)定填寫(xiě)并簽字認(rèn)可。8.2超聲檢測(cè)報(bào)告超聲檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)Ⅱ級(jí)以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。8.3超聲檢測(cè)記錄和報(bào)告等資料交檔案室保存。保存期不得少于7年。7年后,若用戶(hù)需要可轉(zhuǎn)交用戶(hù)保管。磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程1．主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了磁粉檢測(cè)人員資格、所有設(shè)備、器材、檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)等內(nèi)容。本規(guī)程按JB4730的要求編寫(xiě)。適用于本公司鐵磁性材料制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測(cè)。滿(mǎn)足《容規(guī)》和GB150的要求。本規(guī)程適用于非熒光濕磁粉的連續(xù)磁化技術(shù)。檢測(cè)工藝卡內(nèi)容是本規(guī)程的補(bǔ)充。由Ⅱ級(jí)人員按本規(guī)程等要求編制，其參數(shù)規(guī)定的更具體。2．檢測(cè)人員2.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒布的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書(shū)。2.2檢測(cè)人員未經(jīng)驕正或經(jīng)驕正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0),每年應(yīng)檢查一次，不得有色盲。3.磁粉檢測(cè)設(shè)備、工具和材料3.1設(shè)備磁粉檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合JB/T8290的規(guī)定。3.1.1提升力當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí),交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力;交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。3.1.2標(biāo)準(zhǔn)試片壓力容器一般使用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片,用于檢測(cè)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能了解被檢工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向、有效檢測(cè)區(qū)以及磁化方向是否正確。3.1.3標(biāo)準(zhǔn)試片的使用方法A型標(biāo)準(zhǔn)試片適用于連續(xù)磁化法，使用時(shí)，應(yīng)將試片無(wú)人工缺陷的面朝外。使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上。但不得覆蓋試片上的人工缺陷。試驗(yàn)時(shí)邊磁化邊施加磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來(lái)確定磁化規(guī)范。3.2磁粉及磁懸液3.2.1磁粉：磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率、低矯頑力和低剩磁，并應(yīng)與被檢工件表面顏色有較高的對(duì)比度。磁粉粒度和性能的其他要求應(yīng)符合JB/T6063的規(guī)定。3.2.3磁懸液：一般懸浮介質(zhì)為水。磁懸液的濃度的測(cè)定采用磁懸液的濃度測(cè)定管進(jìn)行。一般濃度應(yīng)控制在10-25g/L的范圍內(nèi)或按制造廠(chǎng)的推薦。3.2.4磁懸液施加：磁懸液施加可采用噴、澆等方法，不宜采用刷涂法。3.3磁粉檢測(cè)程序a)預(yù)處理；b)磁化；c)施加磁懸液；d)磁痕的觀察與記錄；e)缺陷評(píng)級(jí)f)退磁；g)后處理。3.3.1.磁場(chǎng)強(qiáng)度選擇采用磁軛磁化工件時(shí)，用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向是否正確。3.4被檢測(cè)表面的制備被檢測(cè)區(qū)域表面不得有鐵銹、氧化皮、油脂或其它粘附磁粉地物質(zhì)。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男蘩怼?.5檢測(cè)時(shí)機(jī)：焊接接頭的磁粉應(yīng)在焊后進(jìn)行；有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)在焊后至少24小時(shí)后進(jìn)行。3.6磁化技術(shù)3.6.1采用連續(xù)磁化方法。在通電磁化的同時(shí)，施加磁懸液，持續(xù)磁化時(shí)間為1-3秒，停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化二次，3.6.2磁化方向：采用縱向磁化（磁軛法）被檢工件的每一被檢區(qū)至少進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線(xiàn)方向應(yīng)大致相互垂直。3.6.3磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O中心連線(xiàn)兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。3.7磁痕顯示的分類(lèi)和記錄3.7.1磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。3.7.2長(zhǎng)寬比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理；長(zhǎng)寬比小于等于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。3.7.3缺陷磁痕的長(zhǎng)軸方向與工件軸線(xiàn)或母線(xiàn)的夾角大于等于30度時(shí)，作為橫向缺陷處理，其他按縱向處理。3.7.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線(xiàn)上且間距小于等于2mm時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條缺陷磁痕之和加間距。3.7.5長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕不計(jì)。3.8.缺陷磁痕的觀察3.8.1缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。3.8.2缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行,工件被檢處可見(jiàn)光照度應(yīng)不小于500lx。3.8.3當(dāng)辯認(rèn)細(xì)小磁痕時(shí),應(yīng)用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。3.8.4缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)注。3.9磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)3.9.1下列缺陷磁痕不允許存在：3.9.1.1任何白點(diǎn)和裂紋；3.9.1.2緊固件和軸類(lèi)零件不允許任何橫向缺陷顯示。3.9.2焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)

焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)見(jiàn)表1。

表1

焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)

線(xiàn)形缺陷磁痕

圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為35×100mm）

Ⅰ

不允許

d＜1.5且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)

Ⅱ

不允許

d≤3.0且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)

Ⅲ

l≤3.0

d≤4.5且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)

Ⅳ

大于Ⅲ級(jí)者

注:l表示線(xiàn)形缺陷磁痕長(zhǎng)度,mm;d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑,mm。

3.9.3綜合評(píng)級(jí)

在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類(lèi)缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類(lèi)缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。

4.磁粉檢測(cè)記錄、報(bào)告和資料的存檔4.1磁粉檢測(cè)記錄磁粉檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)原始記錄及檢測(cè)位置圖由Ⅰ、Ⅱ級(jí)檢測(cè)人員按規(guī)定填寫(xiě)并簽字認(rèn)可。4.1.2磁粉檢測(cè)報(bào)告磁粉檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)Ⅱ級(jí)以上相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。4.1.3磁粉檢測(cè)報(bào)告及其他檢測(cè)資料一起交檔案室存檔,保存時(shí)間不少于7年,7年后,若用戶(hù)需要可轉(zhuǎn)交用戶(hù)保管。射線(xiàn)探傷2010年復(fù)證考試題是非題：3、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)是從事特種設(shè)備定期檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、氣瓶檢驗(yàn)等檢驗(yàn)檢測(cè)活動(dòng)的技術(shù)機(jī)構(gòu)。（×）4、無(wú)論鍋爐還是壓力容器，當(dāng)焊縫用UT還是RT兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自的標(biāo)準(zhǔn)合格者，方可認(rèn)為焊接接頭探傷合格。（√）5、凡從事無(wú)損檢測(cè)的人員，其校正視力不得低于1.5（×）6、JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)只適用于碳素鋼\低合金鋼……（×）7、像質(zhì)計(jì)靈敏度與缺陷探傷靈敏度是一回事（×）8、像質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)工件表面時(shí)，后附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別（×）9、新的或長(zhǎng)期不用的X射線(xiàn)機(jī)，使用前要進(jìn)行“訓(xùn)練”，其目的是提高射線(xiàn)管的真空度（√）10、鋼焊縫射線(xiàn)透照時(shí)，若底片上圓形缺陷長(zhǎng)徑大于1/2板厚時(shí)，應(yīng)評(píng)為=4\*ROMANIV級(jí)（√）二、選擇題1、JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢測(cè)記錄報(bào)告等保存期不得低于（D）A1年B3年C5年D7年2、JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)要求AB級(jí)底片有效評(píng)定區(qū)的黑度應(yīng)符合，X射線(xiàn)為（C），Υ射線(xiàn)為（A）A1.5≤D≤4.0B1.8≤D≤4.0C2.0≤D≤4.0D2.3≤D≤4.03、JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，像質(zhì)計(jì)放置原則應(yīng)符合（D）4、底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)（B、5mm）寬的區(qū)域5、射線(xiàn)防護(hù)的基本方法是（D）A時(shí)間防護(hù)B距離防護(hù)C屏蔽防護(hù)D以上都是6、母材厚度為25-100mm的焊縫，按JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定圓形缺陷評(píng)定區(qū)尺寸為10×207、小徑管對(duì)接焊接接頭100%檢測(cè)的透照次數(shù)，采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D＞0.12時(shí)，相隔1200或600透照次數(shù)是（B）A2次B3次C5次D以上都是8、射線(xiàn)探傷時(shí)，使用透度計(jì)（即像質(zhì)計(jì)）的目的是（D）A測(cè)量缺陷大小B測(cè)量底片黑度C測(cè)量幾何不清晰度D測(cè)量透照底片的影像質(zhì)量9、在顯影過(guò)程中應(yīng)反動(dòng)膠片和攪動(dòng)顯影液，其目的是（B）A保護(hù)膠片B使膠片表面的顯影液更新）C使膠片表面尚未曝光的銀離子散開(kāi)D防止產(chǎn)生網(wǎng)狀皺紋10、Υ射線(xiàn)探傷機(jī)與X射線(xiàn)探傷機(jī)相比其優(yōu)點(diǎn)是（D）A設(shè)備簡(jiǎn)單B不需外部電源C射源體積小D以上都是三、問(wèn)答題：1、射線(xiàn)底片上缺陷的表現(xiàn)，舉出5種？答、裂紋：輪廓分明的黑絲或黑線(xiàn)。特征：黑線(xiàn)或黑絲上有微小鋸齒，有分叉，粗細(xì)和黑度有時(shí)有變化，有些裂紋影像呈較粗的黑線(xiàn)與較細(xì)的黑絲相互纏繞狀，線(xiàn)的端部尖細(xì)，端頭前方有時(shí)有絲狀陰影延伸未熔合：包括根部未熔合、坡口未熔合、層間未熔合。根部未熔合的典型影像是一條細(xì)直黑線(xiàn)，線(xiàn)的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，為坡口或鈍邊痕跡，另一側(cè)輪廓可能較規(guī)則也可能不規(guī)則；坡口未熔合：連續(xù)或斷續(xù)的黑線(xiàn)，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小；層間未熔合：黑度不大的塊狀陰影，形狀不規(guī)則，如伴夾渣，夾渣黑度較大。未焊透：細(xì)直黑線(xiàn)，兩側(cè)輪廓都很整齊，為坡口鈍邊間隙寬度。夾渣：非金屬夾渣影像是黑點(diǎn)、黑條或黑塊，形狀不規(guī)則，，黑度變化無(wú)規(guī)律，輪廓不圓滑，有的帶棱角，鎢夾渣影像是一個(gè)白點(diǎn)。氣孔：黑色圓點(diǎn)，也有呈黑線(xiàn)（線(xiàn)狀氣孔）或其他不規(guī)則形狀，輪廓比較圓滑，其黑度中心較大，至邊緣稍減少。2、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》93條對(duì)特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員出具虛假的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論，如何處理？答：特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員出具虛假的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)沒(méi)收違法所得，處5萬(wàn)元以上20萬(wàn)元以下罰款，情節(jié)嚴(yán)重的，撤銷(xiāo)其檢驗(yàn)檢測(cè)資格；對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)人員處5000元以上5萬(wàn)元以下罰款，情節(jié)嚴(yán)重的，撤銷(xiāo)其檢驗(yàn)檢測(cè)資格，觸犯刑律的，依照刑法關(guān)于中介組織人員提供虛假證明文件罪，中介組織人員出具證明文件重大失實(shí)罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)檢測(cè)人員出具虛假的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論或者檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論嚴(yán)重失實(shí)，造成損害的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)賠償責(zé)任。3、試述你單位射線(xiàn)檢測(cè)工作中存在的主要問(wèn)題？你以后如何改進(jìn)？答：我單位主要承擔(dān)石油系統(tǒng)各種壓力管道安裝檢測(cè)，在檢測(cè)過(guò)程中，由于設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件等原因，對(duì)于有些部位檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員未完全按照工藝要求實(shí)施檢測(cè)，造成有些底片不能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。我認(rèn)為單位主管質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件對(duì)其有特殊性的工件檢測(cè)指定相適應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)方案，以利于現(xiàn)場(chǎng)人員實(shí)施，使其檢測(cè)結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4、JB4730-2005對(duì)射線(xiàn)檢測(cè)評(píng)片環(huán)境有什么基本要求？1）評(píng)片一般應(yīng)在專(zhuān)用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室內(nèi)應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜，光線(xiàn)應(yīng)暗且柔和，2）評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5-10min，從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片室的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。3）評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度≤2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2；當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度＞2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2；4）底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。5、JB4730-2005對(duì)射線(xiàn)檢測(cè)中綜合評(píng)級(jí)是如何規(guī)定的？答：承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)的綜合評(píng)級(jí)規(guī)定：在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，對(duì)圓形缺陷和條形缺陷分別評(píng)定級(jí)別，將兩者評(píng)定級(jí)別之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。承壓設(shè)備管道及壓力管道熔化焊對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)的綜合評(píng)級(jí)規(guī)定：在條形缺陷評(píng)定區(qū)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)綜合評(píng)級(jí)，對(duì)各類(lèi)缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別，當(dāng)各類(lèi)缺陷級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。6、JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)對(duì)射線(xiàn)檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容是如何規(guī)定的？答：1）委托單位；2）被檢工件：名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法和熱處理狀況；3）檢測(cè)設(shè)備：名稱(chēng)、型號(hào)和焦點(diǎn)尺寸；4）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級(jí)；5）檢測(cè)規(guī)范：技術(shù)等級(jí)、透照布置、增感屏、射線(xiàn)能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等；6）工件檢測(cè)部位及布片草圖；7）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)；8）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；9）檢測(cè)日期。四：工藝題對(duì)在用材質(zhì)20g，規(guī)格Φ500×1200×12，焊接方法為手工焊+埋弧焊的分汽包（其中2B焊縫采用單面焊加4mm墊板），參照《容規(guī)》、GB150進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)，要求質(zhì)量技術(shù)等級(jí)AB級(jí)，=3\*ROMANIII級(jí)合格，請(qǐng)根據(jù)JB/T4730-2005的要求編寫(xiě)筒體焊縫1A、1B、2B的射線(xiàn)檢測(cè)工藝卡。產(chǎn)品名稱(chēng)分汽包焊接種類(lèi)手工焊+埋弧焊圖號(hào)坡口型式X型、V型材質(zhì)20g檢測(cè)比例100%板厚12mm法規(guī)及制造標(biāo)準(zhǔn)《容規(guī)》、GB150外徑524mm方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005AB級(jí)，=3\*ROMANIII級(jí)合格膠片牌號(hào)T-=3\*ROMANIII焊縫類(lèi)別序號(hào)1A1B2B膠片尺寸360mm×80mm射線(xiàn)機(jī)型號(hào)250EG250EG250EG增感屏Pb0.03/0.03焦點(diǎn)至工件距離700mm700mm700mm黑度范圍2.0-4.0工件至膠片距離24mm24mm28mm像質(zhì)計(jì)型號(hào)Fe-10/16管電壓220kv220kv220kv應(yīng)顯絲徑最小值1A:0.25mm1B、2B:0.32mm:管電流5mA5mA5mA像質(zhì)計(jì)位置1A:射源側(cè)1B、2B:膠片側(cè)曝光時(shí)間4min5min5min注意事項(xiàng)1、標(biāo)記擺放按通用工藝規(guī)程的規(guī)定；2、暗盒背面加鉛板進(jìn)行背散射防護(hù)；3、像質(zhì)計(jì)放于膠片側(cè)加“F”標(biāo)記，并在報(bào)告中注明。透照方式雙壁單影雙壁單影雙壁單影分段數(shù)455一次透照長(zhǎng)度300329329焊縫長(zhǎng)度120016451645拍片數(shù)455編制人際資格AAA，RT-=2\*ROMANII審核人及資格BBB，RT-=3\*ROMANIII日期日期特別注意：在用還是制造檢測(cè)，如果是在用必須采用源在外透照方式而不能采用中心透照法。產(chǎn)品名稱(chēng)儲(chǔ)氣罐焊接種類(lèi)筒體：埋弧焊接管：手工焊圖號(hào)坡口型式X型材質(zhì)20g檢測(cè)比例筒體：100%接管：20%板厚筒體16mm接管12mm法規(guī)及制造標(biāo)準(zhǔn)《容規(guī)》、GB150外徑524mm方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005AB級(jí)，=3\*ROMANIII級(jí)合格膠片牌號(hào)T-=3\*ROMANIII透照對(duì)象筒體接管焊縫類(lèi)別縱縫環(huán)縫縱縫環(huán)縫膠片尺寸360mm×80mm射線(xiàn)機(jī)型號(hào)XY2515XXH2505XY2515XY2515增感屏Pb0.03/0.03焦點(diǎn)至工件距離582mm750mm586mm586mm黑度范圍2.0-4.0工件至膠片距離18mm1814mm14mm像質(zhì)計(jì)型號(hào)Fe-10/16管電壓180kv200kv175kv165kv應(yīng)顯絲徑最小值接管0.25mm筒體0.32mm:管電流10mA5mA10mA10mA像質(zhì)計(jì)位置射源側(cè)曝光時(shí)間2min3.5min2min2min注意事項(xiàng)1、透接管縱縫窗口加0.2mmPb板消邊蝕；2、透接管環(huán)縫時(shí)暗盒背面襯1mmPb板防背散射。透照方式源外片內(nèi)中心透照源外片內(nèi)源外片內(nèi)分段數(shù)5：615110一次透照長(zhǎng)度300320200134焊縫長(zhǎng)度3400144392001332拍片數(shù)5+615*312編制人及資格AAA，RT-=2\*ROMANII審核人及資格BBB，RT-=3\*ROMANIII日期日期編制說(shuō)明本規(guī)程依據(jù)JB/T4730.1-4730.6-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行編寫(xiě)，并符合GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。本規(guī)程由質(zhì)保部提出，探傷室負(fù)責(zé)起草，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)執(zhí)行，它是本公司無(wú)損檢測(cè)工作的執(zhí)行法規(guī)，本公司所有的無(wú)損檢測(cè)任務(wù)必須以本規(guī)程為依據(jù)，對(duì)于非本公司設(shè)備不具備法定意義。其檢測(cè)專(zhuān)用工藝及產(chǎn)品檢測(cè)工藝卡是對(duì)本規(guī)程的具體補(bǔ)充，作為本公司檢測(cè)工作的具體指導(dǎo)。第一章總則1.主題內(nèi)容及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1本規(guī)程規(guī)定了無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備的資格，本公司所采用的四種無(wú)損檢測(cè)方法射線(xiàn)檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)工藝，檢測(cè)時(shí)機(jī)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檔案的管理等。本規(guī)程適用于本公司Ⅰ、Ⅱ、壓力容器及壓力管道的無(wú)損檢測(cè)。1.2本規(guī)程依據(jù)：JB/T4730.1-4730.6-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》和本公司實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行編寫(xiě)。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB150《鋼制壓力容器》（2）《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（3）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（4）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（5）GB5616《無(wú)損探傷應(yīng)用導(dǎo)則》（6）GB/T12604（1-6）《無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)》（7）GB4792《射線(xiàn)防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》（8）《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》2.檢測(cè)人員2.1檢測(cè)人員必須按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》取得資格證書(shū)，從事與其資格證書(shū)相適應(yīng)的工作。2.22.3檢測(cè)人員的身體素質(zhì)，視力須滿(mǎn)足JB/T4730.1-2005的要求并定期進(jìn)行身體檢查，并建立個(gè)人健康檔案。2.4從事無(wú)損檢測(cè)工作的人員，必須堅(jiān)持職業(yè)道德，抵制降低產(chǎn)品質(zhì)量的行為，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。檢測(cè)責(zé)任師有責(zé)任保證標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，工藝的正確實(shí)施，并有權(quán)拒絕不符合標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)要求的任何檢測(cè)工作。3.檢測(cè)方法：3.1各種檢測(cè)方法都各有特點(diǎn)，在選用檢測(cè)方法時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙及技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并應(yīng)符合GB150及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。如果選擇兩種或多種檢測(cè)方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)時(shí)，則每種方法的檢測(cè)結(jié)果都應(yīng)合格，才能算合格，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。3.2壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線(xiàn)檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。

3.3壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線(xiàn)檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)；如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線(xiàn)檢測(cè)。無(wú)法進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其他檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無(wú)損檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程原無(wú)損檢測(cè)比例的20%。

3.4對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線(xiàn)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。

3.5鐵磁性材料容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。4.檢測(cè)時(shí)機(jī)的選擇：4.1對(duì)于不同焊接材料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭結(jié)構(gòu)的不同，存在的淬硬性也就不同，因此對(duì)于不同焊接材料的焊接接頭應(yīng)選擇不同的檢測(cè)時(shí)機(jī)，以確保檢測(cè)的可靠性。4.2對(duì)焊接接頭的檢測(cè)應(yīng)在焊后進(jìn)行。對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)。4.3對(duì)于檢驗(yàn)熱處理工藝性能時(shí)應(yīng)安排在熱處理后進(jìn)行。4.4對(duì)于封頭的檢測(cè)應(yīng)在沖壓成型后進(jìn)行，否則無(wú)效。5.檢測(cè)表面的驗(yàn)收5.1凡是進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的工件，必須經(jīng)外觀檢查合格后方能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5.2進(jìn)行檢測(cè)的工件表面，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣，必須清除。5.3對(duì)于進(jìn)行超聲波或表面探傷檢查的部件除滿(mǎn)足上條規(guī)定以外，所有影響檢測(cè)的銹蝕、防護(hù)層和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4對(duì)于上述要求不合格的須加以修整，合格后才能進(jìn)行檢測(cè)，否則，探傷人員有權(quán)拒絕檢測(cè)工作。6.檢測(cè)檔案管理與規(guī)章制度6.1堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)，沒(méi)有資格的人員不能獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)工作。6.2認(rèn)真填寫(xiě)記錄報(bào)告，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得弄虛作假。6.3做好檔案的保存工作，并根據(jù)要求所有的檢測(cè)檔案報(bào)告及檢測(cè)底片保存不少于七年。7.安全防護(hù)管理7.1無(wú)損檢測(cè)工作由于其一般工作于現(xiàn)場(chǎng)，其檢測(cè)過(guò)程中與電接觸，其射線(xiàn)檢測(cè)具有一定的輻射危害，滲透檢測(cè)所使用藥品為可燃性和具有毒性介質(zhì)的存在，因此必須注意安全防護(hù)管理。7.2對(duì)于射線(xiàn)檢測(cè)，其工作場(chǎng)地，及防護(hù)措施符合GB4792的規(guī)定。7.3對(duì)于操作過(guò)程必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程及廠(chǎng)內(nèi)輻射安全的管理規(guī)定。射線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備操作規(guī)程見(jiàn)附錄無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控程序2.1本程序由無(wú)損探傷室負(fù)責(zé)實(shí)施及控制，并與其他部門(mén)配合執(zhí)行。2.2根據(jù)本公司具體情況制定，目的在于有效的服務(wù)于生產(chǎn)，并有助于質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控，并通過(guò)對(duì)無(wú)損檢測(cè)程序進(jìn)行質(zhì)量控制，為焊接工藝的制訂與校對(duì)，產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量狀況提供準(zhǔn)確依據(jù)。2.3無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師負(fù)責(zé)組織檢測(cè)人員對(duì)材料及焊接接頭的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審，并負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)人員的技術(shù)培訓(xùn)。2.3.1相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)按檢測(cè)評(píng)審結(jié)果對(duì)檢測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行處置。2.4工作過(guò)程2.4.1無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)控制一覽表（表1）控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)名稱(chēng)控制類(lèi)別負(fù)責(zé)人接受任務(wù)接收委托審閱點(diǎn)探傷專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人探傷前準(zhǔn)備人員資格審查檢查點(diǎn)檢查員儀器校驗(yàn)審閱點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人探傷工藝編制審閱點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人探傷實(shí)施施探表面復(fù)查檢查點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)擴(kuò)探審閱點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師報(bào)告簽發(fā)報(bào)告簽發(fā)停點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師2.4.2無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制圖（圖1）2.4.3質(zhì)保部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況，技術(shù)圖樣要求、產(chǎn)品及材料工件的原始參數(shù)、填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)委托單轉(zhuǎn)到本程序。2.4.3.1本程序負(fù)責(zé)人在接受任務(wù)委托后，負(fù)責(zé)組織檢測(cè)人員著手任務(wù)的研究及準(zhǔn)備工作。2.4.3.2質(zhì)保部負(fù)責(zé)組織檢驗(yàn)員對(duì)材料及焊接產(chǎn)品的外觀質(zhì)量驗(yàn)收確認(rèn)合格后，出具無(wú)損檢測(cè)委托單轉(zhuǎn)到本程序。2.4.4檢測(cè)準(zhǔn)備2.4.4.1無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師負(fù)責(zé)組織無(wú)損檢測(cè)工藝的制訂，審核并保證其正確實(shí)施。2.4.4.2檢測(cè)工藝的編制人員必須是由國(guó)家認(rèn)證合格的并具備相應(yīng)Ⅱ級(jí)或以上資格的人員，其通用工藝規(guī)程必須經(jīng)廠(chǎng)級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能實(shí)施執(zhí)行。2.4.4.3建立無(wú)損檢測(cè)人員的培訓(xùn)、資格檔案和檢測(cè)設(shè)備的購(gòu)置、維護(hù)檔案記錄，并定期進(jìn)行儀器的校準(zhǔn)檢修。2.4.5檢測(cè)表面的復(fù)查2.4.5.1本程序接到無(wú)損檢測(cè)委托單后，由本程序負(fù)責(zé)人或其指定的檢測(cè)人員進(jìn)行表面復(fù)查。2.4.5.2檢測(cè)表面的質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、文件及檢測(cè)技術(shù)條件的要求，且不影響對(duì)檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定，否則檢測(cè)人員拒收并通知有關(guān)部門(mén)。2.4.6檢測(cè)的實(shí)施2.4.6.1全過(guò)程應(yīng)執(zhí)行檢測(cè)工藝并認(rèn)真填寫(xiě)檢測(cè)原始紀(jì)錄，繪制檢測(cè)位置簡(jiǎn)圖。2.4.6.2注意過(guò)程中的安全防護(hù)操作，防止射線(xiàn)輻射對(duì)人體的危害，注意檢測(cè)器材的安全保管，防止使用過(guò)程的污染及防火。2.4.7檢測(cè)結(jié)果的評(píng)審2.4.7.1無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師組織具有相應(yīng)Ⅱ級(jí)及以上資格的檢測(cè)人員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)審。2.4.7.2進(jìn)行評(píng)審的檢測(cè)結(jié)果必須是符合JB/T4730.1-4730.6-2005標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4.7.3對(duì)評(píng)審結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，進(jìn)行產(chǎn)品的擴(kuò)充檢測(cè)后，填寫(xiě)焊接不合格檢測(cè)處置單和檢測(cè)缺陷傳遞單，傳遞到質(zhì)保部，由質(zhì)保部與生產(chǎn)車(chē)間協(xié)商進(jìn)行返修處置，并做好檢測(cè)評(píng)審紀(jì)錄。2.4.8擴(kuò)檢與復(fù)檢2.4.8.1對(duì)局部射線(xiàn)檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)。則應(yīng)時(shí)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度10%的，且不小于250mm的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè)。2.4.8.2對(duì)返修部位的復(fù)檢根據(jù)附錄E執(zhí)行。2.4.9檢測(cè)報(bào)告的填寫(xiě)、審核與簽發(fā)2.4.9.1經(jīng)檢測(cè)評(píng)審合格后，并開(kāi)具無(wú)損檢測(cè)合格通知單，通知車(chē)間進(jìn)行下序工作。并進(jìn)行檢測(cè)報(bào)告的填寫(xiě)，報(bào)告人員根據(jù)評(píng)審紀(jì)錄和檢測(cè)紀(jì)錄認(rèn)真填寫(xiě)。2.4.9.2填寫(xiě)好的報(bào)告經(jīng)審核人審核簽字后。最后由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師進(jìn)行核定簽字。2.4.9.3在報(bào)告的審核及核定過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則重新進(jìn)行檢測(cè)結(jié)果的評(píng)審復(fù)驗(yàn)。2.4.9.4核定合格后的報(bào)告，一式三份，一份留存入檔，兩份由質(zhì)保部存入產(chǎn)品檔案及提交用戶(hù)。2.4.10檢測(cè)檔案內(nèi)容：a:無(wú)損檢測(cè)委托單b:焊接不合格檢測(cè)處置單c:無(wú)損檢測(cè)合格通知單d:無(wú)損檢測(cè)報(bào)告e:無(wú)損檢測(cè)位置簡(jiǎn)圖f:無(wú)損檢測(cè)工藝卡g:底片射線(xiàn)檢測(cè)工藝規(guī)程1.主題內(nèi)容及工藝范圍1.1本工藝具體規(guī)定了射線(xiàn)檢測(cè)對(duì)象、方法、人員資格、設(shè)備、檢測(cè)技術(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基本要求。1.2本工藝根據(jù)JB/T4730.2-2005的要求及我公司具體情況制訂，適合用于2-50mm的鋼制水壓設(shè)備A、B類(lèi)對(duì)焊接縫及鋼管的對(duì)接焊縫射線(xiàn)檢測(cè)，并符合《容規(guī)》及GB150《蒸規(guī)》《熱規(guī)》的要求。1.2.1本工藝實(shí)施過(guò)程中在滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的前提下，必須遵照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)要求規(guī)定。1.2.2對(duì)特殊檢測(cè)工件以及本工藝范圍外的檢測(cè)，必須制訂相應(yīng)的工藝措施，在保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性的前提下進(jìn)行。1.2.3射線(xiàn)檢測(cè)專(zhuān)用工藝及具體產(chǎn)品工藝卡為本工藝具體補(bǔ)充，其規(guī)定更明確，作為檢測(cè)實(shí)施過(guò)程中的具體指導(dǎo)。2.人員要求2.1檢測(cè)人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核監(jiān)督管理規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)，方能承擔(dān)與資格證書(shū)技術(shù)等級(jí)相適應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。2.2射線(xiàn)檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于1.0，從事評(píng)片的人員每年檢查一次視力。3.安全防護(hù)3.1在檢測(cè)的實(shí)施工作中，應(yīng)遵循時(shí)間、距離及屏蔽的三大防護(hù)方法，全過(guò)程控制射線(xiàn)防護(hù)的安全，并符合GB18871、GB1635和GB18465的規(guī)定。3.2現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志，檢測(cè)人員應(yīng)佩帶個(gè)人計(jì)量?jī)x。4.檢測(cè)設(shè)備、器材和材料4.1本公司現(xiàn)有設(shè)備見(jiàn)表《1》4.1.1設(shè)備的選用：根據(jù)工件材料密度、形狀、厚度尺寸選擇。為保障設(shè)備的使用壽命，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，選擇的透照規(guī)范盡量在選擇使用的X光機(jī)額定電壓的80%內(nèi)。4.2膠片：根據(jù)JB/T4730.2-2005要求，一般選用T3型膠片，我公司基本選用愛(ài)克發(fā)膠片，也可選用相同類(lèi)型膠片。4.2.1無(wú)論選用任何類(lèi)型膠片，但其暗室處理的配方必須與所用膠片配套。4.3增感屏：采用鉛箔增感屏，前后均為0.03mm。4.3.1膠片和增感屏在透照過(guò)程中應(yīng)始終貼緊。4.3.2增感屏的表面應(yīng)保持光滑清潔，無(wú)污染損傷，變形。4.4觀片燈4.4.1觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。4.4.2觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿(mǎn)足評(píng)片的要求。4.5黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）4.5.1黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于4.5，測(cè)量值的誤差應(yīng)不超過(guò)+0.05。4.5.2黑度計(jì)至少每6個(gè)月校驗(yàn)一次。校驗(yàn)方法可參照J(rèn)B/T4730.2-2005附錄B的規(guī)定進(jìn)行，黑度片應(yīng)每隔兩年校驗(yàn)一次。4.6像質(zhì)計(jì)4.6.1底片影像質(zhì)量采用線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)測(cè)定。線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，JB/T7902中未包含的絲徑、線(xiàn)號(hào)等內(nèi)容，應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。4.6.2像質(zhì)計(jì)的材料、材料代號(hào)和不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表2的規(guī)定。5.檢測(cè)表面制備5.5.1檢測(cè)表面制備見(jiàn)總則第5條的規(guī)定6.檢測(cè)時(shí)機(jī)6.1檢測(cè)時(shí)機(jī)見(jiàn)見(jiàn)總則第4條的規(guī)定7.檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù)7.1透照布置7.1.1透照方式應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式見(jiàn)下圖1圖17.1.2透照方向透照時(shí)射線(xiàn)束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。7.1.3一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級(jí)別射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)和不同類(lèi)型對(duì)接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表1的規(guī)定射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)級(jí)別A級(jí)、AB級(jí)B級(jí)縱向焊接接頭K≤1.03K≤1.01環(huán)向焊接接頭K≤1.11）K≤1.011）對(duì)100mm＜D0≤400的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級(jí)、AB級(jí)允許采用K≤1.2。7.1.4小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時(shí)滿(mǎn)足下列兩條件時(shí)應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像 a)T（壁厚）≤8mmb)g（焊縫寬度）≤D。/4。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開(kāi)口寬度在1倍焊縫寬度左右。不滿(mǎn)足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。7.1.5小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100％檢測(cè)的透照次數(shù)：采用傾斜透照方式橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D≤0.12時(shí)相隔90透照2次。當(dāng)T/D﹥0.12時(shí)相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120或60透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次不能實(shí)現(xiàn)焊縫全長(zhǎng)的100％檢測(cè)，此時(shí)應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿(mǎn)足要求。7.2射線(xiàn)能量7.2.1X射線(xiàn)照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬俊?duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過(guò)規(guī)定的X射線(xiàn)管電壓。但管電壓增量不應(yīng)超過(guò)50KV。7.3射線(xiàn)源至工件表面的最小距離 7.3.1由于本公司產(chǎn)品射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí)，所選用的射線(xiàn)源至工件表面的距離AB級(jí)射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù):?≥10d·b2/37.3.2采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí),只要得到的底片質(zhì)量符合7.11.2和7.11.3的要求,值可以減小,但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的50℅.7.3.3采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí),只要得到的底片質(zhì)量符合7.11.2和7.11.3的要求,?值可以減小,但減小值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值的20℅.7.4曝光量7.4.1X射線(xiàn)照相,當(dāng)焦距為700mm時(shí),曝光量的推薦值為15mA·min:當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算.7.5曝光曲線(xiàn)7.5.1對(duì)每臺(tái)在用射線(xiàn)設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢測(cè)材料的曝光曲線(xiàn),依據(jù)曝光曲線(xiàn)確定曝光參數(shù).7.5.2制作曝光曲線(xiàn)所采用的膠片.增感屏.焦距.射線(xiàn)能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度.黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定.7.5.3對(duì)使用中的曝光曲線(xiàn),每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次.射線(xiàn)設(shè)備更換重要部分或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線(xiàn)進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作.7.6無(wú)用射線(xiàn)和散射線(xiàn)屏蔽7.6.1本公司采用金屬增感屏.鉛板等適當(dāng)措施,屏蔽散射線(xiàn)和無(wú)用射線(xiàn),限制照射場(chǎng)范圍.7.6.2對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝,或使用中檢測(cè)工藝的條件.環(huán)境發(fā)生改變時(shí),應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查.檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記，一般鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm,按檢測(cè)工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理.若在底片上出現(xiàn)黑度低于周?chē)尘昂诙鹊摹癇”字影像,則說(shuō)明背散射防護(hù)不夠,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度.若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周?chē)尘昂诙鹊摹癇”字影像,則說(shuō)明背散射防護(hù)符合要求.7.7像質(zhì)計(jì)的使用7.7.1像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端(在被檢區(qū)長(zhǎng)度1/4左右位置),金屬絲應(yīng)橫跨焊縫,細(xì)絲置于外側(cè).當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí),像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處.7.7.2像質(zhì)計(jì)放置原則單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè).雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè).雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè),也可放置在膠片側(cè).單壁透照中,如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè),允許放置在膠片側(cè),單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí),應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),對(duì)比試驗(yàn)方法時(shí)在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì),用與工件相同的條件透照,測(cè)定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異,以此修正應(yīng)識(shí)別像質(zhì)計(jì)絲號(hào),以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求.當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí),應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記,“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上,且應(yīng)在檢測(cè)報(bào)告中注明.7.7.3原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像.當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí),使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求:環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí),至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)像質(zhì)計(jì).一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí),至少在第一張.中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì).7.7.4小徑管可選用通用線(xiàn)型像質(zhì)計(jì)或附錄F(規(guī)范性附錄)規(guī)定的專(zhuān)用(等經(jīng)金屬絲)像質(zhì)計(jì)，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。7.7.5如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專(zhuān)用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。7.8標(biāo)記7.8.1透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字.拼音字母和符合等構(gòu)成。7.8.2識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào).對(duì)接焊接接頭編號(hào).部位編號(hào)和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記，擴(kuò)大檢測(cè)比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測(cè)標(biāo)記。具體標(biāo)識(shí)方法見(jiàn)附錄C。7.8.3定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號(hào)的方向，一般用十字箭頭表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測(cè)時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符合“↑”或其他能顯示搭接情況的方法表示。7.8.4標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。7.9膠片處理7.9.1本公司采用手工沖洗方式處理。7.9.2膠片處理一般應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。7.10評(píng)片要求7.10.1評(píng)片一般應(yīng)在專(zhuān)用的評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜，光線(xiàn)應(yīng)暗且柔和。7.10.2評(píng)片人員在評(píng)片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間.從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)一般為5min～10min;從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。7.10.3評(píng)片時(shí)，底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D≤2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2.當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度D＞2.5時(shí)，透過(guò)底片評(píng)定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。7.10.4底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。7.11底片質(zhì)量7.11.1底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。7.11.2底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：AB級(jí)：2.0≤D≤4.0；用X射線(xiàn)透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；7.11.3底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表5的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表7的規(guī)定。7.11.4底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影象識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。8.鋼制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)8.1范圍：本條適用于厚度為2mm-50mm化焊對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)。8.2缺陷類(lèi)型對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類(lèi)。8.3質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對(duì)接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。8.4質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定鋼制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)應(yīng)見(jiàn)底片評(píng)片工藝（附錄D）9.檢測(cè)報(bào)告9.1檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)做好原始記錄，包括日期、編號(hào)、檢測(cè)位置、工件名稱(chēng)、規(guī)格尺寸、透照方式及參數(shù)并繪出位置簡(jiǎn)圖。9.2底片評(píng)定合格后，出具檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告和底片至少要保存七年。第四章超聲檢測(cè)工藝規(guī)程1.主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了超聲檢測(cè)人員資格、儀器、探頭、試塊、檢測(cè)范圍、方法和質(zhì)量分級(jí)等。1.2本規(guī)程采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀對(duì)金屬材料制承壓設(shè)備用原材料.零部件和焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)。2.引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程2.1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.2GB150-98《鋼制壓力容器》2.3JB/T4730.1-4730.6-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》2.4JB/T7913-1995超聲波檢測(cè)用鋼制對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法2.5JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能，測(cè)試方法2.6JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件2.7JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法2.8JB/T10063-1999超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件3.檢測(cè)人員應(yīng)符合本《規(guī)程》中總則的有關(guān)規(guī)定4.檢測(cè)設(shè)備本公司現(xiàn)使用的是汕頭超聲儀器廠(chǎng)生產(chǎn)的CTS-22A和CTS-26A兩臺(tái)設(shè)備。4.1探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。其工作頻率范圍為0.5MHZ-10MHZ，儀器至少在熒光屏滿(mǎn)刻度的80℅范圍內(nèi)呈線(xiàn)性顯示。探傷儀應(yīng)具備有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，任意相鄰12dB誤差在±1dB以?xún)?nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB。水平線(xiàn)性誤差不大于1％，垂直線(xiàn)性誤差不大于5℅其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。4.2探頭晶片有效面積除另有規(guī)定外一般不應(yīng)超過(guò)500mm2，且任意一邊不大25mm.單斜探頭聲束軸線(xiàn)水平偏離不應(yīng)大于2。，主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能4.3.1在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。4.3.2儀器和探頭的組合頻率與公稱(chēng)頻率誤差不得大于±10％。4.3.3儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下）：對(duì)于頻率為5MHZ的探頭，寬度不大于10mm；對(duì)于頻率為2.5MHZ的探頭，寬度不大于15mm。4.3.4直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。4.3.5儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.4試塊4.4.1標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測(cè)時(shí)，不得有大于φ2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。4.4.2標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合JB/T4730.3-2005的要求，且其他制造要求應(yīng)符合JB/T10063和JB/T7913的規(guī)定。4.4.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)，允許采用其它形式的等校對(duì)比試塊，其反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合JB/T4730.3-2005的規(guī)定。5.檢測(cè)的一般方法5.1檢測(cè)準(zhǔn)備5.1.1承壓設(shè)備超聲檢測(cè)的檢測(cè)時(shí)機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定5..1.2所確定檢測(cè)面應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個(gè)體積。對(duì)于鋼板和鍛件應(yīng)檢查道整個(gè)工件;而對(duì)熔接焊則應(yīng)檢查到整條焊縫。5.1.3檢查面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測(cè)的銹蝕、飛濺和污物者應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測(cè)要求。5.2檢測(cè)覆蓋率檢測(cè)時(shí)，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15℅。5.3探頭的移動(dòng)速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)去150mm/S。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。5.4掃查靈敏度掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。5.5耦合劑采用機(jī)油、漿糊和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。6.校準(zhǔn)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體的軸線(xiàn)，以獲取穩(wěn)定和最大的反射信號(hào)。6.1儀器校準(zhǔn)在儀器開(kāi)始使用前，應(yīng)對(duì)儀器的水平線(xiàn)性和垂直線(xiàn)性進(jìn)行測(cè)定，在使用過(guò)程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對(duì)儀器的水平線(xiàn)性和垂直線(xiàn)性進(jìn)行一次測(cè)定，測(cè)定方法按JB/T10061的規(guī)定。6.2探頭校準(zhǔn)新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測(cè)定。測(cè)定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并滿(mǎn)足其要求。6.3儀器和探頭系統(tǒng)的測(cè)定和復(fù)核6.3.1檢測(cè)前儀器和探頭系統(tǒng)的測(cè)定a)使用儀器－斜探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定前沿距離、K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。b）使用儀器－直探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。6.3.2檢測(cè)過(guò)程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇到下列情況應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；檢測(cè)人員懷疑掃描量程和掃查靈敏度有變化時(shí)；連續(xù)工作4h以上時(shí)；工作結(jié)束時(shí)。6.3.3檢測(cè)結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核應(yīng)對(duì)掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點(diǎn)在掃描線(xiàn)上的偏移超過(guò)掃描線(xiàn)讀數(shù)的10％，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢。應(yīng)對(duì)掃描靈敏度進(jìn)行復(fù)核。校核點(diǎn)不應(yīng)小于3點(diǎn)。如曲線(xiàn)上任何一點(diǎn)下降2dB，則應(yīng)對(duì)上一次復(fù)核以來(lái)所有的檢測(cè)部位進(jìn)行復(fù)檢;如上升2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng)定。7.承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測(cè)7.1本條適用于板厚6mm-250mm7.2探頭選用探頭選用應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1探頭選用板厚mm采用探頭公稱(chēng)頻率MHZ晶片尺寸6～20雙晶直探頭5晶片面積不小于150mm2》20～40單晶直探頭5Ф14mm~Ф20mm》40～250單晶直探頭2.5Ф20mm~Ф25mm7.3標(biāo)準(zhǔn)試塊7.3.1用雙晶直探頭檢測(cè)壁厚小于或等于20mm的鋼板時(shí)，采用JB/T4730·3-2005圖1所示的CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊。7.3.2用單直探頭檢測(cè)板厚大于20mm的鋼板時(shí)，采用表2及JB/T4730.3-2005圖2CBⅡ標(biāo)準(zhǔn)試塊的規(guī)定，試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。7.4檢測(cè)靈敏度7.4.1板厚小于或等于20mm時(shí)，用CBⅠ試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿(mǎn)刻度的50℅，再提高10dB作為檢測(cè)靈敏度。7.4.2板厚大于20mm時(shí)，應(yīng)將CBⅡ試塊Ф5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿(mǎn)刻度的50℅作為檢測(cè)靈敏度。表2CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊試塊編號(hào)被檢鋼板厚度檢測(cè)面到平底孔的距離s試塊厚度TCBII-1＞20～4015≥20CBII-2＞40～6030≥40CBII-3＞60～10050≥65CBII-4＞100～16090≥110CBII-5＞160～200140≥170CBII-6＞200～250190≥2207