關(guān)鍵工序、重要部位、特殊過程的質(zhì)量控制措施

關(guān)鍵工序、重要部位、特殊過程的質(zhì)量控制措施地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制措施項(xiàng)目因素處理措施土方開挖放線的精確性及坡度的控制。土方開挖的均勻性和標(biāo)高控制。土方開挖過程控制。進(jìn)場后組織專業(yè)測量員對現(xiàn)場高程進(jìn)行測量，根據(jù)樁基施工圖紙及基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求，制定土方開挖方案，在方案中明確土方開挖方法，包含分段、分層、對稱開挖等施工順序，并制定質(zhì)量控制和保障措施、應(yīng)急預(yù)案等。報(bào)監(jiān)理單位審批后嚴(yán)格按方案執(zhí)行。土方開挖過程中指派專人于現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按方案要求施工。降水降水排水措施由于降水工程不包含在此次的招標(biāo)范圍內(nèi)，故其施工過程中我方主要負(fù)監(jiān)管及協(xié)調(diào)的責(zé)任，擬通過采取以下措施確保工程質(zhì)量：在后澆帶封閉前派專人重點(diǎn)檢查電路、水泵運(yùn)營情況、排水是否通暢等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并進(jìn)行記錄。建筑物沉降觀測與結(jié)構(gòu)變形觀測質(zhì)量控制措施基坑監(jiān)測項(xiàng)目具體內(nèi)容和要求基坑監(jiān)測項(xiàng)目（1）坡頂土體、支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的水平位移、沉降。（2）周圍建（構(gòu)）筑物的變形觀測。（3）地下設(shè)施的變形觀測、裂縫觀測。（4）土體內(nèi)部變形觀測。觀測方法儀器觀測為主，目測為輔，多種觀測方法互為補(bǔ)充、驗(yàn)證；保證現(xiàn)場監(jiān)測成果及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確的反映基坑工程的運(yùn)行狀況。觀測周期（1）基坑開挖前測定初始數(shù)據(jù)，且不得少于3次。（2）開挖初期每3天觀測一次，開挖中期每2天觀測一次，開挖后期每天觀測一次。（3）基坑開挖間歇期、變形趨于穩(wěn)定時(shí)，每5-7天觀測一次。（4）基坑維護(hù)運(yùn)行階段，每7天觀測一次。報(bào)警值（1）支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移（最大值）監(jiān)控報(bào)警值為64mm或連續(xù)三天位移速率≥3mm/d。（2）鄰近建筑位移報(bào)警值：累計(jì)位移≥30mm，連續(xù)三天位移速率≥2mm/d。（3）當(dāng)測試數(shù)據(jù)接近監(jiān)控預(yù)警值時(shí)，應(yīng)加密觀測次數(shù)；當(dāng)出現(xiàn)事故征兆時(shí)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告監(jiān)測結(jié)果。沉降觀測項(xiàng)目具體內(nèi)容和要求沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)位置由設(shè)計(jì)單位及監(jiān)測單位確定，我公司負(fù)責(zé)埋設(shè)，并要求：（1）布置在變形明顯而又有代表性的部位。（2）穩(wěn)固可靠、便于保存、不影響施工及建筑物的使用和美觀。（3）在轉(zhuǎn)角處、縱橫墻連接處、沉降縫兩側(cè)應(yīng)設(shè)置觀測點(diǎn)。沉降觀測工作要求（1）固定人員觀測和整理成果。（2）固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。（3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。觀測周期（1）沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)往返觀測兩次，取其平均值作為沉降觀測點(diǎn)的初始值。（2）主體結(jié)構(gòu)及地下室施工期間每層觀測一次。（3）主體結(jié)構(gòu)完工后一年內(nèi)每一個(gè)半月觀測一次，第二年內(nèi)每三個(gè)月觀測一次，以后每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。（4）基礎(chǔ)周圍大量積水、挖方、降水及暴雨后應(yīng)觀測；出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，根據(jù)情況增加觀測次數(shù)。沉降資料的提交（1）沉降觀降點(diǎn)埋設(shè)完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)觀測兩次，取其平均值作為沉降觀測點(diǎn)的初始值，并提供首次技術(shù)報(bào)告。（2）正常觀測過程中，每觀測一次，提供作業(yè)說明、沉降觀測記錄、時(shí)間-荷載-沉降量曲線圖。（3）沉降觀測工作完成后，提供匯總分析報(bào)告。大體積混凝土工程質(zhì)量控制措施本工程各分區(qū)地下結(jié)構(gòu)均有承臺(tái)，單體尺寸較大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承臺(tái)高度最高達(dá)3370mm，且B1區(qū)5段、B2區(qū)4段、B3區(qū)4段有一層地下室。大體積混凝土施工一次性澆筑量大，施工組織難度大，必須合理組織安排，保證混凝土連續(xù)澆筑，以避免產(chǎn)生冷縫，確保施工質(zhì)量。項(xiàng)目具體內(nèi)容和要求降低水泥水化熱和變形（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。（2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每m3混凝土中水泥用量。（3）盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。（2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度（1）選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含水量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。（2）采取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。大面積混凝土樓地面結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施本工程機(jī)場大廳有大面積的混凝土地面，如何確保大面積混凝土地面施工質(zhì)量是本工程控制的重點(diǎn)。本工程擬采用激光整平機(jī)對整個(gè)施工過程質(zhì)量進(jìn)行控制。項(xiàng)目具體內(nèi)容和要求原材料（1）水泥選用礦渣硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥，并摻加15～30%符合國家標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ級粉煤灰以取代水泥，以改善混凝土性能。（2）摻加硅粉以提高混凝土強(qiáng)度，（3）不應(yīng)使用含鋁水泥。其水泥7d的水化熱≤270kJ/kg。（4）混凝土骨料選擇強(qiáng)度高、級配良好、含泥量小的石子。（5）粗骨料含泥量控制在1%，連續(xù)級配為5～40mm。（6）細(xì)骨料采用天然河砂，其含泥量控制在3%以內(nèi)。（7）對外加劑或混合料的品種和摻量進(jìn)行試驗(yàn)。（8）摻加聚羧酸鹽高效混凝土減水劑，減少混凝土的收縮?；炷粱炷翝仓?）從澆筑區(qū)域四周向中心分塊跳倉澆筑，分倉大小根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間、澆筑速度確定。（2）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，入泵前坍落度(140±20)mm。（3）嚴(yán)格分層澆筑分層振搗，一次下料厚度控制在50cm以內(nèi)。（4）混凝土澆筑時(shí)自由下料高度控制在2m以內(nèi)，超過規(guī)定時(shí)，采取接長泵軟管或使用溜槽或竄筒下料.（5）嚴(yán)格控制振搗插入間距在40cm以內(nèi)，振搗時(shí)間控制在15～30s，采取二次振搗。（6）澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到板底，隨混凝土向前推進(jìn)。（7）嚴(yán)格掌握混凝土表面收光時(shí)機(jī)，采取二次抹壓技術(shù)，最后一道抹壓收光控制在終凝前完成。（8）混凝土的入模溫度控制在10～20℃。（9）在運(yùn)輸車上和澆筑泵管上裹保溫材料進(jìn)行保溫。養(yǎng)護(hù)（1）覆蓋塑料薄膜密封保濕養(yǎng)護(hù)。（2）拆模后使混凝土的周圍環(huán)境相對濕度達(dá)到80%以上.（3）地下室外墻采用掛麻袋片澆水或布設(shè)噴淋管定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。鋼管混凝土柱質(zhì)量控制初步方案本工程B區(qū)共設(shè)置鋼管混凝土柱76個(gè)，柱體外徑1600mm，根據(jù)鋼管柱的標(biāo)高不同，管壁厚度也隨之變化，對施工造成一定的困難，同時(shí)也增加了對鋼管柱施工質(zhì)量的要求。項(xiàng)目具體內(nèi)容和要求自密實(shí)混凝土性能要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自密實(shí)混凝土的試配，在現(xiàn)場制作等比例鋼管柱進(jìn)行混凝土澆筑試驗(yàn)確定混凝土施工性能、抗壓強(qiáng)度、耐久性指標(biāo)以及生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況等。（2）通過試驗(yàn)確定混凝土流動(dòng)性、填充性、收縮性等控制指標(biāo)，在正式施工時(shí)以控制指標(biāo)為基準(zhǔn)進(jìn)行混凝土配合比控制?；炷翜y溫本工程鋼管混凝土柱直徑較大，且一次澆筑高度較高，屬于大體積混凝土的范圍，需對其溫度變化進(jìn)行監(jiān)測，以減少混凝土裂縫，其控制措施同大體積混凝土?；炷翝仓?）鋼管混凝土柱應(yīng)按照施工流水段的劃分合理進(jìn)行分段分節(jié)，混凝土澆筑時(shí)需分段澆筑，不宜一次澆筑至頂。（2）自密實(shí)混凝土在入模前，應(yīng)對拌合物的工作性進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢測坍落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間，不得發(fā)生外沿泌漿和中心骨料堆積現(xiàn)象。（3）自密實(shí)混凝土現(xiàn)場取樣制作試塊，試塊不做任何振搗。表面抹光，終凝后壓光。（4）每節(jié)鋼管混凝土柱澆筑終止后立即在柱頭覆蓋保護(hù)蓋板，以免雜物、雨水落入。（5）混凝土澆筑完畢后，表面有氣泡排出，并在混凝土表面泛起浮漿，在鋼管柱相應(yīng)位置設(shè)置流水孔，并在混凝土終凝前，將混凝土表面剔毛，至外露石子為止。鋼筋（1）對于穿過鋼管柱的鋼筋，需根據(jù)設(shè)計(jì)情況，采用軟件進(jìn)行三維放樣，確定鋼筋位置及連接方式。（2）對于梁柱節(jié)點(diǎn)處，有普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋共同穿過的，首先確定預(yù)應(yīng)力筋穿過的位置，確保預(yù)應(yīng)力筋的定位后，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的位置，布設(shè)普通鋼筋的位置。（3）鋼管柱需根據(jù)鋼筋定位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定開孔大小及位置，確保鋼筋可以有效穿過，深化設(shè)計(jì)需報(bào)設(shè)計(jì)確認(rèn)后，方可現(xiàn)場實(shí)施。金屬屋面質(zhì)量控制措施項(xiàng)目具體內(nèi)容和要求屋面檁條的安裝（1）將測量數(shù)據(jù)與電腦理論進(jìn)行分析比較，了解鋼結(jié)構(gòu)誤差情況，安裝檁條時(shí)予以調(diào)整。（2）設(shè)控制點(diǎn)，多點(diǎn)放線，利用檁托調(diào)整高度，確保放線的準(zhǔn)確性。屋面固定座的安裝（1）分小區(qū)，設(shè)分區(qū)控制線，固定座放線要求精確并要考慮屋面曲率變化。（2）利用儀器，分別對高差、左右偏移、前后傾角進(jìn)行逐點(diǎn)測量。天溝伸縮縫的處理與焊接（1）伸縮縫配件較薄