廠房施工組織設(shè)計(jì)(方案詳細(xì))

廠房施工組織設(shè)計(jì)(方案詳細(xì))第一部分編制說明本施工組織設(shè)計(jì)作為主導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時(shí)對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度打算操縱、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、要緊分部分項(xiàng)工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下幾項(xiàng)1、宣城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)建設(shè)投資頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)廠房工程招標(biāo)文件〞。2、宣都市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)日新路與柏枧山路交叉口西南角廠房續(xù)建工程設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)廠房建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣施工圖。3、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。4、安徽省及宣都市有關(guān)文件及規(guī)定。5、現(xiàn)場實(shí)際情形。第二部分工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)一、在施工中：土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結(jié)構(gòu)、門窗、水電、消防等分項(xiàng)工程較多，在施工各個(gè)時(shí)期都要有專業(yè)施工技術(shù)上和治理上的和諧配合措施。二、基礎(chǔ)承臺為大體積混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土顯現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。三、本工程為建筑面積較大的建筑物，垂直度及軸線操縱也是測量放線的一個(gè)重點(diǎn)。四、工期比較緊，施工對整個(gè)工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認(rèn)真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時(shí)還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位，加強(qiáng)對現(xiàn)場的治理和調(diào)度。八、本工程總工期為150天。第三部分施工部署宣都市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)日新路與柏枧山路交叉口西南角廠房續(xù)建工程，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個(gè)工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點(diǎn)工程，公司給予高度重視，決心在以往建筑施工體會的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點(diǎn)，堅(jiān)持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)治理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的操縱措施，大力采納新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位緊密合作，連續(xù)推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施ISO9002質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)治理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項(xiàng)目標(biāo)：一、工期：確保150天內(nèi)完成招標(biāo)規(guī)定的全部工程項(xiàng)目。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量力爭達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，分部工程全部合格。三、安全：按安徽省五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。第一章

施工預(yù)備一、技術(shù)預(yù)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和把握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對比，發(fā)覺問題，提早與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。2、編制施工圖預(yù)算，依照施工圖紙，運(yùn)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，運(yùn)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度打算和供應(yīng)打算，更好地操縱成本，減少消耗。3、依照項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨打算。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)治理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采納三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及本卷須知等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長同意后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在同意交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面明白得施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。二、生產(chǎn)預(yù)備1、建筑材料及安全防護(hù)用品預(yù)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，專門材料等，均應(yīng)依照實(shí)際情形做好打算，分批進(jìn)場，編制各項(xiàng)材料打算表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的治理方法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的治理。2、施工機(jī)具設(shè)備：施工中打算投入的大型施工機(jī)械包括3臺井字架、2臺砂漿攪拌機(jī)、1臺混凝土輸送泵、1臺QTZ-40，1臺QTZ-25塔吊等施工中所需的各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。3、臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4、組織施工治理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。5、提早做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。第二章指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)公司本著〝質(zhì)量第一〞的方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為我市建筑業(yè)和都市建設(shè)作出應(yīng)有的奉獻(xiàn)。一、項(xiàng)目法施工實(shí)施項(xiàng)目法施工的治理模式，組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部要以工程項(xiàng)目治理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)治理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時(shí)，力爭提早完成施工任務(wù)。在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件操縱、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程操縱等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。在本工程施工中實(shí)施項(xiàng)目法治理，項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目行使打算、組織、和諧、操縱、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項(xiàng)目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項(xiàng)目經(jīng)理部對公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項(xiàng)目內(nèi)部工程技術(shù)治理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)那么來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項(xiàng)目任務(wù)而努力工作。項(xiàng)目經(jīng)理部對工程項(xiàng)目進(jìn)行打算治理。打算治理要緊表達(dá)在工程項(xiàng)目綜合進(jìn)度打算和經(jīng)濟(jì)打算，項(xiàng)目經(jīng)理部的進(jìn)度打算包括：施工總進(jìn)度打算，分部分項(xiàng)工程進(jìn)度打算，施工進(jìn)度操縱打算，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度打算，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)打算。經(jīng)濟(jì)打算包括：勞動力需用量及工資打算，材料打算，構(gòu)件及加工半成品需用量打算，施工機(jī)具需用量打算，工程項(xiàng)目降低成本措施及降低成本打算，資金使用打算，利潤打算等。二、組建項(xiàng)目經(jīng)理部本工程擬實(shí)行項(xiàng)目法施工治理，委派我公司實(shí)踐體會豐富和治理水平高的同志擔(dān)任項(xiàng)目部要緊負(fù)責(zé)人，選聘技術(shù)、治理水平高的技術(shù)人員、治理人員、專業(yè)工長組建項(xiàng)目部。項(xiàng)目治理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施打算。組織、和諧、操縱和決策，對各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程的動態(tài)治理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均選擇有豐富施工體會和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，選擇技術(shù)過硬、思想素養(yǎng)好的正式職工帶班。第三章施工進(jìn)度打算本工程打算工期共150日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時(shí)刻以開工報(bào)告為準(zhǔn)。分時(shí)期操縱時(shí)刻為：±0.00以下樁基礎(chǔ)工程 30天±0.00以上主體結(jié)構(gòu)工程 80天裝飾裝修工程 30天收尾竣工 10天詳見施工進(jìn)度打算表第四章施工組織一、施工內(nèi)容施工內(nèi)容：基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面瓦、水電、消防、地面、裝飾。二、施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項(xiàng)工程適時(shí)插入的原那么，立體交叉流水的作業(yè)程序進(jìn)行施工，主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，穿插墻體砌筑，室內(nèi)粗抹灰施工、屋面鋼結(jié)構(gòu)及水電工程同步進(jìn)行，要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。

三、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時(shí)達(dá)到目標(biāo)，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中顯現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項(xiàng)目經(jīng)理決策，必須建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時(shí)反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中顯現(xiàn)的問題，以便及時(shí)貫徹落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情形如下：(1)、組成以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)治理人員差不多上這一體系的一個(gè)成員。(2)、定期按時(shí)召開有業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位的和諧會，解決施工中顯現(xiàn)的問題。(3)、每星期召開各專業(yè)治理人員會議，了解整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度、成本、打算、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情形，必要時(shí)調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)、和諧好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項(xiàng)工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)、監(jiān)督檢查施工打算和工程合同的執(zhí)行情形，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最正確調(diào)劑狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。第四部分施工方法及工藝第一章承臺的施工方法一、模板工程1、因承臺不抹灰，因此模板要光滑、平坦、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有如此，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。2、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在里面，不承諾留支模穿墻洞。二、承臺混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑運(yùn)輸以塔吊為主。2、混凝土澆筑前準(zhǔn)確把握天氣情形，躲開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直截了當(dāng)踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確保混凝土質(zhì)量。3、澆筑大于500厚混凝土?xí)r，應(yīng)采納〝分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂〞的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，幸免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時(shí)刻不超過1.5小時(shí)起到保證作用。依照混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情形，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點(diǎn)，要緊解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。4、大體積混凝土混凝土澆筑時(shí)面泌水采納真空吸水，假設(shè)發(fā)覺表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除。5、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑終止后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2∽4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水潮濕養(yǎng)護(hù)。第二章主體結(jié)構(gòu)施工方法第一節(jié)總體安排柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板〔混凝土養(yǎng)護(hù)至少7天〕→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。第二節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工要緊采納20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采納膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時(shí)，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板；依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依照梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1)、依照模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)依照樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一樣支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)、通線調(diào)劑支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。假設(shè)為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃潔凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采納Φ48鋼管支架，其余各層均采納鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。關(guān)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r假設(shè)該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％，下支架不得拆除。五、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)；假如上一層的梁板混凝土未施工，那么該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)〔28天后〕方可拆除底模。5、差不多拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才承諾承擔(dān)運(yùn)算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第三節(jié)鋼筋工程一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論運(yùn)算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土愛護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一愛護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，認(rèn)真檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采納20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢〔箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢〕。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線操縱垂直度，并嚴(yán)格操縱主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(4)、當(dāng)梁高范疇內(nèi)柱〔墻〕縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱〔墻〕縱筋的連接插筋，錨入柱〔墻〕內(nèi)。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋顯現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁那么箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；專門是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格操縱負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠〔場〕在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無專門注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)?！睱一板的中一中跨度〕。(6)、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，操縱質(zhì)量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，依照設(shè)計(jì)要求，板筋采納鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收(1)、同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級，在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范疇為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采納與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流能夠稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除潔凈。(4)、當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。(5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采納單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余那么與幫條焊工藝差不多相同。第四節(jié)混凝土工程本工程采納機(jī)拌混凝土。混凝土水平及垂直運(yùn)輸采納塔吊為主，井架為輔。一、作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時(shí)，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求〔強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求〕、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率〔或工期〕。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。2、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、材料供應(yīng)充足，專門是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。5、天氣滿足作業(yè)要求。二、對混凝土的質(zhì)量檢查要求：1、混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。2、現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌機(jī)卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。三、自拌混凝土具體要求自拌混凝土用于防止商品混凝土臨時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。1、依照配合比確定的每盤〔槽〕各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一樣先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時(shí)刻依照施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)刻應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)刻宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。四、混凝土運(yùn)輸1、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、塔吊運(yùn)送等。2、混凝土自攪拌車〔機(jī)〕中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，連續(xù)時(shí)刻不能超過初凝時(shí)刻。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦順暢，假設(shè)有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。五、混凝土的澆筑：1、澆筑前應(yīng)對模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一樣要求(1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一樣分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要平均排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到平均振實(shí)。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍〔一樣為300∽400mm〕。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以排除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)刻應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一樣超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情形，發(fā)覺問題應(yīng)趕忙停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上平均澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直截了當(dāng)?shù)谷肽?nèi)。(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度操縱在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。(3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用〝趕漿法〞推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方一直回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以操縱混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再連續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采納封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：依照結(jié)構(gòu)情形可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范疇內(nèi)。6、澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處圖六、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持潮濕狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第五節(jié)砌體工程一、材料1、磚：磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)依照砌體部位及所處環(huán)境選擇，一樣采納425號一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采納中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級小于M5時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采納機(jī)械拌合，手推車內(nèi)料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸要緊采納井字架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(1)、依照試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度操縱在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度操縱在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采納機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)刻自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一樣為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)刻斷處留斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一樣外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。依照已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱〔垛〕的長度尺寸是否符合排磚模，如假設(shè)不合模數(shù)時(shí)，那么要考慮好砍磚及排放的打算。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱〔垛〕旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格差不多一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)覺偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要認(rèn)真對比皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，操縱好灰縫大小水平灰縫平均一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平坦和垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采納單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。假如長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫平均一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采納擠漿法，或采納三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段操縱游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)覺有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采納撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)刻斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一樣在洞口上下四皮磚處開始，中間平均分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直截了當(dāng)連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí)，采納在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)、填充墻墻高≥4米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。第三章地面工程施工方法一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿，也可在基層上平均灑水潮濕后，再撒水泥粉，用竹掃帚平均涂刷，隨刷隨做面層，并操縱一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：依照＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，關(guān)于面積較大的地面，那么應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3．水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表潮濕松散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一樣水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2〔水泥：砂〕，如用425號水泥那么用1:2.5的配比。操作時(shí)先在兩沖筋之間平均地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后〔禁止用水泥粉吸水催干〕，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，關(guān)于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍〔現(xiàn)在人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平坦木板墊腳〕，要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，現(xiàn)在人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。(4)、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，翌日要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻宜許多于7天。第四章裝修工程施工方法一、總體安排和要求1、裝修工程施工時(shí)，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩?zhàn)?，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開始前，各分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量操縱部和監(jiān)理單位驗(yàn)收通過后才能正式開始；2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項(xiàng)裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時(shí)刻。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3、各層裝修順序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)驗(yàn)收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿二、抹灰工程(一)、一樣規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)操縱在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處差不多表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿〔水泥:107膠:細(xì)砂〕甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在潮濕的條件下養(yǎng)護(hù)。10、一樣抹灰按質(zhì)量要求分為一般、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)差不多相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前潮濕墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后翌日，用1:2.5水泥砂漿或按計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時(shí)先將墻面潮濕，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實(shí)壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理潔凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水潮濕。再用1:1:1水泥聚合物砂漿〔水泥:107膠:細(xì)砂〕，噴灑或用毛刷〔橫掃〕將砂漿甩到基面上。甩點(diǎn)要平均，終凝后再澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。2、依照墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上〔頂板下100mm〕彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平操縱線。關(guān)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土潮濕的情形下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采納1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平坦稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層紙筋灰。如停歇時(shí)刻長，底層過分干燥那么應(yīng)用水潤濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層通過鐵抹子抹面，灰漿表面可不能變?yōu)楹隣顣r(shí)要及時(shí)壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。三、外墻面貼釉面亞光小方磚釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平坦方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時(shí)，應(yīng)逐塊量度選擇分類存放使用。(一)、施工工藝1、選磚面磚一樣按1mm差距分類選出假設(shè)干個(gè)規(guī)格，選好后依照面積大小分批類打算用料。選磚要求方正、平坦，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色平均。2、基層處理(1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕，然后甩漿處理。(2)、磚墻面基層：提早一天澆水濕透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時(shí)，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。(2)、將基層澆水潮濕，〔混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥平均涂刷〕，分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰〔亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿〕，第一層宜為5mm厚用鐵抹子平均抹壓密實(shí)；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實(shí)，劃成麻面。4、預(yù)排磚塊、彈線(1)、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計(jì)色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行〔排〕非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一樣自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計(jì)沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水〔鷹嘴線〕。(2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平操縱線。垂直操縱線一樣以1m為宜，水平操縱線一樣按5~19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度操縱線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度操縱線。5、貼面磚(1)、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干〔一樣宜隔天泡水浸透涼干備用〕。(2)、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板〔室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天打算完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置操縱線上〕，以此承托第一排面磚。(3)、澆水將底于灰面潮濕，先貼好第一排〔最下一排〕磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠〔壓尺〕，校平磚面及磚上皮。(4)、以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)，貼上基準(zhǔn)點(diǎn)〔可使碎塊面磚〕，并用垂球校正，以操縱磚面出墻尺寸和垂直度。(5)、鋪貼應(yīng)從以低一皮開始，并按基準(zhǔn)點(diǎn)掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏〔厚度一樣操縱在2∽3mm內(nèi)〕，貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時(shí)用木杠〔壓尺〕校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)覺空鼓，應(yīng)及時(shí)掀起加漿重新貼好。(6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗潔凈，用白水泥漿〔彩色面磚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用礦物顏料調(diào)色〕將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦潔凈至不留殘灰跡為止。四、門窗工程(一)、操作工藝1、門框安裝(1)、安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在邊框預(yù)留木磚。(3)、因受條件限制及其他緣故留框洞時(shí)：A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)許多于三處，其間距不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌風(fēng)光貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時(shí)，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌風(fēng)光貼緊，用木楔將框臨時(shí)固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時(shí)與抹灰外皮平。第五章給排水工程施工方法一、總體安排和要求1、工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體打算與進(jìn)度情形變化而調(diào)整安裝工程進(jìn)度打算，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)行，并確保圓滿完成任務(wù)。2、依照本工程特性，制訂施工方案原那么是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原那么：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一樣管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。二、要緊施工程序及內(nèi)容1、配合時(shí)期閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。2、安裝時(shí)期生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱藏驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、驗(yàn)收時(shí)期通水試驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收三、施工技術(shù)要求1、生活及消防給水管(1)、生活給水管采納國標(biāo)熱鍍鋅鋼管，材料進(jìn)場按規(guī)定送檢合格后方能使用。(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采納螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理潔凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者，采納法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗(yàn)壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計(jì)要求而做。(3)、給水立管安裝時(shí)，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜4M時(shí)可放一個(gè)管卡，當(dāng)層高＞4M時(shí)，應(yīng)設(shè)兩個(gè)管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個(gè)以上管卡應(yīng)平均安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時(shí)按設(shè)計(jì)設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實(shí)。(4)、管道進(jìn)行水平安裝時(shí)，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗(yàn)收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采納角鋼架工，其中管徑＜DN150采納40×4角鋼，管徑＞DN150采納50×5角鋼，吊桿當(dāng)管徑＜DN100時(shí)采納Φ8元鋼，管徑＞DN100時(shí)采納Φ12筋，管徑＞DN200時(shí)采納Φ16鋼筋。支、吊、托架擬采納Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，并不得阻礙結(jié)構(gòu)的安全，地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬采納Φ12膨脹螺栓固定。(5)、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗(yàn)，并填寫水壓試驗(yàn)記錄，隱藏管道做完水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)填寫隱藏記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。2、排水管道(1)、排水管、立管和橫管按設(shè)計(jì)要求采納國標(biāo)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采納焊接鋼管；雨水管采納PVC塑料管，連接口采納膠水連接；空調(diào)排水采納鍍鋅鋼管，立管在首層處采納PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采納封閉式，不得設(shè)置開口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置1個(gè)固定件，層高大于4M時(shí)，應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣鄰近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平坦牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當(dāng)層高≤4m時(shí)，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高>4m時(shí)，應(yīng)依照伸縮量確定。(4)、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理潔凈，并用薄模塑料進(jìn)行纏繞愛護(hù)。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗(yàn)。在裝修拆架時(shí)，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計(jì)及業(yè)要緊求刷面漆二遍。(5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采納45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采納兩個(gè)45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。3、消防管道(1)、消防管道按設(shè)計(jì)采納鍍鋅鋼管〔絲接DN<=80mm〕，焊接鋼管或無縫鋼管〔焊接DN>80mm〕。(2)、管道安裝時(shí)，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。(3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成暗裝，暗裝時(shí)應(yīng)注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。四、保證質(zhì)量措施1、嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，對設(shè)計(jì)不詳者，施工圖部分與實(shí)際不符者或發(fā)生矛盾時(shí)，必須由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、乙方共同協(xié)商解決，嚴(yán)禁擅自修改與自作主張進(jìn)行變更。除設(shè)計(jì)圖紙外，還應(yīng)以?采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?作為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工。2、嚴(yán)格治理，精心組織施工，建立質(zhì)量治理體系，緊密配合土建施工，對上道工序未完者，不能進(jìn)入下道工序施工。發(fā)覺問題即時(shí)整改，建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案，堅(jiān)持質(zhì)量〝三檢制度〞各工序完畢必須按施工工序進(jìn)行各種驗(yàn)收記錄與作好簽證工作。3、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的必須按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應(yīng)的材料、成品、半成品均應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)證明書，不符合國家有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不得使用。材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)定同意并簽章后方可實(shí)施。第六章電氣工程施工方法一、總體安排和施工順序1、為確保安裝工程與土建工程緊密配合,內(nèi)裝前要完成預(yù)埋工作,在管道設(shè)備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要排除塵污后,澆水潮濕再分層堵洞,并壓實(shí)抹平,安裝時(shí)愛護(hù)土建成品。2、在土建施工時(shí)期安裝配合流程如下：土建基礎(chǔ)→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋預(yù)留→裝修工程中安裝就位→竣工消理。3、隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進(jìn)行穿插施工，安裝必須緊密配合。從首層開始往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進(jìn)行配線。待墻體抹灰終止，刷白以后進(jìn)行燈具、開關(guān)、捍座安裝。4、各層動力、照明、配電箱、操縱箱安裝就位后，進(jìn)行敷放電纜。5、土建主體完工以后，電氣安裝進(jìn)入全面鋪開狀態(tài)，應(yīng)把好以下幾個(gè)方面工作。⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。⑵、電纜敷設(shè)及配電箱、操縱箱接線線安裝。⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測試。⑸、整個(gè)安裝過程中的以下資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機(jī)等絕緣記錄，隱藏記錄，設(shè)計(jì)修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術(shù)交底等資料。二、施工方法1．配管、配盒⑴、管材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，本工程采納PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采納套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑。鋼管采納絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴(kuò)喇叭口再焊接。保證對口處管內(nèi)光滑，無焊渣。⑵、暗配管線應(yīng)沿近的線路敷設(shè)，并減少彎曲。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的愛護(hù)層不應(yīng)小于1.5mm。⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒〔箱〕處，綁扎點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)縮短。防止管口脫出盒箱。⑷、所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。⑸、在柱上的暗盒，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進(jìn)漿。2、管內(nèi)配線⑴、配線工程使用的電線，電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證。⑵、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采納接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。⑶、導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。3、配電柜〔箱〕安裝。⑴、凡進(jìn)行安裝的設(shè)備均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。⑵、設(shè)備到達(dá)后應(yīng)即時(shí)開箱檢查、清點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)文件是否齊全。⑶、設(shè)備安裝的緊固件，應(yīng)全部采納鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。⑷、配電箱、按線盒〔合〕進(jìn)出管線開孔，均不準(zhǔn)使用電氣焊割口，應(yīng)采取液壓開孔器開孔。4、防雷接地⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。⑵、接地線及引下線的連接采納搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋假設(shè)鋼筋工安裝已豎碰焊時(shí)，必須在豎焊點(diǎn)處用Φ12圓鋼進(jìn)行旁通跨接。⑶、接地母線明敷(40×4扁鐵)時(shí),支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉(zhuǎn)彎處0.3-0.5m。⑷、接地扁鐵在穿墻處應(yīng)采納套管愛護(hù)。⑸、防雷接地電阻的測必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時(shí)進(jìn)行測試,阻值不大于4歐。假設(shè)不能滿足需要時(shí)增設(shè)人工地極。三、技術(shù)、質(zhì)量保證措施：1、技術(shù)人員要做好每道工序的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙施工，熟悉有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范，假設(shè)施工與圖紙有矛盾時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)院接到通知后方能更換。建立質(zhì)量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量保證體系。2、及時(shí)辦理隱藏工程和自檢記錄，對變更通知單應(yīng)即時(shí)同施工人員交底，不得遺漏，對不合要求處應(yīng)趕忙整改或返工。3、對留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應(yīng)及時(shí)核對上述予留洞的位置大小，標(biāo)高與土建專業(yè)緊密配合。4、堅(jiān)持所用材料，設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證嚴(yán)防偽產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。5、予埋電氣配管是整個(gè)工程的重要環(huán)節(jié)，它直截了當(dāng)阻礙到安裝與土建質(zhì)量，因此要求參與施工的人員，必須熟悉圖紙，確保放線，定位關(guān)鍵工序每完成一層配管，必須經(jīng)施工人員〔工長〕檢查合格無誤才能澆混凝土。6、構(gòu)件防雷，應(yīng)派專人施工，落實(shí)責(zé)任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄，〔接地引下線應(yīng)作隱藏圖〕。7、堅(jiān)持專門工種持證上崗，凡施工中顯現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，除返工外于情節(jié)嚴(yán)峻者應(yīng)追究責(zé)任，調(diào)整下崗。第七章外腳手架施工方法依照建筑物結(jié)構(gòu)情形和施工現(xiàn)場實(shí)際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)方便的前提下，擬采納鋼管扣件式腳手架。外墻采納滿設(shè)方式。1、搭設(shè)要求全部用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.30M，內(nèi)大橫桿步距1.80M，內(nèi)大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12M設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為45度。2、操作層腳手板腳手板采納Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM，外形尺寸1.2×0.5M,密鋪。用12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點(diǎn)，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封．3、安全網(wǎng)采納合格的放火密孔安全網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，4、隔離層其做法與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道．5、腳手架的拆除按照先上后下的順序。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及安全網(wǎng)上的雜物清理潔凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。第八章屋面鋼結(jié)構(gòu)工程1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工預(yù)備→原材料采、驗(yàn)、進(jìn)場→下料→制作→檢驗(yàn)校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗(yàn)編號→構(gòu)件運(yùn)輸→預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗(yàn)→刷面漆→屋面板安裝。2構(gòu)件制作2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓〔機(jī)械型和化學(xué)式劑型〕、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力〔預(yù)拉力〕的檢驗(yàn)報(bào)告。2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范疇內(nèi)施焊。2.5設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采納超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判定時(shí)，應(yīng)采納射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法?GB1135或?鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB3323的規(guī)定。2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時(shí)應(yīng)注意截面尺寸的變化，應(yīng)在兩端留有加工余量。2.7柱、梁的要緊焊縫采納埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進(jìn)行。2.8制孔時(shí)，所有連接板、節(jié)點(diǎn)板必須配對鉆孔，制孔精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。2.9防腐涂裝：采納拋丸除銹，達(dá)到ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂〔專門是摩擦連接面〕、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)平均、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。2.10構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)和編號，編號時(shí)一樣要標(biāo)注軸線列號，超重超長構(gòu)件有時(shí)還要標(biāo)注重量和起吊重心位置。3運(yùn)輸和堆放3.1要事先勘查道路，選擇運(yùn)輸車輛型號，對運(yùn)輸不便的構(gòu)件，采納現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時(shí)對容易變形的構(gòu)件，要采取一定的措施。裝卸時(shí)要愛護(hù)構(gòu)件的油漆面。3.2堆放場地要堅(jiān)實(shí)、平坦，排水良好。3.3構(gòu)件不能直截了當(dāng)置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。3.4構(gòu)件地堆放位置，應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝的順序。4鋼構(gòu)件的安裝4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等，復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼的齡期。對比圖紙，查驗(yàn)核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計(jì)的一致性，防止錯(cuò)裝。4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實(shí)施方案。4.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不能替代臨時(shí)螺栓使用。4.4選用16T輪式起重機(jī)作為吊裝機(jī)械。4.5鋼柱采納一點(diǎn)或兩點(diǎn)起吊，就位后臨時(shí)固定，經(jīng)校正后最終固定。4.6鋼梁采納兩點(diǎn)起吊法，吊裝前應(yīng)事先確定吊點(diǎn)，并進(jìn)行試吊，以保證其穩(wěn)固性。鋼梁吊裝后進(jìn)行臨時(shí)固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。4.7整體框架安裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對差不多安裝的框架再作一次檢查，確認(rèn)所有構(gòu)件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。4.8鋼框架經(jīng)核對無誤后，應(yīng)由土建施工單位配合及時(shí)澆灌柱底板砼，該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件的面漆施工也可實(shí)施。5屋面工程5.1對進(jìn)場的C型檁條進(jìn)行檢查，對幾何尺寸超偏或在運(yùn)輸中差不多嚴(yán)峻變形的檁條，退場調(diào)換。5.2檁條安裝時(shí)，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，第一安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。5.3對進(jìn)場的屋面板，復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等，對運(yùn)輸中變形嚴(yán)峻、涂層劃傷等嚴(yán)峻缺陷的，退場調(diào)換。5.4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線的垂直線上，并依照此基準(zhǔn)線，在檁條的橫向標(biāo)出每塊或假設(shè)干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設(shè)，并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定，應(yīng)第一安裝屋脊托板。5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得集合在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應(yīng)設(shè)臨時(shí)板。5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采納搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板，并設(shè)置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm。搭接處填密封膠。5.7天溝板的安裝應(yīng)注意縱向坡度。第九章重點(diǎn)和難點(diǎn)工程第一節(jié)大體積混凝土施工的溫度操縱本工程基礎(chǔ)承臺混凝土最厚達(dá)1700mm、屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中，溫度操縱問題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變化是不平均的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進(jìn)行的，由于內(nèi)外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。為防止混凝土開裂本工程中擬采納在混凝土表面鋪一層塑料膜，上鋪干砂的措施以減小混凝土的溫度應(yīng)力，確?；炷临|(zhì)量。1、1.7米厚的承臺混凝土最高溫升值Tmax其中：Tmax-混凝土內(nèi)部最高溫升值(℃)Tb-混凝土澆注溫度，施工其間平均氣溫為30(℃)Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m32、干砂愛護(hù)層厚度δ其中：H-結(jié)構(gòu)厚度，1.6mλ-養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)，取0.33w/MKTa-混凝土與導(dǎo)熱材料接觸處溫度，要求內(nèi)外溫差小于25℃Tb-施工期大氣平均溫度，取30℃K-傳熱系數(shù)修正值，取1.0λ1-混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3w/MK運(yùn)算得δ=4.89cm，故施工時(shí)在混凝土表面鋪干砂厚度為5cm。3、施工操縱措施(1)、本工程全部采納商品混凝土，廠家應(yīng)使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水化熱；可摻入0.8%的緩凝型減水劑增加和易性，延長初凝時(shí)刻；操縱粗細(xì)骨料的質(zhì)量，盡量減少含泥量。(2)、操縱混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度操縱在12-14cm。(3)、分層澆筑混凝土:每層厚度不大于30cm,以加快熱量散發(fā),并可使溫度分布較平均。(4)、操縱溫度：加強(qiáng)混凝土內(nèi)外測溫監(jiān)測工作，嚴(yán)格操縱內(nèi)外溫差在25度內(nèi)，在混凝土底板大于1000處每100m2見方設(shè)置一個(gè)測溫孔，派專人檢測內(nèi)部溫度。當(dāng)溫差達(dá)20度時(shí)就要及時(shí)采取措施，加強(qiáng)覆蓋。此項(xiàng)工作一直要連續(xù)監(jiān)測7晝夜，待溫度明顯減小為止。(5)、本工程擬采納5厚麻袋加塑料膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表潮濕。(6)、天氣氣溫過高時(shí)，要求混凝土供應(yīng)商對骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。(7)、為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設(shè)臨時(shí)遮陽防雨棚；在澆筑前利用預(yù)埋鋼管腳手支撐架，搭設(shè)簡易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持20ｍ寬度，隨著混凝土完成施工面的推移而移動帆布，幸免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴雨。(8)、測溫點(diǎn)布置采納Φ48鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點(diǎn)距邊角和表面大于50mm。第二節(jié)預(yù)防滲漏、開裂的技術(shù)措施一、外墻防滲漏、開裂外墻滲漏是我市的一大質(zhì)量通病。每當(dāng)熱帶風(fēng)暴來臨，專門多建筑的外墻嚴(yán)峻滲漏，破壞了高檔內(nèi)裝修，給建設(shè)單位和用戶帶來重大缺失，也給施工單位的形象造成阻礙，因此必須對此予以高度重視。1、外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點(diǎn)和難點(diǎn)①、考慮到窗下框?qū)ｉT難塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應(yīng)予留約10mm左右間隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后方可安裝窗框。門窗框與墻間隙要保證在2.0∽2.5cm之間，待框洞口四周沖洗潔凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實(shí)、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的間隙要嚴(yán)格填堵密實(shí)，這是防止?jié)B水的關(guān)健。②、窗臺抹灰內(nèi)高外低，外窗臺保證有5∽10％的坡度。外墻窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10。③、加強(qiáng)對鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認(rèn)真封閉，排除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。④、加強(qiáng)對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個(gè)窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。2、主體施工時(shí)：①、保證混凝土的密實(shí)性。②、盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，專門是墻、欄板上，留施工縫。3、關(guān)于內(nèi)、外墻不同材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)，分層抹灰。4、內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂漿〔水泥:107膠:細(xì)砂〕甩漿做結(jié)合層。5、外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破舊。二、衛(wèi)生間防滲漏1、底板及上翻的一段墻要作防水處理。2、衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)覺滲漏，要盡早處理。3、地面應(yīng)坡向地漏方向，坡度為1%-3%,地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高，不小于20mm。4、地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于30mm。5、地面及墻面找平層均采納1:2∽1:3防水砂漿。6、墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時(shí)，應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。7、潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng)采納高性能密封材料密封。8、地漏口周圍，直截了當(dāng)穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm∽80mm。三、屋面防滲漏、開裂1、在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除潔凈后用水沖洗，并做閉水試驗(yàn)，認(rèn)真檢查有無滲漏，一旦發(fā)覺要認(rèn)真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。2、施工穿屋面的管道，必須將管道與預(yù)留孔洞邊的間隙用防水砂漿堵實(shí)，或加套管。3、檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)多涂幾遍涂料，或用密實(shí)材料封嚴(yán)。4、屋面板強(qiáng)度達(dá)到100％再進(jìn)行拆除。5、地漏周圍直徑500范疇內(nèi)坡度不小于5%，并用防水涂料或密實(shí)材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏與混凝土基層的接縫處應(yīng)留寬20、深20的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。四、梁板開裂1、樓板的四個(gè)大角做地面砂漿往常，可采納密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。2、管線的埋置不承諾過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。板中預(yù)埋線管上面無樓板鋼筋時(shí)，且管頂距混凝土板面≤40時(shí)，需沿管通長4Φ6、長方向Φ6@200鋼筋網(wǎng)片。五、滲漏、開裂處理所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否那么建設(shè)局不予驗(yàn)收，如顯現(xiàn)滲水，應(yīng)采納以下措施：1、先檢查出漏水部位，再將滲漏范疇盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗潔凈，并保持潮濕，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1~2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8~12小時(shí)覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，并保持潮濕養(yǎng)護(hù)許多干14天。第五部分保證工程質(zhì)量措施為貫徹我公司〝質(zhì)量第一，信譽(yù)為主，服務(wù)社會〞的質(zhì)量治理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實(shí)現(xiàn)，依照該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一章質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程：優(yōu)良工程。二、分部工程：合格。第二章質(zhì)量保證體系我公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的1SO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項(xiàng)目的投標(biāo)。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分表達(dá)了ISO9002中19個(gè)要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)那么，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量打算并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化。規(guī)范化、有章可循。責(zé)任分明。第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要素及其在保證體系中的具體反映下文是ISO9002中19個(gè)要素。各要素4.n具體表現(xiàn)見相應(yīng)的程序文件COPn.*〔COP為程序文件的代號，n為要素的編號〕。⒋1治理評審質(zhì)量體系應(yīng)定期評審，以保證其符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針。質(zhì)量評審采納現(xiàn)場評審或會議形式。詳見COP1.1?治理評審程序?。4.2質(zhì)量體系公司必須建立并堅(jiān)持行之有效的文件化的質(zhì)量體系，以保證工程質(zhì)量穩(wěn)固。連續(xù)并不斷提高。詳見COP2.1?質(zhì)量打算編制與實(shí)施操縱程序?。4.3合同評審?fù)ㄟ^對招標(biāo)文件和合同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其正確明白得，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間都應(yīng)對合同進(jìn)行評審。詳見COP3.1?合同評審程序?及COP3.2?工程招標(biāo)治理程序?。4.5文件操縱通過對公司所有質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收的全過程進(jìn)行操縱，使其處于受控狀態(tài)并能及時(shí)修改或換版。詳見COP5.1?質(zhì)量體系文件操縱程序?。COP5.2?工程技術(shù)文件操縱程序?、COP5.3?設(shè)計(jì)變更操縱程序?。4.6采購?fù)ㄟ^對供應(yīng)商和分包商的選擇及對產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)的嚴(yán)格操縱，保證所采購的材料符合要求。公司建立合格供應(yīng)商和合格分包商的名單，并定期對其進(jìn)行評審。采購產(chǎn)品時(shí)必須有完整的打算。合同和相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，并嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)證。詳見COP6.1?供應(yīng)商的評判程序?。COP6.2?工程材料采購操縱程序?和COP6.3?工程分包治理程序?。4.7業(yè)主提供的物資通過對業(yè)主提供的物資進(jìn)行有效的操縱，使其能滿足施工的需要。必須在合同中規(guī)定雙方的責(zé)任，將業(yè)主提供的物資列入采購打算，按規(guī)定對其進(jìn)行驗(yàn)證、檢驗(yàn)，貯存和保管，顯現(xiàn)問題加以記錄。詳見COP7.1?業(yè)主供料操縱程序?。4.8產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性通過對原材料。施工過程及竣工工程的標(biāo)識，使產(chǎn)品具有可識別性和可追溯性。對原材料應(yīng)在記錄上和實(shí)物上進(jìn)行標(biāo)識，對重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位；對施工過程應(yīng)在記錄上和實(shí)物上標(biāo)識，專門工序還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位。詳見COP8.1?工程材料及物項(xiàng)標(biāo)識程序?。4.9工序操縱通過對施工工序各個(gè)環(huán)節(jié)的操縱，保證其質(zhì)量滿足要求。詳見COP9.1?工程項(xiàng)目開工治理程序?、COP9.2?施工過程操縱程序?、COP9.3?工程分包治理程序?、COP9.4?技術(shù)交底治理程序?、COP9.5?生產(chǎn)設(shè)備治理程序?和COP9.6?安全生產(chǎn)操縱程序?、COP9.7?工程施工進(jìn)度打算治理程序?。4.10檢驗(yàn)與試驗(yàn)通過按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保質(zhì)量符合要求。詳見COP10．1?工程材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序?、COP10.2?施工過程的檢驗(yàn)與程序?、COP10.3?工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收程序?和COP10.4?竣工工程交付程序?。4.11檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備通過按規(guī)定對檢驗(yàn)。測量和試驗(yàn)設(shè)備的購置、統(tǒng)一治理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準(zhǔn)等進(jìn)行嚴(yán)格操縱，使之處于完好狀態(tài)同時(shí)其精度能滿足使用要求。詳見COP11.1?計(jì)量器具操縱程序?和COP11.2?試驗(yàn)設(shè)備操縱程序?。4.12檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)通過對檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識和操縱，確保只有通過了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標(biāo)識的方式有記錄和實(shí)物標(biāo)識。詳見COP12.1?檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)操縱程序?。4.13不合格品的操縱通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時(shí)標(biāo)識、隔離、評審并采取相應(yīng)的處置措施，使其不得被使用。安裝或隱藏。詳見COPl3.1?不合格品的操縱程序?。4.14糾正和預(yù)防措施通過對各工作中比較嚴(yán)峻的不合格或反復(fù)發(fā)生的不合格進(jìn)行調(diào)查和分析，采取相應(yīng)的糾正措施；并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格減至最少。詳見COP14.1?糾正和預(yù)防措施操縱程序?和COP14.2?業(yè)主投訴的處理程序?。4.15搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付通過對施工材料的搬運(yùn)、存貯，保管和交付的嚴(yán)格操縱，防止其損壞或變質(zhì)。詳見COP15.1?施工材料搬運(yùn)和貯存、保管程序?、COP15.2?施工過程成品半成品防護(hù)操縱程序?。4.16質(zhì)量記錄的操縱通過對質(zhì)量記錄的標(biāo)識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格操縱，以證實(shí)產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求及質(zhì)量體系正在有效運(yùn)行。詳見COP16.1?質(zhì)量記錄治理程序?。4.17內(nèi)部質(zhì)量審核通過定其進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，驗(yàn)證質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合打算的安排，并確定質(zhì)量體系的有效性。詳見COP17.1?內(nèi)部質(zhì)量審核程序?COPl7.2?工序質(zhì)量審核程序?。4.18培訓(xùn)通過對職員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)、專門關(guān)鍵作業(yè)培訓(xùn)或技術(shù)治理人員培訓(xùn)