地面板材益膠泥鋪貼施工技術

地面板材益膠泥鋪貼施工技術隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，市場對裝飾裝修的要求越來越高，在提高建筑物的功能的同時還能美化建筑本身，給人視覺享受，提高建筑物的使用條件，各種充滿個性化的高檔建筑的建設帶動了裝飾材料及施工工藝的發(fā)展。石材、瓷磚被越來越多地應用于室內地面裝飾和公共建筑地面的裝飾。一、技術特點地面板材材鋪貼工藝，將傳統(tǒng)的素水泥漿結合層改為膠泥粘接層，避免了板材因初始粘接強度不足可能出現(xiàn)的翹曲情況的出現(xiàn)，并能夠很好的解決板材鋪貼的空鼓現(xiàn)象，同時，由于膠泥的存在，相當于一層防水層，不存在石材受潮返堿的情況，減少了后期的保修及維修工作。二、適用范圍適用于室內大堂、電梯廳、公共建筑地面等的大小板塊鋪貼。三、技術性能3.1允許偏差表3.1-1規(guī)格尺寸允許偏差（單位：mm）方向\分類磨光面板材燒毛面板材長、寬度0～1.00～1.0厚度≦12±0.5厚度≧12±1.0±1.0～2.0表3.1-2平面度允許極限偏差（單位：mm）長度范圍磨光面板材燒毛面板材≦4000.200.60>400～≦8000.501.20>8000.701.50表3.1-3角度允許極限公差（單位：mm）長度范圍磨光面板材≦4000.30>4000.403.2材料性能要求3.2.1磨光面板材的鏡面光澤度≧85光澤單位。3.2.2板材的體積密度≧2.60g/cm3。3.2.3板材的吸水率≦0.5%（提供檢測報告）。3.2.4板材的干燥壓縮強度≧160.0MPa。3.2.5板材的彎曲強度≧8.0MPa。3.2.6板材的抗剪強度≧13MPa。3.2.7板材的耐磨率≦0.6g/cm2。3.2.8板材的肖氏硬度≧85。3.2.9防滑等級達到2級，抗滑值35≤FB＜45，摩擦系數(shù)≥0.5

。四、施工工藝流程及措施4.1工藝流程硬底（水泥砂漿地面找平層）→板材鋪貼前的準備→地面膠泥層（粘接劑）鋪貼→面層板材鋪貼4.2施工工藝4.2.1硬底（水泥砂漿地面找平層）施工：為了得到好的地面層，有效的控制板材的空鼓現(xiàn)象，鋪貼板材前期，對地面進行水泥砂漿找平，這樣可以得到精度很高的基層，有效的降低了板材空鼓現(xiàn)象的機率。4.2.2板材鋪貼前的準備1施工前首先要對做好硬底（水泥砂漿地面找平層）上面進行清理，檢查是否有影響施工的遺物并進行清理，天然石材要檢查石材的規(guī)格、尺寸、顏色、邊角缺陷等，根據分類編號放置，（人造石類似天然石）。2基層處理：天然石材（人造石）鋪貼前，應先拉線檢查并掌握樓地面找平層的平整度及預留厚度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并灑水掃凈，以濕潤為宜。3彈線：根據板材規(guī)格彈出分割線、水平線及基準線，并設置好水平拉線4試拼：根據標準線確定鋪貼順序和標準塊的位置，然后按照板材編號、結合顏色、紋理、圖案進行試拼4.2.3地面膠泥層（粘接劑）鋪貼1膠泥（結合層粘接劑）的調制該項根據提供材料的廠家要求進行配制和調制，這個過程中注意調制的速度滿足板材鋪貼的速度即可，不宜一次性調制。2地面粘接劑施工在硬底（水泥砂漿地面找平層）上首先用鋸齒刀或批灰刀將粘接劑平整地涂抹一層（厚度約3mm）,然后用鋸齒刀將粘接劑梳理出鋸齒狀，梳理時，鋸齒刀與地面的夾角在30度~45度之間，保持條紋飽滿均勻紋理朝向一方。主要是保證粘接劑厚薄均勻，避免出現(xiàn)空鼓。4.2.4地面膠泥層（粘接劑）鋪貼1天然石（人造石）背面清理用硬毛刷刷去板材背面的浮灰，同時用批灰刀或鏟刀清除背面的凸起部分和硬的附著物，然后用毛巾或海綿塊蘸水清潔人造石背面，確保人造石背面沒有影響粘貼的物質，處理不好會影響粘接的強度和耐久性。2人造石背涂粘接劑用鋸齒刀或抹灰刀將粘接劑在清潔的石材背面壓平涂抹越3mm厚一層，用鋸齒刀以30度~45度梳理粘接劑，人造石背面成形的粘接劑梳理方向應與地面上梳理的方向平行，最后用刀背以小于45度與石材的夾角將板材四邊的粘接劑作出倒角、以免在粘接劑多余時粘接劑被擠出污染人造石表面，減少表面清理工作。3人造石鋪貼正式鋪貼時，板材要四角同時平穩(wěn)下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺控制水平度。初次鋪貼后，若是膠泥厚度不夠，應將板材翻起來，進行補漿后再鋪貼。鋪貼完成后應及時清理人造石表面，用濕抹布或海綿抹去多余的膠粘劑并清洗干凈。五、安裝注意事項5.1色差控制5.1.1荒料控制：荒料進廠前進行篩選，并進行編號。力求荒料加工前色澤一致；5.1.2荒料鋸切毛板后，進行二次篩選，并對不同色澤毛板進行編號；5.1.3在毛板基礎上磨光火燒到成品進行第三次篩選，并對不同色澤成品進行編號；5.1.4現(xiàn)場試拼時進行第四次篩選將現(xiàn)場按區(qū)域劃分，保證每個區(qū)域石材色差一致。5.2出廠檢驗5.2.1花崗巖石材抗壓、抗折強度檢驗：路面天然石材抗壓強度≥120MPa，抗折強度≥9Mpa，檢測頻率為每批量一組。5.2.2花崗巖石材物理性能和外觀質量。5.2.3花崗巖板材尺寸偏差。5.2.4石材檢驗應以同一塊形、同一顏色、同一強度且以200m2為一檢驗批；不足200m2按一批計。每檢驗批取樣為10塊試件。每檢驗批試件的主要檢查項目應包括尺寸允許偏差、外觀質量和抗壓強度，經檢驗合格的板材每塊板材側面加蓋“合格”章。5.3石材運輸由于石材較薄，為減少運輸過程中裝卸造成損耗，對大規(guī)格石材均采用汽車運輸，直接送到施工現(xiàn)場。所有石材出廠采用木箱包裝，采用吊車裝卸，為防止折斷，每箱石材只裝10塊，車運時全部擺放平整，箱體平放，嚴禁重疊。六、效益分析6.1將傳統(tǒng)的干拌砂漿層變成硬底（水泥砂漿地面找平層），將控制板材鋪貼主要的質量問題轉變?yōu)榭刂朴驳祝ㄋ嗌皾{地面找平層）的空鼓，避免了傳統(tǒng)方法基層不均引起的板材空鼓，同時極大了地降低了預留厚度，將原來需預留20mm~25mm厚度降低到預留厚度4mm左右，這比傳統(tǒng)在膠泥的厚度上也節(jié)約2~3mm；6.2將傳統(tǒng)的邊攤鋪砂漿層邊鋪貼板材合理地分解獨立成地面找平和膠泥鋪貼兩部分，大大地降低了人工消耗，并可以實現(xiàn)商品化和機械化，極大地加快了施工的進度；6.3本施工工藝簡單、效率高，只要控制好放線就可以施工而且還能很好的解決空鼓現(xiàn)象。相對而言，對工人的要求也比較低。針對目前市場上瓦工資源的稀缺，勞動力的昂貴現(xiàn)象，