氟碳漆噴涂施工技術(shù)

氟碳漆噴涂施工技術(shù)氟碳噴涂是一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式，稱(chēng)為氟碳噴涂。屬于高檔次噴涂。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的耐腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。一、技術(shù)特點(diǎn)動(dòng)力工具除銹和人工除銹清理鐵銹表面的水分、油污及機(jī)械雜質(zhì)，用動(dòng)力工具、鋼絲刷、砂輪、砂布等徹底鏟除浮銹及松動(dòng)氧化皮，清除灰塵后，表面呈閃亮的金屬光澤，使之達(dá)到St3.0及標(biāo)準(zhǔn)。采用帶銹底漆涂裝，結(jié)構(gòu)表面處理可達(dá)到St2.0標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍氟碳噴涂適用于鋼結(jié)構(gòu)的涂裝，大型框架結(jié)構(gòu)，管道外壁涂裝。三、技術(shù)性能3.1工廠噴射清理，Sa對(duì)噴射清理的表面處理，用字母“Sa”表示，分四個(gè)等級(jí)，噴射清理登等級(jí)描述見(jiàn)表I。噴射清理前，應(yīng)除去全部厚銹層，可見(jiàn)油、脂和污物也應(yīng)清除掉。噴射清理后應(yīng)，應(yīng)鏟除表面浮灰和碎屑。表3.1-1噴射清理等級(jí)Sa1輕度的噴射清理在不放大的情況下觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油、脂和污物，并且沒(méi)有附著力不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來(lái)雜質(zhì)Sa徹底的噴射清理在不放大的情況下觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油、脂和污物，并且?guī)缀鯖](méi)有氧化皮、鐵銹、涂層和外來(lái)雜質(zhì)。Sa21/2非常徹底的噴射清理在不放大的情況下觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油、脂和污物，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂層和外來(lái)雜質(zhì)。任何污染物的殘留痕跡僅呈現(xiàn)為點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3使鋼材表面清潔的噴射清理在不放大的情況下，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油、脂和污物，并且應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹、涂層和外來(lái)雜質(zhì)。表面應(yīng)具有均勻的金屬光澤。3.2手工和動(dòng)力工具除銹St另一方面，動(dòng)力工具和手工除銹，例如刮、手工刷、機(jī)械刷和打磨等表面處理，用“St”表示。手工和動(dòng)力工具清理除銹前，應(yīng)鏟除全部厚銹層，可見(jiàn)油、脂和污物也清除掉。手工和動(dòng)力工具清理除銹后，應(yīng)清楚表面浮灰和碎屑。表3.2-1手工和動(dòng)力工具清理等級(jí)St2徹底手工和動(dòng)力工具清理在不放大的情況下觀察時(shí)，表面無(wú)可見(jiàn)油、脂和污物，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來(lái)雜質(zhì)。St3非常徹底手工和動(dòng)力工具清理表面處理應(yīng)比St2徹底的多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。四、施工工藝流程及措施表4-1施工工序工序涂層涂料噴涂方式備注1底層環(huán)氧富鋅底漆2道噴涂現(xiàn)場(chǎng)噴涂2中間層環(huán)氧云鐵中間漆2道噴涂現(xiàn)場(chǎng)噴涂3面層氟碳面漆2道噴涂現(xiàn)場(chǎng)噴涂4.1工藝流程場(chǎng)地選擇及清理→鋼材表面處理→鋼材表面去灰→鋼材除油、脂→噴涂底漆→中間漆→面漆工藝流程說(shuō)明:金屬結(jié)構(gòu)基底處理→除油除脂→涂裝環(huán)氧富鋅底漆二道→原子灰找平→中間漆二道→涂裝氟碳面漆二道。4.2施工措施4.2.1場(chǎng)地選擇及清理場(chǎng)地需要夸闊，滿足除銹，噴漆，材料堆放距離。場(chǎng)地內(nèi)無(wú)揚(yáng)塵，附近產(chǎn)生灰塵的施工作業(yè)。采用空壓機(jī)加壓后噴出的氣體對(duì)選用的施工場(chǎng)地進(jìn)行清理。圖4.2.1現(xiàn)場(chǎng)清理4.2.2鋼材表面處理噴涂底漆前,金屬構(gòu)件表面有氧化皮、銹層、油污、焊疤、飛濺物、毛刺等附著物必須清凈,要求做到表面平整光滑、無(wú)明顯的凹坑和損傷,露出金屬光澤采用噴砂除銹處理,除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí),表面粗糙度保持在40~70μm。圖4.2.2手動(dòng)工具除銹4.2.3鋼材表面去灰圖4.2.3鋼材表面去灰4.2.4鋼材除油、脂鋼鐵表面除油工藝鋼鐵在加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏的過(guò)程中，表面會(huì)帶有油污。最常用的除油方法有堿液清洗、有機(jī)溶劑清洗、表面活性劑清洗及電化學(xué)除油等。（1）堿液清洗除油對(duì)于堿液清洗法來(lái)說(shuō)，在清洗動(dòng)植物油脂和礦物油污時(shí)，其機(jī)理是不一樣的。對(duì)于動(dòng)植物油脂的堿洗來(lái)說(shuō)，由于是多個(gè)高級(jí)脂肪酸的混合甘油脂，可以在堿液中發(fā)生皂化反應(yīng)。因此，它的機(jī)理主要是皂化反應(yīng)和溶解、乳化、分散作用。而反應(yīng)生成的脂肪酸鈉能溶解于水，故能達(dá)到除油的目的，并且脂肪酸鈉由于帶有親水性的羥基和憎水性的烴基，又可以作為具有表面活性作用的乳化劑，通過(guò)乳化作用使未起皂化反應(yīng)的殘留油乳化、分散而懸浮于水中。而礦物油脂是高級(jí)烷屬烴的混合物，由于其不能與堿起化學(xué)作用，因而不能單純用堿液除去，因此在清洗時(shí)強(qiáng)堿應(yīng)于硅酸鹽、多聚磷酸鹽等膠體性堿清洗劑并用，增加濕潤(rùn)與分散能力，靠強(qiáng)堿促使油污離開(kāi)工作表面，靠膠體使其安定地分散在溶液中。堿液清洗時(shí)，常用的堿包括苛性鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鹽類(lèi)等多種。通常根據(jù)需除油的金屬及周?chē)沫h(huán)境與欲達(dá)到的目的決定采用哪種堿。對(duì)于強(qiáng)堿來(lái)說(shuō)，可以提供更高的堿度（OH-），因而皂化反應(yīng)可進(jìn)行的很完全。但是它可能會(huì)腐蝕某些活潑金屬，并由于其潤(rùn)濕性較差，用水不易清洗。對(duì)于弱堿來(lái)說(shuō)，一般具有良好的潤(rùn)濕作用和乳化分散作用，但其提供的堿度較低，皂化反應(yīng)不能進(jìn)行得完全。（2）堿清洗工藝基本工藝是：預(yù)除油（當(dāng)工作表面附著的油污很厚時(shí)，通常采用這一步）→堿清洗→一次水洗（除去工件表層殘留的清洗劑）→二次清洗→干燥（或轉(zhuǎn)入下道工序）。圖4.2.4鋼材表面除油除脂（3）影響因素組成由于堿洗過(guò)程是依靠皂化、乳化等多種作用，不能用某一單獨(dú)的堿來(lái)達(dá)到上述性能。通常使用多種組分，有時(shí)還需添加表面活性劑等助劑。在匹配適當(dāng)?shù)那闆r下，方能達(dá)到最佳的綜合性能。因此，堿液的組成是影響除油質(zhì)量的主要因素。溫度較高的溫度有利于皂化反應(yīng)的進(jìn)行，并且由于溫度較高，可以使熔點(diǎn)高的油污軟化，有利于浸潤(rùn)乳化的作用。一般清洗的溫度為70～100℃。堿度的高低決定了皂化反應(yīng)進(jìn)行的程度，并且堿度高能使油污與溶液之間的表面張力降低，使油污易于乳化。機(jī)械作用在清洗過(guò)程中加入攪拌，有助于油污的去除，可以使乳化液均勻的分布，從而提高乳化的效果。其他此外，在堿液中加入適當(dāng)?shù)谋砻婊钚詣?，可以降低界面張力，改善?rùn)濕性和乳化性。而在堿洗后通過(guò)水洗，可以去除殘留工件表面的清洗劑，這些因素對(duì)堿洗也是十分重要的。2、有機(jī)溶劑清洗除油溶劑清洗主要是利用有機(jī)溶劑溶解皂化與不皂化油來(lái)去除油污。去油常用的有機(jī)溶劑為乙醇、清洗用汽油、甲苯、四氯化碳、三氯乙烯等，其中比較有效的溶劑為四氯化碳和三氯乙烯，它們不會(huì)燃燒，可在較高溫度下進(jìn)行除油。一般情況下，較高的溫度可以增加油污在有機(jī)溶劑中的溶解。而在溶解過(guò)程中，加入機(jī)械攪拌可以使溶解更均勻、完全。在有機(jī)溶劑除油后，還必須進(jìn)行補(bǔ)充除油。因?yàn)楫?dāng)溶劑在制品表面揮發(fā)后，通常還留有薄的膜，可以在后面的工序中用堿清洗除油、電化學(xué)除油等工序?qū)⑵涑ァ?、表面活性劑清洗除油以表面活性劑為主所配成的清洗劑具有良好的去油污能力。主要是利用了表面活性劑表面張力低、浸透濕潤(rùn)性好、乳化能力強(qiáng)等特性。目前，表面活性劑清洗是一種廣泛運(yùn)用的除油方法。表面活性劑除油的過(guò)程為：利用表面活性劑易于吸附于工件一水溶液界面上并降低界面的張力的特點(diǎn)，表面活性劑優(yōu)先潤(rùn)濕工件的表面，將油污與制品相隔離，從而使油膜卷離成油珠而離開(kāi)制品表面。通過(guò)表面活性劑的乳化作用，在油一水界面上形成具有一定強(qiáng)度的界面膜，改變界面的狀態(tài)，從而使油污質(zhì)點(diǎn)分散在水溶液中，形成乳狀液?；蛘咄ㄟ^(guò)表面活性劑的溶解作用，使不溶于水的油污溶于表面活性劑的膠團(tuán)中，達(dá)到將油污轉(zhuǎn)移到水溶液中的目的。當(dāng)油一水界面膜達(dá)到一定的機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，質(zhì)點(diǎn)的碰撞不會(huì)使膜破裂，油污就不會(huì)再重新聚集起來(lái)，當(dāng)油污質(zhì)點(diǎn)被截留在溶液中時(shí)，即實(shí)現(xiàn)了去除油污的目的。4.2.5噴涂底漆噴涂底漆前,金屬構(gòu)件表面有氧化皮、銹層、油污、焊疤、飛濺物、毛刺等附著物必須清凈,要求做到表面平整光滑、無(wú)明顯的凹坑和損傷,露出金屬光澤。圖4.2.5底漆噴涂4.2.6中間漆批刮專(zhuān)用膩?zhàn)邮┕べ|(zhì)量要求按照主劑與固化劑配比調(diào)配膩?zhàn)?調(diào)和成顏色均勻狀。調(diào)配好的膩?zhàn)禹氃谝?guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。使用刮板分層批刮,每刮完一道,待全部硬化后用240目砂紙對(duì)表面打磨一遍,打去刮板邊緣產(chǎn)生的棱。最后一道膩?zhàn)庸瓮旰蟛捎?60目的砂紙打磨,以避免表面磨出紋路。膩?zhàn)优魏穸炔灰顺^(guò)0.5毫米,否則易收縮和開(kāi)裂。如需填平那些不平處,可分多次刮涂,待上一道膩?zhàn)痈赏冈龠M(jìn)行后道膩?zhàn)优巍Ｅ瓮瓿珊?，干?小時(shí)，再打磨平整，面層打磨應(yīng)細(xì)膩,表面平整、光滑、光潔、無(wú)毛細(xì)孔,在燈光下無(wú)明顯凹凸感。涂裝封固漆二道質(zhì)量要求封固底漆攪拌均勻后使用,表干0.5h,實(shí)干24h。采用空氣噴涂方式涂裝二道封固底漆,將需噴涂的工作面周?chē)龊谜趽醣Ｗo(hù)后,用噴槍均勻噴涂。涂裝間隔時(shí)間24h,干膜厚度60μm。空壓機(jī)的射壓力2~4公斤/平方厘米,槍口與被涂物的距離20~40厘米。(操作者必須熟練使用噴槍?zhuān)瑖娡烤鶆蚣?xì)密)。圖4.2.6涂中間漆4.2.7面漆云鐵中間漆干燥后,噴涂第一遍氟碳面漆,缺陷處找補(bǔ),噴涂第二遍氟碳面漆,檢查找補(bǔ),噴涂氟碳面漆。采用空氣噴涂方式涂裝面漆,涂裝間隔時(shí)間24小時(shí),干膜厚度50μm。噴涂時(shí)須采用專(zhuān)用噴槍連續(xù)均勻地噴涂經(jīng)調(diào)配后的面漆,直至色彩均勻,涂膜豐滿,并隨時(shí)攪拌氟碳漆料,以保證涂層均勻一致?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)料應(yīng)隨用隨調(diào),避免浪費(fèi)。氟碳面漆在氣溫升高、加強(qiáng)通風(fēng)及添加固化劑時(shí)可縮短涂裝間隔時(shí)間。施工及干燥固化期間相對(duì)濕度不得大于80%,避免漆膜嚴(yán)重起泡。噴涂時(shí)施工溫度要求在5℃~40℃,相對(duì)濕度≤80%,不允許在雨、霧、霜、雪、大風(fēng)天氣下施工。圖4.2.7噴涂面漆4.3外觀質(zhì)量要求表面要求顏色一致、光滑平整、厚度均勻,無(wú)漏噴、接茬、透底、流墜、發(fā)花等現(xiàn)象。涂層應(yīng)平滑、均勻，不允許有流痕、皺紋、氣泡及其它影響使用的缺陷。五、注意事項(xiàng)5.1油漆材料進(jìn)場(chǎng)，廠家資質(zhì)，檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告是否齊全真實(shí)可靠。5.2材料復(fù)試：理化性能：流出時(shí)間（粘度）、固含量、折光率（固化劑和涂料）、凝膠時(shí)間、遮蓋力（底漆）、光澤度（面漆）。力學(xué)性能：耐磨性、附著力、光澤度、粗糙度、沖擊強(qiáng)度、柔韌性。5.3施工條件:噴涂時(shí)施工溫度要求在5℃~40℃,相對(duì)濕度≤80%,不允許在雨、霧、霜、雪、大風(fēng)天氣下施工。5.4手工除銹：未敲凈焊渣、生銹、泛白位置打磨清除，露出金屬光澤。5.5氟碳噴涂面漆：顏色光澤均勻一致，無(wú)粗糙感、透底、流掛、