環(huán)氧磨石地坪施工方案

磨石地面施工方案目錄20759目錄 一、編制依據1、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（BG50210—2002）；3、《建筑工程質量驗收統一標準》（GB50300—2001）；4、環(huán)氧樹脂地面涂層材料標準規(guī)范》JCT1015-2006；5、《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術規(guī)范》GB/T50589-2010GB/T；6、《地坪涂裝材料標準》GB/T22374-2008；7、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JBJ46—88）；8、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）；9、其他國家規(guī)范、規(guī)程及標準。二、工程概括2.1、工程摘要總建筑面積15萬平方米。行政服務中心地上5層，高度28.75m，周長350m。2.2、施工范圍（1）門廳及外側做法：10mm環(huán)氧樹脂磨石地坪。（2）二層中庭：10mm環(huán)氧樹脂磨石地坪（3）走道/電梯廳：彩色細石砼磨石地面（4）檔案/庫房：素色細石砼地面（5）機房/管井：環(huán)氧樹脂自流平。（6）市民大講堂：環(huán)氧地坪漆2.3、技術要求與質量標準水泥膠砂強度檢測方法（GB/T17671-1999）、地坪涂裝材料標準（GB/T22374-2008）、交聯型氟樹脂涂料（HG/T3792-2005）。2.4、施工前提條件本工程業(yè)主要求找平層高度最低處不應少于5㎝。土建水電管路或其他管線在地坪范圍內敷設時必須開槽，保證地坪施工厚度要求。三、施工區(qū)域表3-1、工程量清單序號材料品種規(guī)格型號單位暫定數量1環(huán)氧樹脂磨石地坪顯露6-8mm顆粒的磨石墊層，含墊層完成厚度50mm㎡23002彩色細石砼磨石地面顯露2-3mm顆粒的磨石墊層，含墊層完成厚度50mm㎡150003素石細石砼地面含墊層完成厚度50mm㎡35004環(huán)氧樹脂自流平2-3mm㎡14305環(huán)氧地坪漆2mm㎡700一層地面鋪裝圖四、施工總體規(guī)劃4.1、機構設置本工程承建中，我單位將實行項目法施工，由單位技術主管任項目經理，負責本工程的施工。項目部對工期、質量、成本等綜合經濟效益進行高效有計劃地組織協調和管理，并配備先進的機具設備。以科學的手段、先進的技術，優(yōu)質高效地完成本項工作。4.2、施工準備4.2.1、技術準備（1）編制詳細的施工組織設計和施工方案：闡明施工工藝和主要項目的施工方法，勞動力組織和工程進度、質量和安全保證措施，收集以前施工的各項經驗性的資料，針對本工程的特點和難點，編制本工程切實可行的分項施工方案。（2）編制施工預算，進行材料分析，結合工程進度計劃，編制材料需要量計劃，聯系各種材料供應商，進行材料采購，計算各分部分項工程量的計劃，聯系各種材料供應商，進行材料采購，計算各分部分項工程量，以確定各分部分項勞動力、材料、機械臺班等需用量。（3）依據具體操作部位，關鍵部位和難點的質量要求，操作要點和注意事項進行技術交底。技術交底采取“雙層三級制”，即項目部一層；施工現場一層；技術負責人一級；質檢員二級；班組長三級。接受交底后要認真反復學習，班組長接受交底后，組織工人反復認真貫徹執(zhí)行。4.2.2、現場準備（1）在施工現場四周設置標志，為施工提供方便。（2）測量本次施工的地面面積，確定各區(qū)域要求鋪設的厚度。（3）根據實際情況臨時施工用水用電均從建設單位指定的接駁口引入。（4）規(guī)劃各種材料及構件堆場，施工機械設備停放位置等。（5）準備有關的施工圖表、資料。（6）辦理有關的審批手續(xù)。4.2.3、工機具準備表4-1、擬投入的主要施工機械設備序號名稱型號產地數量性能狀況備注1抹光機上海52000㎡/d混凝土收光2研磨機YM-600D浙江15500㎡/d打磨、細磨3角磨機上海1050㎡/d邊角打磨處理4攪拌機上海530m3/d攪拌材料5工業(yè)吸塵器上海252000㎡/d吸塵清潔6滾筒200滾涂7刮刀200批刮8掃把200清潔（1）基面處理設備A、磨削機：裝配金剛研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨處理。B、便攜式磨削機：用于小面積混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或邊角部位打磨處理，亦可用于去除小面積的舊漆和油污層C、吸塵器：去除地面灰塵。（2）涂裝機具A、鋸齒鏝刀、釘鞋、釘子輥筒：鋸齒鏝刀用于鏝涂自流平地坪涂料，然后用釘子輥筒輥壓以釋出膜內空氣，對于局部涂裝缺陷可在涂膜表干前穿釘鞋前往修復。B、平底刮板：用于刮涂底漆、砂漿、膩子等稠厚地坪涂料，適合于緊貼地面刮涂。C、輥筒與漆刷：質量優(yōu)異、不掉毛的輥筒和刷子方能獲得良好的外觀，通常短毛輥筒具有更好的操作性。D、砂漿攪拌機：用于施工樹脂砂漿，將樹脂砂漿攪拌均勻。4.3、施工進度保證措施方案及施工進度控制4.3.1、施工進度安排（1）嚴格遵守工程進度計劃進行施工及按時完成承包工程。（2）詳細的施工進度計劃表將按要求在本承包合同簽訂后十五日內在不改變合同總工期的前提下向總包方提供，包括材料到場的詳細日期、物料加工的確切進度以及詳細的涂裝期限。（3）施工計劃包括：施工周期內各月勞動力計劃；施工周期內各月周材、設備計劃；主材、輔材、暫定價材料的進場計劃（含進場時間和數量）。（4）該進度計劃表在實際實施過程中如有改動，隨時向業(yè)主方提交一份按實際情況調整后的進度表，并明確說明該調整進度表仍能控制在總工期期限內。施工計劃按照甲方通知開工時間為準、根據不同項目具體情況，按甲方要求工期完成施工，施工面積約為2300平米，地坪施工計劃如下）日期工藝計劃工期70日歷天5101520304555657075基層處理速強半干砂漿找平層大堂環(huán)氧樹脂磨石成品保護中庭環(huán)氧樹脂磨石素色細石砼地面環(huán)氧樹脂自流平環(huán)氧地坪漆4.3.2、施工進度保證措施及方案本工程質量要求高，工作面廣，施工工期要求緊，在甲方要求適度趕工期時保證按質保量完成，在組織管理到技術管理上都要有科學的管理手段，針對工程特點，分段流水施工，擬采取以下措施保證施工工期。（1）提前做好一切施工準備工作，施工前制訂好各分部分項工程的施工作業(yè)指導書，安排好施工材料的運輸和采購，選用先進合理的施工機具，組織好各專業(yè)工種的交叉配合。（2）施工周期內，根據總計劃結合當時現場的實際情況于每周向發(fā)包方和監(jiān)理報送下周進度計劃，經審核后嚴格實施。（3）施工周期內于每周1向總包匯報施工進度情況，在總進度計劃的基礎上結合現場實際情況共同規(guī)劃下周進度計劃，統籌考慮自身情況后結合進度協調會精神擬定下周進度計劃，須滿足精裝修施工進度需要的各項工程計劃。經報送的各項工程進度計劃需單位負責人簽認，以便總承包方管理和控制。（4）組織一個有權威性的現場指揮部，配備強有力的管理班子，實行統一領導，分項工作專人專管，加強各方協調。（5）積極采用新工藝、新技術，突破常規(guī)的施工速度。（6）強化通訊、聯絡、交通、調度的手段，以高效、科學地組織施工。（7）選用技術素質好、責任性強的施工班組進行施工。（8）依據科學的施工方案，擬出詳細的該工程所需的施工機械、主要材料、構配件需要量的資源計劃，做到各種材料、機具早報計劃、早進場，確保工程施工進度不受影響。（9）放棄節(jié)假日休假，增加有效工作日，必要時增加夜間施工。4.4、勞動力計劃為確保本工程施工進度安排要求，保證工程施工質量和施工安全，本公司將集中優(yōu)勢力量參與該工程施工，挑選技術素質高，身體素質好，思想素質優(yōu)的作業(yè)人員進場施工，做到工種配套，調度靈活，安排合理，現就本工程各工種勞動力作如下安排：計劃投入人員情況：計劃投入45人工種按工程施工階段投入勞動力情況備注基層處理聚合物砂漿金剛砂地坪漆固化劑水泥工15151515油漆工10205打磨工1010101010清潔工55555輔助工23333電工22222五、環(huán)氧磨石地坪施工方案5.1、施工工藝流程5.2、施工要點5.2.1、基層處理（1）基層處理的目的：通過適當處理彌補缺陷地面的不足;去除表面雜質與污染物;增強涂層與地面的附著力;創(chuàng)造較平整表面，以節(jié)省涂料用量。（2）施工機具靠尺(2m)、研磨機、金剛石磨片(80日目)、角磨機、記號筆等（3）施工步驟:首先用2M,靠尺對地面進行測量，對其中的“高低點，尤其是“高點”，要做到心中有數；第一遍研磨:用研磨機進行第一遍研磨，總體要求是慢，尤其在“高點”;靠尺復核:用2M靠尺再次地面丈量，對對遍研磨后地面“高點”進行標記;第二遍研磨:針對“高點”單獨處理;第三遍研磨:再次進行整體研磨；邊角部位用角磨機進行研磨;灰塵清理:首先用刮板，進行灰塵處理，集中堆積清理。然后用吸塵器再次進行處理，確?；覊m最少。感覺吸塵器吸力不夠了，要及時將灰塵進行清理。用吸塵器吸塵后的地面，除了刷底漆的人能夠上去之外，其他人不準.上，因為在上面走動的人多了,會帶來灰塵，造成底漆與基層粘結度降低。對于地面的修補，如果需鑿出4-5公分，則用水泥砂漿修補;如果需鑿出1公分左右，則用骨料加砂漿樹脂修補。對于灰塵等的清理，可用骨料袋子成袋化，全部裝起來，避免揚灰。(4)注意事項對于研磨后，過低的地方要進行標記，同時，用骨料進行填補同時標記地面金屬類管口，如鋼筋頭、線管等,避免損傷牛筋墊、研磨機螺絲等。關于研磨機的保養(yǎng)，要對軸承進行檢查,如果空隙大了,要及時更換，因為如果因軸承不穩(wěn)，造成底盤打磨不均勻，極易順壞底盤，造成更大損失。在地面研磨階段，不能灑水、或潤濕，要求越干燥越好。用2m長直尺及塞尺對混凝土基層進行全面測量，在超過標準的地方做上明確標識，之后用金剛石磨平機將不合格的地方磨平,低洼之處用環(huán)氧樹脂修補砂漿進行修補平整。全面對混凝土基層進行檢測，將有空殼、局部不結實部份找出清除。視空殼和局部不結實部份的面積、厚度情況而選擇修補方案。1)如果施工時間允許、面積又較大、厚度較深，并從經濟的角度考慮，可選用水泥砂漿時行修補。2)水泥砂漿修補后需進行養(yǎng)護干固，保證新修補混凝土和原基層很好粘結并不能有裂縫產生。3)用環(huán)氧樹脂修補砂漿進行修補，是快速、簡捷且質量完全保證的方法。（5）基層處理標準基面強度不小于設計標準；基面平整度：要求2m靠尺測量≤2mm；基面干燥程度：基材表面含水率小于6%；提前對地面空鼓、裂縫處修補；對混凝土基材全面打磨；踢腳線及墻角平整度處理；邊角樓梯處理。5.2.2、底涂層(1)底漆涂刷目的底漆中含固化劑、稀料等，可起到強力滲透、固化基層作用;連接基層、面層骨料，加強粘結力;（2）工具準備:無溶劑砂漿樹脂、石英石樹脂(慢干型)、固化劑、稀料(正規(guī)金磨石施工，不使用稀料，以下僅根據典越現場施工總結)、磅秤、攪拌機、鐵抹子、滾筒等（3）施工步驟:首先進行底漆的勾兌:一般為石英石樹脂(無溶劑砂漿樹脂)、固化劑按2:1進行勾兌，石英石樹脂、稀料按10:1勾兌。用稀料的目的為:避免樹脂、固化劑過于粘稠，無法涂刷，稀料的用量不可過多，以免稀釋樹脂成分；底漆的涂刷一般分為三次，前兩次是在基層處理完畢、灰塵清理后進行,第三次涂刷在攤鋪施工前進行。第一次底漆涂刷:用鐵抹子將勾兌后的混合物(無溶劑砂漿樹脂、固化劑、稀料)滿涂地面，在此過程中需要盡量刮勻，盡量不要出現過厚或過薄的現象;第二次底漆涂刷:可用滾筒進行混合物(石英石樹脂、固化劑、稀料)的滾刷，同樣要刮勻，過厚的地方要多次滾刷，直到均勻;第三次底漆涂刷:是在攤鋪施工前方可進行(石英石樹脂、固化劑、稀料);(4)注意事項:兩次底漆成分的不同，主要是考慮成本因素的常規(guī)做法，因為無溶劑砂漿樹脂比石英石樹脂要貴。稀料需要適量加入，加入稀料的作用:A、將粘稠的樹脂稀釋;B、加強地面滲透-般情況下在9月份-次年4月份使用稀料，5-8月份天氣炎熱，不需使用稀料（5）施工要點使用環(huán)氧磨專用底漆主漆和固化劑按比例混合，攪拌均勻；用批到均勻批刮；門邊、墻角、機角處使用毛刷刷涂。5.2.3、抗裂層設置（1）把玻纖布攤鋪好，兩端不用固定；（2）使用環(huán)氧柔性膜材料在玻纖布上刮涂，出現鼓起部分，用刀片把鼓起部分劃開。5.2.4、畫線、放樣（1）分格條鋪設目的:骨料顏色分割（2）工具準備:線、卷尺、錘子、水泥釘（3）施工步驟:.用研磨機將需要放置分格條的部位進行打磨，去除地面浮灰、拉毛等;先沿墻邊放線，兩端用水泥釘固定，然后用線拉直、繃緊;以墻邊線為基準，根據圖紙要求寬度，確定外邊線;用502膠水進行第一次固定，高度不足的用紙板、石英砂墊高固定;石英砂加樹脂攪拌后，成膠狀，倒在分格條鋸齒上做固定;用骨料加固化劑(慢干)，用手攪拌成團、膠泥狀后，墊在低洼處;（4）注意事項:在施工過程中經常發(fā)生交叉施工，很多分格條會被其他單位破壞，要及時進行修復。同時，必須在分格條施工結束后做好圍擋保護工作，盡量避免被破壞。關于分格條.上鋸齒的朝向問題，正規(guī)做法應該是，哪邊先鋪，則鋸齒朝向哪邊，這樣一來，可以使分格條固定的更穩(wěn)固。對于地面修補不到位，略低的部位，用石英砂將分格條墊起來，然后迅速用502膠水固定，再用樹脂固定。（5）施工要點根據圖紙的形狀，用色筆或墨線標示出放樣線條，反復校正，確保不走樣根據放樣的線路，將金屬分隔條固定在地面上，反復校正，保證分隔條和放樣的線條一致，并膠槍粘接；使用水準儀測量、調整分隔條標高，以保證后續(xù)輔料平整；使用環(huán)氧膠固定分隔條。5.2.5、安裝指示標、箭頭等根據設計圖紙，制作地面指示圖案模型，并安裝粘接牢固。5.2.6、環(huán)氧磨石鋪料(1)、骨料配比、攪拌采用骨料、樹脂按15:1進行。其中骨料是成品過來的，每袋30公斤(施工現場按4袋計算)。樹脂為石英石樹脂、固化劑的混合物，按樹脂(慢干型)、固化劑2:1的比例勾兌。關于樹脂的配比，電子秤會顯示諸如6.987,共四位數，嚴格的勾兌，必須要確保百分位、千分位均為零，即顯示6.900，攪拌至，從發(fā)青狀態(tài)，到發(fā)白帶沫即可。然后將骨料倒入攪拌機，采用整側邊劃開倒入，標準是在1分鐘內倒完四袋(保證骨料均勻撒入);整個攪拌時間要2分鐘，不能少于2分鐘，否則攪拌不均勻，同樣也不能超出太長，否則因長期攪拌，與攪拌機內壁的摩擦，造成骨料變黑。正反攪拌，骨料無起團即可。備注:每天使用結束，要進行攪拌機的內部清理；(2)、攤鋪攤鋪分為骨料運輸傾倒、刮耙攤鋪、靠尺攤鋪、抹光機壓實收光四個步驟在骨料運至指定地點后，首先用刮耙進行大面積的粗攤鋪，確保各處均有骨料,主要是調厚度然后用2M靠尺進行二次攤鋪，保證平整度(施工現場一般是刮耙、靠尺同步進行，一邊調厚度，一邊調平整度)在調平整度的過程中，遇到起團的，或顆粒較大的，必須要剔出來。(3)、抹光機壓實收光共包括第一遍收光、滿撒骨料、第二遍收光(局部撒骨料)三個步驟。主要是調整骨料的密實度，確保骨料分布均勻,不會出現堆積或孔隙較大現象；(4)、小面積、轉角多、有分格條的地方攤鋪，還要進行邊角的處理。先沿兩遍分格條攤鋪寬10公分的邊角，然后再用靠尺攤鋪（5）注意事項:骨料攤鋪后，要迅速進行抹光壓實工作,否則，過兩小時后，骨料固化,抹光壓實工作就無法進行了攤鋪后要將分格條旁散落的骨料進行清理(角磨機加金剛石網磨片)，要將分格條露出來，這一點尤其重要，在現場實際施I過程中，經常出現未進行分格條的清理，造成次日再次安排人工,去清、去打磨(骨料已固化)，造成嚴重浪工，實際上，這一點是可以避免的，只要在骨料攤鋪的過程中，實時安排專人清理即可。邊角骨料攤鋪注意事項:首先將骨料運至各邊角部位，用抹子或鐵鍬粗略平整,之后用靠尺平整,然后用鐵抹子壓實，再用平板震動壓實，最后用鐵抹子跟隨平板后做最后一道平整。在攤鋪后，要及時清理抹子、平板震動機等,用稀料清洗，注意不要滴到地面上。在攤鋪之前，不要忘記進行第三次的底漆涂刷抹光機的使用，在壓實過程中，高低不平處，抹光機會跳、會抖動，要多壓一下，同時補料要均勻，細致，不能擠壓，造成已經平坦處“麻面”（6）施工要點使用環(huán)氧磨石漆，主漆和固化劑按比例混合，A:B=5:1,攪拌均勻后加入磨石骨料，攪拌均勻，在分隔條內均勻鋪設、壓實；不同顏色需等鄰色完全干燥后方可施工，且鋪料前需將分隔條邊角處理干凈5.2.7、灌漿施工（1）工具準備:平口刀、攪拌機（2）施工步驟:在骨料攤鋪、壓實收光后，需養(yǎng)護-段時間，-般冬天(15小時)、夏天(10小時)，即可進行灌漿操作。漿,是石英石樹脂、固化劑按21比例進行勾兌，然后用平口刀進行滿刮，-般需要兩遍，上午一遍，下午一遍，常規(guī)養(yǎng)護時間為3-4小時。(深顏色的骨料一般2次，淺顏色的骨料必須3次)在孔陳大的地方要多灌一點?？紫洞螽a生的原因:抹光機壓實過程中補料不均勻、原材料骨料級配不合格、抹光機未壓實，基本上多是因為上述原因造成“麻面現象”。同時，靠墻邊的地方-定要灌到。（3）注意事項:灌漿之后要進行成品保護，以免被腳印或其他污染；灌漿,是石英石樹脂(快干型)、固化劑按2:1比例勾兌的混合物。灌漿操作要在規(guī)定時間內完成，一般夏日施工15-20分鐘內將樹脂灌完、冬季施工在25分鐘內將樹脂灌完，否則，樹脂將被固化，產生冒煙現象。平口刀在每遍灌漿結束后，要用稀料清洗干凈。鐵抹子用來攤鋪、平口刀用來灌漿。5.2.8、粗磨在粗磨之前，要進行試磨,以磨出的粉塵沒有膠狀物粘附磨頭,無發(fā)黑現象為準。此時，說明養(yǎng)護期已到，可以進行粗磨。粗磨應按先橫后縱的順序進行，磨行行間應相互交接三分之一為宜,研磨機應左右搖擺，根據表面打磨情況均勻控制速度，不得隨意停留或改變磨行速度，以免造成局部凹陷、平整以及漏磨等現象。粗磨時應配合2M靠尺對打磨的地坪進行平整度檢測，將偏高部位磨至平整度達標為準，粗磨應磨出所有骨料紋理以及分格條。（1）使用50目金剛磨片研磨；（2）同時使用靠尺檢測平整度，邊打磨，邊測；（3）要求磨石面層可清晰的看到骨料，沒有漿斑留在表面，平整度合格。5.2.8、中磨（1）50目樹脂磨片水磨中磨時，應配合小型角磨機修整墻邊、柱邊等細小部位。中磨的打磨順序、操作方法同粗磨，主要用于消除粗磨時遺留的磨痕,能使表面的天然骨料紋理顯露的更加清晰自然。（2）150目樹脂磨片水磨越都用于淅膀中霜時透鄙特經勛腿痕，能使街打最后的地評表面及骨料校理更加間膩、光潔度高。注意做好地面清洗后的成品保護，晚上人行走，以免遍成卿印會在地面形成印跡，影響整體觀感；（3）消除粗磨在磨石表面留下的磨痕（4）清洗地面5.2.9、補漿（1）使用環(huán)氧磨石漆，攪拌均勻后反復批刮到潔凈的地面，注意兩種顏色之間需保護到位；（2）此操作可進行2-3道，直到氣孔、空隙全部覆蓋填滿。5.2.10、精磨（1）使用300目-800目磨片對補漿后的地面進行逐一精磨，注意研磨方向需統一；（2）要求表面光澤一致，觸感細膩、順滑。5.2.11、結晶處理上述打磨過程，可根據地面情況、報價情況做出調整?，F場無固定打磨流程，及打磨工具，也是處在不斷試驗的過程中。采用“干磨”+“濕磨”相結合的方式進行，無固定磨片:既有金剛石磨片、樹脂磨片,還有陶瓷基磨片。據現場考證,陶瓷基磨片，打磨效果較好。六、安全、文明施工保證措施6.1、安全目標1.六項重大事故為零（即：重大火災、重大爆炸、重大設備、重大交通、重大人身事故）；2.無重傷和設備損壞事故。6.2、安全保證體安全生產保證體系思想保證組織保證制度保證經濟保證安全生產保證體系思想保證組織保證制度保證經濟保證提高全員安全意識安全質量部各項安全生產制度包保責任制施工技術安全教育措施監(jiān)督檢查安全總結評比制度月季年安全檢查制度各工種安全生產制度預安防全為第主一安生全產為必了須生安產全隊安全員工班、工種安全協管員獎罰分明經濟兌現總目標：主體責任安全生產事故死亡為0，責任事故重傷人數為0，杜絕較大及以上生產安全責任事故，重大環(huán)境污染事件為0，火災事故為0，職業(yè)病新發(fā)病例為0.措施保證制訂嚴密措施具體性、針對性、操作性強措施得力，落實到位消除萌芽、防患未然編制實施細則6.3、安全管理措施及重點設施設備安全管理措施1、建立項目安全保證體系。貫徹“安全第一。預防為主”的方針，實行項目管理部經理安全責任制。2、安全主旨措施（1）項目經理是安全施工的第一負責人，充分發(fā)揮項目經理部安全管理機制（設在項目現場施工管理辦公室）和安全生產保證體系的作用，確保在施工中正常運轉。（2）認真貫徹安全管理制度，在任何情況下都要始終如一地堅持“安全第一”的基本原則，落實安全責任制，對施工班組和個人實行安全評分制并與經濟效益掛鉤。（3）執(zhí)行國家與省公司制訂的安全操作規(guī)程，認真貫徹招待安全文明施工的管理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查，監(jiān)督和宣傳教育。（4）安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作，參加技術措施的編制和審查，并據此編制有針對性的安全保證措施，對安全生產的關鍵環(huán)節(jié)有效進行控制，進行危險點分析和分級預控。（5）編制各專業(yè)施工方案和施工措施時，應含有安全保證措施的專門內容和要求，并要求及時向施工人員交底，交底要有見證材料。（6）嚴格執(zhí)行安全防火規(guī)定。6.4、安全技術措施1、進場施工人員必須接受過業(yè)主安全管理部門的安全教育和進場施工的許可。2、每雙周二的安全檢查活動和每周一的安全會，都必須由活動內容及記錄。3、堅持班前安全交底，并做好施工日記。4、嚴禁在作業(yè)區(qū)內吸煙，作業(yè)區(qū)動火等均到有關部門辦理動火手續(xù)，并有人監(jiān)督方可施工。5、施工現場必須有明顯的安全標志，安全消防器材必須齊全，各種安全用具必須經過實驗合格后才能使用。6、照明用220V電源，照明燈具必須按照公司安全規(guī)定進行接裝，保證絕緣良好，使用安全。7、所有施工用電設備都應有保護接地。8、施工電源點，配電箱，開關板及電動機電源都必須按照用電要求規(guī)范化，電力設備要有漏電保護器。9、進入施工現場人員，要嚴格按照《電力安全工作規(guī)程》的要求著裝和配戴勞動保護用具。10、施工現場的臨時設施應配備必要的消防滅火器材。11、對易燃易爆物品設專庫，專人管理，并有危險品標志。6.5、文明施工措施首先向施工人員文明施工進行交底，各個工序均按要求進行施。1、基層處理打鑿的出廢渣、灰塵，以及清掃出來的各種垃圾，采用塑料口袋裝好封口，并注意工完場清。2、鋪砂、灌漿時，拌砂操作人員應注意在攪拌機下墊設木板，并加蓋-層彩條布，以此避免漏料污染地面，殘留下的砂袋、廢料桶，邊角條料以及地面被污染部份應在下班前清理干凈;骨料加固化劑，干涸后具有很強的貼結力,很難清除,因此在施工過程中特別注意對其它半成品、成品的保護意識，以避受污染。3、打磨過程是受污染較為嚴重的環(huán)節(jié)，由于工藝要求，打磨必須采取干磨，由此產生粉塵密度比較大，要有相應的防范措施:比如施工區(qū)域嚴禁吸煙;施工人員配置防塵口罩;打磨機配置吸塵器;地面打磨產生粉塵及時用進口大型吸塵器清理;粉塵用骨料袋裝好封口，及時運往垃圾站，落實工完場清。4、容易受到污染的區(qū)域，比較顯眼的“門面”部位，走廊應每天用寬布拖把清潔1~2次。5、地面如有粗硬砂粒、泥漿應及時掃除干凈，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。6、施工人員進入潔凈區(qū)之前應換軟底鞋;在容易常進砂粒、泥漿的交接處、出入口設置塑料毯，方便施工人員出入時清除鞋底雜物。7、大型研磨設備、抹光機等要盡量避免砸落在地面，要輕拿輕放，不要直接拖行。文明施工是施工企業(yè)的一個窗口，此項工作的好壞直接或間接反因反映出企業(yè)的管理水平。本次招標項目中有很多改造項目，小區(qū)都在投入使用、文明施工尤為重要1、施工管理要求（1）各級領導機構及人員對上級或甲方的報表，備忘錄，聯絡單等，對施工隊，班組的通知，技術交底資料，文件等要經各級領導審簽，做到規(guī)格統一，文字清楚。杜絕隨意手寫或任意涂改。（2）加強對職工職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，遵守職業(yè)道德，遵守建設程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不良行為。2、現場文明施工管理（1）施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項目經理及技術負責人，安全負責人姓名。（2）施工現場講求科學，遵守工序工藝，杜絕野蠻施工，必須交待施工程序與規(guī)范，不能圖省事，不顧質量要求和安全規(guī)定湊合施工。各施工人員上崗著裝符合安全規(guī)定。（3）及時回收涂料廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料凈場地清，保證場地清潔和道路暢通。（4）加強現場安全保衛(wèi)工作，值班人員忠于職守，以防器材及設備損壞。（5）現場的文明施工為項目經理負責制。3、項目部對基礎安全管理與文明施工的考核與檢評。項目部經理定期組織對施工現場的安全及文明施工進行評價與考核，以促使其安全措施的落實與目標的控制。評價考核內容有以下兩方面。（1）安全目標控制：凡控制不力的項目，將采取令其停止作業(yè)，進）行整頓或撤換安全負責人的處理。（2）安全管理的控制：定期檢查安全體系運轉、責任落實、措施執(zhí)行、安全活動情況和事故處理及時申報、安全制度會簽、現場安全檢查頻率實行總評價。七、與其他單位配合施工期間各專業(yè)配合主要有幾個方面，即墻面裝修工程、混凝土澆筑工程、消防管道工程、電力電氣自動化工程等施工單位相互配合，同時做好施工期間對外協調，主要有五個方面，即與相鄰單位、建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、地方政府及當地居民的協調，正確處理好上述關系，目的是為施工生產創(chuàng)造穩(wěn)步、快速施工的良好局面。7.1、與其它單位的配合在工程施工前或施工過程中，因各方面原因，與設計、業(yè)主、監(jiān)理及有關單位，以及當地政府部門之間均存在聯系和協調的問題。正確認真地對待和協調好各方面的關系，對工程的順利進展至關重要。7.2、與建設單位的配合開工前向建設單位報送實施性施工組織設計，辦理開工手續(xù)。施工過程中，認真履行合同，主動與建設單位加強聯系溝通，征求意見，滿足建設單位對本合同段工程的各項指標要求。工程施工過程中，除應遵守合同中有關的規(guī)定和義務外，一切從業(yè)主的利益出發(fā)，積極配合業(yè)主做好工程前期準備工作；工程進行過程中對遇到的困難不等不靠，主動參與解決落實；對工程中其它有疑問和工程交接的問題，服從業(yè)主及監(jiān)理工程師的統一協調并認真貫徹執(zhí)行。與業(yè)主之間的協調，主要由項目經理負責。7.3、與設計單位的配合工程開工后，積極協助業(yè)主代表以及駐地監(jiān)理工程師，及時同設計人取得聯系，進行開工前的設計交底工作。圖紙會審中發(fā)現的各種問題，及時上報駐地監(jiān)理工程師，并向設計人員征詢意見，在取得設計人員同意后，辦理設計變更洽商后方可進行施工。要充分理解設計意圖，認真學習施工圖紙，嚴格按照設計圖紙以及變更圖紙施工，未經設計同意，不得隨意更改設計，保證把設計意圖思想貫穿于整個工程實體中。積極邀請設計單位有關人員參加驗槽及關鍵部位的隱蔽驗收工作，隨時取得與設計人員之間的聯系，各道工序驗收及工程整體驗收必須保證及時通知，預先約定。嚴格按設計及規(guī)范施工，設計與現場有差異時，及時向設計單位反饋，共同探討，并認真分析，按規(guī)定及時辦理變更設計，使設計更加切合實際、更加優(yōu)化。7.4、與監(jiān)理單位的協調充分配合監(jiān)理工程師的“質量、進度、投資”的控制和合同、信息管理職能，做好各項基礎工作。在施工過程中，嚴格按照經業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的施工組織設計進行質量管理，在班組自檢和項目部質檢員專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，對違反操作規(guī)程及不符合規(guī)范規(guī)定的工程內容，按照監(jiān)理要求，及時予以整改。貫徹質量控制、檢查管理制度，所有進入施工現場的成品、半成品、設備、材料等均按要求向監(jiān)理工程師提交產品合格證及檢驗報告，建立分級共同把關制度。部位或分項工序質量，嚴格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不施工的準則，使監(jiān)理工程師的工作得以順利開展。自覺接受和服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導；認真研究監(jiān)理工程師發(fā)出的指令、通知并嚴格遵照執(zhí)行，及時采取有效措施糾正存在的問題。7.5、與相鄰施工單位的配合為相鄰施工單位提供道路、場地等諸多方面便利，顧全大局，主動配合。施工中充分注意施工接口部位和接口工作項目內容，制定可能引起接口部位的安全和質量問題的預防措施和接口管理辦法，確保業(yè)主及監(jiān)理工程的指令或協調事項得到有效的實施。7.6、與當地政府及居民的協調施工期間主動服從各級地方政府的檢查、指導，及時請示匯報，施工中涉及地方配合的提前上報當地政府和相關部門，以取得地方政府的配合和支持。積極配合區(qū)行政管理部門對本工程施工有關的各項檢查，積極提供工人的各項證明，協助完善建筑市場管理工作；委派專門人員接待、協調相關人員的檢查、監(jiān)督。八、常見問題及解決措施（1）地面因土建問題，要重新澆筑的，要提前溝通，避免影響工期:在現場實際施工過程中，經常遇到地面修補問題。在路河醫(yī)院也是如此。三樓地面基層效差，很多部位需要重新開鑿、修外。但底漆都已經涂劇完了，待修補的地面遲沒有落實，只能空出來.對后面底漆涂副、分格條鋪設、攤鋪均產生影響。解決方案:明目經理必須要將待修樸地面標記清楚，統計準確或發(fā)工作聯系單或與總包、甲方交涉，盡快推進，避免影響工期。（2）骨料搜押處，因骨樣酒落及小推車運送過程中酒落遣成搜拌處地面骨料疑固，難以清除，耗費人工。解決方案:在攪拌機下墊設木板，并加蓋一層彩條布，以此避免漏料污染地面。（3）在骨料攤鋪過程中，經常出現骨料散落在其他未攤鋪地面，造成骨料凝固,后期清理困難，耗費人工，如下圖所示:解決方案:在骨料攤鋪過程中，安排專人清理散落的骨料，及時清除，時刻做到場地無大顆粒砂石、骨料無凝固狀態(tài)。（4）骨料收光處理后，出現大顆粒狀物出現原因:骨料攪拌不均勻；靠尺攤鋪過程中未及時清理出來。解決方案:控制骨料攪拌時間，2分鐘為宜在靠尺攤鋪過程中,要將起團骨料及時清理出來，可上人后要二次清掃。因人為原因，造成地面凹陷，后期修補困難，成本投入大原因:現場停電，研磨機操作人員，跑旁邊抽煙去了，電來了之后，機器自行運轉，造成地面嚴重凹陷。解決方案:施工現場嚴禁吸煙時刻督促設備操作人員對機器規(guī)范操作，每天開會提醒，提高工人素養(yǎng)這種情況屬于人為事故，需做罰款處理。（6）研磨設備的規(guī)范操作，一旦操作不規(guī)范或三心二意，未對地面研磨情況，隨時查看，會造成地面凹陷明顯，后期修補困難:產生原因:研磨設備未按規(guī)范操做，直接推行，未進行左右搖擺解決方案:在使用設備前，要確認地面的打磨次數(確定所需磨頭目數)、底盤磨頭是否穩(wěn)固(確定底盤受力均勻)。一旦發(fā)現三腳架上磨頭不穩(wěn)固的，要及時加固，或更換，避免底盤受力不均勻，損壞地面。7、現場倉庫設置問題，因未與總包單位確定倉庫位置，現場經常出現臨時更換現象，造成一定人工浪費。同時，倉庫無人看管,里面的美紋紙、海綿膠、膠帶、樹脂片、手套、磨頭、角磨機、軸承等，尤其是樹脂片，一片價格達50元左右。無人看管，造成極大的財產損失風險。解決方案:與總包單位、甲方協商確定每層倉庫位置，交叉施工，相互體諒。從倉庫領取物品后，及時鎖門，或安排專人拿鑰匙，領用登記，避免材料浪費。（8）每天現場設備、材料、抹子、靠尺等物品，在下班后隨便放置，未入庫或及時清理;解決方案:大型設備必須入庫，避免人為破壞;施工工具需及時用稀料清洗干凈，方便第二天使用，同樣需入庫;（9）現場骨料分4-5種顏色，每種存在差異。但在攪拌機里攪拌前，未做前遍骨料的清理，造成顏色混淆、變色;解決方案:在使用另一種骨料前，需對攪拌機內部進行清理，或使用稀料加毛刷清理，或用鏟刀、掃帚清理，避免串色，造成效果不均勻。（10）基層處理后，沒有復核平整度，造成在骨料攤鋪過程中露底，需再次鑿除、刷底漆、再次進行攤鋪，造成返工:解決方案:基層處理是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，在地面處理前就要進行地面平整度的測量，并記錄高低點;進行地面研磨、修補;再次對地面平整度進行復核，形成“基層處理責任制”，由專人負責。（11）現場灌漿打磨后，在分格條附近出現多區(qū)域麻面、蜂窩現象:出現原因:收邊不到位、抹光機未壓實;灌漿不到位;機器打磨太深，(太深的原因是轉速太快、搖擺幅度太慢造成);.解決方案:收邊、抹光機需壓實邊角部位，灌漿要足;根據設備情況，匹配轉速以及搖擺幅度;九、后期維保的服務細石砼骨料固化地坪驗收標準：固化劑地坪完工后等待驗收，此時不是最終的地坪效果，但初期的地坪強度硬度耐磨度等都已得到明顯的提升，交付使用后效果會越來越好！無色、無味、無毒、環(huán)保，可提供不含VOC的檢測報告不燃、地坪不發(fā)火、且防火等級依據GB8624-2006標準，達到A1級，并提供相關檢測報告固化劑必須是原裝進口，投標單位需要提供相關進口證明及國外、國內授予的材料銷售（合格代理或經銷商的授權證書）及項目施工授權證書抗沖擊強度：依據ASTM805-回彈數據檢測，28天回彈儀檢測對比增加≥10%耐磨度：依據GB/T1692