數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)與技能實(shí)訓(xùn) 課件 36-工藝制定

任務(wù):課題:內(nèi)輪廓的銑削加工工藝制定復(fù)習(xí)回顧型腔開始切削的方法主要有哪幾種方法？1、預(yù)鉆削起始孔。不推薦這種方法：這需要增加一種刀具，從切削的觀點(diǎn)看，刀具通過預(yù)鉆削孔時(shí)因切削力而產(chǎn)生不利的振動(dòng)。當(dāng)使用預(yù)鉆削孔時(shí)，常常會(huì)導(dǎo)致刀具損壞。2、最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削。3、可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補(bǔ)銑。這是一種非常好的方法，因?yàn)樗僧a(chǎn)生光滑的切削作用，而只要求很小的開始空間。學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握工件加工的工具確定及參數(shù)確定。2、能理論聯(lián)系實(shí)際的制定出合理的加工工藝。一圖紙分析該圖紙有哪些加工內(nèi)容？工件上表面內(nèi)腔的粗加工內(nèi)腔的精加工探索新知二確認(rèn)工、量、刃具清單三刀具與合理的切削用量四工藝方案（一）工裝本例加工內(nèi)輪廓時(shí)，用兩塊標(biāo)準(zhǔn)墊塊墊在工件下表面，使用機(jī)用虎鉗夾持工件側(cè)面，并用百分表打表找正。注意墊起位置在零件輪廓的外側(cè)，要防止在加工過程中妨礙刀具切削。（二）加工路線1、鉆削工藝孔在距毛坯右邊40mm；頂邊30mm處，采用φ10的麻花鉆加工一個(gè)預(yù)制工藝孔。2、粗加工輪廓粗加工走刀路線，例用φ10立銑刀從預(yù)制孔處利用R20的圓弧軟切入，逆銑。對輪廓沿順時(shí)針加工，從切入點(diǎn)軟切出，Z方向分兩次進(jìn)刀執(zhí)行輪廓加工程序，每次在Z方向進(jìn)刀5mm，同時(shí)保證內(nèi)輪廓精加工余量為0.5mm。3、精加工輪廓精加工走刀路線，例用φ10立銑刀從距毛坯右邊30mm；底邊30mm處利用R20的圓弧軟切入，順銑，對輪廓沿逆時(shí)針加工，從切入點(diǎn)軟切出。1、該工件用了那些刀具？加工參數(shù)是多少？練習(xí)鞏固2、基本的加工路線是什么？(1)鉆削工藝孔在距毛坯右邊40mm；頂邊30mm處，采用φ10的麻花鉆加工一個(gè)預(yù)制工藝孔。(2)粗加工輪廓粗加工走刀路線，例用φ10立銑刀從預(yù)制孔處利用R20的圓弧軟切入，逆銑。對輪廓沿順時(shí)針加工，從切入點(diǎn)軟切出，Z方向分兩次進(jìn)刀執(zhí)行輪廓加工程序，每次在Z方向進(jìn)刀5mm，同時(shí)保證內(nèi)輪廓精加工余量為0.5mm。(3)半精、精加工輪廓精加工走刀路線，例用φ10立銑刀從距毛坯右邊30mm；底邊30mm處利用R20的圓弧軟切入，順銑，對輪廓沿逆時(shí)針加工，從切入