機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架加工工藝及鉆φ11斜孔夾具設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"\h\u目錄 序言全套圖紙加V信153893706或扣3346389411制定機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆Ф10H7孔的夾具，運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次課程設(shè)計(jì)之后，我得到一次綜合性訓(xùn)練，我在想我能在多個(gè)方面得到鍛煉。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠(chéng)的感謝！

1零件分析1.1機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的作用題目所給的零件是機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架，它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是支承傳動(dòng)軸，連接油口，起到固定機(jī)油泵的作用。是拖拉機(jī)里用到的最普追的零件之一。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積也較小，屬叉袈類零件。其中專32孔要與軸配合，要求精度較高。1.2機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的工藝分析圖1-1機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架零件圖機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的所有加工表面現(xiàn)分述如下：1.機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架K面，粗糙度Ra6.32.機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架Φ52端面，粗糙度Ra12.5機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架Φ32，粗糙度Ra3.2機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架2Φ8，粗糙度Ra3.2機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架3Φ11孔，粗糙度Ra12.5機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架Φ11斜孔，粗糙度Ra6.32工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的零件材料HT200，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.3-1，P8知，毛坯為鑄件，毛坯精度等級(jí)CT8，加工余量等級(jí)MA-F。2.2基面的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架Φ52后端面和Φ32毛坯孔作為定位粗基準(zhǔn)。2.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。由精基準(zhǔn)選擇原則及機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架零件知，選用Ф52端面和Φ32H7孔作為定位精基準(zhǔn)。2.3制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線一：工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理163～229HBW工序03：銑Φ52前端面工序04：銑Φ52后端面工序05：粗鏜、精鏜Φ32；孔口倒角C1.5工序06：銑K面工序07：鉆、鉸2Φ8孔；锪Φ1090°工序08：鉆3Φ11孔工序09：鉆Φ11斜孔工序10：去毛刺工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求工序12：包裝、入庫(kù)工藝路線二：工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理163～229HBW工序03：鉗工劃線工序04：銑Φ52前端面；銑Φ52后端面；銑K面工序05：擴(kuò)、鉸Φ32；孔口倒角C1.5；鉆、鉸2Φ8孔；锪Φ1090°；鉆3Φ11孔；鉆Φ11斜孔工序06：去毛刺工序07：檢驗(yàn)至圖紙要求工序08：包裝、入庫(kù)工藝路線一與工藝路線二區(qū)別在于，方案二工序相對(duì)集中，在相同機(jī)床上加工的位置一次加工成型，這樣做的優(yōu)點(diǎn)工藝路線少，操作工人少；缺點(diǎn)就是需要反復(fù)拆裝、對(duì)換刀，對(duì)操作者技術(shù)水平要求較高。適用于單件或者小批量生產(chǎn)。而方案一則是采用工序分散與集中相結(jié)合，所以選擇方案一作為加工方案夾具設(shè)計(jì)方案。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定鑄造出來(lái)的毛坯精度等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知。1.機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架Φ52端面，表面粗糙度為Ra12.5，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取8級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定單邊總余量Z=2.0mm，一步銑削即可滿足其精度要求。2.機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架K面，表面粗糙度為Ra6.3，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取8級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定單邊總余量Z=2.0mm，一步銑削即可滿足其精度要求。3.機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架Φ32孔，表面粗糙度為Ra3.2，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取8級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定單邊總余量Z=1.5mm，兩步鏜削即粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=1.3mm精鏜單邊余量Z=0.2mm4.機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架2Φ8孔，表面粗糙度為Ra3.2，因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—9，首先鉆孔至Φ7.8，再鉸Φ7.8孔至Φ8。5.機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架3Φ11孔，表面粗糙度為Ra12.5，因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表1.4—7，一步鉆削即可滿足其精度要求。6.機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架Φ11斜孔，表面粗糙度為Ra12.5，因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表1.4—7，一步鉆削即可滿足其精度要求。7.機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架上其他的不加工表面，要求不高，鑄造即可滿足其要求。圖2-1機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架毛坯圖2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序03：銑Φ52前端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)——工作臺(tái)直徑工序04：銑Φ52后端面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra12.5，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)——工作臺(tái)直徑工序05：粗鏜、精鏜Φ32；孔口倒角C1.5工步一：粗鏜Φ32所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.02～0.18mm/r按坐標(biāo)鏜床T4240的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.12mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=150，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則47m/min≈474r/min按坐標(biāo)鏜床T4240上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則=1.3mm，=42mm，=4mm，=0，=0.12mm/r,，工步二：精鏜Φ32所選刀具為YT5硬質(zhì)合金鏜刀1.確定切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，=0.02～0.18mm/r按坐標(biāo)鏜床T4240的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇=0.09mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=200，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則63m/min≈627r/min按坐標(biāo)鏜床T4240上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.2、mm，=42mm，=4mm，=0，=0.09mm/r,，工步三：孔口倒角C1.5工序06：銑K面1.選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①?zèng)Q定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則②決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600當(dāng)＝600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)=1～3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(30-)=13.9mm，走刀次數(shù)工序07：鉆、鉸2Φ8孔；锪Φ1090°工步一：鉆孔至Φ7.8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉸Φ7.8孔至Φ8確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三：锪Φ1090°工序08：鉆3Φ11孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=3則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：鉆Φ11斜孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為

3夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)工序09：鉆Φ11斜孔夾具。本夾具將用于Z525立式鉆床。刀具為Φ11麻花鉆。3.1問(wèn)題的提出本夾具主要用于鉆Φ11斜孔，粗糙度Ra6.3，精度要求不高，為此，設(shè)計(jì)夾具時(shí)既要考慮提高生產(chǎn)效率上，也要考慮Φ11孔質(zhì)量。3.2夾具方案設(shè)計(jì)3.2.1定位方案圖3-1工序卡選擇已加工好的Φ52后端面、Φ32H7孔及左側(cè)尺寸12端面定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸和A型支承釘，定位分析如下：Φ52后端面與心軸相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。Φ32H7孔與心軸外圓相配合，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸移動(dòng)。左側(cè)尺寸12端面與A型支承釘相配合，限制一個(gè)自由度，即Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位，故設(shè)計(jì)合理。3.2.2夾緊裝置圖3-2夾緊機(jī)構(gòu)2.鉆削力計(jì)算鉆Φ11斜孔，查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-4得切削力計(jì)算公式：由鉆Φ11斜孔的工時(shí)計(jì)算知，，=0.28mm由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即≈667×11×0.41×0.75N≈2256N3.夾緊力計(jì)算所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M12螺母鎖緊，查表得夾緊力為5380N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。3.2.3對(duì)刀及導(dǎo)向裝置鉆Φ11斜孔，粗糙度Ra6.3,大批量生產(chǎn)。Φ11可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示），查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知Φ11相配的可換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下：圖3-3可換鉆套具體的尺寸如下：圖3-4可換鉆套的規(guī)格及主要尺寸因?yàn)榭蓳Q鉆套和鉆模板是間隙配合，加工的時(shí)間可換鉆套靠壓緊螺釘把它壓緊在鉆模板上，以防止加工的時(shí)間工件的旋轉(zhuǎn)，有上圖可知和Φ11可換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬镸6，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M6可換鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下圖3-5鉆套螺釘具體的尺寸如下：圖3-6鉆套螺釘?shù)囊?guī)格及主要尺寸3.3夾具工作原理圖3-7裝配圖夾具機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。又稱卡具。從廣義上說(shuō)，在工藝過(guò)程中的任何工序，用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架鉆Φ11斜孔夾具，通過(guò)心軸和A型支承釘定位，夾緊則是由六角螺母、圓墊圈、心軸、快換墊圈和六角法蘭面螺母等組成，可換鉆套、襯套和鉆模板等組成導(dǎo)向裝置引導(dǎo)麻花鉆對(duì)中。3.4誤差分析1.基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。工件以Φ32孔在軸上定位鉆Φ11斜孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無(wú)間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.033mm2.基準(zhǔn)不重合誤差加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為=式中——基準(zhǔn)不重合誤差，mm——工件的最大外圓面積直徑公差，mm=

結(jié)論本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高，尤其是看圖，繪圖，設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過(guò)程中，我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程。收獲頗豐。首先，我要感謝老師對(duì)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機(jī)械工藝知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中常常碰到問(wèn)題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點(diǎn)撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解，使我如沐春風(fēng)，不僅如此，