煤中全硫的測(cè)定

煤中全硫的測(cè)定

1電解碘化鉀溶液生成亞硫酸經(jīng)低碳氧化硫在1150c的封閉式管架上，三氧化銨的作用下，將三氧化銨分解為空氣流中的次要三氧化硫，并將其放入電解池中。當(dāng)selt醇（電生碘）濃度發(fā)生變化時(shí)，feli氰化鉀feli氰化鉀feli氰化鉀feli氰化鉀feli氰化鉀。根據(jù)斷開所消耗的能耗計(jì)算煤炭中的總硫量。2三氧化鉀回收再利用三氧化鎢在煤的全硫測(cè)定中只是一種催化劑,其作用是降低硫酸鹽的分解溫度,不參加化學(xué)反應(yīng),故有回收可能。2.1集1和2.2細(xì)將庫(kù)侖定硫儀測(cè)硫后燃燒舟中三氧化鎢等殘留物收集在一起,用160目的篩子過篩。篩上物棄掉,將篩下物留下,并在馬弗爐中灼燒1h,取出冷卻至室溫,裝入帶密封蓋的玻璃瓶中待用。2.2燃燒后的和平比對(duì)三氧化鉀的侵蝕率進(jìn)行了比較將灼燒后的三氧化鎢和未經(jīng)灼燒的三氧化鎢按GB/T214-2007《煤中全硫的測(cè)定方法》的操作程序進(jìn)行空白實(shí)驗(yàn)。2.2.1%,0.05%,變異為0.05%,5.表1,5.表40.04%,0.04%、0.07%、0.05%、0.09%、0.06%,平均值為0.057%,極差為0.05%。雖沒有超出誤差范圍,但其離散度大。2.2.2離散度測(cè)定0.02%、0.02%、0.02%、0.02%、0.01%、0.01%,平均為0.017%,極差為0.01%,沒有超出誤差范圍,其離散度小。2.3將未燃燒的三氧化鉀與新購(gòu)買的三氧化鉀進(jìn)行比較將未灼燒的廢三氧化鎢和新購(gòu)三氧化鎢分別作催化劑,選用標(biāo)準(zhǔn)煤樣進(jìn)行測(cè)試,其全硫數(shù)據(jù)如表1。從以上數(shù)據(jù)可知:2.3.1將未燃燒的三氧化鉀和新購(gòu)買的三氧化鉀作為催化劑，標(biāo)準(zhǔn)偏差在允許范圍內(nèi)但用未經(jīng)灼燒的廢三氧化鎢作催化劑時(shí),測(cè)值出現(xiàn)系統(tǒng)偏高。2.3.2系統(tǒng)崩潰的原因可以如下廢三氧化鎢中可能含有未徹底分解的形態(tài)硫或操作者不慎將報(bào)廢煤樣混入其中。2.3.3經(jīng)燃燒回收的三氧化鋁應(yīng)減少其空洞值，并應(yīng)處于誤差范圍。如果你不這樣做，結(jié)果會(huì)很高2.4同一標(biāo)準(zhǔn)煤樣的測(cè)值對(duì)比將灼燒后的廢三氧化鎢和新購(gòu)三氧化鎢分別作為催化劑,選用標(biāo)準(zhǔn)煤樣行測(cè)試,其全硫數(shù)據(jù)對(duì)比如表2從以上數(shù)據(jù)可知:2.4.1用灼燒后的廢三氧化鎢和新購(gòu)三氧化鎢,選用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)煤樣的標(biāo)準(zhǔn)值為高、中、低,其測(cè)試結(jié)果都在各自的誤差范圍內(nèi)。2.4.2對(duì)同一標(biāo)準(zhǔn)煤樣的測(cè)值沒出現(xiàn)系統(tǒng)偏差。2.4.3用回收的三氧化鎢與用新購(gòu)三氧化鎢進(jìn)行全硫測(cè)定,結(jié)果無顯著性差異,可以使用。2.5三氧化鉀回收和再利用的實(shí)驗(yàn)結(jié)論2.5.12.5.2氧化錳回收周期可以將廢三氧化鎢的50%左右回收再用。按我礦當(dāng)前的工作量一瓶500克的三氧化鎢大約用兩個(gè)月,回收一次可以再用3個(gè)月,回收2次可用三個(gè)半月。那么一年可減少約一半的三氧化鎢投入費(fèi)用,折合人民幣600多元。3降低管道管道的能耗以本單位現(xiàn)采用的SDSM-Ⅳ庫(kù)侖定硫儀為對(duì)象分析了自動(dòng)定硫儀的主要電力消耗狀況,并制定了自動(dòng)定硫儀的節(jié)電措施。3.1異徑燃燒管的隔熱性能管式爐一般采用雙螺旋硅碳管為發(fā)熱元件,硅碳管的里面是異徑燃燒管,外面是硅酸鋁棉做保溫材料。從目前情況看,采用的隔熱材料的隔熱性能再好,也難以達(dá)到不散熱。目前管式爐平均功率約為2kW,是自動(dòng)定硫儀的主要耗能部件。3.2采用節(jié)能措施3.2.1速度較快,速度較快用自動(dòng)定硫儀一個(gè)樣品的測(cè)定時(shí)間通常為5min,速度較快。因此,在滿足工藝和用戶要求情況下,采取相對(duì)集中的測(cè)定方法,即將多批煤樣集中后,再開機(jī)測(cè)定,縮短自動(dòng)定硫儀的運(yùn)行時(shí)間。3.2.2測(cè)硫控制軟件的調(diào)整針對(duì)本單位的生產(chǎn)情況,需要把自動(dòng)定硫儀常時(shí)開機(jī),以備隨時(shí)送來的煤樣,定硫儀待機(jī)時(shí)間比工作時(shí)間長(zhǎng)。為此,我們對(duì)生產(chǎn)商提出建議,對(duì)定硫儀的測(cè)硫控制軟件做了如下調(diào)整:首先,設(shè)定第一待機(jī)時(shí)間,超過該時(shí)間后,管式爐的溫度自動(dòng)下降到800℃,控制系統(tǒng)把爐溫維持在800℃。使用時(shí),在2min內(nèi)可恢復(fù)到1150℃,可以顯著減少熱量散失。其次,設(shè)定第2待機(jī)時(shí)間,超過該時(shí)間后,則繼續(xù)把爐溫由800℃降至500℃。同時(shí),切斷電解電源和電磁攪拌,進(jìn)一步降低電力消耗。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用后,與前6個(gè)月的月均用電量比較,每月可節(jié)約用電300多度,產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。4增加過多工作量實(shí)踐證明,以上的節(jié)