智能乳化液泵站在煤礦井下開采中的應(yīng)用

智能乳化液泵站在煤礦井下開采中的應(yīng)用

智能奶泵是一種智能、節(jié)能、環(huán)保的新產(chǎn)品。主要應(yīng)用于煤礦井下采煤工作面,為液壓支架供液提供恒壓,確保液壓支架可靠工作,以實現(xiàn)綜合機(jī)械自動化采煤的安全高效。智能乳化液泵站由自動配液系統(tǒng)和自動供液系統(tǒng)組成,其特點:1)乳化液泵采用了變頻起動,減少了起動電流,起動速度平穩(wěn),性能可靠,對電網(wǎng)沖擊小,減少了對設(shè)備機(jī)械沖擊。2)乳化液泵組能夠在閉環(huán)工作狀態(tài)下實現(xiàn)恒壓變量自動控制,提高了乳化液泵組的做功效率,達(dá)到節(jié)能降耗。3)智能型泵站增加了乳化液濃度和補(bǔ)給量的自動控制,自動化程度高,工作噪音小,節(jié)電效果顯著,功能齊全。既改善了勞動條件又節(jié)約了人力。4)自動配液供液系統(tǒng)運行的相關(guān)數(shù)據(jù)可用通訊接口上傳,實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和全工作面自動化。電氣控制系統(tǒng)對泵站的運行進(jìn)行監(jiān)控,并對系統(tǒng)故障自診斷,保證設(shè)備正常運行和便于維護(hù)。1泵站各部件未檢測使用,將所有部件在現(xiàn)場使用時注意的事項,泵站在正式投入生產(chǎn)之前必須作好地面拆驗,然后才能下井安裝使用。為保證下井運輸工作中的安全,在拆運過程中注意以下事項。1)拆開的范圍要根據(jù)井下巷道的斷面尺寸和運輸情況決定,所以在拆運前應(yīng)仔細(xì)檢查核對井下巷道途徑各區(qū)段的斷面通過能力,尤其對巷道的彎曲度、狹窄段等特殊地段進(jìn)行實地測量;對巷道的坡度和牽引設(shè)備的能力要進(jìn)行核對。然后核對泵站的各部件尺寸與重量,制定安全運輸措施。2)泵站各部件包括:控制裝置、配液箱、補(bǔ)油箱、移動油泵、泵組、高壓過濾器按現(xiàn)場使用順序拆卸和運輸,使之與井下安裝的順序要求一致,避免在井下安裝時出現(xiàn)不必要的搬運調(diào)動。3)拆卸及運輸時,應(yīng)注意不要使泵站的零部件薄弱處受力變形,管路接頭用相應(yīng)的工具拆卸,拆下的膠管、卡子、卡口接頭等零件要保護(hù)好,不要損傷和丟失。對液壓管件必須嚴(yán)格地采取防塵和保護(hù)措施;所有的管接頭都要接保護(hù)套。泵站各部件運到井下,安裝前應(yīng)檢查各部件在運輸過程中有無損壞,線路連接有無松動,確定無誤后方可進(jìn)行安裝。各部件在井下安裝時所注意的事項有:打開配液箱、補(bǔ)油箱內(nèi)接線箱的箱蓋,將與配液箱、補(bǔ)油箱連接的多芯動力管線、多芯信號管線的插頭與接線箱內(nèi)的對應(yīng)插座連接,并將連接螺母緊固,再用封裝螺母將電纜管線緊固在接線箱出線螺口;各出線口壓緊密封圈,將連接電纜密封牢固,不得松動;連接完成后將接線箱箱蓋用螺栓緊固;配液箱、補(bǔ)油箱在安裝使用前,應(yīng)確保配液箱和油箱里面清洗干凈,無雜物。2控制裝置等工業(yè)管理情況1)啟動前檢查:為確保人身安全和機(jī)器正常運轉(zhuǎn),在泵站啟動前先要對場地環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)。檢查各部連接情況。2)泵站控制裝置輸入和輸出電源電纜連接正確,電壓等級符合要求,控制裝置、液箱、油箱、泵組等均應(yīng)分別可靠接地。3)控制裝置、液箱、油箱、泵組的傾斜角度不大于3°。4)油箱乳化油,最低油位不低于油位指示線下限。3站站維護(hù)為了確保泵站系統(tǒng)的正常運行必須對泵站設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)維修。3.1印刷電源的管理控制整體構(gòu)想指定的維護(hù)人員定時按班檢、周檢、月檢進(jìn)行維護(hù)。必須將控制裝置的電源切斷后在進(jìn)行維護(hù)。對于電源的切除和投入,要維護(hù)人員自己確認(rèn),不要讓他人取代。斷開電源20分鐘內(nèi)不要開啟防爆箱門蓋,因為有殘留高壓電。檢查開始時,請先確認(rèn)印刷電路板上的充電指示燈不亮,并且面板上的LED也全部熄滅。進(jìn)一步再用萬用表確認(rèn)主電路的PN端子間的直流電壓為25V以下。維修后松開的螺釘螺母要擰緊,不要漏接接線端子,不要把工具等遺失于控制裝置箱內(nèi)?？刂蒲b置外接電氣連接件每一個月檢查一次絕緣電阻。3.2密封墊、液箱、油箱的連接配液箱、油箱的管路、連接件應(yīng)檢查管路系統(tǒng)是否有漏液、串液的地方,有泄漏應(yīng)及時更換密封墊;配液箱、油箱的管路連接有無松動,要及時緊固;配液箱、油箱的快速插件連接鎖定卡子,不得有脫落和維修后漏裝部件。每月應(yīng)清洗一次平板濾網(wǎng),每三個月清洗一次液箱過濾室與沉淀室。3.3泵組的維護(hù)泵組油箱油位不低于紅色油線;吸、回液管路連接件有無漏液、串液的地方,及時更換密封墊;泵組管路連接有無松動,要及時緊固。3.4控制設(shè)備的維護(hù)控制裝置隔爆接合面每3個月檢查一次隔爆參數(shù)并將隔爆面原有防銹油脂擦去再換防銹油脂?？刂蒲b置外接電氣連接件每1個月檢查一次絕緣電阻。4錯誤分析和解決乳化液泵站在運行中出現(xiàn)故障,可用顯示屏中的顯示數(shù)據(jù)、報警燈的閃爍和觀察設(shè)備的故障現(xiàn)象來進(jìn)行檢查分析,排除故障。4.1油泵、定壓系統(tǒng)檢查通過觀察顯示屏中液位樣圖中液位狀態(tài)分析故障原因:1)液位過低配液水泵沒有打開,檢查水泵電源線是否連接好;供水管損壞或供水管無水,修復(fù)供水管,檢查水源;液位傳感器工作不正常,檢查更換液位傳感器。2)油位過低油箱缺油,啟動移動油泵向油箱供油;油位傳感器工作不正常,檢查更換油位傳感器。3)乳化液濃度達(dá)不到規(guī)定值校正油泵電源連接線,接觸不良不工作,檢查油泵電源線并連接可靠。濃度傳感器工作不正常,線路連接不牢接觸不良:及時清洗濃度傳感器并將線路連接牢固。4)卸壓系統(tǒng)不能卸壓線路開路及時檢查線路并連接可靠;電磁閥損壞及時更換電磁閥。4.2泵組電機(jī)故障1)變頻或工頻不能正常啟動檢查左箱門蓋上的“復(fù)位、工頻、變頻”選擇開關(guān)是否扳到“變頻”或“工頻”位置;檢查近控,遠(yuǎn)控,選擇開關(guān)是否扳到“近控”位置;檢查液箱液位是否過低,過低原因是進(jìn)液閥沒打開或電磁閥損壞,液位傳感器損壞;泵組電機(jī)軸承溫度過高或泵組電機(jī)繞組溫度過高應(yīng)及時修復(fù)線路或更換溫度傳感器或溫度信號分離器;變頻運行時檢查右箱變頻器顯示器是否顯示變頻器故障代碼,進(jìn)行維修調(diào)整;工頻運行時檢查綜合保護(hù)器是否保護(hù)動作后沒有復(fù)位。檢查判斷后進(jìn)行修復(fù)。2)泵組變頻運行壓力不穩(wěn)壓力傳感器線路接觸不良,壓力傳感器工作不正常;檢查壓力傳感器連線并連接可靠或更換傳感器。3)顯示器中顯示的各項數(shù)據(jù)與實際值誤差較大并波動檢查液位、壓力、濃度傳感器的接地屏蔽措施;傳感器數(shù)據(jù)線是否開路或傳感器是否損壞,并及時更換。4)散熱風(fēng)機(jī)不能正常工作變頻器箱內(nèi)控制保護(hù)動作或電氣元件壞,及時恢復(fù)保護(hù)線路正常運行,調(diào)整更換電器元件。4.3泵清洗推動1)啟動后無壓力卸載閥單向閥泄露、主閥卡住、卸載閥中節(jié)流堵塞。檢查原因:檢查閥面,清除雜物;清洗主閥;打開閥腔清除堵塞物。2)柱塞密封處泄露嚴(yán)重柱塞密封圈磨損或損壞及時更換密封圈;柱塞表面有嚴(yán)重劃傷或拉毛及時修磨柱塞或更換。3)箱體溫度過高潤滑油太臟軸瓦損壞或曲軸頸拉毛,應(yīng)及時修挫曲軸和修制或調(diào)換曲軸。4)泵運轉(zhuǎn)噪音大有撞擊聲滑塊鎖緊螺套松動,檢查及時擰緊鎖緊螺套;軸瓦間隙加大,及時更換軸瓦;泵內(nèi)有雜物,清除雜物;聯(lián)軸器有噪音,電機(jī)與泵軸軸線不同心,應(yīng)及時檢查并調(diào)整。5)壓力脈動大,流量不足,甚至管道振動噪音嚴(yán)重泵清洗后腔內(nèi)的空氣未排出,應(yīng)擰松泵放氣螺堵放盡空氣;柱塞密封損壞,排液時漏液,吸液時進(jìn)氣,檢查柱塞副修復(fù)或更換密封;吸液軟管過細(xì)過長,調(diào)換吸液軟管;吸排液閥動作不靈活,密封不好或吸排液閥彈簧斷裂,檢查閥組清洗雜物,使動作靈活密封可靠,彈簧損壞及時更換。蓄能器內(nèi)氮氣無壓力或壓力過高,檢查并及時充氣或放氣。6)泵壓力超過卸載閥調(diào)定壓力或安全閥額定壓力安全閥失靈,檢查調(diào)整或更換安全閥;卸載載閥主閥卡住不動或上阻尼孔堵塞,應(yīng)檢查清洗卸載閥。7)支架停止供液時卸載閥動作頻繁卸載閥單項閥漏液檢查清洗單向閥;去支架的輸液管漏液,檢查并更換輸液管;先導(dǎo)閥泄露及時檢查先導(dǎo)閥及閥面及密封;蓄能器內(nèi)氮氣無壓力或壓力過高,及時充氣或放氣到規(guī)定壓力。4.4芯的密封檢查1)壓力調(diào)不上去先導(dǎo)閥中節(jié)流堵塞或下節(jié)流堵孔堵塞。先導(dǎo)閥座和閥芯的密封帶有雜物或損壞嚴(yán)重。檢查原因:檢查閥面,清除雜物;更換閥芯閥座。2)卸載閥不卸載上節(jié)流堵孔堵塞,清楚節(jié)流堵雜物;先導(dǎo)閥有蹩卡,拆裝檢查先導(dǎo)閥;管路系統(tǒng)泄露嚴(yán)重,排除管路系統(tǒng)泄露。5用電節(jié)約了電力資源智能型乳化液泵產(chǎn)生的社會效益更為顯著,首先是節(jié)約電能,通過產(chǎn)品實際運行中的測量對比,證實節(jié)電率為40%以上。煤礦行業(yè)是我國的高耗能行業(yè),若全國2700多個煤礦都推廣采用,每年可節(jié)電181億度,相當(dāng)于三峽年發(fā)電量的21.37%,按工業(yè)用電1元/度計算,每年可節(jié)約電費181億元,是全年中央財政收入的1.05%,折算后每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5184萬噸,占全年全國煤炭總產(chǎn)量的2.45%。節(jié)電的同時節(jié)約了電力資源。每年181億度節(jié)電總量相當(dāng)于可少建20座30萬KW的火電廠,可節(jié)約投資400億元。另外該設(shè)備的推廣應(yīng)用間接帶來了環(huán)保效益,據(jù)統(tǒng)計,火力發(fā)電廠是