特厚煤層綜采工作面低液位保護(hù)的研究

特厚煤層綜采工作面低液位保護(hù)的研究

0電子保護(hù)誤動作神華神東煤礦集團(tuán)上灣煤礦51204綜合采區(qū)使用的ri乳化液泵站是從英國進(jìn)口的大型流量高壓泵站。四個泵和兩個泵，每臺泵的固定流量為2300升，固定壓力為37.5米，電機轉(zhuǎn)速為280千瓦。它具有多種電子保護(hù)，如液位、溫度和壓力。是重型綜合采收區(qū)的理想輔助設(shè)備。但在使用中經(jīng)常發(fā)生低液位保護(hù)誤動作,造成停泵,影響生產(chǎn)。且在神東煤炭集團(tuán)的其他礦也存在此類現(xiàn)象,大都采取了將低液位保護(hù)甩掉,而甩掉低液位保護(hù)必將影響到乳化泵站的安全運行,因此必須解決低液位保護(hù)誤動作問題。1低液位保護(hù)錯誤移動的原因和改善方案1.1浮子受水下降和浮子被磁控開關(guān)輸出雷波RMI乳化液泵站的低液位保護(hù)是由安裝在液箱箱蓋上的液位傳感器和控制站PC21實現(xiàn)的。其液位傳感器是由裝有3個磁控開關(guān)的不銹鋼管和套在其上的3個磁性浮子構(gòu)成,磁性浮子分別被限位在磁控開關(guān)附近,當(dāng)某浮子受水的浮力上升到上限位時磁控開關(guān)向控制站PC21發(fā)送閉合低阻抗信號;當(dāng)水位降低到此浮子以下時,浮子受重力作用降到下限位,磁控開關(guān)向控制站發(fā)送常開高阻抗信號,控制站通過傳感器信號識別液箱高、中、低液位,并在達(dá)到高液位(8700l)時控制電磁閥停止加水;在中液位(4200l)以下時控制電磁閥啟動加水;在低液位(1700l)以下時控制停止所有泵電機,并顯示低液位故障信息WATERLEVEL。1.2浮子下限位未關(guān)閉檢查低液位保護(hù)電氣回路,發(fā)現(xiàn)低液位檢測接點41#、42#線在停泵時處于正常閉合狀態(tài),而在泵運行過程中時而斷開,時而閉合。進(jìn)而檢查液位傳感器,將其從液箱上拆出,拔動低液位浮子,41#、42#端子在浮子下限位時能夠斷開,在浮子上限位時能夠閉合,說明傳感器檢測電路沒有故障。進(jìn)而檢查低液位傳感器,發(fā)現(xiàn)其布置在增壓泵吸液口附近,低液位傳感器的磁性浮子受吸液水流的影響,在工作面液壓支架成組操作或用液量大時,增壓泵吸液口處吸液流量大,形成一個自上而下的水流旋渦,將布置在此處的低液位傳感器浮子沖向低位,使低液位信號觸發(fā),發(fā)生低液位保護(hù)誤動作,造成停泵。1.3液流相對靜態(tài)的地方針對低液位保護(hù)誤動作發(fā)生的原因提出了改造方案,即將低液位傳感器安設(shè)到液流相對靜止的地方。但乳化液箱是不銹鋼材料,并且其內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,不適于井下現(xiàn)場改造,因此將液位傳感器布置在液箱外部,利用U型管原理,將液箱中靜止水位反映到液箱外的液位傳感器上。2低液位保護(hù)現(xiàn)場改造和安裝調(diào)試2.1密封件、板件外部液位傳感器托管采用2吋鋼管、鋼板、圓鋼等材料在地面車間制作。液位傳感器托管與液箱的連接采用DN10液管加DN10截止閥、彎頭等附件構(gòu)成。密封件采用4mm膠板制作,液箱原傳感器安裝處用10mm鋼板制作成圓蓋板,并在蓋板中心鉆?16mm透孔,然后焊接一個DN10直通,用液管與傳感器托管上部連接。將液箱放液口螺紋堵中心鉆?16mm透孔并焊接一個DN10直通,用來與傳感器托管下部連接。2.2給液箱加固選擇清洗液箱的時段,停泵閉鎖切斷電源,將液箱放液口螺紋堵拆下,放盡液體。清洗液箱后換上加工過的螺紋堵,連接彎頭、截止閥,關(guān)閉截止閥后給液箱加水。在液箱上焊兩個M16螺母,用來安裝傳感器托管,螺母的焊接位置要保證托管上平面與液箱上平面水平高度基本相同,用M16螺栓將托管固定在液箱上,將液箱上的液位傳感器拆下放入固定好的托管中,用M8螺栓固定,在原傳感器安裝口安裝加工好的圓蓋板和密封膠墊,用DN10液管將圓蓋板與托管上部連接,用DN10液管將截止閥與托管下部連接,固定好所有的U型卡。2.3d102m液管與液管接頭連接將傳感器控制箱打開,拆下41、42、45、46、49、50號端子,給泵控制器送電,用萬用表分別測量41和42、45和46、49和50號之間的通斷,在液箱低水位以下時3對點都應(yīng)是斷開的,低水位以上時41與42接通,中水位以上時41與42接通、45與46接通,高水位以上時3對點都接通。測試時可用DN10×2m液管與托管下部連接,用直通與清水管連接,逐步將托管加滿水,同時測量3對端子的通斷是否正常,然后將DN10×2m液管頭抬高至水箱上部,斷開進(jìn)水直通,逐步放低DN10×2m液管頭,使托管中的液位降低,同時測量3對端子的通斷是否正常,如不正常應(yīng)檢查傳感器是否安裝在托管中心、磁性浮子內(nèi)壁是否有雜物卡阻、托管下部進(jìn)液口是否堵塞、上部排氣回路是否通暢。全部測試正常后將控制箱接線端子按線號接好,用長短適合的DN10液管將截止閥與托管下部連接,打開截止閥,將液箱與托管連通,讓液箱中的液體進(jìn)入托管。給乳化泵開關(guān)送電,打開控制器閉鎖,水位在低液位以下時乳化泵應(yīng)不能啟動。顯示故障信息為WATERLEVEL。液箱自動加水電磁閥應(yīng)能動作加水,達(dá)到高液位(8700l)時應(yīng)能停止加水。2.4焊渣的清理RMI乳化液泵站低液位保護(hù)的現(xiàn)場改造和安裝調(diào)試注意事項:①焊接件要焊牢固,不能有砂眼,防止液體滲漏;②焊渣要清理干凈,安裝前必須將托管內(nèi)沖洗干凈,以防止異物卡阻浮子或堵塞進(jìn)液口;③托管與液箱連接的DN10液管的長度要合適,不能有盤圈現(xiàn)象,盡量保持直線連接,以保證在液箱液位降低時托管中的液體能暢通流回液箱,當(dāng)液箱液位升高時液箱中的液體能暢通流入托管,確保液位檢測的迅速、準(zhǔn)確。3乳化水泵出現(xiàn)故障RMI乳化液泵站低液位保護(hù)改造后使用效果良好,保護(hù)動作準(zhǔn)確可靠,有效地防止了乳化泵吸空故障的發(fā)生,保證了乳化