防滲漏施工要點及防治措施

防滲漏施工要點及防治措施編制單位：2019年12月10日

1.為持續(xù)提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，減少工程建設(shè)中滲漏問題的發(fā)生，特編制本手冊。

2.手冊中整理了常見滲漏類質(zhì)量通病，通過圖片的方式進行了展示說明，并對其產(chǎn)生原因進行了綜合分析，同時提供了應(yīng)對措施和推薦做法。

3.手冊采用圖片形式，力求以更直觀的方式，強化工程管理人員對常見質(zhì)量通病問題的認識。項目工程管理人員，可在分部分項工程開始之前，以本手冊為缺陷模板，對照案例，結(jié)合實際，從技術(shù)與管理角度，制定更加細化的措施，推動滲漏類質(zhì)量通病問題的解決。

說明目錄地下部分電梯井、集水坑滲漏止水鋼板設(shè)置后澆帶滲漏防水材料保護管線穿墻位置封堵室外地坪處防水收頭外窗框體與洞口處塞縫處理窗體框料接縫或變形采光窗頂部處理窗臺倒坡滴水線設(shè)置外墻砌筑墻體磚縫及孔洞處理砌筑外墻砼懸挑構(gòu)件反坎砼外墻螺桿眼封堵衛(wèi)生間管根部位封堵砌筑墻體反坎設(shè)置墻體底部管線布置煙風(fēng)道層間封堵屋面屋面雨水口處理出屋面煙風(fēng)道設(shè)置出屋面管根處理屋面防水收口設(shè)置房建部分防滲漏地下部分電梯井、集水井底部有積水和垃圾，砼振搗不密實易導(dǎo)致嚴重滲漏。原因分析應(yīng)對措施墊層澆筑不密實。砼澆筑前、井底部有垃圾或者積水沒有清理干凈。進場的砼時間過長，質(zhì)量達不到要求。砼振搗不密實，井底或者側(cè)壁有蜂窩沒有修補。技術(shù)措施：砼運至施工現(xiàn)場，最高溫度不得超過25度，最低不得低于3度。鋪料厚度不得超過50cm，并振搗密實。驗收重點：砼澆筑前，必須進行隱蔽驗收，不得有積水或者垃圾。底部墊層必須澆搗密實，井底及側(cè)墻不得有蜂窩等質(zhì)量缺陷。管理措施：對到場的砼罐車要逐車查驗塌落度，對不符合砼運輸通知單上塌落度要求的必須退場，退場車輛3小時內(nèi)不得再次進場房建部分防滲漏地下部分止水鋼板設(shè)置不正確（位置，連接等），易導(dǎo)致嚴重滲漏。止水鋼板設(shè)置位置不正確或安裝質(zhì)量不符要求，造成地下室墻體底部嚴重滲漏滲漏。底板結(jié)構(gòu)導(dǎo)墻部位滲漏嚴重豎向鋼板止水帶連接部位未滿焊轉(zhuǎn)角處止水帶“L”形設(shè)置轉(zhuǎn)角處，采用開口箍，并與止水鋼板焊接導(dǎo)墻部位未設(shè)置止水鋼板原因分析應(yīng)對措施止水鋼板搭接部位，焊縫處理不當(dāng)，易造成滲漏隱患。墻體轉(zhuǎn)角處，止水鋼板與箍筋交叉，止水鋼板的位置容易出現(xiàn)偏離，此區(qū)域的止水鋼板的焊縫易出現(xiàn)漏焊、透光等現(xiàn)象。止水鋼板厚度不符合規(guī)范要求，安裝、焊接過程中，易出現(xiàn)變形及位置不居中的情況。止水鋼板安裝方向錯誤。技術(shù)措施：止水鋼板規(guī)范厚度2-3mm,宜優(yōu)先選3mm.墻體轉(zhuǎn)角處，可采用“L”型成品止水鋼板。墻體轉(zhuǎn)角處，可將箍筋估計斷開，做成開口箍，焊接在止水鋼板上。如具備條件，盡可能選擇橡膠止水帶，其效果好于止水鋼板。驗收重點：止水鋼板搭接部位應(yīng)采取雙面滿焊，搭接長度不小于20mm。止水鋼板應(yīng)居中布置，固定焊接，可采用附件小鋼筋焊接支持，避免止水鋼板與主筋直接焊接。安裝時，止水鋼板的兩翹曲面應(yīng)朝向迎水面。止水鋼板設(shè)置不正確（位置，連接等）房建部分防滲漏地下部分后澆帶滲漏后澆帶部位施工周期較長、環(huán)節(jié)較多，細部處理容易產(chǎn)生偏差，容易導(dǎo)致滲漏。房建部分防滲漏地下部分后澆帶處滲漏后澆帶板側(cè)模板留設(shè)不整齊后澆帶板內(nèi)管線易形成串水通道后澆帶板內(nèi)成保示意后澆帶板側(cè)砼剔鑿示意原因分析應(yīng)對措施因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時間過早。后澆帶兩側(cè)止水帶固定不牢固，產(chǎn)生位移，導(dǎo)致首次混凝土厚度不一致。后澆帶處第一次澆筑留設(shè)后，鋼筋踩踏變形，甚至與帶內(nèi)線管線盒結(jié)合，形成串水通道。鋼筋密集，后澆帶兩側(cè)支模困難，阻隔方法不當(dāng)，因漏漿等導(dǎo)致混凝土疏松。后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴重。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側(cè)舊混凝土未鑿毛。后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。養(yǎng)護未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間就提早拆模。技術(shù)措施：后澆帶兩側(cè)施工前，應(yīng)優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設(shè)置。后澆帶的澆筑時間：砼一般周期為6周，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到兩個月后澆筑，帶內(nèi)砼澆筑時間應(yīng)取得設(shè)計同意。后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應(yīng)比舊混凝土高0.5～1級，內(nèi)摻占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。驗收重點：后澆帶兩側(cè)砼澆筑前，使用木模留縫阻斷，以盡可能減少水泥漿的流失。帶內(nèi)應(yīng)間斷留設(shè)清掃口。帶兩側(cè)砼澆筑后，應(yīng)采取保護性措施，頂部覆蓋，防止帶內(nèi)進入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形?，F(xiàn)澆板后澆帶下部的模板不得過早拆除。拆除時，帶內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)保留立柱且逐層上下對齊，防止出現(xiàn)變形裂縫而造成滲漏。后澆帶板內(nèi)砼澆筑前：剔除兩側(cè)松散石子直至堅實層，并力求平整；去除鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，采用空壓風(fēng)機或高壓水槍清理垃圾及灰渣。后澆帶滲漏房建部分防滲漏地下部分房建部分防滲漏地下部分管線穿墻位置封堵不到位，導(dǎo)致滲漏地下外墻穿墻管道處因封堵不嚴，極易發(fā)生滲漏套管與管線間封堵不嚴滲漏弱電穿墻套管滲漏窗井處穿墻套管滲漏多管穿墻部位滲漏原因分析應(yīng)對措施圖紙變更或結(jié)構(gòu)預(yù)留套環(huán)出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致重新開洞。管線與套管/混凝土壁之間，采用剛性材料填塞，受力或收縮后，產(chǎn)生滲水通道。墻外回填土沉降過大，導(dǎo)致穿墻線纜位移變形較大，撕裂封堵開裂，導(dǎo)致滲漏。管線穿墻封堵作業(yè)點分散，監(jiān)管易出現(xiàn)疏漏。技術(shù)措施：穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm;相鄰管線的間距應(yīng)大300mm。穿墻管推薦節(jié)點驗收重點：預(yù)埋套管,必須加焊止水環(huán)，墻體合模前，應(yīng)重點檢查其安裝的牢固性及位置的準確性。穿墻管封堵必須采用柔性防水材料，如嵌縫油膏，發(fā)泡劑。管理措施：穿墻套管的封堵，應(yīng)按單位工程對每一套管編號后，逐個進行驗收

，且應(yīng)有書面驗收記錄。管線穿墻位置封堵不到位，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏地下部分室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規(guī)范施工防水收口手頭高度不夠或粘貼不牢或收頭未壓實房建部分防滲漏地下部分防水收頭未做壓實，導(dǎo)致開裂汽車坡道無防水收口措施人防出入口防水收口高度不足窗井防水收口高度不足原因分析應(yīng)對措施地下室外墻結(jié)構(gòu)階段，未預(yù)留防水收口壓槽或壓槽留置不順直、不連貫，導(dǎo)致后期無法按照規(guī)范要求收口壓實。防水上返高度設(shè)置不足，應(yīng)以室外地坪為基準、按照設(shè)計高度上返。其中：未考慮景觀堆坡高度，導(dǎo)致防水上返高度不足。防水上返部位結(jié)構(gòu)尺寸不滿足要求。對于后期甩項施工部位，如汽車坡道、人防/地庫出入口等部位，監(jiān)管失控，導(dǎo)致防水收頭做法未按規(guī)范實施。

技術(shù)措施：地下一層外墻結(jié)構(gòu)施工前，系統(tǒng)落實外墻防水收口做法，包括以下要點：推薦做法為預(yù)留30mm寬，60mm高的防水收口凹槽。外墻防水收口高度不低于室外地坪500mm。別墅類、洋房類項目應(yīng)重點考慮防水收口部位的交圈，如室外臺階、窗井收口部位。驗收重點

嚴禁地下外墻防水卷材在外立面飾面層/非結(jié)構(gòu)構(gòu)造層上進行收口。管理措施：

外立面保溫層/飾面層施工前，應(yīng)對防水收口部位的壓實情況進行專項檢查，且應(yīng)有書面檢查記錄。室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規(guī)范施工房建部分防滲漏地下部分框體與洞口處塞縫存在缺陷，導(dǎo)致滲漏窗框與洞口之間的各類缺陷，造成嚴重的滲漏隱患房建部分防滲漏外窗框體與洞口之間縫隙過大，發(fā)泡劑無法填塞密實副框與洞口之間縫隙過小，無法嵌縫?？蝮w塞縫前保護膜未撕除固定木楔未取出，發(fā)泡劑外漏原因分析應(yīng)對措施框體安裝之前，未及時進行洞口偏差的處理，導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙過大或過小的情況?？蝮w安裝后，塞縫之前，未進行及時清理灰渣，導(dǎo)致塞縫不密實。塞縫時，未及時撕除窗體保護膜，窗體保護膜后期撕除時，產(chǎn)生裂縫。發(fā)泡劑固化前，未能及時用手或?qū)Ｓ霉ぞ咛幚硪绯瞿z體，后期刀片切割，導(dǎo)致產(chǎn)生滲水路徑。塞縫材料固化后，未及時取出臨時固定的木楔，產(chǎn)生滲水通道。技術(shù)措施：結(jié)構(gòu)施工之前，應(yīng)依據(jù)外墻做法，確定洞口尺寸，：結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)隨層及時進行洞口偏差的處理，處理標(biāo)準如下：

驗收重點：1.洞口偏差處理

2.塞縫前的清理3.塞縫后質(zhì)量檢查4.打膠質(zhì)量檢查管理措施：結(jié)構(gòu)施工前，外門窗洞口尺寸技術(shù)確認。建立嚴格洞口移交驗收程序。以樘為單位的“四步”檢查控制體系?？蝮w與洞口處塞縫存在缺陷，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外窗窗體框料接縫不嚴或變形，導(dǎo)致滲漏?？蛄献冃位蚩蛄祥g接縫不嚴房建部分防滲漏外窗型材破損角部組角膠不到位45度斜拼拼縫不嚴原因分析應(yīng)對措施原材問題：型材選擇不當(dāng)，鋁合金窗壁厚薄，塑鋼窗未按規(guī)定設(shè)置增強型鋼。安裝問題：同墻體的連接方法不當(dāng)，框體四周未填嵌軟質(zhì)材料，形成“伸縮縫”。拼樘料同墻體未作可靠的連接固定，安裝連接點間距隨意。成品保護問題：工序安排倒置、框體安裝完成后，外裝尚存大量工作，且成保不到位、材料運輸、人員出入造成破壞。開啟扇安裝后，未能及時安裝五金，大風(fēng)天氣撞擊后，導(dǎo)致框體變形。技術(shù)措施：依據(jù)規(guī)范進行型材進場驗收：同一規(guī)格、類型的外門窗，每百樘為一個檢驗批。高層外門窗，每一檢驗批至少抽檢10%，且不得少于6樘?？蝮w與洞口的連接點設(shè)置：距角部應(yīng)小于200mm;連接點間距應(yīng)小于400mm,且均勻布置?？蝮w與洞口塞縫推薦做法：底部防水砂漿塞縫，兩側(cè)及頂部發(fā)泡聚氨酯塞縫。驗收重點進場材料驗收?？蝮w與連接點位置。管理措施：框料安裝完成后，應(yīng)采取有效成保措施。內(nèi)外窗口收口前，再撕除保護膜。設(shè)置專門出入口，規(guī)范外裝材料、人員的進出管理?？蝮w安裝、開啟扇安裝及五金安裝，門窗安裝單位均需安排專人進行維護。窗體框料接縫不嚴或變形，導(dǎo)致滲漏。房建部分防滲漏外窗外窗臺倒坡，導(dǎo)致滲漏外窗臺倒坡或高于內(nèi)窗臺，排水不暢產(chǎn)生滲漏。房建部分防滲漏外窗外窗臺未考慮裝飾線條安裝的影響，明顯高于內(nèi)窗臺原因分析應(yīng)對措施洞口結(jié)構(gòu)留置時，未考慮飾面層及保溫層的厚度要求；結(jié)構(gòu)階段施工本身存在誤差。外立面施工時，未提前對不同立面的洞口標(biāo)高誤差進行糾偏，當(dāng)窗下口存在水平貫通線條時，誤差累計，造成外高內(nèi)低。技術(shù)措施：主體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)結(jié)合外墻保溫及飾面層做法，綜合確定各個洞口的施工尺寸。結(jié)構(gòu)施工階段，窗洞口模板可適當(dāng)考慮對外找坡。外立面窗下口存在水平貫通線條時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工階段，嚴控各洞口的水平標(biāo)高；裝飾線條安裝前，應(yīng)對存在的誤差進行及時糾偏。外窗的窗臺外側(cè)必須低于內(nèi)側(cè)不小于10㎜，且外窗臺向外坡度≥5%。外窗洞口推薦企口做法。外窗臺倒坡，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外窗未設(shè)置滴水線或滴水線設(shè)置不合理不合格，導(dǎo)致滲漏。房建部分防滲漏外窗涂料覆蓋滴水線未設(shè)置滴水線或鷹嘴（涂料飾面）滴水線留置過淺未設(shè)置滴水線或鷹嘴（石材飾面）未設(shè)置滴水線或滴水線失效，返水導(dǎo)致滲漏。原因分析應(yīng)對措施施工時，滴水線固定不牢，造成脫落失效。涂料等外飾面施工時造成，滴水線被覆蓋或污染。塊材類飾面層（如石材），細部材料加工時遺漏滴水線做法。技術(shù)措施：采用成品塑料滴水線(槽)：線條順直，無褶皺、凹坑，滴水槽寬度不小于10mm，滴水條高度不小于15mm。截水處理：為防止滴水“尿墻”，滴水線(槽)不可通到墻邊，可在離墻5cm的地方截斷上。塊材類飾面層（如石材），應(yīng)對窗楣、檐口及線條部位的加工圖紙，進行重點審核。管理措施：針對窗洞口、外墻裝飾線條及空調(diào)板等凸出構(gòu)件，分別繪制滴水線節(jié)點圖，明確滴水線做法。未設(shè)置滴水線或滴水線失效，返水導(dǎo)致滲漏。房建部分防滲漏外窗房建部分防滲漏外墻砌筑墻體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴，導(dǎo)致滲漏砌筑墻體磚縫、施工孔洞封堵不嚴，導(dǎo)致滲漏腳手架穿墻孔洞封堵不嚴磚縫滲漏機房外墻封堵隨意外保溫已完成，腳手架穿墻孔洞封堵遺留原因分析應(yīng)對措施外墻砌筑質(zhì)量問題；頂砌封堵不嚴。砌筑灰縫不飽滿，出現(xiàn)通縫等質(zhì)量分問題砌筑外墻預(yù)留孔洞填塞不嚴，甚至遺漏。外墻砌體與混凝土構(gòu)件交接部位構(gòu)造措施或工藝錯誤：芯柱/構(gòu)造柱頂部澆筑措施錯誤。砌體與混凝土墻體豎向連接部位無防開裂措施。技術(shù)措施：砌體工程施工前，繪制排磚圖，明確底砌、頂砌節(jié)點做法。砌筑外墻底部應(yīng)澆筑200mm以上的混凝土反坎（反坎與主體一次成型）。砌體與混凝土墻體交接部位必須掛網(wǎng)。如具備條件，盡可能減少或避免外墻砌筑。驗收重點：砌筑主墻至少留置14天后，方能進行頂砌施工。芯柱/構(gòu)造柱頂部澆筑密實情況。重點關(guān)注施工電梯拆除部位的孔洞封堵。宜進行淋水驗收。管理措施：砌筑前組織總包進行砌體排磚圖的設(shè)計及評審工作。外墻保溫施工前，分立面按層檢查外砌筑墻預(yù)留孔洞的封堵情況。砌筑墻體磚縫、架管孔洞等填塞不嚴，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外墻洞口封堵/砼頂端澆筑支模示意砌筑外墻中的懸挑構(gòu)件未做砼反坎，導(dǎo)致滲漏砌筑外墻中的空調(diào)板、裝飾線條等懸挑砼構(gòu)件，未設(shè)置砼反坎，易產(chǎn)生滲漏房建部分防滲漏外墻空調(diào)隔板底部未設(shè)置砼反坎首層窗井上部砌體未設(shè)置砼反坎砌筑外墻底部砼反坎澆筑實例砌筑外墻底部砼反坎設(shè)置原因分析應(yīng)對措施節(jié)點設(shè)計存在遺漏。因工期問題，施工未完全按照圖示要求進行。技術(shù)措施：廚衛(wèi)間及外墻的反坎均在結(jié)構(gòu)階段同步施工。驗收重點：反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。嚴禁采用鐵絲或?qū)绞焦潭０?。同一部位的反坎?yīng)一次性澆筑到位。管理措施：反坎內(nèi)鋼筋綁扎及模板支設(shè)情況，應(yīng)納入隱蔽驗收。砌筑外墻中的懸挑構(gòu)件未做砼反坎，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外墻砼反坎一次成型結(jié)構(gòu)墻穿墻螺桿封堵不嚴密，導(dǎo)致滲漏穿墻螺桿封堵不嚴，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外墻墻體甩毛完成，螺桿眼尚未封堵螺桿眼封堵粗燥，未與外墻齊平墻面抹灰前，螺桿眼封堵遺漏螺桿眼結(jié)構(gòu)階段進行封堵，且外側(cè)增加防水涂膜原因分析應(yīng)對措施螺桿眼的封堵未及時隨結(jié)構(gòu)施工進行，外立面施工前，采用吊籃進行外墻螺桿眼的封堵作業(yè)，導(dǎo)致檢查難度增大，無法進行全面監(jiān)控。封堵措施不到位：

穿墻螺桿PVC套管未清除干凈；

封堵前，螺桿眼內(nèi)灰塵未清理干凈；

干硬性防水砂漿未填塞密實；技術(shù)措施：工序說明：螺桿眼拓孔/pvc套管清除→螺桿洞內(nèi)吹孔清掃→孔內(nèi)注、噴水濕潤→外墻螺栓孔外側(cè)(或內(nèi)墻一側(cè))防水砂漿封堵→螺栓孔中部發(fā)泡→螺栓孔外墻內(nèi)側(cè)（或內(nèi)墻另一側(cè)）封堵。推薦節(jié)點：驗收重點：穿墻螺桿PVC套管清除情況。螺桿洞內(nèi)吹孔清掃情況。管理措施：嚴格工序管理，隨結(jié)構(gòu)施工進行螺桿眼的封堵。要求按墻逐個進行嚴格檢查，表格式記錄檢查結(jié)構(gòu)。螺桿眼的封堵應(yīng)組織專人進行，并進行專項技術(shù)交底。封堵后，具備條件時，可進行淋水實驗檢查。結(jié)構(gòu)墻穿墻螺桿封堵不嚴密，導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏外墻管根、地漏部位吊洞不嚴密，導(dǎo)致滲漏。廚衛(wèi)間管根吊洞支模隨意，施工過程缺乏監(jiān)督，導(dǎo)致管根處嚴重滲漏。房建部分防滲漏衛(wèi)生間管根鐵絲穿模吊洞，產(chǎn)生滲水通道給水管根后開洞且封堵遺漏污水管根封堵隨意、使用苯板吊洞，存在嚴重滲漏隱患管根處滲漏嚴重原因分析應(yīng)對措施衛(wèi)生間立管吊洞，屬于零星作業(yè)，工序多，作業(yè)，監(jiān)督管理難度較大。此項本身制約后續(xù)工序，對工期影響大。出現(xiàn)質(zhì)量問題后，整改周期，且整改工作容易出現(xiàn)反復(fù)。技術(shù)措施：衛(wèi)生間吊洞部位必須采取預(yù)留成品止水節(jié)做法。驗收重點：結(jié)構(gòu)頂板施工時，應(yīng)落實衛(wèi)生間立管的數(shù)量、規(guī)格，避免預(yù)留遺漏或錯誤。頂板預(yù)留時，應(yīng)核對軸線位置（尤其是主立管）；以十字為中心，將成品止水節(jié)牢固的固定在模板上，避免位置偏差。管理措施應(yīng)進行專項交底，避免頂板拆模時造成止水節(jié)破損。房建部分防滲漏衛(wèi)生間止水節(jié)結(jié)構(gòu)階段預(yù)留示意板底止水節(jié)設(shè)置示意管根、地漏部位吊洞不嚴密，導(dǎo)致滲漏。衛(wèi)生間砌體墻、底部未設(shè)置混凝土反坎或反坎施工不合理，易出現(xiàn)滲漏問題。房建部分防滲漏衛(wèi)生間砌筑墻體根部未設(shè)置反坎或設(shè)置不合理，導(dǎo)致滲漏砌筑墻根部滲漏砌筑墻根部滲漏反坎砼非一次性澆筑反坎未設(shè)置構(gòu)造鋼筋，底部鑿毛不到位，澆筑后與結(jié)構(gòu)板脫離原因分析應(yīng)對措施設(shè)計：施工圖設(shè)計中未明確衛(wèi)生間砌筑墻體底部細部節(jié)點。施工：樓板接觸部位砼未進行鑿毛處理。反坎支模時，采用對拉螺桿，甚至使用鐵絲固定模板。反坎與樓板未采用拉結(jié)筋連接。砼非一次性澆筑，造成冷縫。技術(shù)措施：廚衛(wèi)間及外墻的反坎均在結(jié)構(gòu)階段同步施工。驗收重點：反坎部位的混凝土鑿毛及清理情況。嚴禁采用鐵絲或?qū)绞焦潭０?。同一部位的反坎?yīng)一次性澆筑到位。管理措施：反坎內(nèi)鋼筋綁扎及模板支設(shè)情況，應(yīng)納入隱蔽驗收。房建部分防滲漏衛(wèi)生間砌筑墻體根部未設(shè)置反坎或設(shè)置不合理，導(dǎo)致滲漏砼反坎一次成型房建部分地基與基礎(chǔ)衛(wèi)生間煙風(fēng)道層間封堵不嚴密，導(dǎo)致滲漏煙風(fēng)道與樓板間縫隙封堵不嚴實,造成滲漏煙風(fēng)道處封堵不嚴，造成的嚴重滲漏煙風(fēng)道與樓板處縫隙過大，難以填塞密實煙道處砼反坎支模澆筑示意煙道處砼反坎成品示意原因分析應(yīng)對措施煙風(fēng)道預(yù)留洞口出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致煙風(fēng)道與樓板縫隙過大，封堵困難。煙風(fēng)道卸荷措施不到位，導(dǎo)致封堵后煙風(fēng)道位置產(chǎn)生裂縫。封堵時，采用鐵絲吊模，產(chǎn)生滲水通道；或吊模不牢固，澆筑砼后漏漿。澆筑砼，模板內(nèi)垃圾、灰渣未清理干凈。未設(shè)置砼反坎。技術(shù)措施：結(jié)構(gòu)施工后對煙風(fēng)道預(yù)留洞進行及時核對，隨結(jié)構(gòu)階段完成預(yù)留洞口的位置及尺寸偏差的糾偏。每層設(shè)施L30×3（或螺紋Φ10）的鋼托，使煙風(fēng)道承托于此。煙風(fēng)道封堵部位支模時，應(yīng)從下部采用支持方式，非吊模方式，層間封堵與反坎同時澆筑。驗收重點：煙風(fēng)道卸荷設(shè)置。衛(wèi)生間閉水實驗。房建部分地基與基礎(chǔ)衛(wèi)生間煙風(fēng)道層間封堵不嚴密，導(dǎo)致滲漏屋面雨水口收口不規(guī)范，找坡錯誤、導(dǎo)致滲漏

屋面雨水口收口不規(guī)范，找坡不規(guī)范。房建部分防滲漏屋面屋面倒坡，導(dǎo)致積水側(cè)排雨水口留置高度不足雨水口被卷材覆蓋屋面?zhèn)扰庞晁诩罢移聝?yōu)秀案例原因分析應(yīng)對措施留置錯誤：雨水洞口位置留設(shè)時，找坡錯誤或未考慮保溫層厚度，導(dǎo)致雨水口標(biāo)高存在差異。施工錯誤：雨水口采用后置安裝時，雨水口與結(jié)構(gòu)板部位縫隙填塞不嚴密，雨水口固定不牢固。防水施工時，防水材料未完全壓入雨水口內(nèi)側(cè)。雨水口周邊的嵌縫油膏填塞前，灰渣清理不干凈，導(dǎo)致油膏封閉不密實。技術(shù)措施：屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)組織各參建單位進行全面細致的屋面二次設(shè)計，內(nèi)容包括：充分落實各類構(gòu)件的位置及標(biāo)高，包括：煙風(fēng)道、排氣管、設(shè)備基礎(chǔ)、女兒墻、電梯機房、屋面出入口以及雨水管口等。繪制詳細的屋面找坡平面及斷面圖紙，確保雨水口位于最低位置，且屋面找坡正確。驗收重點：防水施工前，必須落實雨水口處縫隙封堵及干燥情況。防水施工時，防水材料必須壓入雨水口；防水附加層應(yīng)從雨水口水平延展不少250mm.屋面各構(gòu)造層施工時，應(yīng)做好成保措施，避免雨水口堵塞。管理措施：屋面結(jié)構(gòu)施工前，必須組織參建單位的進行屋面工程的二次設(shè)計及評審工作。屋面雨水口收口不規(guī)范，找坡錯誤、導(dǎo)致滲漏房建部分防滲漏屋面房建部分防滲漏屋面出屋面煙風(fēng)道構(gòu)造選擇錯誤、細節(jié)處理不當(dāng)，易導(dǎo)致滲漏出屋面煙風(fēng)道未采用整體澆筑、且高度不足；風(fēng)帽選擇不當(dāng)?shù)葐栴}，導(dǎo)致此部位產(chǎn)生滲漏。煙風(fēng)道與樓板交接縫隙煙風(fēng)道處未采用整體澆筑煙風(fēng)道出屋面高度不足煙風(fēng)道檐口過小導(dǎo)致潲雨滲漏原因分析應(yīng)對措施出屋面煙風(fēng)道采用砌筑方式，砌體整體性相對較差，施工處理不當(dāng)，易產(chǎn)生滲水通道。下部煙風(fēng)道與樓板之間豎向縫隙封堵不