精益質(zhì)量培訓(xùn)(管興會(huì))

運(yùn)用精益思想，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制二○一五年四月在本課程結(jié)束后，你將能夠：目標(biāo)了解精益的起源與發(fā)展描述精益質(zhì)量管理模式了解質(zhì)量基本理念如何強(qiáng)化質(zhì)量管理過(guò)程控制成功案例■精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展1950年TaiichiOhno引進(jìn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)1943年亨利·福特開(kāi)發(fā)出流水裝配線1990年由Womack和Jones引進(jìn)入精益概念2000年UTC精益企業(yè)業(yè)務(wù)流程應(yīng)用2010年UTC精益提升計(jì)劃1930年GE引進(jìn)混合模型加工1998年YuzuruIto領(lǐng)導(dǎo)UTC質(zhì)量部門(mén)1998年在整個(gè)UTC公司內(nèi)部署ACE2007年引進(jìn)UTC公司精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)一、精益的起源與發(fā)展Lean的意思是瘦而且健康的、少脂肪的，也就是去除身上多余的脂肪。這也符合豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中的目的–

消除浪費(fèi)，也就是去除沒(méi)有任何附加價(jià)值的東西?！鍪裁词蔷婺蔷娴谋举|(zhì)究竟是什么呢？還是要用大野耐一先生本人的話來(lái)解釋?zhuān)壕媸腔鶗r(shí)間于的競(jìng)爭(zhēng)。所以我們做的，就是不斷壓縮從客戶(hù)下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時(shí)間。我們通過(guò)減少無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)，縮短時(shí)間。一、精益的起源與發(fā)展精益思想是流程導(dǎo)向，是消除流程中的一切浪費(fèi)。

精益思想關(guān)注的不是一個(gè)點(diǎn)，而是一個(gè)系統(tǒng)、一個(gè)體系。精益思想（理念）LP——LeanPhilosophy

精益思想就是一種集中在創(chuàng)造和改進(jìn)流程并且同時(shí)減少浪費(fèi)的思維方式和商業(yè)策略。一、精益的起源與發(fā)展上述的五項(xiàng)原則中，盡善盡美是比較模糊的概念，應(yīng)該用速度和品質(zhì)來(lái)詮釋盡善盡美，更為明確、直接和易于理解。價(jià)值根據(jù)客戶(hù)需求，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值。即站在客戶(hù)的角度確認(rèn)價(jià)值。價(jià)值流識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流，重新定義企業(yè)活動(dòng)的流程。即識(shí)別并繪制價(jià)值流。流動(dòng)使價(jià)值不間斷地流動(dòng)起來(lái)。拉動(dòng)依客戶(hù)需求拉動(dòng)價(jià)值流。盡善

盡美持續(xù)改善，追求盡善盡美。

精益思想的五項(xiàng)原則一、精益的起源與發(fā)展常見(jiàn)到的浪費(fèi)：加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩不良/返工浪費(fèi)等待浪費(fèi)運(yùn)輸浪費(fèi)關(guān)注點(diǎn)流程的浪費(fèi)◆

精益管理一、精益的起源與發(fā)展精益管理源于精益生產(chǎn)和精益思想，是繼大量生產(chǎn)方式之后發(fā)展起來(lái)的一種效益更高的管理模式，這種管理模式提倡的是以最小的資源投入創(chuàng)造出最大的價(jià)值，為顧客提供及時(shí)的產(chǎn)品或服務(wù)?？傊瑢⒕娴睦砟钣糜谄髽I(yè)管理的各個(gè)方面，就稱(chēng)之為精益管理。精益管理的內(nèi)涵不是額外工作是一種思維（理念）方式。不是一種工具是一種文化（習(xí)慣）。是提升日常管理水平的文化習(xí)慣和思維方式是一種工作（生活）方式。是員工的一項(xiàng)基本技能是一種以客戶(hù)為中心、流程為導(dǎo)向、指標(biāo)為動(dòng)力、數(shù)據(jù)為依據(jù)、目視化為手段、工具化為基礎(chǔ)、領(lǐng)導(dǎo)力為驅(qū)動(dòng)、高效率為目的的管理方式。隨口而出、順手而做發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力對(duì)待問(wèn)題窮追不舍精神一、精益的起源與發(fā)展員工制度職能信息化復(fù)雜方法世界一流企業(yè)管理行為：國(guó)內(nèi)企業(yè)管理一般行為：客戶(hù)流程問(wèn)題數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單方法一、精益的起源與發(fā)展？一、精益的起源與發(fā)展精益質(zhì)量管理LeanQuality改進(jìn)持續(xù)化員工職業(yè)化工序標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)系統(tǒng)化度量精細(xì)化精益質(zhì)量管理模式員工工廠、車(chē)間流程測(cè)量改善二、精益質(zhì)量管理模式精益質(zhì)量管理中員工職業(yè)化從企業(yè)與員工兩個(gè)方面提出要求，是精益質(zhì)量管理的首要關(guān)鍵成功要素，也是精益質(zhì)量管理的一大法寶。1.員工職業(yè)化企業(yè)角度組成要素文化理念、任職資格、組織管理、激勵(lì)機(jī)制、考評(píng)機(jī)制、職業(yè)發(fā)展。員工角度組成要素職業(yè)資質(zhì)、職業(yè)意識(shí)、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)道德、職業(yè)行為、職業(yè)技能。企業(yè)要素是促進(jìn)員工職業(yè)化的外圍條件，包括人力資源管理的一些重點(diǎn)工作。員工要素是促進(jìn)職業(yè)化的自身?xiàng)l件，主要靠自身的修煉和提高，外圍企業(yè)要素對(duì)其有重要影響。二、精益質(zhì)量管理模式2.生產(chǎn)系統(tǒng)化○生產(chǎn)系統(tǒng)化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，是精益質(zhì)量管理的核心子系統(tǒng)?！鹁尜|(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化倡導(dǎo)以精益生產(chǎn)思想和工具為主體，目標(biāo)是尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。二、精益質(zhì)量管理模式3.工序標(biāo)準(zhǔn)化○工序標(biāo)準(zhǔn)化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶，是基于工序在生產(chǎn)過(guò)程的重要地位。工序是產(chǎn)品形成過(guò)程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響，概括起來(lái)主要有六個(gè)方面，即5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)），構(gòu)成工序標(biāo)準(zhǔn)化的六大要素。二、精益質(zhì)量管理模式○度量精細(xì)化作為精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量精細(xì)化主要包括六類(lèi)指標(biāo)：西格瑪水平（Z）、工序能力指數(shù)（Cpk）、合格率（FTY、RTY）、不良質(zhì)量成本（COPQ）、價(jià)值識(shí)別度量、浪費(fèi)識(shí)別度量。精益質(zhì)量管理將度量范圍從質(zhì)量領(lǐng)域擴(kuò)大化，延伸至生產(chǎn)、價(jià)值、浪費(fèi)、成本等領(lǐng)域。通過(guò)度量比較發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和不足，通過(guò)度量樹(shù)立標(biāo)桿或目標(biāo)，通過(guò)度量促進(jìn)改善。4.度量精細(xì)化度量與統(tǒng)計(jì)是有區(qū)別的，度量隱含著與標(biāo)準(zhǔn)的比照，數(shù)據(jù)結(jié)果是處于坐標(biāo)系中的。而統(tǒng)計(jì)則未強(qiáng)調(diào)與標(biāo)準(zhǔn)的比照，對(duì)偏差常不作深究。二、精益質(zhì)量管理模式5.改進(jìn)持續(xù)化○精益質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)改進(jìn)持續(xù)化，除理念倡導(dǎo)外還包含具體的構(gòu)成要素和保障條件。是精益質(zhì)量管理第五大法寶。○是借鑒精益生產(chǎn)、六格瑪?shù)壤碚摲椒ㄖ卸攘俊⒏纳?、激?lì)等理念方法，能促進(jìn)改進(jìn)持續(xù)性真正落到實(shí)處，收到實(shí)效?！鸶倪M(jìn)持續(xù)化六類(lèi)要素：市場(chǎng)意識(shí)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、工具方法、測(cè)量評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)懲措施。二、精益質(zhì)量管理模式精益質(zhì)量管理模型的特點(diǎn)圍繞精益質(zhì)量管理模式的基本思想：“質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪費(fèi)”，其特點(diǎn)可以凝聚為四點(diǎn)：“貼近客戶(hù)，善待員工，低成本，零缺陷”，見(jiàn)下圖：特點(diǎn)貼近客戶(hù)善待員工零缺陷低成本基本思想□質(zhì)量基準(zhǔn)□杜絕浪費(fèi)行為規(guī)范□零缺陷精倚質(zhì)量管理模式的特點(diǎn)二、精益質(zhì)量管理模式精益質(zhì)量管理模型的方法○為了實(shí)現(xiàn)制造產(chǎn)品所應(yīng)有的模式，首先要設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，其次是持續(xù)提高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量。為了提高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量，PDCA管理系統(tǒng)的良性循環(huán)比什么都重要。○在引入精益質(zhì)量管理方法的時(shí)候，將“工作標(biāo)準(zhǔn)化”及“PDCA循環(huán)”作為開(kāi)展各項(xiàng)工作的基本管理方法來(lái)學(xué)習(xí)，以保證工作效率穩(wěn)定地提高。二、精益質(zhì)量管理模式三、質(zhì)量基本理念質(zhì)量基本理念質(zhì)量是制造出來(lái)的制造質(zhì)量決不是說(shuō)在嘴邊、掛在墻上的一句話，而是員工實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)質(zhì)量系統(tǒng)管理原則：三按原則□按照?qǐng)D紙□按照標(biāo)準(zhǔn)□按照工藝質(zhì)量系統(tǒng)管理原則：一控□控制自主檢查的合格率

質(zhì)量系統(tǒng)管理原則：三自原則□自主檢查□自我區(qū)分（合格與不合格）□自作標(biāo)識(shí)質(zhì)量系統(tǒng)管理原則：三不原則□不生產(chǎn)不良品，□不接受不良品□不流送不良品質(zhì)量系統(tǒng)管理原則：三不放過(guò)原則□異常原因不清不放過(guò)□責(zé)任不清不放過(guò)□預(yù)防措施不到位不放過(guò)誰(shuí)來(lái)對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)？——我！三、質(zhì)量基本理念流程管理基本特征四、強(qiáng)化過(guò)程控制了解企業(yè)流程四、強(qiáng)化過(guò)程控制ACBD顧客我滿(mǎn)意，是因?yàn)榱鞒虨槲覄?chuàng)造了價(jià)值輸出結(jié)果相互作用若干活動(dòng)輸入資源流程的六要素：輸入資源、活動(dòng)、結(jié)構(gòu)輸出結(jié)果、顧客、價(jià)值顧客四、強(qiáng)化過(guò)程控制業(yè)務(wù)流程

是指以面向顧客直接產(chǎn)生價(jià)值增值的流程。管理流程是指為了控制風(fēng)險(xiǎn)、降低成本、提高服務(wù)質(zhì)量、提高工作效率、提高對(duì)市場(chǎng)的反映速度，最終提高顧客滿(mǎn)意度、企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和價(jià)值最大化目的的流程。企業(yè)內(nèi)的一切流程都應(yīng)以組織目標(biāo)為根本依據(jù)，尤其是管理流程：■對(duì)外，面向客戶(hù)，提高企業(yè)業(yè)務(wù)流程的效率■對(duì)內(nèi)，面向企業(yè)目標(biāo)，提高管理流程效率，平衡企業(yè)各方資源（生產(chǎn)先平衡），控制總體效率的平衡，實(shí)現(xiàn)企業(yè)總體績(jī)效。質(zhì)量管理過(guò)程模式質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)管理職責(zé)產(chǎn)品實(shí)踐資源需求測(cè)量分析改進(jìn)客戶(hù)要求質(zhì)量管理體系輸入輸出客戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品四、強(qiáng)化過(guò)程控制案例一重返危機(jī)現(xiàn)場(chǎng)：挑戰(zhàn)者號(hào)航天飛機(jī)事故※美國(guó)正式使用的第二架航天飛機(jī)?！?986年1月28日進(jìn)行代號(hào)STS-51-L的第10次太空任務(wù)時(shí)，因?yàn)橛覀?cè)態(tài)火箭推進(jìn)器上面的一個(gè)O型環(huán)失效，導(dǎo)致一連串的連鎖反映，并且在升空后73秒時(shí)，爆炸解體墜毀。機(jī)上的7名宇航員全在該次意外中喪生。四、強(qiáng)化過(guò)程控制案例二一個(gè)螺母有問(wèn)題，豐田發(fā)出召回令※2008年10月，豐田在中國(guó)召回8萬(wàn)輛車(chē)，涉及威馳花冠卡羅拉雅力士。召回原因：手動(dòng)變速器存在問(wèn)題。※豐田汽車(chē)由于手動(dòng)變速器存在問(wèn)題，換擋控制軸與擋桿固定螺母可能松動(dòng)脫導(dǎo)致?lián)Q擋桿脫落，最終可能導(dǎo)致不能換擋，從而影響車(chē)輛正常駕駛，還可能引發(fā)事故。四、強(qiáng)化過(guò)程控制四、強(qiáng)化過(guò)程控制案例原因分析上面的幾個(gè)案例，表面上看是一些簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)和故事，反映的確是一些質(zhì)量現(xiàn)象和抓質(zhì)量工作態(tài)度。其實(shí)背后深層次的核心是缺乏有效的質(zhì)量過(guò)程控制，原因有以下幾個(gè)方面：1.過(guò)程質(zhì)量控制不合理2.未嚴(yán)格執(zhí)行文件要求做好產(chǎn)品的首檢和抽查工作3.前期基礎(chǔ)工作不牢固，數(shù)據(jù)積累不夠

綜合上述分析，突顯了過(guò)程控制的重要性，同時(shí)也說(shuō)明有效的質(zhì)量過(guò)程控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。1.生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制是指從投料開(kāi)始到制成成品的整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量控制，它是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。其職能是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和制造過(guò)程計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃、控制影響生產(chǎn)質(zhì)量的各項(xiàng)因素，保障生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品。四、強(qiáng)化過(guò)程控制2.生產(chǎn)過(guò)程控制的內(nèi)容（1）所有材料、零部件均符合相應(yīng)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)程中保持識(shí)別標(biāo)記和記錄，以確保狀況跟蹤。（2）所有生產(chǎn)設(shè)備、夾具、工具、量具等進(jìn)行定期檢驗(yàn)和再校準(zhǔn)以確保符合使用要求。（3）加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的加工條件控制和檢驗(yàn)。（4）過(guò)程更改控制保證工藝更改的合理性，過(guò)程控制文件均為有效版本。（5）不合格品控制程序：明確不合格品標(biāo)識(shí)、隔離、存放和處理辦法。四、強(qiáng)化過(guò)程控制3.目的：預(yù)防、杜絕不良品產(chǎn)生（1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品產(chǎn)品的過(guò)程與操作規(guī)程等。（2）嚴(yán)格工藝紀(jì)律可以防止批量的不合格品再次發(fā)生，造成較大的損失。（3）查找問(wèn)題的根本原因，杜絕類(lèi)似問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)。（4）防止不合格品流入下一道工序或市場(chǎng)。四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/01措施質(zhì)量控制質(zhì)量責(zé)任誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)負(fù)責(zé)勇于承擔(dān)責(zé)任減少互相扯皮強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制崗位自律誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)糾正誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)受罰工裝、設(shè)備保證質(zhì)量完善制度強(qiáng)化執(zhí)行工藝紀(jì)律（企業(yè)質(zhì)量控制大法）工序質(zhì)量控制點(diǎn)（關(guān)鍵特殊工序）部門(mén)控制自檢自記自分自首檢合格的，再交檢首檢合格后再生產(chǎn)質(zhì)檢員只進(jìn)行巡檢/根據(jù)自檢記錄進(jìn)行抽查無(wú)自檢記錄的檢驗(yàn)員不檢四、強(qiáng)化過(guò)程控制四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/01措施（1）全面進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育和培訓(xùn)。（2）強(qiáng)化檢驗(yàn)和監(jiān)督（嚴(yán)格工藝規(guī)程）。（3）詳細(xì)填寫(xiě)質(zhì)量記錄，明確責(zé)任，保證可追溯性。（4）對(duì)不合格品的有效控制。（5）加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。（6）建立質(zhì)量信息渠道，合理設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。（6）采用統(tǒng)計(jì)控制方法進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制，如控制圖、統(tǒng)計(jì)抽樣程序和方案等。四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/02問(wèn)題警示○一位董事長(zhǎng)對(duì)公司質(zhì)量問(wèn)題警示這段時(shí)間質(zhì)量事故太多，我心里很慌，整夜難眠。質(zhì)量控制流程及措施都不清楚，我總覺(jué)得再這樣下去會(huì)葬送“XX”，那就讓那些不管“XX”死活的人先“死”吧，“XX”也只有至之死而后生！拜托大家了！20210年9月21日四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/03扮演的角色○

質(zhì)量控制/部門(mén)扮演的角色生產(chǎn)：生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制，即投料—加工—裝配—交付（出廠）/控制/承擔(dān)責(zé)任采購(gòu)：對(duì)外購(gòu)件及外協(xié)質(zhì)量/控制/承擔(dān)責(zé)任倉(cāng)庫(kù)：對(duì)入庫(kù)外購(gòu)件質(zhì)量/控制/承擔(dān)責(zé)任技術(shù)：設(shè)計(jì)及工藝等技術(shù)文件的準(zhǔn)確、完整/控制/承擔(dān)責(zé)任服務(wù)：對(duì)出廠產(chǎn)品跟蹤、反饋、溝通、糾正及落實(shí)/承擔(dān)責(zé)任質(zhì)量：對(duì)各部門(mén)質(zhì)量控制措施執(zhí)行的督促檢查/控制/承擔(dān)責(zé)任四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用發(fā)現(xiàn)問(wèn)題層面綜合平衡計(jì)分卡、精益思想、市場(chǎng)反饋分析、標(biāo)桿分析、信息化管理分析問(wèn)題層面流程管理、價(jià)值流圖、減少準(zhǔn)備時(shí)間解決問(wèn)題層面質(zhì)量診所流程圖、嚴(yán)格根源分析/錯(cuò)誤預(yù)防、改善原則預(yù)防問(wèn)題層面標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、6S、全面生產(chǎn)維護(hù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備流程、通行證四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用定義RRCA解決問(wèn)題工具

質(zhì)量診斷流程圖用于持續(xù)分析質(zhì)量改善機(jī)會(huì)、流程低效或“返工”的一種簡(jiǎn)單的工具。錯(cuò)誤預(yù)防采用智慧和獨(dú)創(chuàng)性來(lái)提供方法和/或裝置，使你100%的工作時(shí)間內(nèi)有100%的零缺陷。嚴(yán)格根源分析在解決、預(yù)防問(wèn)題的重復(fù)發(fā)生時(shí)對(duì)于基本的停工或過(guò)程失效進(jìn)行快速的、持久穩(wěn)固的追擊。MPQCPCRRCAMPKP

改善原則提供改善基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)改善活動(dòng)和消除浪費(fèi)，成就精益變革。四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用什么是QCPC定義流程“誤工”

QCPC是通過(guò)不斷的收集問(wèn)題（誤工），優(yōu)化問(wèn)題（誤工），從而找出問(wèn)題（誤工）的根源，以達(dá)到解決并預(yù)防問(wèn)題（誤工）再次發(fā)生的一種簡(jiǎn)單直觀的工具。誤工是阻礙工作流程情況，它包括任何過(guò)程中的無(wú)效?！鲥e(cuò)誤■延遲■返工■優(yōu)先級(jí)改變■未完成的工作■缺少資源■計(jì)劃變更■不正當(dāng)?shù)奈臋n工作■硬件/軟件問(wèn)題四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用QCPC

=全身檢查QCPC診斷過(guò)程1四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用誤工率TB%1.誤工率TB%的計(jì)算公式：工序誤工率：工序誤工數(shù)/走過(guò)工序的件數(shù)×100%=TB（%）2.計(jì)算總誤工率TB%：所有工序誤工率TB%的總和工序誤工數(shù)/走過(guò)工序的件數(shù)×100%=TB（%）所有工序誤工率TB%的總和計(jì)算公式總誤工率TB%誤工率TB%離問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間越接近，則越靠近真實(shí)?！鍪褂眉磿r(shí)數(shù)據(jù)來(lái)診斷問(wèn)題，不要使用過(guò)時(shí)數(shù)據(jù)■使用簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)收集和記錄方法■快速解決問(wèn)題■質(zhì)量第一●沒(méi)有數(shù)據(jù)以及沒(méi)有對(duì)數(shù)據(jù)的快速反應(yīng)就不會(huì)改進(jìn)。

-伊藤先生總結(jié)具體誤工數(shù)據(jù)2四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用優(yōu)選數(shù)據(jù)/選出改善點(diǎn)首先用巴雷特圖分析各工步存在的誤工對(duì)最大誤工的工步進(jìn)行各類(lèi)誤工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)巴雷特圖分析誤工數(shù)據(jù)3QCPC告訴你應(yīng)在什么地方集中你的注意力四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用項(xiàng)目清單■根據(jù)優(yōu)選列出項(xiàng)目■僅列出可以實(shí)現(xiàn)的任務(wù)■所有要素保持最新確定要改進(jìn)的項(xiàng)目4四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用成功故事問(wèn)題已得到預(yù)防對(duì)其它的部件或流程沒(méi)有負(fù)面影響設(shè)計(jì)或流程的改進(jìn)（正式確定）被執(zhí)行QCPC趨勢(shì)圖顯示沒(méi)有重復(fù)出現(xiàn)用文字描述獲得的改進(jìn)5四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用建立一個(gè)“診所”快速查找和修復(fù)潛在的問(wèn)題四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用RRCA方法論原理每個(gè)問(wèn)題都是一個(gè)金礦或?qū)毑孛總€(gè)問(wèn)題都講述了問(wèn)題的原因以及發(fā)生的方式（任何事情都不是孤立的）解決問(wèn)題需要一種敏銳的、開(kāi)放的、強(qiáng)的、堅(jiān)韌的、不拔的思維形式每個(gè)人在改進(jìn)質(zhì)量上都起著各自的積極作用，這是非常重要的在采取行動(dòng)前一定要根據(jù)資料澄清真正的問(wèn)題所有問(wèn)題必須探究到底并迅速解決四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用解決問(wèn)題的四個(gè)關(guān)鍵要素：DIVE

D:定義問(wèn)題I:調(diào)查問(wèn)題V:查證根本問(wèn)題E:確保形成一個(gè)預(yù)防錯(cuò)誤的解決方案并加以實(shí)施四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用RRCA流程圖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題組成跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)定義問(wèn)題包含問(wèn)題（魚(yú)骨圖）調(diào)查問(wèn)題（五個(gè)為什么）數(shù)據(jù)分析根源原因測(cè)試實(shí)施和批永久整改行動(dòng)生效保證一個(gè)防止錯(cuò)誤的解決方法對(duì)客戶(hù)或供應(yīng)商進(jìn)行反饋更新文件提交錯(cuò)誤分析實(shí)例記錄所學(xué)課程的文件DIVE四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用●清楚地定義問(wèn)題●收集想法—記錄所有想法—暢所欲言—不要判斷（對(duì)與錯(cuò)）頭腦風(fēng)暴規(guī)則●盡可能多的意見(jiàn)●一個(gè)時(shí)候一個(gè)想法●不準(zhǔn)責(zé)備●不準(zhǔn)討論●在別人意見(jiàn)上建立●記錄意見(jiàn)AB●闡明和結(jié)合—分別闡明每個(gè)想法●優(yōu)化—確定滿(mǎn)足要求的最佳想法RRCA常用工具…頭腦風(fēng)暴四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用RRCA常用工具…因果圖設(shè)備方法測(cè)量人材料環(huán)境問(wèn)題描述●根據(jù)你的問(wèn)題的類(lèi)型適區(qū)適當(dāng)?shù)姆诸?lèi)制造類(lèi)流程的分類(lèi)：●機(jī)器=各類(lèi)設(shè)備●方法=流程是通過(guò)怎樣的方法完成的●材料=原材料和供應(yīng)情況●人員=人的因素●測(cè)量=數(shù)據(jù)采集的工具和技能●環(huán)境=周?chē)鷹l件、文化差異、氣候商務(wù)流程分類(lèi)：●政策=公司層面的規(guī)定和指引●流程的步驟=流程是通過(guò)怎樣的方式完成的●設(shè)備支持=各類(lèi)設(shè)備，區(qū)域和布局●人員=人的因素●測(cè)量=數(shù)據(jù)采集的工具和技能●環(huán)境=周?chē)鷹l件、文化差異、氣候四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用RRCA常用工具…5個(gè)為什么12345是什么？為什么？是為什么？尋找癥狀以外或未發(fā)現(xiàn)根源的提問(wèn)技巧為什么發(fā)生不該發(fā)生的事？問(wèn)題為什么會(huì)發(fā)生？為什么？注意：如果你無(wú)法控制最后的答案，那么就地正法返回到前一個(gè)問(wèn)題回答四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用●此根本原因陳述是否與流程的一個(gè)要素有關(guān)？是！●此根本原因是在可控制的范圍內(nèi)？是！●能否多次詢(xún)問(wèn)“為什么”，并獲得了其它可控制的根本原因？否！●是否是我們確定的根本原因?qū)е铝肆鞒痰幕竟收匣蚴?？是！●如果我們糾正/改進(jìn)了已確定的根本原因，則能否確保已確定的問(wèn)題不再發(fā)生？是！●我們是否已確定了問(wèn)題的根本原因？是！●是否進(jìn)行了檢查以查看我們確定的根本原因是否適用于多個(gè)部分/流程？是！根本原因測(cè)試—你是否已經(jīng)找到了根本原因四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用課堂練習(xí)運(yùn)用學(xué)過(guò)的工具進(jìn)行分析，找出問(wèn)題根源及預(yù)防措施零件在加工環(huán)節(jié)、運(yùn)輸環(huán)節(jié)發(fā)生零件劃傷和碰傷四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用可能的根本原因之一為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用錯(cuò)誤預(yù)防：運(yùn)用智慧和靈感，提供方法與設(shè)備，使得你在所有時(shí)間產(chǎn)生無(wú)缺陷產(chǎn)品。最終的目標(biāo)人為或機(jī)器造成的錯(cuò)誤發(fā)現(xiàn)問(wèn)題緊急糾正根源分析采取措施并反饋無(wú)缺陷原因結(jié)果目的:防止錯(cuò)誤轉(zhuǎn)化成缺陷四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用認(rèn)識(shí)到人、機(jī)器、工藝、過(guò)程會(huì)犯錯(cuò)誤尊重工人對(duì)消除可能重復(fù)產(chǎn)生錯(cuò)誤行為作出判斷拒絕接受將人為錯(cuò)誤作為問(wèn)題根源運(yùn)用簡(jiǎn)單的、創(chuàng)造性的、有效成本的錯(cuò)誤預(yù)防思想來(lái)克服人與及機(jī)器的錯(cuò)誤MP的原理要達(dá)到零缺陷，僅靠檢驗(yàn)是不夠的，必須要把錯(cuò)誤預(yù)防設(shè)計(jì)到流程中認(rèn)識(shí)到建立“零缺陷”標(biāo)準(zhǔn)及“零缺陷”目標(biāo)是每一個(gè)人的職責(zé)四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用錯(cuò)誤預(yù)防級(jí)別錯(cuò)誤預(yù)防的三級(jí)1級(jí):從根源上預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生

控制機(jī)械裝置2級(jí):及時(shí)發(fā)覺(jué)錯(cuò)誤

警告機(jī)械裝置3級(jí):避免錯(cuò)誤進(jìn)入下一道工序

警告機(jī)械裝置警告控制二級(jí)一級(jí)三級(jí)日常實(shí)例四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用MP…機(jī)器設(shè)備的錯(cuò)誤鉆頭折段電脈轉(zhuǎn)扭板手氣壓不足.復(fù)印機(jī)卡紙工具鈍了制造工程和辦公室設(shè)備磨損電器連接不良機(jī)器“打嗝”計(jì)算機(jī)故障電視會(huì)議上信號(hào)中斷四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用MP…人的錯(cuò)誤改善前裝具套在衣服上面改善后裝具與工作服成為一體四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用傳統(tǒng)態(tài)度防止錯(cuò)誤的態(tài)度消除錯(cuò)誤可能性人犯錯(cuò)誤指責(zé)場(chǎng)地在最終的檢查中進(jìn)行檢測(cè)錯(cuò)誤不可能避免錯(cuò)誤可以消除取樣檢查一部分達(dá)到客戶(hù)要求消除錯(cuò)誤產(chǎn)生的結(jié)果問(wèn)為什么工藝出現(xiàn)故障將防止錯(cuò)誤的方法用于100%檢查或消除錯(cuò)誤不產(chǎn)生任何缺陷MP…對(duì)待人的錯(cuò)誤有兩種態(tài)度四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用錯(cuò)誤缺陷沒(méi)有關(guān)閉電熨斗就離開(kāi)上班油箱里注入柴油闖紅燈日期編碼器無(wú)墨烘烤機(jī)時(shí)間設(shè)定不正確將原件“面”朝上放在復(fù)印機(jī)里錯(cuò)誤會(huì)造成缺陷錯(cuò)誤與缺陷的關(guān)系●缺陷是錯(cuò)誤的結(jié)果●與其檢測(cè)缺陷，不如在變成缺陷前就抓住錯(cuò)誤四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用

你應(yīng)該對(duì)所有這些回答“是”適應(yīng)簡(jiǎn)單嗎？不昂貴嗎？防止再發(fā)生嗎？可靠嗎？給予準(zhǔn)時(shí)的反饋嗎？易于執(zhí)行嗎？人工輸入正確嗎？錯(cuò)誤預(yù)防檢查表Yes□No□Yes□No□Yes□No□Yes□No□Yes□No□Yes□No□Yes□No□四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用MP…建立“零缺陷”目標(biāo)假如99.9%是合格的，你會(huì)不會(huì)介意，如果…●康涅狄格州郵局每天丟失10271個(gè)郵件●O，Hare國(guó)際機(jī)場(chǎng)每年有264次不安全的起降四、強(qiáng)化過(guò)程控制4.控制方法/04工具運(yùn)用我們?nèi)绾沃职l(fā)生之前-預(yù)測(cè)預(yù)防發(fā)生之后-檢測(cè)通過(guò)減少錯(cuò)誤來(lái)消除缺陷防錯(cuò)案例——可視化四、強(qiáng)化過(guò)程