精益質量培訓(管興會)

運用精益思想，強化過程質量控制二○一五年四月在本課程結束后，你將能夠：目標了解精益的起源與發(fā)展描述精益質量管理模式了解質量基本理念如何強化質量管理過程控制成功案例■精益生產的起源與發(fā)展1950年TaiichiOhno引進豐田生產系統(tǒng)1943年亨利·福特開發(fā)出流水裝配線1990年由Womack和Jones引進入精益概念2000年UTC精益企業(yè)業(yè)務流程應用2010年UTC精益提升計劃1930年GE引進混合模型加工1998年YuzuruIto領導UTC質量部門1998年在整個UTC公司內部署ACE2007年引進UTC公司精益產品開發(fā)一、精益的起源與發(fā)展Lean的意思是瘦而且健康的、少脂肪的，也就是去除身上多余的脂肪。這也符合豐田生產系統(tǒng)中的目的–

消除浪費，也就是去除沒有任何附加價值的東西?！鍪裁词蔷婺蔷娴谋举|究竟是什么呢？還是要用大野耐一先生本人的話來解釋：精益是基時間于的競爭。所以我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時間。我們通過減少無附加價值的浪費，縮短時間。一、精益的起源與發(fā)展精益思想是流程導向，是消除流程中的一切浪費。

精益思想關注的不是一個點，而是一個系統(tǒng)、一個體系。精益思想（理念）LP——LeanPhilosophy

精益思想就是一種集中在創(chuàng)造和改進流程并且同時減少浪費的思維方式和商業(yè)策略。一、精益的起源與發(fā)展上述的五項原則中，盡善盡美是比較模糊的概念，應該用速度和品質來詮釋盡善盡美，更為明確、直接和易于理解。價值根據客戶需求，精確地定義特定產品的價值。即站在客戶的角度確認價值。價值流識別出每種產品的價值流，重新定義企業(yè)活動的流程。即識別并繪制價值流。流動使價值不間斷地流動起來。拉動依客戶需求拉動價值流。盡善

盡美持續(xù)改善，追求盡善盡美。

精益思想的五項原則一、精益的起源與發(fā)展常見到的浪費：加工浪費庫存浪費生產過剩不良/返工浪費等待浪費運輸浪費關注點流程的浪費◆

精益管理一、精益的起源與發(fā)展精益管理源于精益生產和精益思想，是繼大量生產方式之后發(fā)展起來的一種效益更高的管理模式，這種管理模式提倡的是以最小的資源投入創(chuàng)造出最大的價值，為顧客提供及時的產品或服務?？傊?，將精益的理念用于企業(yè)管理的各個方面，就稱之為精益管理。精益管理的內涵不是額外工作是一種思維（理念）方式。不是一種工具是一種文化（習慣）。是提升日常管理水平的文化習慣和思維方式是一種工作（生活）方式。是員工的一項基本技能是一種以客戶為中心、流程為導向、指標為動力、數據為依據、目視化為手段、工具化為基礎、領導力為驅動、高效率為目的的管理方式。隨口而出、順手而做發(fā)現問題、分析問題、解決問題能力對待問題窮追不舍精神一、精益的起源與發(fā)展員工制度職能信息化復雜方法世界一流企業(yè)管理行為：國內企業(yè)管理一般行為：客戶流程問題數據簡單方法一、精益的起源與發(fā)展？一、精益的起源與發(fā)展精益質量管理LeanQuality改進持續(xù)化員工職業(yè)化工序標準化生產系統(tǒng)化度量精細化精益質量管理模式員工工廠、車間流程測量改善二、精益質量管理模式精益質量管理中員工職業(yè)化從企業(yè)與員工兩個方面提出要求，是精益質量管理的首要關鍵成功要素，也是精益質量管理的一大法寶。1.員工職業(yè)化企業(yè)角度組成要素文化理念、任職資格、組織管理、激勵機制、考評機制、職業(yè)發(fā)展。員工角度組成要素職業(yè)資質、職業(yè)意識、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)道德、職業(yè)行為、職業(yè)技能。企業(yè)要素是促進員工職業(yè)化的外圍條件，包括人力資源管理的一些重點工作。員工要素是促進職業(yè)化的自身條件，主要靠自身的修煉和提高，外圍企業(yè)要素對其有重要影響。二、精益質量管理模式2.生產系統(tǒng)化○生產系統(tǒng)化是推行精益質量管理的第二大法寶，是精益質量管理的核心子系統(tǒng)?！鹁尜|量管理生產系統(tǒng)化倡導以精益生產思想和工具為主體，目標是尋求作業(yè)系統(tǒng)質量、效率、成本的綜合改善。二、精益質量管理模式3.工序標準化○工序標準化列為精益質量管理的第三大法寶，是基于工序在生產過程的重要地位。工序是產品形成過程的基本單位，工序質量直接決定著產品的質量和生產效率。工序質量受多方面因素影響，概括起來主要有六個方面，即5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測），構成工序標準化的六大要素。二、精益質量管理模式○度量精細化作為精益質量管理的第四大法寶。度量精細化主要包括六類指標：西格瑪水平（Z）、工序能力指數（Cpk）、合格率（FTY、RTY）、不良質量成本（COPQ）、價值識別度量、浪費識別度量。精益質量管理將度量范圍從質量領域擴大化，延伸至生產、價值、浪費、成本等領域。通過度量比較發(fā)現問題和不足，通過度量樹立標桿或目標，通過度量促進改善。4.度量精細化度量與統(tǒng)計是有區(qū)別的，度量隱含著與標準的比照，數據結果是處于坐標系中的。而統(tǒng)計則未強調與標準的比照，對偏差常不作深究。二、精益質量管理模式5.改進持續(xù)化○精益質量管理強調改進持續(xù)化，除理念倡導外還包含具體的構成要素和保障條件。是精益質量管理第五大法寶?！鹗墙梃b精益生產、六格瑪等理論方法中度量、改善、激勵等理念方法，能促進改進持續(xù)性真正落到實處，收到實效?！鸶倪M持續(xù)化六類要素：市場意識、領導作用、全員參與、工具方法、測量評價、獎懲措施。二、精益質量管理模式精益質量管理模型的特點圍繞精益質量管理模式的基本思想：“質量基準、杜絕浪費”，其特點可以凝聚為四點：“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”，見下圖：特點貼近客戶善待員工零缺陷低成本基本思想□質量基準□杜絕浪費行為規(guī)范□零缺陷精倚質量管理模式的特點二、精益質量管理模式精益質量管理模型的方法○為了實現制造產品所應有的模式，首先要設定標準，其次是持續(xù)提高標準的質量。為了提高標準的質量，PDCA管理系統(tǒng)的良性循環(huán)比什么都重要。○在引入精益質量管理方法的時候，將“工作標準化”及“PDCA循環(huán)”作為開展各項工作的基本管理方法來學習，以保證工作效率穩(wěn)定地提高。二、精益質量管理模式三、質量基本理念質量基本理念質量是制造出來的制造質量決不是說在嘴邊、掛在墻上的一句話，而是員工實實在在的行動質量系統(tǒng)管理原則：三按原則□按照圖紙□按照標準□按照工藝質量系統(tǒng)管理原則：一控□控制自主檢查的合格率

質量系統(tǒng)管理原則：三自原則□自主檢查□自我區(qū)分（合格與不合格）□自作標識質量系統(tǒng)管理原則：三不原則□不生產不良品，□不接受不良品□不流送不良品質量系統(tǒng)管理原則：三不放過原則□異常原因不清不放過□責任不清不放過□預防措施不到位不放過誰來對質量負責？——我！三、質量基本理念流程管理基本特征四、強化過程控制了解企業(yè)流程四、強化過程控制ACBD顧客我滿意，是因為流程為我創(chuàng)造了價值輸出結果相互作用若干活動輸入資源流程的六要素：輸入資源、活動、結構輸出結果、顧客、價值顧客四、強化過程控制業(yè)務流程

是指以面向顧客直接產生價值增值的流程。管理流程是指為了控制風險、降低成本、提高服務質量、提高工作效率、提高對市場的反映速度，最終提高顧客滿意度、企業(yè)市場競爭能力和價值最大化目的的流程。企業(yè)內的一切流程都應以組織目標為根本依據，尤其是管理流程：■對外，面向客戶，提高企業(yè)業(yè)務流程的效率■對內，面向企業(yè)目標，提高管理流程效率，平衡企業(yè)各方資源（生產先平衡），控制總體效率的平衡，實現企業(yè)總體績效。質量管理過程模式質量管理體系持續(xù)改進管理職責產品實踐資源需求測量分析改進客戶要求質量管理體系輸入輸出客戶滿意產品四、強化過程控制案例一重返危機現場：挑戰(zhàn)者號航天飛機事故※美國正式使用的第二架航天飛機?！?986年1月28日進行代號STS-51-L的第10次太空任務時，因為右側態(tài)火箭推進器上面的一個O型環(huán)失效，導致一連串的連鎖反映，并且在升空后73秒時，爆炸解體墜毀。機上的7名宇航員全在該次意外中喪生。四、強化過程控制案例二一個螺母有問題，豐田發(fā)出召回令※2008年10月，豐田在中國召回8萬輛車，涉及威馳花冠卡羅拉雅力士。召回原因：手動變速器存在問題。※豐田汽車由于手動變速器存在問題，換擋控制軸與擋桿固定螺母可能松動脫導致換擋桿脫落，最終可能導致不能換擋，從而影響車輛正常駕駛，還可能引發(fā)事故。四、強化過程控制四、強化過程控制案例原因分析上面的幾個案例，表面上看是一些簡單的數據和故事，反映的確是一些質量現象和抓質量工作態(tài)度。其實背后深層次的核心是缺乏有效的質量過程控制，原因有以下幾個方面：1.過程質量控制不合理2.未嚴格執(zhí)行文件要求做好產品的首檢和抽查工作3.前期基礎工作不牢固，數據積累不夠

綜合上述分析，突顯了過程控制的重要性，同時也說明有效的質量過程控制是保證產品質量的必要手段。1.生產過程質量控制生產過程質量控制是指從投料開始到制成成品的整個過程的質量控制，它是企業(yè)產品質量控制的重要環(huán)節(jié)。其職能是根據產品技術要求和制造過程計劃、生產過程質量控制計劃、控制影響生產質量的各項因素，保障生產出符合質量要求的產品。四、強化過程控制2.生產過程控制的內容（1）所有材料、零部件均符合相應規(guī)范和質量標準，過程中保持識別標記和記錄，以確保狀況跟蹤。（2）所有生產設備、夾具、工具、量具等進行定期檢驗和再校準以確保符合使用要求。（3）加強對關鍵工序的加工條件控制和檢驗。（4）過程更改控制保證工藝更改的合理性，過程控制文件均為有效版本。（5）不合格品控制程序：明確不合格品標識、隔離、存放和處理辦法。四、強化過程控制3.目的：預防、杜絕不良品產生（1）及時發(fā)現不合格品產品的過程與操作規(guī)程等。（2）嚴格工藝紀律可以防止批量的不合格品再次發(fā)生，造成較大的損失。（3）查找問題的根本原因，杜絕類似問題重復出現。（4）防止不合格品流入下一道工序或市場。四、強化過程控制4.控制方法/01措施質量控制質量責任誰出問題誰負責勇于承擔責任減少互相扯皮強化過程質量控制崗位自律誰出問題誰糾正誰出問題誰受罰工裝、設備保證質量完善制度強化執(zhí)行工藝紀律（企業(yè)質量控制大法）工序質量控制點（關鍵特殊工序）部門控制自檢自記自分自首檢合格的，再交檢首檢合格后再生產質檢員只進行巡檢/根據自檢記錄進行抽查無自檢記錄的檢驗員不檢四、強化過程控制四、強化過程控制4.控制方法/01措施（1）全面進行質量意識教育和培訓。（2）強化檢驗和監(jiān)督（嚴格工藝規(guī)程）。（3）詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性。（4）對不合格品的有效控制。（5）加強設備的維護保養(yǎng)。（6）建立質量信息渠道，合理設置質量控制點。（6）采用統(tǒng)計控制方法進行生產過程控制，如控制圖、統(tǒng)計抽樣程序和方案等。四、強化過程控制4.控制方法/02問題警示○一位董事長對公司質量問題警示這段時間質量事故太多，我心里很慌，整夜難眠。質量控制流程及措施都不清楚，我總覺得再這樣下去會葬送“XX”，那就讓那些不管“XX”死活的人先“死”吧，“XX”也只有至之死而后生！拜托大家了！20210年9月21日四、強化過程控制4.控制方法/03扮演的角色○

質量控制/部門扮演的角色生產：生產過程質量控制，即投料—加工—裝配—交付（出廠）/控制/承擔責任采購：對外購件及外協(xié)質量/控制/承擔責任倉庫：對入庫外購件質量/控制/承擔責任技術：設計及工藝等技術文件的準確、完整/控制/承擔責任服務：對出廠產品跟蹤、反饋、溝通、糾正及落實/承擔責任質量：對各部門質量控制措施執(zhí)行的督促檢查/控制/承擔責任四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用發(fā)現問題層面綜合平衡計分卡、精益思想、市場反饋分析、標桿分析、信息化管理分析問題層面流程管理、價值流圖、減少準備時間解決問題層面質量診所流程圖、嚴格根源分析/錯誤預防、改善原則預防問題層面標準作業(yè)、6S、全面生產維護、生產準備流程、通行證四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用定義RRCA解決問題工具

質量診斷流程圖用于持續(xù)分析質量改善機會、流程低效或“返工”的一種簡單的工具。錯誤預防采用智慧和獨創(chuàng)性來提供方法和/或裝置，使你100%的工作時間內有100%的零缺陷。嚴格根源分析在解決、預防問題的重復發(fā)生時對于基本的停工或過程失效進行快速的、持久穩(wěn)固的追擊。MPQCPCRRCAMPKP

改善原則提供改善基礎的標準，通過改善活動和消除浪費，成就精益變革。四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用什么是QCPC定義流程“誤工”

QCPC是通過不斷的收集問題（誤工），優(yōu)化問題（誤工），從而找出問題（誤工）的根源，以達到解決并預防問題（誤工）再次發(fā)生的一種簡單直觀的工具。誤工是阻礙工作流程情況，它包括任何過程中的無效。■錯誤■延遲■返工■優(yōu)先級改變■未完成的工作■缺少資源■計劃變更■不正當的文檔工作■硬件/軟件問題四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用QCPC

=全身檢查QCPC診斷過程1四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用誤工率TB%1.誤工率TB%的計算公式：工序誤工率：工序誤工數/走過工序的件數×100%=TB（%）2.計算總誤工率TB%：所有工序誤工率TB%的總和工序誤工數/走過工序的件數×100%=TB（%）所有工序誤工率TB%的總和計算公式總誤工率TB%誤工率TB%離問題發(fā)生的時間越接近，則越靠近真實?！鍪褂眉磿r數據來診斷問題，不要使用過時數據■使用簡單的數據收集和記錄方法■快速解決問題■質量第一●沒有數據以及沒有對數據的快速反應就不會改進。

-伊藤先生總結具體誤工數據2四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用優(yōu)選數據/選出改善點首先用巴雷特圖分析各工步存在的誤工對最大誤工的工步進行各類誤工數據統(tǒng)計巴雷特圖分析誤工數據3QCPC告訴你應在什么地方集中你的注意力四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用項目清單■根據優(yōu)選列出項目■僅列出可以實現的任務■所有要素保持最新確定要改進的項目4四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用成功故事問題已得到預防對其它的部件或流程沒有負面影響設計或流程的改進（正式確定）被執(zhí)行QCPC趨勢圖顯示沒有重復出現用文字描述獲得的改進5四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用建立一個“診所”快速查找和修復潛在的問題四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用RRCA方法論原理每個問題都是一個金礦或寶藏每個問題都講述了問題的原因以及發(fā)生的方式（任何事情都不是孤立的）解決問題需要一種敏銳的、開放的、強的、堅韌的、不拔的思維形式每個人在改進質量上都起著各自的積極作用，這是非常重要的在采取行動前一定要根據資料澄清真正的問題所有問題必須探究到底并迅速解決四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用解決問題的四個關鍵要素：DIVE

D:定義問題I:調查問題V:查證根本問題E:確保形成一個預防錯誤的解決方案并加以實施四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用RRCA流程圖發(fā)現問題組成跨部門團隊定義問題包含問題（魚骨圖）調查問題（五個為什么）數據分析根源原因測試實施和批永久整改行動生效保證一個防止錯誤的解決方法對客戶或供應商進行反饋更新文件提交錯誤分析實例記錄所學課程的文件DIVE四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用●清楚地定義問題●收集想法—記錄所有想法—暢所欲言—不要判斷（對與錯）頭腦風暴規(guī)則●盡可能多的意見●一個時候一個想法●不準責備●不準討論●在別人意見上建立●記錄意見AB●闡明和結合—分別闡明每個想法●優(yōu)化—確定滿足要求的最佳想法RRCA常用工具…頭腦風暴四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用RRCA常用工具…因果圖設備方法測量人材料環(huán)境問題描述●根據你的問題的類型適區(qū)適當的分類制造類流程的分類：●機器=各類設備●方法=流程是通過怎樣的方法完成的●材料=原材料和供應情況●人員=人的因素●測量=數據采集的工具和技能●環(huán)境=周圍條件、文化差異、氣候商務流程分類：●政策=公司層面的規(guī)定和指引●流程的步驟=流程是通過怎樣的方式完成的●設備支持=各類設備，區(qū)域和布局●人員=人的因素●測量=數據采集的工具和技能●環(huán)境=周圍條件、文化差異、氣候四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用RRCA常用工具…5個為什么12345是什么？為什么？是為什么？尋找癥狀以外或未發(fā)現根源的提問技巧為什么發(fā)生不該發(fā)生的事？問題為什么會發(fā)生？為什么？注意：如果你無法控制最后的答案，那么就地正法返回到前一個問題回答四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用●此根本原因陳述是否與流程的一個要素有關？是！●此根本原因是在可控制的范圍內？是！●能否多次詢問“為什么”，并獲得了其它可控制的根本原因？否！●是否是我們確定的根本原因導致了流程的基本故障或失??？是！●如果我們糾正/改進了已確定的根本原因，則能否確保已確定的問題不再發(fā)生？是！●我們是否已確定了問題的根本原因？是！●是否進行了檢查以查看我們確定的根本原因是否適用于多個部分/流程？是！根本原因測試—你是否已經找到了根本原因四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用課堂練習運用學過的工具進行分析，找出問題根源及預防措施零件在加工環(huán)節(jié)、運輸環(huán)節(jié)發(fā)生零件劃傷和碰傷四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用可能的根本原因之一為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用錯誤預防：運用智慧和靈感，提供方法與設備，使得你在所有時間產生無缺陷產品。最終的目標人為或機器造成的錯誤發(fā)現問題緊急糾正根源分析采取措施并反饋無缺陷原因結果目的:防止錯誤轉化成缺陷四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用認識到人、機器、工藝、過程會犯錯誤尊重工人對消除可能重復產生錯誤行為作出判斷拒絕接受將人為錯誤作為問題根源運用簡單的、創(chuàng)造性的、有效成本的錯誤預防思想來克服人與及機器的錯誤MP的原理要達到零缺陷，僅靠檢驗是不夠的，必須要把錯誤預防設計到流程中認識到建立“零缺陷”標準及“零缺陷”目標是每一個人的職責四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用錯誤預防級別錯誤預防的三級1級:從根源上預防錯誤的發(fā)生

控制機械裝置2級:及時發(fā)覺錯誤

警告機械裝置3級:避免錯誤進入下一道工序

警告機械裝置警告控制二級一級三級日常實例四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用MP…機器設備的錯誤鉆頭折段電脈轉扭板手氣壓不足.復印機卡紙工具鈍了制造工程和辦公室設備磨損電器連接不良機器“打嗝”計算機故障電視會議上信號中斷四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用MP…人的錯誤改善前裝具套在衣服上面改善后裝具與工作服成為一體四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用傳統(tǒng)態(tài)度防止錯誤的態(tài)度消除錯誤可能性人犯錯誤指責場地在最終的檢查中進行檢測錯誤不可能避免錯誤可以消除取樣檢查一部分達到客戶要求消除錯誤產生的結果問為什么工藝出現故障將防止錯誤的方法用于100%檢查或消除錯誤不產生任何缺陷MP…對待人的錯誤有兩種態(tài)度四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用錯誤缺陷沒有關閉電熨斗就離開上班油箱里注入柴油闖紅燈日期編碼器無墨烘烤機時間設定不正確將原件“面”朝上放在復印機里錯誤會造成缺陷錯誤與缺陷的關系●缺陷是錯誤的結果●與其檢測缺陷，不如在變成缺陷前就抓住錯誤四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用

你應該對所有這些回答“是”適應簡單嗎？不昂貴嗎？防止再發(fā)生嗎？可靠嗎？給予準時的反饋嗎？易于執(zhí)行嗎？人工輸入正確嗎？錯誤預防檢查表Yes□No□Yes□No□Yes□No□Yes□No□Yes□No□Yes□No□Yes□No□四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用MP…建立“零缺陷”目標假如99.9%是合格的，你會不會介意，如果…●康涅狄格州郵局每天丟失10271個郵件●O，Hare國際機場每年有264次不安全的起降四、強化過程控制4.控制方法/04工具運用我們如何著手發(fā)生之前-預測預防發(fā)生之后-檢測通過減少錯誤來消除缺陷防錯案例——可視化四、強化過程