圍欄工程施工方案

圍欄工程施工一、溝槽開挖1、施工工序施工準(zhǔn)備→測量放線→溝槽開挖→人工修整→驗(yàn)收。2、當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）人工開挖溝槽的槽深超過3m時(shí)應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m；（2）人工開挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度；放坡開槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m，直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于1.5m；（3）采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。3、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；（2）不得掩埋管道閘閥、雨水口、測量宣傳桿以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；（3）人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。4、采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；（2）平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于20m，呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板；（3）坡度板距槽底的高度不宜大于3m。5、當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。6、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；（3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；（4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為＋20mm、－200mm。二、圍網(wǎng)基礎(chǔ)施工1、施工工序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)土方開挖→基坑修整→素砼墊層→防水施工→保護(hù)層施工→圍網(wǎng)基礎(chǔ)施工→預(yù)埋件安裝→回填級(jí)配砂石→驗(yàn)收。2、鋼筋制作與安裝（1）學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明圍網(wǎng)基礎(chǔ)及柱型號(hào)配筋，節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法。（2）鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。（3）所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。（4）綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，基礎(chǔ)柱箍筋間距、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與柱結(jié)構(gòu)相一致，柱子深入圍網(wǎng)基礎(chǔ)彎后并做90度的彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d，在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/㎡。（5）在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。（6）鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：±10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm保護(hù)層厚度：柱±5mm3、地腳錨栓預(yù)埋（1）施工工序預(yù)埋件進(jìn)場→按圖紙尺寸進(jìn)行測量放線→安裝定位套板→復(fù)測標(biāo)高、軸線→安裝錨栓→復(fù)檢、驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土澆筑完畢后復(fù)檢。（2）預(yù)埋件安裝施工工藝1）為保證預(yù)埋件的埋設(shè)精度，待底板鋼筋綁扎完畢后再與基礎(chǔ)主筋固定，進(jìn)行定位與穩(wěn)固。2）利用土建施工測量控制網(wǎng)和在砼柱模板上彈設(shè)的定位墨線標(biāo)識(shí)，作為對(duì)錨栓埋設(shè)的測量控制基準(zhǔn)。3）在錨栓定位板上精確彈放出軸線控制標(biāo)識(shí)，并選上定位板四個(gè)角作為標(biāo)高控制點(diǎn)。4）分四步對(duì)錨栓進(jìn)行測量控制，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線錘先對(duì)定位套板進(jìn)行安裝定位測量；其次待錨栓就位好固定前進(jìn)行測量，主要測軸線位置、錨栓對(duì)角線和錨栓頂部標(biāo)高。5）待底板主筋綁扎完畢，將定位好的地腳螺栓與底板鋼筋進(jìn)行固定，然后在澆混凝土前對(duì)錨栓進(jìn)行測量校核；最后在澆完混泥土進(jìn)行錨栓的埋設(shè)成果測量，并在砼面彈出定位墨線。6）安裝前，仍利用已有的測量控制網(wǎng)，對(duì)錨栓進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)核，然后測量混凝土面標(biāo)高，在埋件頂板范圍內(nèi)，利用埋件四角錨桿上的四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓控制埋件的水平標(biāo)高。7）錨栓埋設(shè)精度要求詳見下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30螺紋長度+308）安裝注意要點(diǎn)詳見下表。內(nèi)容注意要點(diǎn)預(yù)埋件運(yùn)輸、進(jìn)場預(yù)埋件運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，防止變形。進(jìn)場后按同型號(hào)、規(guī)格堆放，并注意保護(hù)。預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷，生銹。核對(duì)圖紙、測量放線錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對(duì)于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。用經(jīng)緯儀測放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。安裝固定錨栓在柱基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后，開始錨栓的預(yù)埋工作。按照已測放好的定位軸線和標(biāo)高將錨栓的上下定位套板點(diǎn)焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點(diǎn)焊牢固。復(fù)檢、驗(yàn)收錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對(duì)位置，確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋。混凝土澆筑驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察?；炷翝仓^程中應(yīng)注意成品保護(hù)，避免振動(dòng)泵碰到預(yù)埋錨栓。混凝土澆筑完畢后復(fù)檢混凝土澆筑完畢終凝前，對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測，并做好測量記錄。4、模板施工（1）模板及其支架必須以下規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。（2）基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板在圍網(wǎng)基礎(chǔ)達(dá)到1.2MP強(qiáng)度后，拆除圍網(wǎng)基礎(chǔ)模板后重新支模，模板高度為底板或基礎(chǔ)梁底標(biāo)高。基礎(chǔ)柱模由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐支撐穩(wěn)定。（3）模板的拆除1）模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2）拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。（4）模板安裝的允許偏差軸線位置：3mm基礎(chǔ)柱垂直度：3mm相鄰兩板高低差：2mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m長度上）：5mm5、圍網(wǎng)基礎(chǔ)基礎(chǔ)（1）澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況。（2）檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。（3）清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。（4）圍網(wǎng)基礎(chǔ)為臺(tái)階式的按臺(tái)階分次澆筑，柱子單獨(dú)澆筑。（5）澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。（6）基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。（7）澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/m㎡以前不得在上面踩踏及拆模。三、土方回填1、施工工序施工準(zhǔn)備→測量放線→分層回填→分層夯實(shí)→驗(yàn)收。2、溝槽回填施工（1）回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。（2）回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。（3）回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；2）需要拌和的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。（4）溝槽回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行；2）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；3）采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；（5）原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填。四、圍網(wǎng)安裝施工1、施工工序測量放線→圍網(wǎng)預(yù)制→圍網(wǎng)及其他附屬設(shè)施安裝→驗(yàn)收。2、圍網(wǎng)及附屬設(shè)施安裝（1）圍網(wǎng)連接、緊固件應(yīng)采用防盜專用螺栓（螺母）加彈簧墊，安裝固定后無專用工具無法拆卸，安裝配件均采用熱鍍鋅處理。（2）圍網(wǎng)設(shè)計(jì)要求整體連貫一致，框網(wǎng)方正，對(duì)角線誤差不大于2cm。圍網(wǎng)網(wǎng)頁安裝離地距離5-8cm，框網(wǎng)與立柱采用螺栓固定邊耳式連接網(wǎng)頁每邊與立柱連接點(diǎn)不少于六處。（3）立柱采用水泥澆灌預(yù)埋式，規(guī)格為600*600*600mm（長*寬*深)，底座四角預(yù)制四個(gè)直徑25mm熱鍍鋅螺栓（每個(gè)螺栓中心為距基礎(chǔ)兩邊150mm的交叉點(diǎn)），從頂端往下絲長不小于150mm（與地籠焊為一體），螺栓高于底座平面50mm（底座平面應(yīng)與所在位置最終地面高度在同一水平高度），螺栓間距為300mm*300mm，與立柱法蘭盤螺孔相適應(yīng)。立柱保持豎直、不歪斜。（4）立柱做調(diào)直處理，每20米校正，每100米偏差角度不大于5°，安裝整體無歪斜，圍網(wǎng)整體呈直線（除地形需要做出適宜角度外）。（5）刀刺網(wǎng)安裝固定卡扣整體調(diào)正，使刀刺網(wǎng)不出現(xiàn)擰轉(zhuǎn)情況，刀刺刺圈分布均勻，每隔30-40cm與拉絲固定；分段連接處需將兩端刀刺網(wǎng)做連接固定，刀刺網(wǎng)固定點(diǎn)需緊鎖不得出現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；刀刺網(wǎng)安裝與圍網(wǎng)平行，上下左右均成直線延伸，轉(zhuǎn)角處需做加密加固處理。（6）金屬圍網(wǎng)墻每間隔一定距離（通常為75米）應(yīng)將網(wǎng)墻立柱做一次雙柱分段隔離,雙柱間隙不大于10mm。網(wǎng)墻拐角和分段處的兩根立柱應(yīng)預(yù)制連體底座，連體底座的體積應(yīng)為單體底座的兩倍。（7）圍網(wǎng)邊框與立柱采用螺栓固定邊耳式連接，邊耳均為扁鐵，邊耳螺孔可調(diào)，調(diào)節(jié)距離不小于15mm。圍網(wǎng)設(shè)計(jì)要求整體連貫一致，框網(wǎng)方正，對(duì)角線誤差不大于2cm。（8）V型托架刀刺網(wǎng)拉絲采用貫穿式連接，每隔20米固定拉絲，立柱做調(diào)直處理，每20米校正，每100米偏差角度不大于5°，安裝整體無歪斜，圍網(wǎng)整體呈直線（除地形需要做出適宜角度外）。（9）網(wǎng)頁菱形孔要求豎向排列，網(wǎng)頁緊固牢靠、平整美觀，每單元網(wǎng)頁每側(cè)不少于六個(gè)連接固定點(diǎn)。（10）蛇腹式刀刺網(wǎng)每圈刀刺間隔100mm，每米刀刺不少于10圈。刀刺網(wǎng)安裝固定卡扣整體調(diào)正，使刀刺網(wǎng)不出現(xiàn)擰轉(zhuǎn)情況，刀刺刺圈分布均勻，每隔20米與拉絲固定；分段連接處需將兩端刀刺網(wǎng)做連接固定，刀刺網(wǎng)固定點(diǎn)需緊鎖不得出現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；刀刺網(wǎng)安裝與圍網(wǎng)平行，上下左右均成直線延伸，轉(zhuǎn)角處需做加密加固處理。（11）金屬圍網(wǎng)墻在施工時(shí)，每間隔一定距離（通常為120米）應(yīng)將網(wǎng)墻立柱做一次雙柱分段隔離，雙柱間隙不大于10mm。網(wǎng)墻拐角處和分段處的兩根立柱應(yīng)預(yù)制連體底座，連體底座的體積應(yīng)為單體底座的兩倍。五、圍網(wǎng)大門施工1、施工工序劃線定位→門框就位和臨時(shí)固定→門框固定→清理→門扇安裝→驗(yàn)收。2、施工工藝（1）彈線定位：按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。（2）門框就位和臨時(shí)固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入±0.00m標(biāo)高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對(duì)角線允許誤差<2mm。（3）門框固定：采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預(yù)留的安裝空間：脹栓固定預(yù)留20-30mm。門框每邊均不應(yīng)少于3個(gè)連接點(diǎn)。（4）門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時(shí)，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊起。對(duì)準(zhǔn)合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。（5）安裝完工后，應(yīng)將污漬擦試干凈，防火玻璃應(yīng)無明顯污漬。

六、圍網(wǎng)焊接施工施工準(zhǔn)備圍網(wǎng)施工準(zhǔn)備圍網(wǎng)高強(qiáng)度螺栓終擰合格根據(jù)測量結(jié)果確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理預(yù)熱超低氫型焊條打底焊預(yù)熱溫度測試時(shí)間控制位置低氫型焊條或焊絲焊接焊中檢測出現(xiàn)缺陷局部修整焊接完成后熱溫度檢測時(shí)間控制、緩冷部位分焊工自檢焊縫外觀檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查不合格合格工藝紀(jì)錄報(bào)告焊接場地清理襯板引甩弧板安裝檢測碳弧氣刨、砂輪打磨、局部處理坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度、時(shí)間、保溫）確定安全施焊條件CO2送氣管漏氣、堵塞、冬季施工保溫檢查工藝、電流、電壓檢查焊道清渣、外觀檢查層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢CO2氣體流量、純度、壓力檢測送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴、保護(hù)罩磨損檢查焊絲外伸長度檢查

2、焊前準(zhǔn)備（1）人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（2）主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用CO2氣體保護(hù)焊，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具，主要的焊機(jī)如下圖。11234焊接部位：1、點(diǎn)焊固定2、打底焊接3、預(yù)埋件及連接板焊接4、其它焊接工作量較小的部位使用部位：使用部位：1、鋼柱焊接2、其它接頭焊接（3）焊接工藝評(píng)定針對(duì)本工程鋼柱截面的接頭型式。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的具體規(guī)定，組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理，詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。（4）焊接材料的準(zhǔn)備1）本工程焊接方式主要采用CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊，局部采用手工電弧焊。2）根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護(hù)焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條。3）經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號(hào)、批次、持證入場，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。材質(zhì)證明和檢驗(yàn)證書妥善保管，分批整理成冊交項(xiàng)目存擋。3、焊接施工工藝（1）焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。（2）焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。（3）墊板、引弧板，引出板的裝配1）墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。2）手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于50mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm，長度不小于50mm，厚度應(yīng)不小于8mm。3）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（4）焊接環(huán)境1）作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。2）當(dāng)CO2氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于8m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90％時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時(shí)大風(fēng)雨時(shí)，施焊人員應(yīng)立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100mm周圍處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。（5）定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。（6）焊接過程中應(yīng)注意事項(xiàng)1）控制焊接變形①采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。②實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。2）防止層狀撕裂的工藝措施①焊接是嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。②消除焊后殘余應(yīng)力。（7）焊后清理及外觀檢查認(rèn)真清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因?yàn)榍懈钸B接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時(shí)應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號(hào)，并做到工完場清。（8）檢驗(yàn)1）焊縫的外觀檢驗(yàn)一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。2）焊縫尺寸檢查①焊腳尺寸應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定。②余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。3）焊縫無損檢測①按規(guī)范要求全溶透焊縫進(jìn)行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一級(jí)時(shí)超聲波探傷比例為100%，二級(jí)時(shí)為20%；三級(jí)焊縫未要求做檢查超聲波或射線探傷記錄，但是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》作了詳細(xì)規(guī)定：檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。②檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。4、焊接步驟（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱焊前用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計(jì)測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t（mm）t＜2525≤t≤4040≤t＜6060＜t≤80t＞80Q235——60～90℃80～100℃100℃Q295、Q345—60～80℃80～100℃100～120℃140℃注：本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫；0℃以下焊接時(shí)，按實(shí)驗(yàn)的溫度預(yù)熱；（3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。（4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（5）焊接第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。（6）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）遇雨天時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。（8）板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時(shí)可進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200～300℃，后熱時(shí)間：1h/每25mm板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行。（9）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5、焊接缺點(diǎn)改善表缺點(diǎn)圖示改善修補(bǔ)措施咬邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣孔(凹孔)使用適當(dāng)電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合調(diào)高焊接電流調(diào)整焊接速度使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透加大開槽角度選擇適當(dāng)直徑的焊條降低焊接速度調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂紋母材預(yù)熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變形調(diào)整焊接順序選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不足使用正確的焊條選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平七、圍網(wǎng)防腐涂裝施工1、涂裝工藝過程和涂裝部位（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場兩部分，所有構(gòu)件底漆在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場拼裝、焊接完成后，對(duì)焊接位置做表處理后，進(jìn)行補(bǔ)底漆工作，面漆二道在工廠完成，現(xiàn)場完成一道面漆。（2）所有涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購，