上海張江集電港二期幕墻工程施工組織設(shè)計

上海張江集電港二期幕墻施工工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：上海美特幕墻有限公司2004年07月30日

目錄總則工程概況工程概況施工技術(shù)方案現(xiàn)場測量埋件設(shè)置腳手架的搭設(shè)玻璃幕墻的施工方法玻璃幕墻的安裝方案石材幕墻的安裝方案鋁合金門窗安裝方案幕墻防雷安裝幕墻防火系統(tǒng)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工程投入的主要物資，材料進(jìn)場計劃、勞動力安排及主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃工程投入的主要物資，材料進(jìn)場計劃二、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖及人員簡歷三、勞動力配置四、主要施工機(jī)具及其進(jìn)場計劃設(shè)計質(zhì)量保證措施產(chǎn)品設(shè)計管理制度新產(chǎn)品試樣的管理制度幕墻外立面板片編號（標(biāo)準(zhǔn)）管理制度產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件修改管理制度幕墻加工質(zhì)量的保證措施生產(chǎn)程序控制板片生產(chǎn)過程流程圖工藝流程圖安裝質(zhì)量控制安裝過程質(zhì)量控制（附多種表格）安裝工藝流程控制圖彈線放樣質(zhì)量控制圖基座安裝質(zhì)量控制圖吊裝質(zhì)量控制圖打膠質(zhì)量控制圖焊接質(zhì)量控制圖質(zhì)量問題分析處理程序施工質(zhì)量保證措施及質(zhì)量計劃確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施施工現(xiàn)場安全技術(shù)控制規(guī)程幕墻工程安全保障體系圖項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責(zé)技術(shù)工程師安全生產(chǎn)職責(zé)項目協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)安全員生產(chǎn)職責(zé)施工班組長生產(chǎn)職責(zé)工人安全生產(chǎn)職責(zé)班組安全生產(chǎn)“三上崗”記錄表安全生產(chǎn)上崗檢查記錄表中小型機(jī)械檢查記錄表職工安全上崗教育試卷文明施工及成品保護(hù)措施文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖文明施工內(nèi)容文明施工的保障措施搬運、儲存、包裝、防護(hù)控制施工進(jìn)度管理施工進(jìn)度管理流程圖確保工期的技術(shù)措施第十二章施工總進(jìn)度表第十三章幕墻模擬測試方案幕墻三性試驗方案、測試單位及地點相容性試驗及后處理錨栓拉拔試驗第十四章售后服務(wù)服務(wù)控制程序產(chǎn)品售后服務(wù)表、維修記錄

第一章 總則1.1概述本施工組織設(shè)計系為上海張江集電港二期幕墻施工工程專門編制，涉及有關(guān)工程概況、施工方案、技術(shù)措施、進(jìn)度計劃、管理人員組織、質(zhì)量保證體系、成品保護(hù)、安全保護(hù)、工藝管理等方面。希望各有關(guān)單位明白幕墻之設(shè)計和施工要點，使各單位在施工過程中配合順利，將本標(biāo)工程達(dá)到設(shè)計和國家規(guī)范要求。適用范圍本施工組織設(shè)計僅適用于上海張江集電港二期幕墻施工工程。1.3有關(guān)資料此施工組織設(shè)計按照以下文件為依據(jù)而編制：1)、嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件內(nèi)容，完全響應(yīng)招標(biāo)文件要求和規(guī)定；2)、現(xiàn)場踏勘以及針對本工程幕墻設(shè)計施工的可行性研究，包括施工現(xiàn)場條件和特點、施工應(yīng)對措施、設(shè)計方案特點難點、施工方案選擇等，地域資料；3)、上海張江集電港二期工程方案藍(lán)圖、電子文檔、招標(biāo)文件及答疑文件；4)、我公司自身設(shè)計與施工實力；5)、參考我公司完成的類似工程資料；6)、我司幕墻設(shè)計文件；7)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：A.材料標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB/T5237.1~5237.5-2000《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分》GB/T3190《鋁及鋁合金陽極氧化—陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-87《鋁塑復(fù)合板》GB/T17748-1999《鋁塑復(fù)合板用鋁帶》YS/T432-2000《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94《浮法玻璃》GB11614-1999《鋼化玻璃》GB/T9963-1998《熱反射玻璃》JC693-1998《中空玻璃》GB/T11944-1989《幕墻用鋼化與半鋼化玻璃》GB17841-1999《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93《連續(xù)熱鍍鋅薄板和鋼帶》GB2518-88《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3208-92《聚硫建筑密封膏》JC483-92《中空玻璃用彈性密封劑》JC/T486-1992《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GBN/T17748-1999《絕熱用巖棉及其制品》GB/T11835-98《不銹鋼棒》GB1220-92《不銹鋼棒冷加工鋼棒》GB4226-84《不銹鋼冷軋鋼棒》GB3280-92《不銹鋼熱軋鋼棒》GB4237-92《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880-1997《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB6992)性能檢測方法《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB/T15226-94《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》GB/T15227-94《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》GB/T15228-94《玻璃幕墻光學(xué)性能》GB/T18091-2000《建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法》GB/T18250-2000《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》GB/T7106《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T71083)幕墻工程技術(shù)及相關(guān)規(guī)范《建筑幕墻》JG3035-1996《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001《建筑幕墻物理性質(zhì)分級》GB/T15225-92《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《廈門市建筑外墻裝飾管理暫行規(guī)定》4)設(shè)計規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001版）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94（2001版）《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ500057-94《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95（2001版）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GBJ118-88《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB50176-93《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-885)ISO9001文件（質(zhì)量手冊、程序文件、工作指引、作業(yè)指導(dǎo)書）1.4變更本施工組織設(shè)計有任何項目需要變更，則須與有關(guān)單位協(xié)調(diào)，在獲得意見統(tǒng)一后，方可進(jìn)行修改或變更。1.5交底須在適當(dāng)時候召開交底會，以使相關(guān)單位和全體施工人員完全明白、理解此文件之內(nèi)容。1.6如我司有幸中標(biāo)，我司將對本工程設(shè)計方案做進(jìn)一步深化及優(yōu)化設(shè)計。

第二章 工程概況工程概況本工程位于上海張江集成電路產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)，東臨芳春路，南面金秋路，西北傍呂家浜。本工程建筑用途為集成電路企業(yè)的辦公、經(jīng)營和研發(fā)?；芈猿手苯侨切?，總占地面積為357200平方米，平均南北邊約627米長，東西邊約1045米長，弦長約1268米，地質(zhì)屬于長江沖積淤質(zhì)厚積層?；乇粡垨|路分為東西二區(qū)，東區(qū)分為一、三、五組團(tuán)和標(biāo)志塔、社區(qū)中心，西區(qū)分為二、四組團(tuán)，組團(tuán)形式由多幢獨立式SOHO辦公建筑構(gòu)成，SOHO樓多數(shù)為二戶拼合，建筑層數(shù)3-4層，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程外墻裝飾設(shè)計富有想象力，外飾面效果豐富，建筑造型獨特，極富現(xiàn)代建筑藝術(shù)美感。建成后將成為上海張江高科技園區(qū)建筑藝術(shù)的標(biāo)志性建筑，反映了上海市建筑事業(yè)的繁榮和發(fā)展。1.1工程名稱：上海張江集電港二期幕墻施工工程1.2招標(biāo)范圍：明框幕墻系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，干掛石材系統(tǒng)，玻璃天蓬，鋁板幕墻系統(tǒng)，波浪板幕墻系統(tǒng)，雨蓬，百葉窗、玻璃欄板等。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良1.4工期要求：計劃開工時間：2004年8月15日，竣工時間：2005年4月現(xiàn)場施工總工期195天（其中第五組團(tuán)工期為120天）1.5幕墻類型及特點本次招標(biāo)的內(nèi)容是按照招標(biāo)人提供的建筑施工圖進(jìn)行幕墻外裝飾的設(shè)計，供應(yīng)石材、玻璃等裝飾材料，并負(fù)責(zé)安裝施工。本工程幕墻主要有玻璃幕墻、石材幕墻，鋁板幕墻、節(jié)能鋁合金門窗、裝飾線、鋼結(jié)構(gòu)等。為了體現(xiàn)符合此建筑立面造型設(shè)計的風(fēng)格定位，采用了新工藝的幕墻構(gòu)造，美觀、安全、經(jīng)濟(jì)適用，便于施工和維護(hù)。本工程主要特點如下：1)外裝飾面積大，屬于大型裝飾工程項目。2)本工程各單體比較分散，存在幕墻形式多，立面變化多，材料種類多，收頭收口多的四多現(xiàn)象。3)幕墻工程開工后，在幕墻施工過程中，同時施工的還有二次裝修和機(jī)電設(shè)備安裝等，因此需要與其他施工單位密切配合和協(xié)調(diào)。5)幕墻施工順序是先上而下，根據(jù)工程總工期的要求，整個外裝飾將采用“分步流水施工法”進(jìn)行施工，對于施工過程中的從人員管理及分配、到材料運輸及調(diào)配、資金運籌都提出了相當(dāng)高的要求。6)本工程選用材料檔次高，對于成品與半成品的保護(hù)要求高。我司針對本工程施工難度較大、施工層面多、材料選用種類較多、時間較緊以及各種形式幕墻組合應(yīng)用、質(zhì)量控制點多的特點，充分發(fā)揚(yáng)我司精心組織施工的傳統(tǒng)，特別設(shè)計本施工方案。二、現(xiàn)場施工條件施工用水、電：已具備；施工圖設(shè)計：1，3，5組團(tuán)大部分已完成，待深化；三、本工程必須分包的內(nèi)容主鋼結(jié)構(gòu)、消防、防火等需要專業(yè)資質(zhì)的項目。

第三章 施工技術(shù)方案本幕墻工程施工流程包括現(xiàn)場測量、放線定位、清理埋件、安裝龍骨、安裝玻璃板片、安裝石材板片、安裝鋁板板片、安裝外裝飾線、密封清理等幾個步驟，各步驟具體技術(shù)方案如下：1.現(xiàn)場測量1.1玻璃幕墻建筑結(jié)構(gòu)測量根據(jù)土建單位提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行測量工作，各基準(zhǔn)點之間應(yīng)成90°夾角并呈閉合狀態(tài)，基準(zhǔn)點間聯(lián)線水平距離用50米鋼卷尺測量，相對誤差控制在±3mm。1.2高度測量用水準(zhǔn)儀從±0.000為基準(zhǔn)，測出各樓層周長邊的平整度，用水平尺測出各預(yù)埋件橫向和縱向水平度，用垂直儀在結(jié)構(gòu)外立面設(shè)立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上分層固定懸掛10kg重錘的50米鋼卷尺，靜置4小時后用等高法分別測量、計算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實際總高度，高度標(biāo)記用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處。在幕墻安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以完好保護(hù)不被消除破壞。標(biāo)高測量誤差：層與層之間≤±3mm，總標(biāo)高≤±20mm。1.3層間標(biāo)高測設(shè)用準(zhǔn)直儀定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用Ф1.5mm直徑，鋼絲固定支架用40×40角鋼制成。角鋼一端鉆有Ф1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用準(zhǔn)直儀十字絲中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)。另一端用M6膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓層板立面邊緣。鋼絲穿過角鋼孔眼，用花蘭螺絲繃緊。50米鋼卷尺沿垂直鋼絲掛靠牢固，下端系吊10kg重錘，用大力鉗把鋼卷尺與鋼絲夾緊，在風(fēng)小于4級的氣候狀態(tài)下，分別用自動安平水準(zhǔn)儀觀測卷尺和標(biāo)尺讀數(shù)。1.4結(jié)構(gòu)輪廓線測量：依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系和土建單位提供的準(zhǔn)點位置圖，選定基準(zhǔn)控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤確定出控制玻璃幕墻內(nèi)徑周長的處于同一垂直面的二級矩形基準(zhǔn)點控制網(wǎng)絡(luò)及其聯(lián)機(jī)的距離，基準(zhǔn)點分別用準(zhǔn)直儀天頂法作出，基準(zhǔn)點的垂直誤差控制在直徑在5mm的投影圈范圍內(nèi)。以土建單位提供的基準(zhǔn)點為一級基準(zhǔn)控制點，通過一級基準(zhǔn)控制點之間做出延長線和延長線的交匯點，通過確定延長線上的距離作出二級基準(zhǔn)控制點?；鶞?zhǔn)點聯(lián)機(jī)的直線距離誤差不大于±5mm，基準(zhǔn)點之間互成90°閉合，二級基準(zhǔn)點以矩形基準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間偏差程度，對于大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗收使用。1.5測量實施步驟用準(zhǔn)直儀以±0.8mm傳遞基準(zhǔn)點。為了提高傳遞的精度，準(zhǔn)直儀架設(shè)于已知基準(zhǔn)點上，用向下視準(zhǔn)軸十字絲中心照準(zhǔn)基準(zhǔn)點中心，然后用向上視準(zhǔn)軸十字絲中心照準(zhǔn)傳遞層基準(zhǔn)點中心標(biāo)志，臨時固定。待若干臨時基準(zhǔn)點都設(shè)定后，待若干臨時點之間的角度和距離。用最小二乘法求得把臨時點歸化為標(biāo)準(zhǔn)矩形的最佳改正數(shù)，然后仔細(xì)歸化若干臨時點到理論位置，并固定標(biāo)志。1.6放線定位根據(jù)施工圖規(guī)定的幕墻分割尺寸，在基準(zhǔn)層依據(jù)一級控制基準(zhǔn)點的尺寸，首先確定每立面邊長兩端的鋼支座，然后用鋼絲固定連接兩端支座的垂直端面，使之形成安裝水平面上其它各鋼支座的施工控制線，在各基準(zhǔn)層面端準(zhǔn)確安裝完畢的支座端面中分線上，自上而下用鋼絲垂直固定連接，使之形成安裝其它各樓層相同位置上的支座垂直控制線。當(dāng)支座被調(diào)整至符合要求的水平度和垂直度后，用電焊沿邊緣使之與預(yù)埋件焊接在一起，焊接應(yīng)呈45°坡度連續(xù)滿焊并除盡焊渣。鋼支座安裝焊牢后，應(yīng)除盡焊縫表面雜物，用防銹漆進(jìn)行兩度涂刷，和面漆一度涂刷。2.預(yù)埋件設(shè)置（一）、預(yù)埋件校核及補(bǔ)埋本工程預(yù)埋件已經(jīng)由我公司完成，我司將負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的校驗校核和補(bǔ)埋工作，以使完全符合幕墻施工安裝的需要。如果我司中標(biāo)，我們將于幕墻安裝前派人進(jìn)駐現(xiàn)場，全面進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)校核工作。預(yù)埋件施工應(yīng)遵循以下原則進(jìn)行：1、預(yù)埋件的檢查1）根據(jù)原有埋件布置圖，進(jìn)行埋件的測量放線。參考原有圖紙進(jìn)行放樣檢測工作。若發(fā)現(xiàn)施工尺寸有誤差時，以及漏埋、誤埋等，及時標(biāo)志出來做好檢測記錄并要求整改。2）檢查所有埋件外側(cè)是否均裸露砼面。3）檢查埋件是否與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，并注意與主體的防雷網(wǎng)電氣連通，埋件的允許誤差嚴(yán)格控制，即標(biāo)高≤10mm，水平分格≤20mm。4）復(fù)測埋件之位置是否正確，如有因灌漿或模板破裂所造成的誤差，即詳細(xì)記錄，作為補(bǔ)埋施工時之參考用。5）檢查埋件作業(yè)是否滿足技術(shù)要求2、埋件處理及補(bǔ)理當(dāng)發(fā)現(xiàn)埋件預(yù)埋有誤時，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗決定其承載力。其具體做法：采用膨脹螺栓或化學(xué)螺栓后埋于主體結(jié)構(gòu)上，并保證進(jìn)行相關(guān)檢測及試驗以及按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求做好防腐處理。由于土建施工過程中誤差較大，所以必須對沒有預(yù)埋的和不合格的埋件進(jìn)行補(bǔ)埋。后埋件的埋設(shè)采用植筋法或穿板膨脹螺栓固定，植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強(qiáng)度達(dá)到要求時，再將預(yù)埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴(yán)格控制鋼筋的植入深度，注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵；在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。具體補(bǔ)埋圖示詳見我司投標(biāo)圖紙的埋件處理部分。3、埋件清理與檢查埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問題。我司對此非常重視，并確定以下具體方案：（1）、根據(jù)埋件布置圖，對已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。（2）、需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進(jìn)行防腐處理。（3）、防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進(jìn)行全面防腐。（4）、對于后補(bǔ)埋件，在安裝前就先作好腐處理。3、腳手架的搭設(shè)腳手架方案擬用全封閉的雙排腳手架，內(nèi)外腳手架間滿鋪木板或竹排板，外腳手架拉安全網(wǎng)。注意事項如下：a.腳手架底座要裝設(shè)牢固，底座墊板要鋪平，立桿必須穩(wěn)固地落在底座上；底座墊板下面的土層應(yīng)夯實，防止產(chǎn)生不均勻沉降。b.大橫桿至少應(yīng)長于兩跨，并要用扣件與各立桿聯(lián)結(jié)緊固，大橫桿接頭應(yīng)設(shè)于立桿附近，相鄰兩大橫桿的對接接頭應(yīng)錯開。c.小橫桿兩端應(yīng)擱置在大橫桿之上并用扣件與大橫桿連接牢固。d.剪刀撐及橫向斜撐均應(yīng)設(shè)在腳手架的外側(cè)，構(gòu)成剪刀撐及橫向斜撐的斜桿必須與立桿及大橫桿連接牢固，各個接頭必須既能受拉又能受壓。e.腳手架應(yīng)與建筑物相拉結(jié)，與建筑物附樣式的錨固點，應(yīng)設(shè)在大橫桿與立桿相交的節(jié)點處。作用于錨固點的拉、壓力應(yīng)通過附著桿傳遞給建筑物。f.腳手架的附著桿不得拉結(jié)在窗框、雨落管等不堅固和穩(wěn)定性差的建筑部件上，以免腳手架失穩(wěn)而倒塌。在施工過程中，如因作業(yè)需要拆卸某些附著桿時，必須預(yù)先裝好用以頂替的錨固件。作業(yè)完畢后，立即將附著桿還原。g.腳手架應(yīng)堅固、穩(wěn)定，能滿足施工應(yīng)承受的荷載與氣候條件，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃；h.全部腳手架均應(yīng)備齊欄桿、扶手、踢腳板，踢腳板的鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固，踢腳板兩端，嚴(yán)禁存有探頭板；護(hù)欄高度必須大于１米。腳手架內(nèi)側(cè)的護(hù)欄及扶手等亦應(yīng)用扣件與立柱聯(lián)固，其節(jié)點間距不得大于３米。i.木制、竹制跳板在施工前都必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、殘邊；j.橫桿卡扣要牢固，無松動、脫落、打滑等現(xiàn)象，與樓體拉接點要牢固；k.凡２米以上腳手架加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢，每６米用安全網(wǎng)作防護(hù)層。4、玻璃幕墻施工方法1、工藝概述本工程的玻璃幕墻大部分采用了普通幕墻做法即框架式做法，幕墻形式以明框為主。幕墻安裝時水平方向采用插接的結(jié)構(gòu)形式，即豎龍骨與橫龍骨之間是通過可滑動的插芯方式連接固定，其特點是既滿足了幕墻伸縮變形的要求，又保證了很好的連接剛度，有很好的抗剪抗扭性能，此連接安裝方式操作簡便、施工快捷，既能用于鋁型材又能用于鋼型材，有很強(qiáng)的通用性。有利于縮短工地施工周期，保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量。幕墻安裝時，必須嚴(yán)格遵循幕墻的安裝工藝流程，即先必須進(jìn)行預(yù)埋件的復(fù)核與糾偏以及后埋補(bǔ)強(qiáng)工作，等全部預(yù)埋件糾偏滿足要求后進(jìn)行幕墻連接件的安裝，安裝一定區(qū)域的連接件后即可進(jìn)行該區(qū)域的幕墻骨架（立柱和橫梁）的安裝，有防火要求的同時進(jìn)行防火棉的安裝，待隱蔽驗收合格通過后，再進(jìn)行玻璃面板的安裝工作，最后安排相鄰玻璃面板的接縫處理工作，即塞泡沫條及打密封膠。2、主要安裝工藝主要安裝流程有：測量放線，連接件安裝，骨架安裝，玻璃安裝，清洗、交驗等幾個方面。3、主要安裝流程網(wǎng)絡(luò)圖NO連接件安裝隱蔽驗收OK連接件安裝隱蔽驗收NONONO骨架安裝檢驗（隱蔽驗收）玻璃安裝檢驗骨架安裝檢驗（隱蔽驗收）玻璃安裝檢驗清洗驗收收尾及腳手架拆除OK收尾及腳手架拆除4、連接件安裝(1)連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準(zhǔn)預(yù)埋件對準(zhǔn)立柱線拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。(2)工藝概述連接件安裝的質(zhì)量好壞與否是關(guān)系到幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，該部份工作還包含預(yù)埋件的偏位處理，防雷的連接等。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計要求進(jìn)行處理，無預(yù)埋件的需進(jìn)行后埋處理，后埋處理采用后埋件通過植化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接，確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。連接件安裝調(diào)整：連接件安裝時，先宜暫固定在節(jié)點位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）。本工程連接件與埋件均通過焊接的方式連接。連接件按安裝節(jié)點要求先點焊在埋件上（埋件與連接件點焊要求：必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準(zhǔn)），待調(diào)整完后再行滿焊。預(yù)埋件偏差的需先按設(shè)計要求處理，無預(yù)埋件的需進(jìn)行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過植化學(xué)螺栓與砼結(jié)構(gòu)墻連接），確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）。焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進(jìn)行防腐處理即涂刷防腐漆。(3)施工工藝1)熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。2)熟悉方式現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容，一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。3)尋準(zhǔn)預(yù)埋鐵件：預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預(yù)埋鐵件，只有尋準(zhǔn)了預(yù)埋件才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。4)對照立柱垂直線：立柱的中心也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。5)拉水平線控制水平高底及進(jìn)深尺寸：雖然預(yù)埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時仍要拉水平線控制其水平及進(jìn)深的位置以保證連接件的安裝準(zhǔn)確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。6)預(yù)緊固定：在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時固定，臨時固定要保證連接件不會脫落。7)驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進(jìn)深誤差小于3mm。8)正式固定：對驗收合格的連接件進(jìn)行最終固定。9)驗收：對固定好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐個檢查驗收，對不合格進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。10)防腐：預(yù)埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進(jìn)行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進(jìn)行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進(jìn)行防腐處理，具體處理方法如下：(A)清理焊渣。(B)刷防銹漆。(C)刷保護(hù)面漆，有防火要求時要刷防火漆。11)做好記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工，質(zhì)量情況要進(jìn)行詳細(xì)記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工情況、補(bǔ)救情況、驗收人員、各項指標(biāo)、驗收結(jié)果等。眾多內(nèi)容，記錄要詳細(xì)明白，同時要所有當(dāng)事人簽字，再裝訂成冊保存好。(4)連接件安裝驗收1)驗收依據(jù)：《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-882)質(zhì)量要求：A、嚴(yán)格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；B、焊接必須先進(jìn)行點焊，待連接件調(diào)整符合要求后再行滿焊；C、埋件與連接件點焊要求必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準(zhǔn)；D、焊接連接的焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；E、做好防腐處理，所用的無機(jī)富鋅漆的所涂厚度必須不小于100ìm，氯化橡膠面漆厚度不小于80ìm；F、做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質(zhì)量情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質(zhì)量情況、返工情況、補(bǔ)救情況、驗收人員、各項指標(biāo)、驗收結(jié)果等內(nèi)容。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進(jìn)行下道工序安裝。G、連接件安裝偏差控制(mm)：標(biāo)高1.0（有上下調(diào)節(jié)時2.0）連接件兩端點平等度偏差≤1.0距安裝軸線水平距離≤1.0垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）≤1.0（包括前后、左右兩維）兩連接件連接點中心水平距離≤1.0相鄰三連接件（上下、左右）偏差≤1.05、骨架安裝玻璃幕墻骨架采用鋁合金型材或鋼型材作為立柱和橫料。骨架安裝順序從下往上進(jìn)行，骨架安裝主要分為兩個步驟：即先進(jìn)行立柱安裝，后進(jìn)行橫梁安裝。(1)立柱安裝工藝1)工藝概述立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時，將豎骨料（鋁立柱或鋼龍骨）按節(jié)點圖放入兩連接件之間，在豎骨料與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊，調(diào)平、擰緊螺絲。鋁立柱之間連接采用芯套連接，完成豎骨料的安裝，再進(jìn)行整體調(diào)整平（調(diào)整范圍橫向相鄰不少于３根，豎向相鄰不少于２根）。2)立柱定位放線熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準(zhǔn)備所有的工器具→做好準(zhǔn)備工作→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所開線的位置，在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。3)施工工藝：首先在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)開線部位，并對其周圍環(huán)境進(jìn)行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變截位一一對照，以保證放線的準(zhǔn)確性。然后選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，并在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定加固好此點，并對此點用準(zhǔn)儀抄平，以便按需要找出水平線。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反而亦然。確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉(zhuǎn)角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調(diào)整位置，保證線、面空間統(tǒng)一。關(guān)鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個施工方案和設(shè)計形式而決定關(guān)鍵點的多少。找出所有的定位點。對定位點調(diào)整固定，對定位點的調(diào)整固定要求：定位點誤差必須足夠小，所用固定點材料應(yīng)無明顯塑性化，固定必須牢固、穩(wěn)定。復(fù)核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20#鐵線拉直用花籃螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花籃緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要對水平度進(jìn)行復(fù)核，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，防止現(xiàn)出誤差，要求對拉好的水平線進(jìn)行水平度復(fù)核，復(fù)核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)，必要時可在蹭加輔助支點，以避免鐵線下?lián)?。進(jìn)行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進(jìn)行水平分割，進(jìn)行水平分割前必須做好以下準(zhǔn)備工作：查看圖紙分格；明了分格線與定位軸線的關(guān)系；準(zhǔn)備工具，同時對圈尺等測量儀器進(jìn)行調(diào)校；確定分割起點的定位軸線。整個準(zhǔn)備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進(jìn)行，一人主尺，一個復(fù)尺，一人定位。每次分割后都要進(jìn)行復(fù)檢。水平分割確定后，我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線，吊垂直線時應(yīng)注意：a)固定好吊線支座；b)每根線都在分割點上；c)分割點必須準(zhǔn)確無誤；d)吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋??；e)所吊垂線代表一根立柱的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；f)在風(fēng)力>４級時不宜吊垂線；g)吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用重法碼的辦法來減少風(fēng)力對其的影響；h)高層、超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進(jìn)行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。垂線吊線完畢后應(yīng)檢查垂直度，方法有：經(jīng)緯儀檢查法：經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進(jìn)行調(diào)整，這是一種最準(zhǔn)確的辦法；水平輔助層定位點重合復(fù)檢法；通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準(zhǔn)確性；自由復(fù)檢法；任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢，具體做法參照、，得出誤差數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應(yīng)急辦法，一般情況下不采取。固定垂直線，為防止受外力的影響在調(diào)整好的垂直線要進(jìn)行固定；固定時固定穩(wěn)、準(zhǔn)，同時避免外界沖力對其影響，同時，要注意對所放線的保護(hù)，有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正。4)立柱安裝立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進(jìn)度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。A)工藝流程：檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定→三維方向調(diào)整。B)施工工藝：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護(hù)。立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸重構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準(zhǔn)第一根立柱套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝，若采用吊籃施工，可將吊籃在施工范圍內(nèi)的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進(jìn)行全面調(diào)整。(2)橫梁安裝工藝1）工藝概述立柱安裝保護(hù)完畢后隨后就要進(jìn)行橫梁安裝準(zhǔn)備。除材料準(zhǔn)備外還有施工準(zhǔn)備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當(dāng)調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。本工程不論是鋼結(jié)構(gòu)幕墻，還是鋁合金幕墻，橫梁與立柱均是通過橫料中的滑動插芯連接。在進(jìn)行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片，將橫梁水平放入相鄰兩柱之間，橫梁通過插芯采用不銹鋼螺釘連接。橫梁安裝應(yīng)注意平整并擰螺絲。安裝至少不少于３根時進(jìn)行整體調(diào)平至滿足要求時，再進(jìn)行下一單元的安裝。2）橫梁測量定位A）安裝工藝流程：水準(zhǔn)儀抄平→測量層高誤差→分析誤差→調(diào)整誤差方案（報批）→調(diào)整→繪制橫梁安裝垂直剖面圖→放線→檢查。B）施工工藝：水準(zhǔn)儀抄平：用水準(zhǔn)儀每層抄平，在抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的外側(cè)標(biāo)水平線位置。2．測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根立柱的水平線位置至樓面距離，記錄下每一個數(shù)據(jù)，然后記錄每層的平均最大、最小值備用。3．測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每個橫斷面點的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調(diào)整，但也不排隊誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進(jìn)行反復(fù)測量。將每層層高一一記錄下來。4．分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，然后按設(shè)計圖紙一層一層對照并進(jìn)行分析。如誤差較少少相鄰正負(fù)誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整；誤差不大的可不調(diào)整；如誤差較大時，必須要調(diào)整玻璃分格尺寸。5．調(diào)整誤差方案：調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎(chǔ)上進(jìn)行，誤差調(diào)整方案的制定要遵循：a)不能破壞原有建筑風(fēng)格；b)調(diào)整是局部的小范圍，小幅度的調(diào)整；c)考慮材料的利用及經(jīng)濟(jì)性。方案定下后要對照現(xiàn)場實際情況進(jìn)行復(fù)核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設(shè)計部，對方案中調(diào)幅不大的地方，現(xiàn)場即可調(diào)整，但要報設(shè)計部備案。如調(diào)幅較明顯，則必須通過設(shè)計部修改設(shè)計圖。6．調(diào)整：根據(jù)設(shè)計方案對圖紙中有改動的地方進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時要附有詳細(xì)的文字調(diào)整說明和表面具體的尺寸位置要求。最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。7．繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進(jìn)一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術(shù)交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。同時，要注意調(diào)整后的樓層標(biāo)高以便復(fù)查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細(xì)，能說明問題，這樣才能指導(dǎo)施工。8．放線：橫梁放線是在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在位置，在每根立柱上標(biāo)出的位置都要準(zhǔn)確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進(jìn)行。以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時復(fù)查分格是否水平。9．檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準(zhǔn)確性水平度進(jìn)行抽樣檢查，對每組一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。3）橫梁插芯定位鉆孔橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準(zhǔn)確取決于螺栓孔位的準(zhǔn)確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準(zhǔn)確，一般情況下采用模具定位。A）安裝工藝流程：準(zhǔn)備模具→檢驗?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性→檢查梁定位線→鉆孔→檢查B）安裝工藝：1．準(zhǔn)備模具：鉆孔前首先準(zhǔn)備模具，模具要根據(jù)不同的需要，一般情況上至少要準(zhǔn)備兩種：一是方通模具；二是線通模具；有的帶型窗還要帶型窗用模具。每天施工前要準(zhǔn)備。2．檢驗?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗?zāi)＞叩臏?zhǔn)確性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如有誤差要對模具進(jìn)行調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。3．檢查橫梁定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認(rèn)橫梁定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。4．鉆孔：鉆孔前要做好準(zhǔn)備，主要有工具準(zhǔn)備、電源準(zhǔn)備等，同時各施工班要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導(dǎo)致誤差。5．檢查：每個施段鉆完要進(jìn)行驗收，驗收的主要內(nèi)容有孔徑、標(biāo)高、數(shù)量、定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。4）橫梁安裝橫梁安裝包括三個部份：一是橫梁插芯安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成，因此，就造成了橫梁安裝時相鄰橫梁亦同時進(jìn)入安裝程序。此外安裝橫梁仍然要考慮美觀。A）工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查。B）基本操作說明：a.施工準(zhǔn)備：在橫梁安裝前要做好的施工準(zhǔn)備有：第一，資料準(zhǔn)備。要認(rèn)清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準(zhǔn)備。要準(zhǔn)備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應(yīng)在哪兒的觀點；第三，人員準(zhǔn)備；第四，施工段現(xiàn)場清理。由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因不能正常安裝的情況，故在施工前要進(jìn)行清理工作；第五，對橫梁進(jìn)行包裝，以防止臟物污染橫梁。b.檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對使用的材料質(zhì)量進(jìn)行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被損壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進(jìn)行安裝。c.就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁插芯置于橫梁的一側(cè)端部，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓從另一側(cè)穿過橫梁插芯，墊圈及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁插芯的就位情況，調(diào)整好插芯的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。d.檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進(jìn)行檢查，主要檢查以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與立柱外側(cè)面在同一平面上等。骨架安裝過程中跟進(jìn)防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機(jī)富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100m。安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內(nèi)部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（3）骨架安裝驗收1）驗收依據(jù)：《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《建筑幕墻》JG3035-1996《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-882）質(zhì)量要求：立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm，當(dāng)幕墻寬度大于35m時不大于6mm。橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。螺栓連接的結(jié)合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進(jìn)行相關(guān)的抗荷載試驗；做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進(jìn)行下道工序安裝。5.干掛石材幕墻的安裝方案第一階段：石材幕墻制作方案生產(chǎn)加工及供貨順序 （1）荒料加工 荒料選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高密度花崗石經(jīng)大砂鋸切割后，再進(jìn)行表面機(jī)械拉毛。 （2）板材加工 -按圖紙尺寸先經(jīng)過紅外線切割機(jī)進(jìn)行切割后，然后再用磨邊機(jī)進(jìn)行開槽、拋光。2．原材料檢驗原材料質(zhì)量控制是幕墻工程質(zhì)量管理中的首要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到工程品質(zhì)的優(yōu)劣，為了確保加工裝配的順利進(jìn)行和上墻后的工程質(zhì)量，我公司特制訂了一系列的原材料檢驗制度。原材料的質(zhì)量管理采用二級管理制，公司責(zé)成質(zhì)安部為主管部門。車間和工地倉庫都設(shè)立了專職的質(zhì)量檢驗員，負(fù)責(zé)進(jìn)行日常的檢驗工作。原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收辦法是以產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工圖紙或技術(shù)協(xié)議中的技術(shù)要求執(zhí)行。凡是質(zhì)量檢驗員、采購人員、倉庫收發(fā)保管工作人員均應(yīng)熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。幕墻材料在購買時均需進(jìn)行驗收檢驗。工廠設(shè)有專職質(zhì)量檢驗員，原材料到廠，收貨人員收貨時，必須會同質(zhì)量檢驗員驗看材料的質(zhì)量保證書或制造廠的產(chǎn)品合格證明書，經(jīng)核對無誤后，根據(jù)該材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢復(fù)核，驗收合格，方可辦理收貨手續(xù)。驗收不合格的材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)廠使用。驗收合格的簽發(fā)付款證明并做好質(zhì)量檢查記錄，并將幕墻材料的質(zhì)保書、合格證和產(chǎn)品使用建議書分類歸檔存放。在執(zhí)行驗收過程中，驗收檢驗員必須按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料驗收。進(jìn)庫材料抽檢比例按總數(shù)的5％抽檢，且不得少于5件。以下是石材幕墻主要材料的檢驗要求：（1）鋼材驗收：鋼材運到加工廠后，須在指定的卸車地點進(jìn)行卸料。卸料后，由專職材料員進(jìn)行材料5％抽檢，驗收標(biāo)準(zhǔn)按業(yè)主要求及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢查其平直度，扭擰度，壁厚均勻度等各項指標(biāo)。鋼材尺寸符合定單要求，并檢查其出廠合格證、質(zhì)保書。抽檢合格后，按材料加工清單的順序，依次有序地進(jìn)行堆放，做到先加工的材料，可方便地搬運。石材驗收：本工程所選用的各類型石材由經(jīng)業(yè)主確認(rèn)的供應(yīng)商提供，我司按照業(yè)主要求、施工圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收、保管等。具體驗收步驟如下： -按《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-2001有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗，在每塊板材的側(cè)面編上與圖紙相同的號碼和尺寸規(guī)格，并在表面進(jìn)行防污處理。 -按工地有關(guān)規(guī)定進(jìn)行分型號包裝，并按批量發(fā)運。 -對已按備料計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種飾面板材，必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀與內(nèi)在質(zhì)量檢驗、驗收。 驗收主要內(nèi)容：a.數(shù)量清點核對。b.按設(shè)計與各方選的封樣、品種、顏色和圖案花紋是否基本相符。c.板材的規(guī)格尺寸是否符合圖紙和編碼要求。d.檢查板材光澤、平滑度、表面有無破損、污染變色、缺棱掉角等不符合現(xiàn)象。e.必須按照設(shè)計與產(chǎn)品選定的樣品，進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢查，如吸水率、壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐酸、放射性等試驗，并付上質(zhì)量保證書。（3）硅膠檢驗：硅膠送到工地后，材料檢驗員必須按照《石材幕墻接縫用密封膠》JC/T883-2001及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對硅膠的生產(chǎn)日、有效保質(zhì)期進(jìn)行檢驗，以確保硅膠的新鮮度和可靠度。同時索取硅膠的出廠合格證及質(zhì)保書，確認(rèn)后，方可收貨。（4）石材幕墻所使用的其它材料，如不銹鋼掛件、標(biāo)準(zhǔn)件、填充材料等，均按照業(yè)主要求、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001的要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。3.制造工藝方案本公司對該工程實行全過程的全面質(zhì)量管理，從方案設(shè)計到工廠裝配直至現(xiàn)場施工，全過程實行ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理。（1）構(gòu)件工廠加工的一般要求a.幕墻構(gòu)件的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖進(jìn)行，應(yīng)對已建建筑物主體進(jìn)行復(fù)測，及時調(diào)整幕墻的設(shè)計并及時修改設(shè)計施工圖，合理安排組織幕墻構(gòu)件的加工組裝。b.幕墻使用的所有材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證和說明書以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號；特別是主要部件，同安全有關(guān)的材料和附件，更要嚴(yán)格檢查其質(zhì)量，檢查出廠時間、存放有效期，嚴(yán)禁使用不合格和過期材料。c.加工幕墻構(gòu)件的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，定期進(jìn)行檢查和計量認(rèn)證，對量具應(yīng)按計量管理部門的規(guī)定，定期進(jìn)行計量鑒定，以保證加工產(chǎn)品質(zhì)量和精確度。d.幕墻構(gòu)件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風(fēng)良好。（2）鋼材的加工1）加工工藝流程：斷料→劃線→打孔→質(zhì)檢→按發(fā)料次序堆放。2）幕墻構(gòu)件加工技術(shù)要求a.幕墻結(jié)構(gòu)桿件截料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整。b.幕墻立柱長度加工允許偏差為±2mm，橫梁長度加工允許偏差為±1mm，端頭斜度(正切值)的允許偏差為<=1/1500。c.斷料端頭不得因加工而變形，并不應(yīng)有毛刺。3)工藝質(zhì)量控制點a.鋼材斷料（包括豎、橫料）在切割機(jī)上加工，加工前應(yīng)嚴(yán)格控制斷料尺寸，并在開機(jī)后，對加工的第一根型材，進(jìn)行尺寸復(fù)核，要求立柱的加工允許偏差為±2mm，橫梁的加工允許偏差為±1mm，端頭斜度(正切值)的允許偏差為<=1/1500，斷料端頭應(yīng)注意不允許有加工變形，不應(yīng)有毛刺。（3）石板加工的一般要求1）石板開槽應(yīng)用專門的開槽機(jī)進(jìn)行，開槽機(jī)具應(yīng)能達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，定期進(jìn)行檢查和計量認(rèn)證。2）石材開槽是一項技術(shù)性較強(qiáng)的工序，開槽質(zhì)量將直接影響安裝的進(jìn)度和質(zhì)量，并最終影響工程質(zhì)量。因此，應(yīng)安排經(jīng)驗豐富的老工人作業(yè)，且項目部應(yīng)重點把關(guān)。3）石板上下邊的短平槽長度不應(yīng)小于100mm，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm，開槽寬度宜為6mm或7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm，弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80mm。4）兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm,也不應(yīng)大于180mm。5）石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。4、工廠檢驗（1）幕墻構(gòu)件在工廠裝配、組裝過程中，在每一個工序進(jìn)行前，均須先行制作一個組件樣板，并對該組件的制作精度作嚴(yán)格檢驗，如果符合施工圖紙要求，則該組件方可進(jìn)行批量加工，一旦發(fā)現(xiàn)不符合加工圖紙的情況，立即找出原因所在，并返工直至合格為止。（2）幕墻構(gòu)件應(yīng)按同一種類構(gòu)件的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件。當(dāng)有一個構(gòu)件不符合上述規(guī)定時，應(yīng)加倍抽樣復(fù)驗，全部合格后方可出廠。（3）幕墻構(gòu)件的檢驗必須每天做好實測數(shù)據(jù)工作，要有較完整的質(zhì)量原始記錄，如實測記錄、返修記錄、工序檢驗記錄、質(zhì)量事故記錄等。檢驗人員應(yīng)如實記錄在檢驗表中。做到對檢驗記錄分類整理、匯總統(tǒng)計報告質(zhì)安部。為月底考核車間廠部質(zhì)量指標(biāo)提供可靠的依據(jù)和信息。（4）車間成品經(jīng)檢驗后必須掛上合格證，編號與實物應(yīng)對號入座，能查得到責(zé)任者，經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品應(yīng)及時通知廠部將產(chǎn)品放置指定區(qū)域或包裝入庫。（5）成品經(jīng)檢驗合格包裝后出廠，出廠時必須附有合格證，無合格證的作為質(zhì)量事故處理。（6）應(yīng)杜絕檢驗人員不負(fù)責(zé)任地造成有意識或無意識的錯檢、漏檢等差錯。凡因錯檢漏檢而造成一定經(jīng)濟(jì)損失的，應(yīng)追究檢驗人員的責(zé)任。（7）對檢驗出不合格的產(chǎn)品按“產(chǎn)品事故報告制度”由操作人員寫出事故原因分析，車間負(fù)責(zé)人簽名后送至廠部，廠部根據(jù)實際情況，如何返修，填寫返修單，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門同意。第二階段：石材幕墻現(xiàn)場安裝方案現(xiàn)場項目經(jīng)理部在施工前必須積極做好施工準(zhǔn)備工作，如：熟悉現(xiàn)場情況、結(jié)構(gòu)構(gòu)造以及設(shè)計圖紙等，施工準(zhǔn)備工作的內(nèi)容有：1)熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料和設(shè)計依據(jù)，施工驗收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。為了能夠按照設(shè)計圖紙的要求順利地進(jìn)行施工，本工程的管理人員和技術(shù)人員，工人中的技術(shù)骨干必須充分了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖，結(jié)構(gòu)與構(gòu)造的特點和技術(shù)要求。2)通過上述對施工圖紙的熟悉和現(xiàn)場的復(fù)測，將可能存在的問題在各個施工階段前得到更正，為施工提供一份準(zhǔn)確、齊全的圖紙。3）施工人員在進(jìn)場前，必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底。特別是關(guān)鍵部位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)人員作現(xiàn)場示范形式交底。4）還必須建立各項管理制度，如：施工質(zhì)量檢查和驗收制度、工程技術(shù)檔案管理制度、技術(shù)責(zé)任制度、職工考核制度、安全操作制度等，認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計資料，嚴(yán)格執(zhí)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。石材幕墻具體現(xiàn)場安裝工藝流程如下：1．安裝施工準(zhǔn)備（1）對現(xiàn)場管理和安裝人員進(jìn)行全面的技術(shù)和質(zhì)量交底以及安全規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。（2）構(gòu)件進(jìn)場搬運、吊裝時需加強(qiáng)保護(hù)不得碰撞和損壞和污染；構(gòu)件應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、不與酸堿類物質(zhì)接觸的地方，并要嚴(yán)防雨水滲入。（3）構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上，石材應(yīng)立直存放其角度不應(yīng)小于85度，放置架要有足夠的強(qiáng)度和剛度避免構(gòu)件產(chǎn)生變形或受損；在室外堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。（4）構(gòu)件安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢驗與校正：構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構(gòu)件不得上墻安裝。工程驗收工程驗收注密封膠幕墻表面清洗石材面板加工安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸測量放線隱蔽工程驗收施工工序流程圖

3．具體施工過程（1）預(yù)埋件檢查預(yù)埋件在土建施工中已埋設(shè)，幕墻施工前根據(jù)該工程基準(zhǔn)軸線和中線以及基準(zhǔn)水平點對埋件進(jìn)行檢查和校核，一般位置偏差20mm。如有預(yù)埋件、埋件漏放或位置偏差而無法使用時，則根據(jù)設(shè)計要求和實際情況選用化學(xué)螺栓。（2）測量放線a.由于土建施工允許誤差較大，幕墻施工精度相對較高，所以不能依賴土建基準(zhǔn)線，必須由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點重新測量復(fù)核。b.按照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線定位。c.用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻陽角和陰角線引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標(biāo)志控制線。d.使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出各樓層標(biāo)高線。e.確定好每個立面的中線。f.測量時應(yīng)控制分配測量誤差，避免產(chǎn)生誤差積累。g.測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進(jìn)行，并要采取避風(fēng)措施。h.放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬立柱位置的準(zhǔn)確。i.所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準(zhǔn)線，并注意施工配合。（3）金屬骨架的安裝a.根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。b.安裝固定立柱的鐵件。c.先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線，依次安裝中間立柱。d.將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平儀校核。e.按照設(shè)計圖尺寸安裝金屬橫梁。f.如有焊接時，應(yīng)對下方和相近的已完成裝飾面進(jìn)行保護(hù)。焊接時要采用對稱焊；以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，刷防銹漆。g.金屬骨架完工后應(yīng)通過監(jiān)理公司隱蔽工程檢查后，方可進(jìn)行下一道工序。（4）石材面板安裝a.將運至工地的花崗石按編號分類，檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無破損，按施工要求分層花崗石運至施工面附近，并注意擺放可靠和產(chǎn)品保護(hù)。b.將石材面板用連接件和螺栓固定于水平角鋼上，先將下部連接件固定并插入板材槽內(nèi)，填入環(huán)氧樹脂，放置有機(jī)玻璃墊片。再固定上部連接件并勾住板材。最后，經(jīng)校正水平、豎直和接縫符合要求后，擰緊螺栓。c.安裝時宜先完成窗洞口四周的花崗石，以免發(fā)生安裝困難。d.安裝到每一樓層標(biāo)高時，要注意調(diào)整垂直誤差。e.在搬運花崗石時要有安全防護(hù)措施，搬放時下面墊有木方。（5）施打密封硅膠石材間的膠縫是石材幕墻的第一道防水措施，同時也是石材幕墻外觀的重要部分，所以灌注的質(zhì)量直接影響石材幕墻的質(zhì)量和使用壽命。a.要按設(shè)計要求選用合格的石材專用耐候密封膠。施打時注意不要污染花崗石表面。b.用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應(yīng)稍大于縫寬。c.在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙以保護(hù)花崗石表面不受污染。d.用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處花崗石表面。e.派受過專業(yè)培訓(xùn)的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無流淌，邊注膠邊用專用工具勾縫，使密封硅膠成型后成弧形凹面。f.施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。g.大風(fēng)和下雨時不能注膠。（6）清洗和保護(hù)施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，清除表面的粘附物，用專用清潔劑和清水將石材表面擦洗干凈。并采取相應(yīng)的保護(hù)措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。4．施工要點（1）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。（2）要仔細(xì)檢查每一塊石材有沒有裂紋，防止石材在運輸和施工時發(fā)生斷裂。（3）測量放線要十分精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線，統(tǒng)一測量，避免各專業(yè)施工因測量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。（4）預(yù)埋件的設(shè)計和放置要合理，位置要準(zhǔn)確。（5）根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)繪制商業(yè)放樣圖，落實實際加工和施工尺寸。（6）在安裝和調(diào)整石材位置時，可用墊片適當(dāng)調(diào)整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質(zhì)材料。（7）固定金屬掛件的螺栓要加彈簧墊圈，或調(diào)平調(diào)直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許云石膠固定。6．節(jié)能鋁合金門窗的安裝本工程中鋁合金窗大多為預(yù)制加工整樘嵌入式，安裝精度要求與玻璃幕墻相同，可參見第4節(jié)內(nèi)容。6．1窗框料安裝根據(jù)現(xiàn)場安裝控制線，將窗框安裝在窗口里，先用楔形木塊將窗框固定，然后復(fù)核每個窗框的垂直度及水平度，確認(rèn)無誤后，用螺釘將窗框固定，具體要求，參見每組窗的布點大樣圖。6．2玻璃窗扇及百葉窗的安裝玻璃窗扇、百葉窗安裝前按安裝順序擺房好安裝作業(yè)區(qū)內(nèi)，消除板塊表面的灰塵，安裝工人應(yīng)注意控制腳手架的回蕩，以保持板塊的表面不要碰及樓層立面混凝土，板塊緩慢下降至固定安裝位置，準(zhǔn)確放入框架就位。7、幕墻防雷安裝1、本工程高度低于30m，無需考慮防側(cè)雷，僅需考慮防頂雷。2、防雷安裝幕墻防雷安裝，主要分為兩個階段，即：（1）預(yù)埋件敷設(shè)階段防雷安裝必須在預(yù)埋件敷設(shè)階段就跟進(jìn)。在預(yù)埋件敷設(shè)階段的防雷處理措施主要是采用直接利用連接鋼筋焊接于主體防雷鋼筋和預(yù)埋件上。（2）幕墻安裝階段幕墻頂部女兒墻收口，采用鋁單板作為壓頂，此壓頂可與主體避雷網(wǎng)接通后直接作為接閃器。

8、幕墻防火系統(tǒng)安裝1、工藝概述本工程防火系統(tǒng)施工，我司采用1.5mm厚鍍鋅鋼板作為防火托板通過射釘和自攻釘分別固定在幕墻橫料與混凝土墻上，用防火密封膠對接縫進(jìn)行密封，托板與橫料及混凝土間的連接采用可移位連接，以確保防火效果，然后將防火棉均勻鋪設(shè)于1.5mm厚鍍鋅鋼板上即可。2、防火棉安裝（1）防火隔斷板安裝安裝防火棉之前先安裝防火托板，防火托板是通過射釘和自攻釘分別固定于樓板砼結(jié)構(gòu)和橫料上，防火托板采用1.5mm厚鍍鋅鋼板。就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫梁上（或可當(dāng)作防火隔斷橫梁），用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。選擇適當(dāng)?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新拉錨。將拉好釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。（2）防火棉安裝為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設(shè)計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內(nèi)堵塞防火巖棉。1）安裝工藝流程：防火巖棉（保溫棉）尺寸測量→按尺寸下料→按放→固定→檢查修補(bǔ)→隱蔽驗收。2）主要安裝工藝：1．防火巖棉面根據(jù)設(shè)計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進(jìn)行截切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進(jìn)行，并立即進(jìn)行封閉，以免被雨水淋濕?？稍诎鍓K安裝完后安裝的應(yīng)后安裝以保護(hù)防火巖棉，安裝完后應(yīng)在表面用鋼絲封閉。2．保溫棉有兩種安裝方法：一種是安裝在主體墻外側(cè)；一種是安裝在幕墻框架內(nèi)（距玻璃間隙不小于20mm）或直接附在鋁板背面，當(dāng)玻璃棉獨立安裝時，應(yīng)加設(shè)鋁條加強(qiáng)筋，并用膠釘將玻璃棉與加強(qiáng)筋固定好，保溫棉應(yīng)在板塊安裝時財時安裝，以避免被水淋濕，玻璃棉與框架周邊的縫隙用膠帶封閉。9、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作與總包單位共同配合對預(yù)埋鐵件，測量控制點（網(wǎng)）的復(fù)查，并以書面形式呈報監(jiān)理、業(yè)主審核。組織好人員、機(jī)具、按需進(jìn)場。（2）技術(shù)準(zhǔn)備工作組織項目技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，并搞好圖紙會審；補(bǔ)充完善專業(yè)施工方案，并認(rèn)真做好技術(shù)交底工作；編制旬月作業(yè)計劃，提出鋼構(gòu)件的需用計劃；提交專業(yè)施工的用電總量，并提請總包單位。2、主要工藝流程各部分鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分段制作，現(xiàn)場拼裝為整體利用塔吊進(jìn)行吊裝，使用機(jī)械有塔吊和卷揚(yáng)機(jī)。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖詳見下頁圖：3、測量放線（1）鑒于本工程的結(jié)構(gòu)特點與分布狀況，本工程的測量特點是：鋼結(jié)構(gòu)工程與土建工程即互相獨立，又互相交叉；必須在土建工程設(shè)置的大控制網(wǎng)基礎(chǔ)上設(shè)置分部控制網(wǎng)。（2）主要測量項目及工作內(nèi)容主控軸線網(wǎng)與高程的控制；鋼柱結(jié)構(gòu)安裝測量；鋼柱鋼橫梁結(jié)構(gòu)的安裝測量。（3）主控軸線網(wǎng)的建立與測量在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，由土建單位提供土建工程施工測量主控網(wǎng)的基礎(chǔ)上，布設(shè)封閉控制網(wǎng)，Ｙ向４條，Ｘ向４條，各自獨立設(shè)置；（4）高程測量控制點由土建施工所設(shè)置的±0.00控制基準(zhǔn)點，引測在首層的砼柱上，再分別引測到屋頂層樓面上。進(jìn)場構(gòu)件檢驗測量定位進(jìn)場構(gòu)件檢驗測量定位鋼構(gòu)件的按需進(jìn)場鋼構(gòu)件的按需進(jìn)場鋼柱臨時固定、初校鋼柱臨時固定、初校鋼柱接頭焊第一層（打底層）鋼柱接頭焊第一層（打底層）各主次鋼梁安裝各主次鋼梁安裝鋼柱接頭焊接鋼柱接頭焊接焊接質(zhì)量檢驗安裝質(zhì)量檢驗主次梁接頭焊接梁柱接頭焊接焊接質(zhì)量檢驗安裝質(zhì)量檢驗主次梁接頭焊接梁柱接頭焊接（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝測量1）根據(jù)土建施工中已建立的測量主控網(wǎng)的基準(zhǔn)點來布設(shè)所需的平面與高程控制點。2）所布設(shè)的控制點均需進(jìn)行邊角精度的測量，使用全站儀和經(jīng)緯儀，將每個測點的角度和距離都作二個測回，角度采用全園觀測法，距離進(jìn)行單程觀測。3）所有的偏差都必須嚴(yán)格控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。（6）測量方法標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀依據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高控制網(wǎng)的水準(zhǔn)點（總包單位所提供的±0.00水準(zhǔn)點）進(jìn)行復(fù)測；將水準(zhǔn)儀安置在各個施工層的一層樓面上，采用鋼卷尺加1.5kg錘球觀測的方法進(jìn)行，誤差應(yīng)控制在±3mm內(nèi)，在實測中，應(yīng)后視水平線作為校核。在應(yīng)用鋼卷尺時，必須進(jìn)行尺長與溫度的修正。垂直度的控制：采用二臺J2經(jīng)緯儀（或一方無法架設(shè)經(jīng)緯儀時用全站儀）分別架設(shè)在二個不同的方向定位軸線上，觀測已彈在每節(jié)鋼柱上的測量專用標(biāo)志（通常采用紅三角）。注意事項：a.測量人員必須做到工程每上升一定高度，就必須對建筑物四大角、垂直度及軸線位置進(jìn)行復(fù)核測量，準(zhǔn)確無誤后方能進(jìn)入下一道工序的施工。b.測量控制樁、控制點設(shè)置在安全，不易損壞的地方，保護(hù)好，每天檢查。c.測量儀器應(yīng)事先檢查合格后方可使用，鋼尺標(biāo)定后不能隨意更換。（7）測量控制網(wǎng)布設(shè)1）根據(jù)屋面上已有的土建單位提供的測量基準(zhǔn)點來布設(shè)所需的平面和高程控制點。采用極坐標(biāo)法、角度前方交會法來布設(shè)控制點。2）極坐標(biāo)法適用于待測點靠近已知控制點，便于量距的地方。用此法測定一點的平面位置時，系在一個已知控制點上進(jìn)行，但該點必須與另一已知控制點通視。3）根據(jù)軸布設(shè)的控制線及與鋼桁架桿件中心的相對距離，利用WildT2經(jīng)緯儀、標(biāo)準(zhǔn)鋼尺進(jìn)行排尺放線，將各個桁架的桿件中心線及邊線、檢查線準(zhǔn)確放出。4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位時，以控制線、所放邊線及檢查線對構(gòu)件進(jìn)行定位控制和初校，確保桿件與所放桿件中心線及邊線一致，做到精確定位。鋼桁架安裝并要保證每段桁架在同一鉛垂面上且軸線位移小于10毫米。每榀桁架拼裝完成后，不但要進(jìn)行焊接前的校正測量，而且要進(jìn)行焊接過程中的跟蹤校正測量及焊接后的變形測量，包括軸線位移、垂直度和標(biāo)高。5）在整體結(jié)構(gòu)焊接完成24小時后，進(jìn)行最后一次的整體測量，包括軸線位移、垂直度、標(biāo)高等，所得數(shù)據(jù)報監(jiān)理進(jìn)行驗收。4、施工方法吊裝時，應(yīng)盡量減少施工過程的積累誤差，對鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的影響，每個柱段必須先將鋼柱的定位軸線的誤差與垂直度誤差，校正到零后，方可進(jìn)行定位焊接，再次復(fù)校垂直度，垂直度無誤后，繼續(xù)焊接。鋼柱的對接打底焊完一圈后，便停止電焊，開始安裝鋼梁。待各層鋼梁安裝完形成框架后，便可繼續(xù)焊接。鋼柱的吊裝：施工準(zhǔn)備：依照設(shè)計圖的軸線，先用墨頭線在預(yù)埋件上彈出十字線，并對預(yù)埋件h=300mm短段的安裝位置的四方標(biāo)高測出，依照實測標(biāo)高修整h=300mm段的底面，修整無誤后，方可定位點焊，施焊時先行柱，加勁板與預(yù)埋件的焊接，再進(jìn)外圍的焊接，并再次復(fù)核四方的安裝標(biāo)高；復(fù)查各估鋼柱的實際尺寸，彈出安裝定位線與校正用線或在鋼柱底、頂部涂紅三角。吊裝鋼柱時則采用一點綁扎加0.8m橫吊梁的常規(guī)施工方法進(jìn)行：為了便于鋼柱接頭的方便，工廠在預(yù)拼裝時，應(yīng)在設(shè)置臨時定位碼板。并在鋼柱頂部預(yù)先設(shè)置四根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用Ф13的6股37絲鋼絲繩設(shè)置，利用纜風(fēng)繩校正鋼柱的垂直度，校正時用二臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)兩個不同面的軸線上進(jìn)行觀測，校正鋼柱的垂直度，對垂直度控制（包括定位線的準(zhǔn)確對位），應(yīng)從嚴(yán)格控制，必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的H/1000力爭將每段鋼柱的垂直度允許誤差5mm以內(nèi)。鋼柱安裝的質(zhì)量要求：遵照現(xiàn)行國家驗收規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定，本工程安裝允許偏差必須控制下表允許偏差以內(nèi)：單位：mm檢查項目定位軸線柱定位軸線柱底座軸線柱頂標(biāo)高柱扭轉(zhuǎn)柱垂直度允許偏差L/20001.03.0±5.03.0H/1000焊接（1）特點：本工程的焊接要求高，所有的焊縫均按一級焊縫的質(zhì)量等級檢測，鋼構(gòu)件的材質(zhì)為Q235b，現(xiàn)場手工焊采用E43電焊條。（2）焊接工藝1）焊接方法：手工電弧焊2）推焊條直徑(mm)：Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0，焊件最大厚度：60mm。3）焊縫形式：焊縫基本形式有角焊縫和單層坡口加墊板熔透焊及鋼筋角焊縫三種。4）焊條烘干處理本次工程采用E43焊條，所有焊條使用前，采用保溫筒乘裝，隨取隨用。5）坡口間隙處理通過工廠預(yù)拼裝，嚴(yán)格控制焊縫間隙在規(guī)范和設(shè)計要求的允許偏差以內(nèi)，如果在安裝中仍有間隙過大或過小情況時，對于安裝調(diào)整后間隙大于18mm的焊口，在加設(shè)寬墊板之后，在靠近母材一側(cè)的坡口內(nèi)進(jìn)行焊接補(bǔ)肉達(dá)到6～9mm的根部間隙后，將焊縫打磨平整并進(jìn)行UT探傷，合格后再焊接。對于間隙過小，3mm以下的焊口，采用氧一乙決火焰切割或氣刨的方式，修整出標(biāo)準(zhǔn)坡口，保證間隙在6-9mm范圍內(nèi)，而后加設(shè)工藝墊板。對于喇叭接頭，進(jìn)行不均勻的補(bǔ)肉，使之間隙達(dá)到均勻狀態(tài)。為了驗證焊接補(bǔ)肉的可行性，我們要進(jìn)行根部間隙為15~30mm（呈喇叭口狀，下小上大）、50mm厚Q345a鋼板的立焊工藝評定，試件的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能均達(dá)到JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）主要焊接施工方法1）焊前準(zhǔn)備：構(gòu)件安裝前把坡口兩側(cè)清理干凈，去除油污和鐵銹；2）點焊：構(gòu)件安裝就位后要點焊加固，點焊必須按正式施焊的焊接程度進(jìn)行。點焊焊縫長度不小于50mm。3）焊接a.焊接前要在焊縫端頭加裝引弧板，引弧板要在焊接完成后割除并打磨平整，不能用錘擊掉引弧板，以免傷及母材和焊縫。b.針對不同的材料及坡口采用不同的焊接程序，見焊程序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，部分構(gòu)件在焊前需預(yù)熱，預(yù)熱條件及溫度見預(yù)熱程序。c.焊采用窄道多層焊，每道焊縫寬度小于等于焊條直徑的2.5倍。4）焊接順序為了防止焊接變形對構(gòu)件安裝質(zhì)量的影響，要采取一定的焊接順序來進(jìn)行焊接，盡可能采用對稱施焊，使產(chǎn)生的變形均勻。a.鋼柱的焊接順序：由兩名焊工同時施焊，一名焊工焊接１、３……，另一名焊工則焊２、４……，依照順序進(jìn)行。b.鋼柱之間梁的焊接順序：梁的焊接必須在所有梁吊裝完成后進(jìn)行，從第一層依次往上進(jìn)行焊接。5）焊接變形的矯正焊接變形的矯正要在焊接檢驗之前進(jìn)行，便于檢驗火工矯正對焊縫質(zhì)量的影響。焊接變形的矯正采用火工矯正，火工矯正的溫度應(yīng)控制在800℃以下。構(gòu)件的矯正不能用水冷卻，為了提高矯正效果，在加熱過程中可以施加適當(dāng)?shù)耐饬?。為了防止產(chǎn)生過大的焊接變形，并盡可能減少焊接應(yīng)力，須遵循以下要求：a.除了焊接前進(jìn)行預(yù)熱（100-200℃）處理外，在焊縫焊接完成后應(yīng)立即對焊縫表面重新進(jìn)行加熱（100-200℃），加熱后采用石棉布將焊縫蓋起，使之緩慢冷卻。坡到釋放和減少焊接應(yīng)力的作用。b.對于縫隙較大以及預(yù)留的活口進(jìn)行焊接時，可以在焊縫間隙中加入20-30mm長的圓鋼，沿焊縫等距２點分布，采用焊縫點焊固定，待焊縫完成鋼板厚度的一半以上后，將圓鋼去除，并將余下的焊縫完成。這種方法起到了剛性固定的方法，使得坡口內(nèi)的焊縫收縮受到限制，達(dá)到減少焊接收縮變形的目的。c.為了防止焊縫焊接過程中起弧和收弧點因溫度差而產(chǎn)生的焊接應(yīng)力以及變形的不均勻，在焊接過程中應(yīng)采取逐步退焊工藝進(jìn)行操作，同時對接頭處進(jìn)行清理。d.在焊接過程中，應(yīng)掌握一定的操作技巧，合理應(yīng)用多層多道焊工藝，特別注意安裝構(gòu)件完成后加設(shè)的墊板，必須先焊接牢固，防止墊板上翹造成未熔透。e.為了有效地釋放焊接過程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對于填充層可以采用氣動圓頭風(fēng)鏟或手錘對焊縫進(jìn)行均勻的敲擊，打底焊縫和蓋面焊縫除外。g.對于外別縫隙或應(yīng)力較大的焊口在實施以上措施的同時亦可以在焊縫兩側(cè)加焊剛性固定板限制收縮。6）檢查焊接完成后，焊縫要清理干凈，再按設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001進(jìn)行檢驗。5、注意事項（1）本工程的特殊過程是焊接。按照ISO9002：19944.9的要求，必須：(a)加強(qiáng)焊工上崗前的培訓(xùn)，所有參與施工的焊工必須取得焊接相應(yīng)位置的合格證。焊工編號，做好各個焊工施焊部位的紀(jì)錄（或在相應(yīng)部位打鋼?。?。焊縫檢驗連續(xù)多次不合格的焊工，必須重新進(jìn)行上崗培訓(xùn)；(b)做好焊接工藝評定。按照工藝評定合格的工藝參數(shù)施焊，并對工藝參數(shù)及規(guī)定的焊接順序進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)格工藝紀(jì)律；(c)認(rèn)真進(jìn)行坡口清理及焊條烘干保溫，遇到不利的氣象條件（大風(fēng)、霧雨天）要采取相應(yīng)的措施；(d)按照設(shè)計要求及《規(guī)范》GB50205-95的規(guī)定對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，項目部要做好相應(yīng)的充分準(zhǔn)備。（2）本工程的關(guān)鍵過程是測量定位及構(gòu)件校正。對測量定位實施停止點。所有測量成果及資料必須取得監(jiān)理工程師的確認(rèn)，方可進(jìn)入下一步施工。對構(gòu)件校正實施旁站點，構(gòu)件校正必須有監(jiān)理工程師旁站。（3）對于測量、檢驗和試驗設(shè)備，如鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、超聲波控傷儀、壓力表等應(yīng)選用精度符合要求的型號，并在標(biāo)定合格的周期內(nèi)。根據(jù)以往工程的經(jīng)驗，建議業(yè)主（或總單位）組織參加工程的有關(guān)單位對鋼卷尺、經(jīng)緯儀等傳遞量值的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一的對比和校驗。（4）做好成品保護(hù)。鋼構(gòu)件在運輸、吊裝時，綁扎點必須墊上膠皮及園管，防止損壞漆膜。構(gòu)件堆放支墊正確，不準(zhǔn)堆載過高，防止構(gòu)件變形。結(jié)構(gòu)安裝后，對于施焊處需用電動（或手動）鋼刷清理焊接殘留物及污垢，再按設(shè)計要求補(bǔ)上涂裝。（5）施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，有專項臨電施工組織設(shè)計，嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。（6）嚴(yán)格遵守現(xiàn)場防火制度。熟悉現(xiàn)場消防器材的設(shè)置情況及使用方法。氧氣瓶、乙炔瓶遠(yuǎn)離明火及電焊處，兩瓶相距大于5m。（7）南京地區(qū)高溫多雨。高溫季節(jié)注意人員的防暑降溫及勞逸結(jié)合。遇到大雨及六級以上大風(fēng)停止作業(yè)。小雨及有風(fēng)作業(yè)要采取防雨防風(fēng)措施，如設(shè)防雨棚、防雨罩、雨傘、雨衣以及防風(fēng)屏等。密切注意氣象預(yù)告，調(diào)整作業(yè)計劃，合理安排施工，防止大風(fēng)對結(jié)構(gòu)吊裝和高處作業(yè)面產(chǎn)生不良影響。風(fēng)前采取必要的加固清理措施，風(fēng)后須經(jīng)檢查方準(zhǔn)動用。（8）登高設(shè)施a.吊裝前在鋼柱設(shè)鋼掛梯，作為吊裝人員臨時上下之用。鋼掛梯立桿采用Ф30鋼管，寬40mm，踏桿用Ф25螺紋鋼制作。b.按照分段情況，鋼柱接頭均在相應(yīng)樓層頂面上以1.1m處，所以鋼柱接頭捍接可以在樓層上搭鋼管扣件腳手架解決。腳手架下鋪鋁板（或包鐵皮的木板），周圍設(shè)欄桿，以密目安全網(wǎng)圍住。c.梁柱接頭的焊接采用特制的吊籃。d.每層鋼梁設(shè)安全繩，安全繩采用Ф10鋼絲繩，以便人員將完全帶掛鉤系在繩上行走或作業(yè)。如完全繩過長，中間要設(shè)連結(jié)點。11．施工現(xiàn)場平面布置圖

放樣復(fù)測控制準(zhǔn)備工作技術(shù)交底中間檢查施工放樣自檢質(zhì)量評定根據(jù)一、二級基準(zhǔn)點復(fù)核土建標(biāo)準(zhǔn)總垂直度≤25mm標(biāo)準(zhǔn)總標(biāo)高≤25mm是否與總包、監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商解決事宜控制偏差≤25mm資料整理

工程投入的主要物資，材料進(jìn)場計劃、勞動力安排及主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃工程投入主要物資、材料進(jìn)場計劃型材擠壓鋁合金型材及表面處理玻璃五金配件、密封膠條及其它輔助材料石材鋼材鋁板硅膠二．現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖及人員簡歷三．勞動力配置（見附表）四．主要施工機(jī)具及進(jìn)場計劃三．勞動力配置施工隊伍質(zhì)量的高低是關(guān)系到工程質(zhì)量的關(guān)鍵。針對本工程，我公司計劃安排由3個施工隊來分別完成幕墻工程的安裝工作。施工隊伍將安排有豐富幕墻經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。每個施工隊設(shè)：設(shè)施工隊長一名負(fù)責(zé)本工程幕墻的施工工作設(shè)施工班長數(shù)名施工班長均由多年幕墻施工經(jīng)驗并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核優(yōu)秀者擔(dān)任，分別負(fù)責(zé)本工程幕墻工程的施工工作。施工人員我司計劃安排360人。施工人員我司將安排無論施工經(jīng)驗，施工技術(shù)及質(zhì)量安全意識等方面都具有較高水準(zhǔn)的施工隊伍。4)勞動力安排、要求及進(jìn)場計劃勞動力安排是否合理以及素質(zhì)的高低同樣也是影響工程安裝質(zhì)量與進(jìn)度計劃落實的關(guān)鍵。針對本工程，我司將從以下幾個方面安排好勞動力：本工程的主要工種安排：測量工、電焊工、電工、打膠工、架子工、安裝技工、安裝普工合同簽定后，即派項目經(jīng)理、施工隊長測量放線工及部分施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行臨時設(shè)施的搭建、工程的測量放線及與業(yè)主、監(jiān)理和總承包等單位的相關(guān)事宜的交接工作等。隨著施工逐步展開，我司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。施工人員：針對本工程施工區(qū)域較大，幕墻工程分布較廣這一特點，我司計劃安排360人的施工隊伍進(jìn)場施工，并保證所派駐的施工人員無論從豐富的施工經(jīng)驗，施工技術(shù)熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)。同時，為保證工程施工質(zhì)量，我司承諾將以高比率的施工技術(shù)人員強(qiáng)化整個施工隊伍且以行業(yè)內(nèi)最高水平的施工手法達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量，并保證所采用的施工工藝符合此工程相關(guān)圖紙的技術(shù)要求及有關(guān)國家規(guī)定。勞動力基本要求：遵紀(jì)守法、身體健康、年齡在45周歲以下經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考察合格，并持有有關(guān)部門認(rèn)可的上崗證書特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)勞動力計劃表：工種前期準(zhǔn)備埋件施工整體測量放線幕墻連接件安裝幕墻框架安裝幕墻板塊安裝總體收尾測量師3666測量工6121212126施工隊長33333施工員3912123質(zhì)檢員33612123技術(shù)員36612123材料員3333333安全員36663試驗員33333電焊工333024249電工1212123打膠工186安裝技工3309015012060安裝普工307512010554管理人員3333333三．主要施工機(jī)具及進(jìn)場計劃：生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備：按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程及工藝設(shè)備的布置圖，安排工藝設(shè)備的名稱、生產(chǎn)能力和需求量，確定進(jìn)場時間。施工機(jī)具及檢驗儀器的準(zhǔn)備：根據(jù)采用的施工方法，安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械及儀器的類型、數(shù)量和進(jìn)場時間，編制施工器具的需求量計劃。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)具名稱單位數(shù)量制造地01手動搬運車臺12中國上海02電焊機(jī)臺36中國上海03沖擊鉆（電錘）臺12德國04臺鉆臺6中國上海05電鉆臺12日本06金屬切割機(jī)臺6中國07配電箱只24中國上海08氣割機(jī)具套6中國09打