品質(zhì)主管如何控制人為誤判提升檢驗效率

品質(zhì)主管如何控制人為誤判，提高檢查效率？品質(zhì)主管如何控制人為誤判，提高檢查效率？問題：我是一名品質(zhì)主管，想請教專家：如何有效地控制人為誤判？如何在本部門的職責范疇內(nèi)進一步提高檢查效率？（提問者：EEC）解答：要使生產(chǎn)品質(zhì)過程得到良好的控制，必須有一種完整的控制體系。首先要制訂一份控制計劃，在控制計劃里面定義清晰核心流程指標（KPI）以及合理的抽樣頻率、樣本大小、采用何種控制圖和檢查辦法，并制訂出失控行動計劃（OCAP）。接著主管就要根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)信息進行統(tǒng)計分析并持續(xù)地改善。通過下列幾個方面有效地控制人為誤判：原則化作業(yè)、PokaYoke防錯法、測量系統(tǒng)分析。我們都懂得，產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的而非檢查出來的，因此我們的目的應當是零個檢查人員。也就是說，當制造流程得以改善并足夠好時，我們就可考慮精簡檢查人員，并促使檢查效率得到進一步提高。怎么減少人為失誤？問題：員工不能按照規(guī)定好的程序去做，例如定時檢修忘了做，切換設備管路時有時居然忘了重要閥門的關閉，其它有規(guī)定、有制度而不能做到的小事情就更多了！某些管理人員也經(jīng)常不能準時完畢任務，或者明顯是敷衍了事。我始終在想，是素責問題呢，還是各級管理者的工作不到位？請教專家，該怎么管理這種狀況？（提問者：JustLiving）解答：SOP程序文獻、操作指導、嚴格的規(guī)章制度等等都是紙面上的東西，它只能告訴我們的員工如何做、何時做、怎么做，但它卻不能確保我們的員工在執(zhí)行過程中不會出錯。而我們都懂得，只要是人為操作就一定會有出錯的時候，因此我們此時只能想更多的防錯裝置來解決。例如上述提到的案例“切換設備管路時有時居然忘了重要閥門的關閉”，這時我們可否運用一種防錯裝置來避免忘記關閉閥門？如果不先關閉閥門就一定不能進行設備管路切換。另外我們還必須有一種完整的控制計劃。如何收集不合格品信息？問題：公司的產(chǎn)品是布料，我們未設專職的IPQC在線按照擬定的取樣辦法抽查產(chǎn)品，重要是通過生產(chǎn)部門一線工人的反饋。有些工序車間管理人員會給出有效的解決意見，而另外某些工序卻總是依賴QA給意見。而我們在做不合格品信息紀錄和改善方法方面也很難統(tǒng)一。請問怎么收集不合格品信息，例如如何篩選需要紀錄的信息？（提問者：CeliaChen）解答：紀錄只是對信息、數(shù)據(jù)的收集保存，但哪些是重要的，哪些是次要的呢？事實上，這些都應當在控制計劃上很清晰地定義出來。作為品質(zhì)管理者，我們首先得懂得我們的KPI是什么，然后才是合理分組取樣并收集數(shù)據(jù)為后續(xù)的統(tǒng)計分析提供根據(jù)。通過一段時間的持續(xù)流程改善后，根據(jù)流程的實際質(zhì)量水平來重新調(diào)節(jié)樣本數(shù)以及抽樣頻率，甚至能夠取消某些不必要的檢查或抽樣。因此，做好控制計劃是非常重要的。品質(zhì)工程師怎么介入研發(fā)？問題：我是一名品質(zhì)工程師，參加研發(fā)公司某一產(chǎn)品。但研發(fā)部門懷疑品質(zhì)工程師的專業(yè)能力，對品質(zhì)工程師予以排斥。請問有無更加好的辦法介入產(chǎn)品的研發(fā)過程？（提問者：楊瀟（君））解答：品質(zhì)工程師介入研發(fā)過程是非常必要也是非常重要的，當公司的水平提高到5σ以上時，我們的設計者必須考慮產(chǎn)品的可制造性設計。而此時一種有著豐富工作經(jīng)驗的品質(zhì)工程師，他能夠運用適宜的統(tǒng)計手法或品質(zhì)工具進行實驗數(shù)據(jù)分析，給出許多建設性意見，從設計上能有效避免并避免以往類似產(chǎn)品在批量生產(chǎn)中曾出現(xiàn)的多個問題，并能進一步優(yōu)化設計。而設計者往往欠缺運用統(tǒng)計工具對數(shù)據(jù)的有效分析，因此兩者能夠互補。要能夠讓品質(zhì)工程師有效地介入產(chǎn)品的研發(fā)過程，我們必須在研發(fā)SOP程序文獻上面明擬定義清晰在設計每一種階段品質(zhì)工程師的職責。怎么解決客戶的投訴？問題：公司解決客戶質(zhì)量投訴的程序是：由銷售人員提出客戶投訴，責任部門分析因素和提出整治方法。但責任部門回復的都是某些標語性文字，不能達成真正糾正防止的效果，也不能滿足客戶的規(guī)定。請問我們應當如何設立客戶投訴回應的審核體系？或是在體系運作中就明確應當負責進行審核的環(huán)節(jié)？（提問者：juanj）解答：你提到的這個問題是許多公司會碰到的。這種問題的本源是在系統(tǒng)程序上。首先，客戶投訴要與各部門有關負責人員的業(yè)績掛鉤，并制訂出客戶滿意度的指標，這樣就有助于提高糾正方法的有效性和工作效率。然后重新評定客戶投訴解決程序。在客戶投訴解決的程序文獻上要明確規(guī)定誰接受和收集投訴信息，誰分析并執(zhí)行糾正及防止行動，誰反饋給客戶，誰追蹤和驗證其糾正方法的有效性，8D報告多長時間回復客戶等。最佳的方式是讓質(zhì)量部門與客戶直接建立一種良好的溝通窗口，盡量地減少中間環(huán)節(jié)。（所謂8D，即涉及D1至D8等八個環(huán)節(jié)的團體導向問題解決流程—編者注）特殊產(chǎn)品怎么抽樣檢查？問題：我公司生產(chǎn)用的原料都為特殊產(chǎn)品，是一卷一卷的，只能通過首樣和末樣進行檢查。在抽樣/全檢時也只能是做到表層檢查，無法真實檢查其中的狀況。這樣在抽樣過程中不能發(fā)現(xiàn)問題，到生產(chǎn)過程中卻出現(xiàn)諸多問題。請問該如何設立抽樣體系才比較合理？（提問者：juanj）解答：針對這類產(chǎn)品，我們更多地需要依靠受控的過程來控制產(chǎn)品的質(zhì)量而不是對產(chǎn)品的監(jiān)控。我們懂得控制種類普通有兩大類，一類是對產(chǎn)品的監(jiān)控，另一類是對過程的監(jiān)控。因此我們要加強對過程的控制來取代對產(chǎn)品的監(jiān)控，例如對核心的機器設備參數(shù)，分析其輸入因子（參數(shù)等）跟輸出（產(chǎn)品特性）之間的關系。那么對于這些昂貴的產(chǎn)品檢查，我們盡量減少抽樣，控制手法可采用I-MRChart單點移動極差圖。如何規(guī)范和管理產(chǎn)品編碼？問題：我朋友所在公司是國內(nèi)照明行業(yè)很具規(guī)模的大型生產(chǎn)公司，擁有幾十大類上千種規(guī)格的產(chǎn)品，由于產(chǎn)品種類繁多，又涉及到內(nèi)銷及出口，始終以來產(chǎn)品的編碼都很混亂。請教專家，產(chǎn)品的編碼該怎么規(guī)范和管理？（提問者：尊龍）解答：普通我們的產(chǎn)品客戶會提供一種品名（例如叫Cat），而每一種品名普通包含一種系列產(chǎn)品（有1W，2W……不同規(guī)格），因此我們能夠在品名的背面加代碼，