《再生氧化鋁原料》

YS/T×××-20××再生氧化鋁原料本文件規(guī)定了再生氧化鋁原料的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書和訂貨單（或合同）內(nèi)容。本文件適用于采用鋁灰、渣等工業(yè)廢棄物生產(chǎn)的再生氧化鋁原料，可用于生產(chǎn)冶金級(jí)氧化鋁、氫氧化鋁、精細(xì)氧化鋁、耐火材料和凈水劑等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5085.3危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別GB/T8005.4鋁及鋁合金術(shù)語第4部分：回收鋁GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定YS/T575.17鋁土礦石化學(xué)分析方法第17部分：硫含量的測(cè)定燃燒-碘量法YS/T575.23鋁土礦石化學(xué)分析方法第23部分：元素含量的測(cè)定X射線熒光光譜法YS/T1179（所有部分）鋁灰渣化學(xué)分析方法3術(shù)語和定義GB/T8005.4界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋁灰渣aluminiumslagandash鋁渣、鋁灰及鋁渣灰混合物的統(tǒng)稱。雜混渣灰：其他工業(yè)廢棄物混入熔撇渣灰或綜合渣灰中形成的4產(chǎn)品分類YS/T×××-20××根據(jù)主要化學(xué)成分種類分為Ⅰ類產(chǎn)品（鋁酸鈉）和Ⅱ類產(chǎn)品（鋁酸鈣）。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分和標(biāo)準(zhǔn)溶出率再生氧化鋁原料化學(xué)成分和標(biāo)準(zhǔn)溶出率應(yīng)符合表1規(guī)定。表1化學(xué)成分和標(biāo)準(zhǔn)溶出率 —銅鋅錳鎳砷鉛鎘 5.2粒度再生氧化鋁原料的粒度應(yīng)不大于20mm。5.3外觀質(zhì)量再生氧化鋁原料的顏色應(yīng)均勻，無明顯夾雜物。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分和標(biāo)準(zhǔn)溶出率6.1.1氧化鈉、氧化鈣和氧化鋁含量的測(cè)定按照附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。6.1.2可溶氟、氯含量、氮含量按YS/T1179規(guī)定的方法進(jìn)行，其中可溶氟含量也可按GB5085.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.1.3硫含量測(cè)定參照YS/T575.17規(guī)定的方法進(jìn)行。6.1.4可溶金屬元素的測(cè)定按GB5085.3規(guī)定的方法進(jìn)行。6.1.5Ⅰ類產(chǎn)品氧化鈉和氧化鋁標(biāo)準(zhǔn)溶出率的測(cè)定參照附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行，Ⅱ類產(chǎn)品氧化鋁標(biāo)準(zhǔn)溶出率的測(cè)定參照附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行。6.2粒度采用20mm的試驗(yàn)篩進(jìn)行篩分，通過率大于95%。6.3外觀質(zhì)量YS/T×××-20××目視檢查外觀質(zhì)量。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)與驗(yàn)收7.1.1再生氧化鋁原料應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本文件的規(guī)定，并填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書。7.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起30日內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣在需方，由供需雙方共同進(jìn)行。7.1.3必要時(shí)，需方可依據(jù)訂貨單（或合同）約定，進(jìn)入供方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)擬交貨的產(chǎn)品進(jìn)行供貨前的檢查和驗(yàn)收。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行。7.2組批再生氧化鋁原料應(yīng)成批提交檢驗(yàn)，每批應(yīng)由相同類別、相同級(jí)別和相同包裝方式的物料構(gòu)成，每批不大于30噸。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目每批再生氧化鋁原料應(yīng)對(duì)化學(xué)成分、標(biāo)準(zhǔn)溶出率、粒度和外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4取樣每批隨機(jī)選擇不少于3袋產(chǎn)品，用直徑為50mm的金屬管探針沿包裝袋對(duì)角線插入至深度不小于袋長(zhǎng)2/3處，取同等質(zhì)量的樣品。將所取得的樣品充分混合，按四分法縮分至重量不少于500g的試樣。7.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1化學(xué)成分或標(biāo)準(zhǔn)溶出率分析結(jié)果不合格時(shí)，判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方協(xié)商可按分析結(jié)果重新判定級(jí)別。7.5.2粒度或外觀質(zhì)量不合格時(shí)由供需雙方協(xié)商解決。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量說明書8.1標(biāo)志產(chǎn)品包裝上應(yīng)有牢固清晰的標(biāo)志，其上注明：a)生產(chǎn)廠名、廠址；b)產(chǎn)品名稱；c)類別及級(jí)別；d)凈含量；e)批號(hào)；f)生產(chǎn)日期；g)“腐蝕性物質(zhì)”和“防雨”標(biāo)志。8.2包裝產(chǎn)品應(yīng)采用內(nèi)襯聚乙烯塑料薄膜袋的塑料編織袋或復(fù)合塑料編織袋包裝。雙層包裝時(shí)內(nèi)袋應(yīng)封口，宜采用繩扎口。外袋應(yīng)縫合牢固，無漏縫或跳線現(xiàn)象。每袋凈重宜為1t。8.3運(yùn)輸產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中應(yīng)遮蓋，防止污染、破損，防止雨淋、受潮。不應(yīng)與堿類及酸類物質(zhì)混運(yùn)。8.4貯存YS/T×××-20××產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、陰涼、干燥的庫房?jī)?nèi)，防止雨淋、受潮。不應(yīng)與堿類及酸類物質(zhì)混貯。再生氧化鋁原料產(chǎn)品保質(zhì)期為12個(gè)月。8.5質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其上宜注明：a)供方名稱；b)產(chǎn)品名稱、類別和級(jí)別；c)批號(hào)、重量；d)檢驗(yàn)結(jié)果；e)供方質(zhì)監(jiān)部門的檢??；f)本文件編號(hào)；g)出廠日期或包裝日期。9訂貨單（或合同）內(nèi)容訂貨單（或合同）內(nèi)容應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)類別和級(jí)別；c)重量（或數(shù)量）；d)本文件編號(hào)；e)其他需要協(xié)商的內(nèi)容。YS/T×××-20××附錄A（規(guī)范性）氧化鈉、氧化鋁和氧化鈣含量測(cè)定方法A.1測(cè)定范圍再生氧化鋁原料Ⅰ類產(chǎn)品和Ⅱ類產(chǎn)品及其浸出渣中氧化鈉、氧化鋁和氧化鈣測(cè)定的含量范圍見表1。%%NaONaO AlOAlONaONaO—AlOAlOA.2測(cè)定方法再生氧化鋁原料Ⅰ類產(chǎn)品和Ⅱ類產(chǎn)品及其浸出渣中氧化鈉、氧化鋁和氧化鈣含量的測(cè)定范圍應(yīng)符合A.1規(guī)定，試驗(yàn)內(nèi)容參照YS/T575.23的規(guī)定進(jìn)行。YS/T×××-20××（資料性）再生氧化鋁原料Ⅰ類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)溶出率的測(cè)定方法B.1方法概述通過X射線熒光光譜法測(cè)定再生氧化鋁原料Ⅰ類產(chǎn)品和溶出渣中的氧化鈉、氧化鋁和氧化鈣含量。以氧化鈣為內(nèi)標(biāo)，計(jì)算出再生氧化鋁原料Ⅰ類產(chǎn)品中氧化鈉和氧化鋁的標(biāo)準(zhǔn)溶出率。B.2試劑B.2.1標(biāo)準(zhǔn)溶出液：將22.60g氫氧化鈉和8.00g碳酸鈉加熱溶于500mL水中，待全部溶解后，將溶液移入1L容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。B.3儀器設(shè)備B.3.1電子天平：感量為0.0001g。B.3.2電熱電磁攪拌器：加熱溫度不小于85℃,精度±1℃。B.3.3真空抽濾機(jī)。B.3.4制樣粉碎機(jī)。B.4試樣B.4.1試樣在105℃±5℃的烘箱中烘干2h，然后在制樣粉碎機(jī)中研磨至能通過125μm標(biāo)準(zhǔn)篩。B.4.2在105℃±5℃的烘箱中烘干2h，置于干燥器中，冷卻至室溫。B.5分析步驟B.5.1試料稱取8.0g試樣，精確至0.0001g。B.5.2測(cè)定B.5.2.1使用量筒量取100mL標(biāo)準(zhǔn)溶出液加入300mL燒杯中，置于電熱電磁攪拌器上預(yù)熱至90℃±1℃。B.5.2.2待達(dá)到預(yù)熱溫度穩(wěn)定15min后，將試料加入標(biāo)準(zhǔn)溶出液中，用玻璃棒將試料攪散，放入磁棒，在電熱電磁攪拌器上攪拌，控制溫度在90℃±1℃下溶出30min。B.5.2.3將溶出料漿倒入放有中速濾紙的布氏漏斗中，經(jīng)真空抽濾，用沸水洗滌燒杯2次~3次，洗液倒入布氏漏斗中抽濾，用沸水洗滌浸出渣至洗液為中性，宜不少于8次。將渣連同濾紙?jiān)?05℃±5℃烘箱中烘干2h，置于干燥器中，冷卻至室溫。B.5.2.4按YS/T575.23測(cè)定再生氧化鋁原料和浸出渣中氧化鈉、氧化鋁和氧化鈣含量。B.6結(jié)果計(jì)算B.6.1按公式（B.1）計(jì)算氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶出率ηNa,數(shù)值以%表示，計(jì)算結(jié)果表示到個(gè)位，按GB/T8170的規(guī)定修約。ηNa=wNa1?wCa1/wCa2×100%…………(B.1)wNa1——再生氧化鋁原料中氧化鈉的含量，%；wNa2——浸出渣中氧化鈉的含量，%；wCa1——再生氧化鋁原料中氧化鈣的含量，%；wCa2——浸出渣中氧化鈣的含量，%。YS/T×××-20××B.6.2按公式（B.2）計(jì)算氧化鋁標(biāo)準(zhǔn)溶出率ηAl,數(shù)值以%表示，計(jì)算結(jié)果表示到個(gè)位，按GB/T8170的規(guī)定修約。ηAl=wAl1?wCa1/wCa2×100%…………(B.2)wAl1——再生氧化鋁原料中氧化鋁的含量，%；wAl2——浸出渣中氧化鋁的含量，%。YS/T×××-20××（資料性）再生氧化鋁原料Ⅱ類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)溶出率的測(cè)定方法C.1方法概述通過X射線熒光光譜法測(cè)定再生氧化鋁原料Ⅱ類產(chǎn)品和溶出渣中的氧化鋁和氧化鈣含量。以氧化鈣為內(nèi)標(biāo)，計(jì)算出再生氧化鋁原料Ⅱ類產(chǎn)品中氧化鋁的標(biāo)準(zhǔn)溶出率。C.2試劑C.2.1標(biāo)準(zhǔn)溶出液：將6.45g氫氧化鈉和128.23g碳酸鈉加熱溶于500mL水中，待全部溶解后，將溶液移入1L容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。此溶液中Na2Ok濃度5.00g/L，Na2Oc濃度75.00g/L。C.3儀器設(shè)備C.3.1電子天平：精度為0.0001g。C.3.2電熱電磁攪拌器：加熱溫度不小于85℃,精度±1℃。C.3.3真空抽濾機(jī)。C.3.4制樣粉碎機(jī)。C.4試樣C.4.1試樣在105℃±5℃的烘箱中烘干2h，然后在制樣粉碎機(jī)中研磨至能通過125μm標(biāo)準(zhǔn)篩。C.4.2在105℃±5℃的烘箱中烘干2h，置于干燥器中，冷卻至室溫。C.5分析步驟C.5.1試料稱取8.0g試樣，精確至0.0001g。C.5.2測(cè)定C.5.2.1使用量筒量取48mL標(biāo)準(zhǔn)溶出液加入100mL燒杯中，置于電熱電磁攪拌器上預(yù)熱至90℃±1℃。C.5.2.2待達(dá)到預(yù)熱溫度穩(wěn)定15min后，將試料加入標(biāo)準(zhǔn)溶出液中，用玻璃棒將試料攪散，放入磁棒，在電熱電磁攪拌器上攪拌，控制溫度在90℃±1℃下溶出30min。C.5.2.3將溶出料漿倒入放有中速濾紙的布氏漏斗中，經(jīng)真空抽濾，用沸水洗滌燒杯2次~3次，洗液倒入