精益生產(chǎn)管理中心6S的作用

緒論關(guān)于精益制造，國內(nèi)早在1990年就已經(jīng)有開始學(xué)習(xí)的，但是當(dāng)前應(yīng)用較少，最多的是應(yīng)用是在汽車和零部件的制造商。但是對于我國的大多數(shù)企業(yè)，尤其是中小型企業(yè)來說，應(yīng)用還不是很多。當(dāng)前，國內(nèi)企業(yè)和國外企業(yè)都在學(xué)習(xí)如何進(jìn)行精益生產(chǎn)，如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，但是這種學(xué)習(xí)大多數(shù)都是表面上相似，實(shí)際上沒有學(xué)習(xí)到內(nèi)在的精髓，盡管有很多企業(yè)花費(fèi)巨大，但是最后都失敗了。這是因?yàn)榧庇谇蟪墒遣粫玫骄嫔a(chǎn)的實(shí)質(zhì)的。精益生產(chǎn)的理論意義在于消除一切浪費(fèi)，迅速及時(shí)地滿足客戶多元化、個(gè)性化的需求。本文研究精益生產(chǎn)管理的目的是真正應(yīng)用于企業(yè)實(shí)際，在結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，不能生搬硬套，需要深入的了解精益生產(chǎn)的思想，并且把它的精髓和實(shí)際用法應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。企業(yè)只有真正的找到與自身契合的精益生產(chǎn)方式，才能夠真正的為企業(yè)和社會創(chuàng)造價(jià)值。本文的研究意義在于:首先，企業(yè)需要從精益生產(chǎn)的理念和方法當(dāng)中，找到企業(yè)自身的問題點(diǎn)，分析改善，不斷提高企業(yè)的管理水平；其次，能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營成本；再次，能夠提高企業(yè)的產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而保持企業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。推行精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的變革成效是有目共睹的，它能夠顯著的提高企業(yè)的管理水平，從而提高企業(yè)的市場競爭力。因此，通過精益生產(chǎn)管理在凱軒電子科技有限公司司應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，從而推動精益生產(chǎn)管理在凱軒電子科技有限公司的應(yīng)用。2精益化生產(chǎn)理論概述2.1精益生產(chǎn)的理論精益生產(chǎn)又稱精細(xì)化生產(chǎn)，指的是精“精，精，美”，“效益”是指效益，效益等等。精益生產(chǎn)實(shí)際上是盡可能地消除故障，及時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)品，而不僅要求零缺陷，零庫存，而且要消除一切浪費(fèi)。精益制造的特點(diǎn)是靈活性高，零缺陷，零庫存。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵在于消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象，使企業(yè)運(yùn)作更加高效精簡，從而降低成本，提高質(zhì)量和市場競爭力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品良好質(zhì)量保證，贏得企業(yè)更多的好處。精益制造的目的是最大限度地降低制造和運(yùn)營成本。精益生產(chǎn)不僅是一種文化，也是一個(gè)概念。精益制造的實(shí)施過程，其實(shí)就是在追求卓越的業(yè)務(wù)流程中，他同時(shí)滿足了追求卓越的卓越業(yè)務(wù)和個(gè)人精神，使我們在這個(gè)過程中可以學(xué)習(xí)，可以收獲，達(dá)到精神上的滿足。卓越的目標(biāo)是追求完美。2.2看板管理、零庫存、單件流的概念看板管理是一種控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具，它的產(chǎn)生是為了能夠使企業(yè)達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。按時(shí)生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)能夠與固定和定量的裝載容器一起工作，極大地縮短了信息流動，使生產(chǎn)過程更加平穩(wěn)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)主要傳達(dá)的信息是“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。這就要求了通過看板管理，與客戶需求同步生產(chǎn)，防止過量生產(chǎn)。同時(shí)優(yōu)化員工配置。促進(jìn)能力分析，提高設(shè)備利用率。零庫存是一個(gè)特殊的庫存概念，是工商企業(yè)重要的分類概念。零庫存的含義是以庫存形式存儲的部分或某些種類的庫存數(shù)量非常低，甚至可能為“零”，即庫存不被維護(hù)的概念。以這種生產(chǎn)方式制造可以極大的降低生產(chǎn)過程中的庫存，也可以有效的避免資金的積壓，而且還能夠提高生產(chǎn)活動的管理效率。零庫存指的是操作層面上進(jìn)行的，不以倉庫的形式存儲，始終處于營業(yè)額狀態(tài)，因此，與庫存無關(guān)，問題在于產(chǎn)品的存儲或工作狀態(tài)。單件流程是一個(gè)理想的狀態(tài)，最重要的是產(chǎn)品的不間斷流動，延遲和等待時(shí)間最短。我們可以減少生產(chǎn)過程中無法創(chuàng)造價(jià)值的流程或行動的數(shù)量，以提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)過程中單件流程可及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差，及時(shí)解決問題；傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)，當(dāng)生產(chǎn)大批量的零件時(shí)，則發(fā)現(xiàn)質(zhì)量差，損失量大。單件流程化的過程，需求是訂單，目標(biāo)是最小批量，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫存。2.36S管理6S管理主要指在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)材料和生產(chǎn)方法以及機(jī)器和人員還有生產(chǎn)要素的有效管理，幫助企業(yè)創(chuàng)建干凈的工作場所，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，確保安全生產(chǎn)的前提下準(zhǔn)時(shí)交貨，塑造良好的企業(yè)形象。具體而言，6S主要包括以下幾點(diǎn)內(nèi)容：整理：主要指對現(xiàn)場的物品加以區(qū)分，保留有用物品的同時(shí)清除無用物品，將現(xiàn)場存放的各種物品進(jìn)行區(qū)分和分類，保留必需品，清理非必需品和無用品，尋找和清理工作現(xiàn)場的各種死角和盲區(qū)，確保現(xiàn)場沒有任何不必需的無用物品。整頓：主要指從現(xiàn)場整理出來的必需品進(jìn)行有效歸類，設(shè)置明確標(biāo)示，按照順序整齊擺放。依照生產(chǎn)順序和使用數(shù)量合理擺放各種必需物品，拜訪時(shí)遵從3定原則，即放在哪里合適，確定容器的顏色，放置合適數(shù)量的必需品。并且根據(jù)必需品使用頻率的次數(shù)，合理擺放必需品的位置。清掃：主要指清除工作區(qū)域的各種生產(chǎn)材料的垃圾和灰塵以及污漬，創(chuàng)造干凈整潔明亮的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。對員工使用區(qū)域和相關(guān)物品進(jìn)行清掃，還要對設(shè)備進(jìn)行定期清掃和保養(yǎng)維護(hù)和檢查，對于清掃過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常都要及時(shí)匯報(bào)和處理。清潔：主要指將在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行整理和整頓以及清掃工作取得的效果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，使工作現(xiàn)場保持最佳清潔和干凈狀態(tài)，并堅(jiān)持不懈，消除各種安全隱患，為員工創(chuàng)造優(yōu)良舒適的工作環(huán)境。確?，F(xiàn)場物品擺放有序的前提下，關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，以及員工的個(gè)人衛(wèi)生，盡可能消除各種噪音和粉塵等有害有毒物質(zhì)，確保員工健康的同時(shí)減少職業(yè)病發(fā)病率。素養(yǎng)：主要指培養(yǎng)員工遵守企業(yè)各項(xiàng)制度，形成良好的工作和個(gè)人習(xí)慣，逐步提升每個(gè)員工的素質(zhì)。通過5S使員工形成良好的工作生活習(xí)慣，逐步提升產(chǎn)品和企業(yè)的市場競爭力。安全：重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防患于未然。為了建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。以上闡述的6S理論看似簡單容易操作，但在實(shí)施過程中不易堅(jiān)持，想要取得較為理想的效果，需要長期堅(jiān)持并不斷完善，才能取得良好效果。3凱軒電子科技有限公司現(xiàn)狀3.1凱軒電子科技有限公司簡介凱軒電子科技有限公司登記機(jī)關(guān)：上海市嘉定區(qū)工商行政管理局，地址：嘉定區(qū)興賢路1388號4幢2357室，經(jīng)營業(yè)務(wù)范圍：在電子技術(shù)技術(shù)開發(fā)，技術(shù)服務(wù)，平面設(shè)計(jì)，通信設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品等領(lǐng)域，技術(shù)轉(zhuǎn)讓，技術(shù)咨詢，電子產(chǎn)品，電子元件，數(shù)碼產(chǎn)品，機(jī)電設(shè)備，日用百貨銷售，商務(wù)咨詢，機(jī)械設(shè)備，儀器儀表，通信設(shè)備，包裝材料，五金工具。上海凱旋電子科技有限公司經(jīng)過有關(guān)部門的批準(zhǔn)，方可開展業(yè)務(wù)活動。3.2凱軒電子科技有限公司精益化生產(chǎn)現(xiàn)狀3.2.1凱軒電子科技有限公司精益化生產(chǎn)基本情況當(dāng)前，凱軒電子科技有限公司采取事業(yè)部制的組織結(jié)構(gòu)模式，根據(jù)產(chǎn)品類別差異成立了多個(gè)事業(yè)部，每個(gè)事業(yè)部都是成本利潤中心，各個(gè)事業(yè)部又包括產(chǎn)品市場、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造三大部分。每個(gè)生產(chǎn)制造車間又根據(jù)不同的產(chǎn)品種類形成多條生產(chǎn)線(或生產(chǎn)單元)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全公司大概有大大小小的生產(chǎn)線(生產(chǎn)單元)60多個(gè)。由于公司產(chǎn)品的目標(biāo)市場多為工業(yè)、商業(yè)場合，而非消費(fèi)類市場，故形成了產(chǎn)品品種規(guī)格繁多，客戶定制化比重越來越高，而每種規(guī)格的需求數(shù)量又較少的特點(diǎn)，是典型的“多品種小批量”的生產(chǎn)模式。當(dāng)前，凱軒電子科技有限公司在精益化生產(chǎn)方面的現(xiàn)狀主要為：對看板管理方面應(yīng)用尚不充分，仍然采用傳統(tǒng)的上道工序向下道工序供貨的模式；在生產(chǎn)庫存方面，仍然采用傳統(tǒng)的存儲方式，將原材料、生產(chǎn)加工的半成品和已經(jīng)生產(chǎn)完成的成品都堆放在車間現(xiàn)場；生產(chǎn)線布局方面，依然采用傳統(tǒng)的裝配區(qū)、測試區(qū)、包裝區(qū)，在這些區(qū)域中是以工序?yàn)閱挝?，形成“孤島”式獨(dú)立作業(yè)，工序間用周轉(zhuǎn)車批量運(yùn)輸產(chǎn)品，屬斷流式生產(chǎn)模式；在生產(chǎn)工序方面，凱軒電子科技有限公司不僅需要進(jìn)行加工，而且需要搬運(yùn)、檢驗(yàn)，并且還需要有擱置等作業(yè)。3.2.26S管理的推進(jìn)6S管理是在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety）而形成的，而其中5S是企業(yè)管理的基石，其涉及對象包括人、機(jī)、料、法、環(huán)。6S可以幫助解決企業(yè)內(nèi)部問題，減少浪費(fèi)、提高效率、提高員工的士氣，幫助企業(yè)員工改變心智模式，養(yǎng)成遵守紀(jì)律的良好習(xí)慣。為推行6S管理，凱軒電子科技有限公司進(jìn)行如下工作：建立6S管理體系。設(shè)立6S現(xiàn)場管理推進(jìn)委員會，完善考核指標(biāo)，全面推進(jìn)車間6S管理。各主要負(fù)責(zé)人要按要求執(zhí)行對應(yīng)的管理職責(zé)，對所在區(qū)域進(jìn)行全面的整理和區(qū)域規(guī)劃定位，消除各種現(xiàn)場管理死角，提升現(xiàn)場空間利用率。依據(jù)6S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的維護(hù)工作，定期6S檢查，做好員工交流溝通工作。通過6S實(shí)施形成不斷改善現(xiàn)場問題的氛圍?，F(xiàn)場管控，實(shí)施6S明星機(jī)臺的評比活動。每位員工根據(jù)6S相關(guān)準(zhǔn)則對自己工作現(xiàn)場進(jìn)行6S活動，檢查人員依據(jù)原則進(jìn)行打分評比，每月評比一次，獲得明星機(jī)臺的員工將獲得現(xiàn)金或其他實(shí)物的獎(jiǎng)勵(lì)。6S改善——微創(chuàng)新。本著人人有能力改善的原則，對工作現(xiàn)場、機(jī)器清掃、工具擺放、改善等方面提出改善意見并產(chǎn)生實(shí)際效果的員工，依據(jù)實(shí)際效果給予獎(jiǎng)勵(lì)并納入年終考評。建立并實(shí)施6S評價(jià)體系。為保障日常5S活動全面持續(xù)的進(jìn)行，對各個(gè)工序的相關(guān)工作場地、設(shè)備、工具擺放等制定對應(yīng)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，檢查人員按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)，并將檢查評價(jià)活動日?；?、常規(guī)化，確?；顒勇涞綄?shí)處。通過實(shí)施6S管理，凱軒電子科技有限公司的生產(chǎn)車間環(huán)境改善很大，安全事故的發(fā)生減少了，在生產(chǎn)現(xiàn)場的電子顯示屏上顯示距離上次事故，已經(jīng)安全生產(chǎn)超過80周。4凱軒電子科技有限公司精益生產(chǎn)存在的問題4.1沒有真正有效地運(yùn)用看板進(jìn)行拉動式生產(chǎn)看板生產(chǎn)實(shí)際是采用“拉動式”生產(chǎn)方式，后道工序取貨是從前道工序取，從前向后傳頌指令。但是，凱軒電子科技有限公司公司生產(chǎn)仍然采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，對看板的理解，凱軒電子科技有限公司公司還只是理解為做一塊板，并沒有真正了解看板的功能或者意義，而是純粹作為展示給參觀的客戶。沒有帶來實(shí)際的收益和效果。4.2工廠計(jì)劃執(zhí)行不到位精益理論認(rèn)為，庫存其它各種浪費(fèi)的根源。庫存不僅包括原材料，而且還包括在制品以及產(chǎn)成品三個(gè)方面。在制品是指正在工序間流動的半成品、己出原材料庫但還未開始生產(chǎn)加工的原材料、以及已完成生產(chǎn)加工但還未入成品庫的完工品。凱軒電子科技有限公司在生產(chǎn)過程中，這些在制品存放在車間現(xiàn)場，不僅占用車間空間，造成物流堵塞不暢通，而且也占用了大量的流動資金。同時(shí)，在制品不恰當(dāng)?shù)拇娣?、轉(zhuǎn)移和搬運(yùn)會造成新的質(zhì)量問題，過高的庫存還會掩蓋人員、設(shè)備、管理等方面的很多問題，延長生產(chǎn)周期。因而，傳統(tǒng)的計(jì)劃生產(chǎn)模式下，凱軒電子科技有限公司在制品庫存管理一直是難點(diǎn)。4.3生產(chǎn)線布局不合理，增加了半成品的搬運(yùn)距離凱軒電子科技有限公司隨著發(fā)展不斷的擴(kuò)大規(guī)模，添置新設(shè)備或者對原有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。但是在擴(kuò)大規(guī)模的過程中缺乏大局觀，對生產(chǎn)線的布局缺乏統(tǒng)一的規(guī)劃。當(dāng)前凱軒電子科技有限公司的生產(chǎn)線布局是以工序?yàn)閱挝?，分為裝配區(qū)、測試區(qū)、包裝區(qū)，但是各個(gè)工序都是“孤島”式獨(dú)立作業(yè)，工序間用周轉(zhuǎn)車批量運(yùn)輸產(chǎn)品，屬斷流式生產(chǎn)模式。過程中有過多的搬運(yùn)和走動，存在等待的浪費(fèi)。由于沒有建成整個(gè)公司的精益生產(chǎn)單元，也沒有建成公司的精益單件流生產(chǎn)，因此很容易造成的員工浪費(fèi)很多時(shí)間對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行周轉(zhuǎn)，并且在生產(chǎn)環(huán)境中堆放大量的產(chǎn)品或者原材料，造成員工在生產(chǎn)操作時(shí)的不便利，使員工不能夠及時(shí)進(jìn)行下個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。4.4生產(chǎn)工序不科學(xué)凱軒電子科技有限公司對生產(chǎn)中的精益生產(chǎn)管理要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到目標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，很多項(xiàng)目的推進(jìn)缺乏邏輯順序，從而使項(xiàng)目的推進(jìn)過程中很多部分造成互相矛盾的局面，影響了生產(chǎn)進(jìn)度，人為的造成了很多困難，導(dǎo)致企業(yè)的目標(biāo)延期或者無法完成。5凱軒電子科技有限公司精益化生產(chǎn)改善的對策5.1加強(qiáng)看板管理的應(yīng)用精益生產(chǎn)制造體系實(shí)際上是由各個(gè)管理環(huán)節(jié)組合而成。使用看板作為生產(chǎn)管理的目的在于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和原材料供貨之間能夠一致的傳遞信息?？窗灏l(fā)放數(shù)的調(diào)整是根據(jù)后工序的需求量來進(jìn)行的，以此來防止庫存或者制品不必要的產(chǎn)生。實(shí)物和信息能夠一致，不僅便于管理，而且能夠確保實(shí)物的有效性，從而方便大家可以及時(shí)的掌握公司的管理現(xiàn)狀和必要情報(bào)，從而使公司能夠制定相應(yīng)的辦法并且進(jìn)行實(shí)施；所以說公司發(fā)現(xiàn)和解決問題的最有效的辦法就是精益生產(chǎn)看板，它是最好的現(xiàn)場管理工具；精益生產(chǎn)看板管理按照責(zé)任類別的不同，可以分為公司看板管理和部門車間看板管理以及班組看板管理這三類。凱軒電子科技有限公司發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的非常有效的辦法就是精益生產(chǎn)看板管理，特別是實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理最重要的工具之一；管理可視化的表現(xiàn)形式就是精益生產(chǎn)看板，指的就是對情報(bào)和數(shù)據(jù)等情況可以很清楚的顯現(xiàn)出來，主要是對于管理項(xiàng)目和情報(bào)可以實(shí)現(xiàn)透明化的管理，它能夠利用各種形式。凱軒電子科技有限公司在加強(qiáng)看板管理時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守以下原則：①只有在必要時(shí)，過程才能收到必要的零件；②預(yù)生產(chǎn)過程只有按照訂單收到看板生產(chǎn)所需的零件和工序后。③看板無法生產(chǎn)不能辦理；④為確保生產(chǎn)流水線員工不離崗，繼續(xù)生產(chǎn)，上海凱旋電子科技有限公司已經(jīng)為每個(gè)工位設(shè)置了一組配料，配送物料，在線配送的原材料專業(yè)化，供應(yīng)及時(shí)性。同時(shí)為了確保配送料的及時(shí)性，每種物料都確定了標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝，每次補(bǔ)貨是以最小包裝進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)線上物料即將用完時(shí)，備用的一個(gè)包裝可以迅速補(bǔ)上，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。5.2深化推行零庫存生產(chǎn)理念凱軒電子科技有限公司應(yīng)該使用拉動式看板管理模式，使公司的生產(chǎn)看板管理更加自動化和先進(jìn)化，能夠顯示出來生產(chǎn)計(jì)劃、預(yù)訂和實(shí)際產(chǎn)量以及產(chǎn)量差額。凱軒電子科技有限公司的激勵(lì)導(dǎo)向必須正確，這樣才能確保公司能夠?qū)崿F(xiàn)效益最大化；要考核公司所有部門的員工，使公司員工的收入跟自己的崗位和工作業(yè)績相掛鉤，這樣就能夠調(diào)動公司員工的積極性；由于員工個(gè)人的工作積極性和公司工作之間的關(guān)聯(lián)性容易被忽略。這樣的話公司雖然耗費(fèi)了很多的資源，但是這些資源不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。鼓勵(lì)全員都參加精益生產(chǎn)小組，從公司的一線基層工作人員到最高管理層都要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識，并且該公司要定期舉辦一些精益活動，比如在公司舉辦的精益讀書會上分享心得和和演講，還可以在報(bào)刊雜志和知識庫來展示自己的精益成果并且進(jìn)行表彰，為了提高公司員工的積極性和熱情，組織公司員工參觀優(yōu)秀工廠，從而來學(xué)習(xí)其它工廠的精益知識等活動，使該公司員工對精益生產(chǎn)產(chǎn)生濃厚的興趣。凱軒電子科技有限公司的精益生產(chǎn)是一個(gè)長期和持續(xù)的以及不斷改進(jìn)和不斷完善的過程；這樣的話，在公司全體員工都參加的基礎(chǔ)之上，對公司的精益生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要進(jìn)行深入地分析和探討，從而制定出解決問題的方法，并且對這種方法要進(jìn)行不斷的改進(jìn)。比如可以對下面這些環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn):消滅多余的庫存；消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)；消除產(chǎn)品零件不必要的移動；消除生產(chǎn)過程中的返工現(xiàn)象；減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間；合理安排和制定該公司的生產(chǎn)計(jì)劃；消除停機(jī)和待機(jī)的時(shí)間；提高勞動生產(chǎn)效率等。5.3完善設(shè)計(jì)生產(chǎn)布局要實(shí)施工序流程改善，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)布局的改善是必不可少的。生產(chǎn)布局改善的意義在于消除不必要的搬運(yùn)，減少停滯；提高物流順暢性，減少逆行工序與交叉工序；工位合并，減少不增值工步；布局緊湊，提高空間使用率；充分體現(xiàn)柔性生產(chǎn)需要，提高生產(chǎn)效率。凱軒電子科技有限公司在對生產(chǎn)線布局改善嚴(yán)格遵守了以下原則:①最短距離原則。盡量減少搬運(yùn)，物流不可交叉，直線運(yùn)行，消除搬運(yùn)轉(zhuǎn)接。②靈活機(jī)動原則。要充分考慮到客戶需求不穩(wěn)定帶來生產(chǎn)計(jì)劃的波動，有充分的應(yīng)變能力，能柔性對應(yīng)產(chǎn)量變化、工藝變化和設(shè)備更新等情況。③減輕操作員工作負(fù)荷，消除安全隱患。④流水化布局原則。⑤充分考慮人、機(jī)、料、法、環(huán)五要素的有機(jī)統(tǒng)一，保持均衡流動。另外，凱軒電子科技有限公司通過進(jìn)行工序流程分析，結(jié)合生產(chǎn)線平衡理論，計(jì)劃對生產(chǎn)布局進(jìn)行較大調(diào)整，主要體現(xiàn)在①生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)至包裝工序，由包裝工序來拉動上游工序生產(chǎn)及物料配送。②裝配+終測工序與包裝工序之間使用專用通道，通道中最多容量為10件在制品。③實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化供貨，關(guān)鍵零部件的庫存從原來的2天需求量減少至1天需求量；配料小組準(zhǔn)時(shí)專業(yè)化的配料，減少操作員工來回取放料的時(shí)間，提高作業(yè)效率。④實(shí)施工序整合，在制品庫存大大減少，周轉(zhuǎn)車從生產(chǎn)現(xiàn)場撤離，從裝配+測試到包裝工序基本實(shí)現(xiàn)連續(xù)流作業(yè)方式。從而使凱軒電子科技有限公司的生產(chǎn)周期的大幅度縮短，生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)模式有了本質(zhì)性改變，即從斷流、批量式生產(chǎn)改變?yōu)檫B續(xù)流單件生產(chǎn)，減少了在制品庫存。5.4“單件流”加強(qiáng)單元化生產(chǎn)推廣傳統(tǒng)生產(chǎn)中由于是批量生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)已經(jīng)損失了一批產(chǎn)品，產(chǎn)生了極大的浪費(fèi)。單件流的優(yōu)勢在此可以極大的體現(xiàn)出來，它實(shí)際上是一種能夠以最小批量生產(chǎn)，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化的一種生產(chǎn)方式。單件流再配合看板的應(yīng)用，就能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。因此，可以看出單件流的導(dǎo)向是工藝流程，需求是訂單，而目標(biāo)是最小批次，從而達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)零庫存。單件流的優(yōu)點(diǎn)包括：首先，能夠極大的縮短交期，有效提高生產(chǎn)效率，可以靈活滿足客戶的需求。其次，生產(chǎn)過程中沒有WIP堆積，有品質(zhì)保證和安全保證，有助于問題的浮現(xiàn)；最后靈活.柔性.應(yīng)對急單的生產(chǎn).按照凱軒電子科技有限公司精益生產(chǎn)“單件流”單元化生產(chǎn)模式的不同類型以及生產(chǎn)設(shè)備是根據(jù)產(chǎn)品的工序進(jìn)行布置的，各個(gè)工序需要進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，并且相關(guān)工序需要集中放置，最終實(shí)現(xiàn)最短距離和流水化作業(yè)等要求；凱軒電子科技有限公司要按照自身產(chǎn)品的實(shí)際情況，來進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇“U”型布局，多人共用一條生產(chǎn)線，這些人進(jìn)行工序分割，既分工作業(yè)又相互合作，投入少，工作效率高。凱軒電子科技有限公司從倉庫發(fā)出材料之后到公司生產(chǎn)出成品，以及成品入庫的周期都會縮短；車間倉庫庫存數(shù)量和存貨周轉(zhuǎn)率以及占用流動資金金額，跟以前相比較來看都減少了一半；對木箱包裝運(yùn)輸工具等能夠移動的機(jī)器設(shè)備可以增加滑動輪，這樣就能夠隨時(shí)隨地的方便運(yùn)輸，轉(zhuǎn)移位置也就方便進(jìn)行操作，從而增加生產(chǎn)柔性化的靈活度，從而提高母排生產(chǎn)的效率。6結(jié)論本文的主題是凱軒電子科技有限公司精益生產(chǎn)管理中的問題及對策研究。首先，對凱軒電子科技有限公司的概況作了簡單的介紹，指出了凱軒電子科技有限公司進(jìn)行精益生產(chǎn)的現(xiàn)狀，指出公司主要應(yīng)當(dāng)改變以往的生產(chǎn)方式，加強(qiáng)看板管理的應(yīng)用，在深化推行零庫存生產(chǎn)理念的基礎(chǔ)上，改善生產(chǎn)布局，并且加強(qiáng)單元化生產(chǎn)從而不斷提高公司的效益和市場競爭力，使公司在激烈的是場景中占有一席之地。凱軒電子科技有限公司的精益生產(chǎn)管理方式能夠被我國大部分生產(chǎn)制造的中小型企業(yè)所借鑒?，F(xiàn)階段我國充分學(xué)習(xí)和運(yùn)用精益生產(chǎn)管理方式還需要很長一段時(shí)間，這需要長期的努力和探索。在下一步對生產(chǎn)線布局的進(jìn)一步完善，全面設(shè)計(jì)實(shí)施單件流布局，提高生產(chǎn)柔性制造，提高生產(chǎn)效率，改善看板管理，將推動式生產(chǎn)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓌邮缴a(chǎn)方式，從而提高工作效率。致謝指導(dǎo)老師在我本次的論文撰寫過程中起到了非常重要的作用，老師在工作的時(shí)候一絲不茍，每當(dāng)我拿著問題前去請教的時(shí)候，總能很快的找到問題所在，并能以我能夠理解的方式為我答疑，老師的工作態(tài)度和高尚的品質(zhì)值得我一生學(xué)習(xí)。借此機(jī)會向幫助過我的老師、同學(xué)、親朋表示真摯的感謝。通過本次論文的撰寫，我真切認(rèn)識到自己的不足，論文撰寫并沒有自己想象的那么容易，首先要有最基本的知識儲備，這是撰寫論文的重要基礎(chǔ)。此次還要有解決問題的能力，在手機(jī)材料的過程中，一定會遇到自己不明白的問題，要充分利用身邊的資源，如圖書館、網(wǎng)絡(luò)文獻(xiàn)、請教老師等。最后還要懂得堅(jiān)持，論文從開題較結(jié)束，中間時(shí)間跨度較長，不能半途而廢。由于本人能力有限并且才疏學(xué)淺，本論文中肯定存在諸多不完善和需要改進(jìn)之處，還望各位老師給予及時(shí)的批評和指正，也能幫助自己認(rèn)識到學(xué)業(yè)中的不足和缺陷，通過努力改進(jìn)快速提升現(xiàn)有的專業(yè)水平。參考文獻(xiàn)[1]吳瑤,胡銘,李峰.精益生產(chǎn)在某企業(yè)輕質(zhì)磚生產(chǎn)線的應(yīng)用研究[J].價(jià)值工程,2019,38(36):287-289.[2]沈劍皓.以精益管理助力企業(yè)發(fā)展[J].上海商業(yè),2019(11):34-35.[3]張斌.TH公司精益生產(chǎn)管理方案改進(jìn)研究[D].西北大學(xué),2019.[4]張瑞清.精益生產(chǎn)管理方式在制造業(yè)的應(yīng)用[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化,2019,9(05):103-1