水泥攪拌樁試樁施工方案

水泥攪拌試樁施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程簡(jiǎn)介 11、工程概況 12、地層概況 13、水質(zhì)條件 2三、設(shè)計(jì)參數(shù)及要求 21、主要參數(shù) 22、土工格柵要求 3五、施工準(zhǔn)備 3六、施工技術(shù)要求 5七、人員、設(shè)備安排 51、人員安排及分工 62、設(shè)備安排 6八、試樁試驗(yàn)方法 6九、施工工藝 81、漿噴樁施工工藝 8十、施工控制及注意事項(xiàng) 10十一、攪拌樁處理軟基工程的質(zhì)量檢驗(yàn) 12附表：1、深層攪拌樁試驗(yàn)樁施工原始記錄表 132、水泥攪拌樁施工記錄 13一、編制依據(jù)1、貴陽(yáng)樞紐都拉營(yíng)車站路基工點(diǎn)施工圖(第十三冊(cè))；2、《路基工程設(shè)計(jì)與施工圖集》；3、相關(guān)路基施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》(TB10106-2010J1078-2010)；5、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況。二、工程簡(jiǎn)介1、工程概況渝黔鐵路引入貴陽(yáng)樞紐1標(biāo)段都拉營(yíng)車站K0+300～K0+630段鋁專線、12道及14道線范圍的路基，主要為松軟土和紅粘土。軟弱土地基水泥攪拌樁加固共2處，分別為：K0+300～K0+630和K0+400～K0+480段，樁徑0.5m，樁長(zhǎng)5.0m～5.4m，樁間距1.2m，采用正三角形布置，攪拌樁共計(jì)4438根，合計(jì)13316延米。水泥攪拌樁必須打穿軟土層至持力層至少1.0m，同時(shí)需滿足路基基底復(fù)合地基承載力不小150Kpa。該加固段路基鋪設(shè)0.6m碎石墊層夾二層土工格柵。要求碎石墊層孔隙率n＜31%，滿足地基系數(shù)K30≥130Mpa/m。2、地層概況<3-2>松軟土（Q4dl+pl）由黏土組成，褐灰色，軟塑，表層夾有植物根莖，其中夾5%角礫石。分布于槽谷內(nèi)水田表層，厚0～4m。<3-4>紅黏土（Q4dl+pl）褐黃色，硬塑，表層夾少量植物根莖，主要有由黏粒組成。分布于槽谷內(nèi)松軟土層下，厚度2～6m，部分具有弱膨脹性。3、組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)按等邊三角形梅花型排列，在現(xiàn)場(chǎng)用儀器定出每根樁的樁位，并做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差±10cm。。4、組織水泥攪拌樁施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，開(kāi)機(jī)前必須先調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。5、施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備，做好計(jì)量裝置的標(biāo)定工作。6、水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。7、對(duì)段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)測(cè)。若地表水、地下水復(fù)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)用時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行再次復(fù)測(cè)，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。地下水有侵蝕性時(shí)，須根據(jù)其侵蝕性選擇相應(yīng)的抗侵蝕性水泥。8、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)路基范圍內(nèi)的管線進(jìn)行調(diào)查和遷改，對(duì)沒(méi)有遷改面施工中又可能對(duì)其造成影響的管線，須注意加強(qiáng)施工防護(hù)。9、室內(nèi)配比試驗(yàn)：采集該工地點(diǎn)土樣，當(dāng)存在成層土?xí)r應(yīng)采集各層土土樣，至少應(yīng)采集最軟弱土樣，進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，測(cè)定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強(qiáng)度，尋求滿足設(shè)計(jì)要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量。一般要求28天齡期樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa。10、在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)水泥棚，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的水泥等原材料進(jìn)行試驗(yàn)工作；并采用袋裝水泥以便于計(jì)量。11、水泥攪拌樁樁施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝性成樁試驗(yàn)(不少于2根），以確定最佳摻灰量、成樁工藝。12、施工用電采用自帶發(fā)電機(jī)組。六、施工技術(shù)要求1、攪拌樁固化劑采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量不小于被加固濕土質(zhì)量的15％、粉煤灰的摻入量為水泥用量的25%。施工前應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝性成樁試驗(yàn)，以確定最佳摻灰量及成樁工藝。要求28天齡期樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小1.5MPa。2、攪拌樁施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，放樣定位,清除一切障礙物，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘性土料并壓實(shí)，不得回填雜填土或生3、攪拌樁施工步驟：a:攪拌機(jī)械就位，移動(dòng)鉆機(jī)，準(zhǔn)確對(duì)孔，調(diào)平；b:預(yù)攪下沉；c:邊噴漿、邊攪拌提升直至預(yù)定的停漿面；d:重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度；e:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴漿或僅攪拌提升直至預(yù)定的停漿面；f:關(guān)閉攪拌機(jī)械。4、施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1％；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁長(zhǎng)、樁數(shù)、噴漿量以及試驗(yàn)確定的參數(shù)施工。樁體攪拌應(yīng)均勻、連續(xù)，全樁須復(fù)攪一次。6、噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。7、攪拌樁的施工順序宜從中間向外圍進(jìn)行,或由一邊推向另一邊的方式施工。8、攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走。施工完成28天以后且樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，按《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（TB10106-2010J1078-2010）要求進(jìn)行單樁及復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢測(cè)。檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行上部路基施工。七、人員、設(shè)備安排1、人員安排及分工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)漿噴樁設(shè)備進(jìn)行試樁，并由8人組成試樁小組，小組人員具體分工見(jiàn)下表：操作人員分工序號(hào)工種人數(shù)工

作

內(nèi)

容1班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員1按設(shè)計(jì)施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升，檢查維修機(jī)械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)3司泵1統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸送管道4上料工3將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員1負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，兼質(zhì)量檢查員工作2、設(shè)備安排主要設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注漿噴攪拌鉆機(jī)PH-5B型37+16.5kw臺(tái)/套1發(fā)電機(jī)75kw臺(tái)/套1汽車臺(tái)1試樁階段采用1臺(tái)PH-5B型攪拌樁機(jī)進(jìn)行漿噴施工，機(jī)械人員和設(shè)備配備齊全，建立強(qiáng)硬的后勤材料供給措施，保障攪拌樁的不間斷施工。八、試樁試驗(yàn)方法為能更好獲取試驗(yàn)樁的各種技術(shù)參數(shù)；本次擬采用漿噴工藝水泥攪拌樁進(jìn)行試樁。1、試樁地點(diǎn)：鋁專線左側(cè)路基，對(duì)應(yīng)路里程為K0+420～480，面積約1畝。2、試樁施工時(shí)間：2013年5月5日～2013年5月6日。3、固化劑材料：采用PO42.5普硅水泥。4、外摻劑：粉煤灰。5、摻入比：水泥與粉煤灰的總量占加固濕土重量分別按：16％，18%，20%摻入，即每加固1米樁身土體摻入水泥與粉煤灰分別為47.7kg、11.9kg；53.6kg、13.4kg；59.6kg、6、水灰比：選定0.57、試樁數(shù)量：16％，18％，20%摻入比各做2根，共計(jì)6根。該斷面樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)4.0～6.8、選用機(jī)型：PH-5B型深層攪拌樁機(jī)。9、噴攪工藝：一噴二攪工藝，即：攪拌頭切土、粉碎、預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)加固深度→重復(fù)攪拌提升直至孔口→關(guān)閉攪拌機(jī)械。10、試樁區(qū)樁位布置：詳見(jiàn)漿噴區(qū)平面布置示意圖。

漿噴區(qū)平面布置示意圖九、施工工藝1、漿噴樁施工工藝（1）漿噴樁施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→樁位放設(shè)→樁機(jī)對(duì)位→加固漿液制備→鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高（同時(shí)噴漿）→提升噴漿攪拌→復(fù)攪（或復(fù)噴）→檢查核實(shí)電腦記錄→成樁結(jié)束，工藝流程圖如下：

漿噴樁施工流程圖噴漿攪拌噴漿攪拌調(diào)平設(shè)計(jì)加固深度開(kāi)工鉆進(jìn)鉆孔對(duì)位設(shè)計(jì)加固深度開(kāi)工鉆進(jìn)鉆孔對(duì)位噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升成樁成樁移位復(fù)攪（復(fù)噴）停漿面移位復(fù)攪（復(fù)噴）停漿面停止噴漿停止噴漿（2）工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施①施工場(chǎng)地平整：清除一切地面和地下障礙物。場(chǎng)地低洼處先抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料。②樁位放樣：由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于10cm。③樁機(jī)就位：采用起重機(jī)懸吊攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度；當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。④備制水泥漿：待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開(kāi)始按確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。⑤預(yù)攪下沉（同時(shí)噴漿）：開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況計(jì)算速率，放松起重機(jī)（或卷?yè)P(yáng)機(jī)）鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下攪拌切土下沉，下沉的速度可由電動(dòng)機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制。直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。⑥提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。直提升到離地面50cm處或樁項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。⑦重復(fù)上、下攪拌：攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌提升出地面。由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸部分受力較大，因此通常還可對(duì)樁頂1.0～1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。⑧清洗：集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。⑨移位：重復(fù)上述步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。十、施工控制及注意事項(xiàng)1、項(xiàng)目部指派專人全過(guò)程旁站漿噴樁的施工過(guò)程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、漿噴樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。2、漿噴樁開(kāi)鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3、樁體的垂直度偏差不應(yīng)大于1.0％，為保證漿噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。4、對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中有無(wú)斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。5、為確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，用于測(cè)定水泥漿水灰比，控制水灰比的方法采用在制漿罐標(biāo)示刻度的方法。6、第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。7、為保證漿噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。8、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。9、應(yīng)控制鉆機(jī)下鉆深度、噴漿高程及?；颐妫_保樁長(zhǎng)，當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時(shí)，噴漿應(yīng)停止，進(jìn)行樁頂復(fù)攪，復(fù)攪深度不小于樁長(zhǎng)1/3，且不小于3m。在成樁過(guò)程中遇有故障而停止噴漿時(shí)，第二次接樁時(shí)，其重疊長(zhǎng)度不得小于0.5m。接樁時(shí)間超過(guò)2410、應(yīng)定時(shí)檢查機(jī)械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對(duì)使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。11、現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真填寫(xiě)施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：(1)施工樁號(hào)、施工日期、天氣情況；(2)噴漿深度、停漿標(biāo)高；(3)灰漿泵壓力、管道壓力；(4)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；(5)鉆進(jìn)速度、提升速度；(6)漿液流量；(7)每米噴漿量和外摻劑用量；(8)復(fù)攪深度。（填表式樣附后）12、路堤填筑應(yīng)嚴(yán)格控制填筑速率，控制標(biāo)準(zhǔn)為：路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1.0cm，坡腳水平位移速率每晝夜不大于0.5cm。若有異常，應(yīng)停止填筑或暫緩填筑。13、其它未盡事項(xiàng)按《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（TB10106-2010J1078-2010）等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙要。十一、攪拌樁處理軟基工程的質(zhì)量檢驗(yàn)1、施工前a、室內(nèi)配比試驗(yàn)：確定現(xiàn)場(chǎng)攪拌樁的配方，水泥摻入比是否滿足設(shè)計(jì)要求的攪拌樁樁身強(qiáng)度要求。b、成樁試驗(yàn)：水泥用量、樁體攪拌均勻程度、成樁過(guò)程，樁體直徑、取樣檢測(cè)樁身強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求