NPI 各階段工作規(guī)劃 - 復(fù)制

LX-NPI製程管理課NPI各階段工作規(guī)劃2023最新整理收集do

something客戶內(nèi)部調(diào)試該階段一般只進(jìn)行SMT及板測，或只進(jìn)行整機(jī)組裝而不測試，主要用於客戶內(nèi)部測試或調(diào)試。包含平臺(tái)/BB/RF等其他電路信號(hào)的調(diào)試或測試。對(duì)良率及Issue解決進(jìn)度無要求改善效果驗(yàn)證該階段主要驗(yàn)證在P0-P1階段提出或?qū)氲母纳茖?duì)策有效性，該階段開始統(tǒng)計(jì)良率。對(duì)Issue關(guān)閉率及良率均有要求。工廠製程驗(yàn)證該階段工廠軟體及測試工具/組裝治工具/主source物料全部導(dǎo)入驗(yàn)證，充分暴露製程問題。對(duì)良率無要求。對(duì)Issue關(guān)閉率有要求。量產(chǎn)性評(píng)估（部分專案與P2合併）該階段結(jié)束前，產(chǎn)線良率需達(dá)成量產(chǎn)要求。測試設(shè)備/治工具均合格，符合量產(chǎn)要求。P0P1P2P3Ramp評(píng)審階段ReviewPhase目標(biāo)Target備註NoteP1DI≤50，Blocker≤1依據(jù)小米研發(fā)品質(zhì)要求(4種不良類型劃分)進(jìn)行評(píng)分P2DI≤40，Blocker=0，Critical≤3，Major≤5P3DI≤20，Blocker=0，Critical=0，Major≤3RP（20K）DI≤10，Blocker=0，Critical=0，Major≤1評(píng)審階段ReviewPhase小米紅米一次良率FPY最終良率FYOBA一次良率FPY最終良率FYOBAP1NANANANANANAP2NA＞80%NANA＞85%NAP3＞70%＞88%NA＞75%＞90%NARP（20K）＞75%＞90%1000ppm＞80%＞92%700ppmMP(50K)＞80%＞92%800ppm＞84%＞94%500ppmMP(200K)＞84%＞94%500ppm＞88%＞97%500ppm各階段Issue關(guān)閉率目標(biāo)各階段良率目標(biāo)DI=10*Blocker數(shù)量+3*Critical數(shù)量+1*Major數(shù)量+0.1*Minor數(shù)量生產(chǎn)準(zhǔn)備1.發(fā)出新線體稽核結(jié)果（依據(jù)客戶文件MYJ-MD-M05-0002-01XiaoMiSupplierCapabilityAssessmentChecklist）2.人員培訓(xùn)記錄（依據(jù)SOP/SIP/Lessonlearnt報(bào)告等）資料接收與轉(zhuǎn)化BOM(及matrix)圖紙（核心器件）單體樣品（是否有）檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)（通用或其他特殊要求）P0P0開始前P0結(jié)束Flowchart分析1.SIPOC圖—對(duì)流程進(jìn)行初步分析確認(rèn)DFM（持續(xù)更新）物料相關(guān)：物料結(jié)構(gòu)問題及優(yōu)化方案製程相關(guān)：工藝參數(shù)（點(diǎn)膠/壓合等）問題討論優(yōu)化，組裝治工具問題討論與優(yōu)化結(jié)構(gòu)相關(guān)：殼類料匹配性問題優(yōu)化供應(yīng)商驗(yàn)證result記錄開始記錄并追蹤核心器件供應(yīng)商導(dǎo)入結(jié)果，是否OK，量產(chǎn)前全部CloseP0目標(biāo)對(duì)產(chǎn)品建立初步認(rèn)識(shí)，包含平臺(tái)/核心器件信息/Flowchart等，并結(jié)合實(shí)際製程和以往LessonLearnt提出初版DFM。該階段重點(diǎn)輸出項(xiàng)目為DFMReportAX版SIPIssueList由於P1階段，產(chǎn)線測試開始全面導(dǎo)入，需要將測試中遇到的問題全面及時(shí)地反饋出來，因此IssueList需要在P1階段完成并持續(xù)更新文件準(zhǔn)備PFMEA,P1階段整個(gè)製程已經(jīng)可以全部跑通，可以著手準(zhǔn)備PFMEA，改善對(duì)策結(jié)合DFM內(nèi)部及客戶同步進(jìn)行討論商定。外觀保護(hù)方案確認(rèn)P1階段工程單位主導(dǎo)進(jìn)行整機(jī)保護(hù)套，保護(hù)膜的設(shè)計(jì)開發(fā)，DQE同步對(duì)製程中外觀保護(hù)方案進(jìn)行評(píng)估，包含保護(hù)套/膜保護(hù)效果初步確認(rèn)，外觀風(fēng)險(xiǎn)排查與預(yù)防措施提出等，最終輸出外觀改善評(píng)估報(bào)告。P1P1階段工作展開P1目標(biāo)測試工站初步調(diào)通，治工具全部導(dǎo)入，DFM有優(yōu)化方向，IssueList均有Action及責(zé)任人。該階段重點(diǎn)輸出項(xiàng)目為IssueList+PFMEA良率日?qǐng)?bào)（IssueList+良率趨勢）由於P2階段，良率開始作為衡量生產(chǎn)的指標(biāo)，所以P2開始統(tǒng)計(jì)良率日?qǐng)?bào)，并每日厘清良率損失中各種原因分類佔(zhàn)比及TOP項(xiàng)目改善進(jìn)度。文件準(zhǔn)備錯(cuò)漏PFMEA,QCP,IPQCchecklist(基於CP和FMEA)，二次物料拆解及檢驗(yàn)方案，易混物料List等QC檢驗(yàn)方案確認(rèn)檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置，即全製程共需幾個(gè)QC檢驗(yàn)點(diǎn)，各自檢驗(yàn)項(xiàng)目各檢驗(yàn)工位檢驗(yàn)比例（結(jié)合CT評(píng)估人力需求）檢治具要求List測試機(jī)臺(tái)及其他治工具ApproveList基於轉(zhuǎn)量產(chǎn)DQEchecklist，測試機(jī)臺(tái)及治工具approve后簽發(fā)合格標(biāo)籤P2(3)P2階段工作展開P2目標(biāo)產(chǎn)品及製程符合量產(chǎn)要求，良率達(dá)標(biāo)，文件準(zhǔn)備OK。該階段重點(diǎn)輸出項(xiàng)目為轉(zhuǎn)量產(chǎn)DQECheckList會(huì)上雙方團(tuán)隊(duì)Review一遍SIP,

DFM,IssueList，