壓縮機(jī)組油循環(huán)方案

PAGE壓縮機(jī)油循環(huán)方案PAGE目錄1、概述 22、編制依據(jù) 23、油站技術(shù)參數(shù) 24、油循環(huán)施工程序 35、油循環(huán)流程圖 36、油系統(tǒng)設(shè)備及油管道的清洗 37、油箱加油 58、油循環(huán)步驟 59、油循環(huán)合格后的工作 710、安全技術(shù)措施 711、質(zhì)量保證措施 812、勞動(dòng)力計(jì)劃 813、主要機(jī)索具一覽表 914、主要施工用料一覽表 915、緊急預(yù)案 9附件：壓縮機(jī)組潤滑油系統(tǒng)流程圖1、概述為了保證空分壓縮機(jī)組正常運(yùn)行,按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定要對其潤滑油系統(tǒng)的管路進(jìn)行清洗和系統(tǒng)的油循環(huán)，特編制此施工方案。本空分裝置區(qū)內(nèi)需要進(jìn)行油循環(huán)的主要步驟如下：第一：空分壓縮機(jī)組油站自身潤滑油循環(huán)；第二：空分壓縮機(jī)組油站及外部管道潤滑油循環(huán)；第三：空分壓縮機(jī)組油站及調(diào)節(jié)油管道循環(huán)；第四：空分壓縮機(jī)組油站及進(jìn)設(shè)備本體管道油循環(huán)。2、編制依據(jù)2.1空分壓縮機(jī)組潤滑調(diào)節(jié)油站安裝使用說明書2.2空分壓縮機(jī)組管道潤滑油系統(tǒng)圖及設(shè)計(jì)技術(shù)要求2.3《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-973、油站技術(shù)參數(shù)序號名稱單位量值序號名稱單位量值1潤滑油流量L/min166014冷卻面積M2220×22控制油流量L/min5515冷卻水耗量m3/h1553事故/冷卻油流量L/min2016電加熱器功率KW104潤滑油壓力Mpa0.49電壓VAC3805控制油壓力Mpa1.4617潤滑油泵流量L/min21766供油溫度℃45壓力MPa1.07回油溫度℃6318控制油泵流量L/min88.68油箱容積M320壓力MPa2.09潤滑油過濾精度μm1019事故油泵流量L/min29.310控制油過濾精度μm10壓力MPa1.011過濾器前后初始壓差Mpa≤0.03520頂軸油泵流量L/min13012工作介質(zhì)ISOVG46壓力MPa8.013冷卻水溫度℃344、油循環(huán)施工程序4油箱檢查及清洗1油管路一次酸洗3油站設(shè)備檢查及清理2安裝4油箱檢查及清洗1油管路一次酸洗3油站設(shè)備檢查及清理2安裝8油管安裝復(fù)位7油管二次清洗6油管拆除5油管路預(yù)制并試安裝8油管安裝復(fù)位7油管二次清洗6油管拆除5油管路預(yù)制并試安裝12油站本體循環(huán)11油泵試車12油站本體循環(huán)11油泵試車10加油9臨時(shí)管線、過濾網(wǎng)設(shè)置置14調(diào)節(jié)油循環(huán)114調(diào)節(jié)油循環(huán)16循環(huán)完后的工作15進(jìn)設(shè)備本體油循環(huán)環(huán)13潤滑油管路循環(huán)5、油循環(huán)流程圖空壓機(jī)組潤滑油系統(tǒng)流程圖見附件一。5.1過濾網(wǎng)加設(shè)位置油站自身及不進(jìn)軸承油循環(huán)時(shí)，在油箱口回油總管開始循環(huán)時(shí)加設(shè)200目臨時(shí)濾網(wǎng)。進(jìn)軸承油循環(huán)時(shí)，在各設(shè)備口的進(jìn)油點(diǎn)加設(shè)200目臨時(shí)濾網(wǎng)，祥見潤滑油系統(tǒng)流程圖。5.2臨時(shí)管線連接位置油站自身油循環(huán)時(shí)，用不銹鋼管將進(jìn)總油管、事故油進(jìn)油口和回油總管短接，調(diào)節(jié)油出口用盲板堵死（詳見潤滑油系統(tǒng)流程圖）。不進(jìn)設(shè)備本體油循環(huán)時(shí)，把各用油點(diǎn)的進(jìn)出口用盲板堵死，并用橡膠軟管將進(jìn)出油管短接。（祥見潤滑油系統(tǒng)流程圖）。6、油系統(tǒng)設(shè)備及油管道的清洗油系統(tǒng)的清洗是一項(xiàng)極為重要的工作。油質(zhì)的好壞，油的干凈程度，直接影響機(jī)器的正常運(yùn)行。油系統(tǒng)的清洗包括油箱的清洗，濾過油器、閥門的抽芯檢查、清洗，油冷器的檢查以及油管路的循環(huán)清洗。并用白布檢查酸洗后的管子。6.1油系統(tǒng)管道的酸洗、安裝6.1.1所有管道焊接均采用氬弧焊，以保證管內(nèi)壁光滑，無焊渣，提高管內(nèi)清潔度。6.1.2焊接完畢的管段根據(jù)管內(nèi)部清潔程度情況（如內(nèi)壁有焊渣、藥皮、飛濺等難以清洗的東西）進(jìn)行再次噴沙處理。6.1.3油系統(tǒng)的管道，無論是隨機(jī)帶來或是現(xiàn)場配置的不銹鋼管道，均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗處理；堿洗堿中和水沖洗硝酸洗涂抹沖洗油6.1.4化學(xué)清洗工序：堿洗堿中和水沖洗硝酸洗涂抹沖洗油并用蒸汽吹掃，空氣吹干，清洗完畢后用塑料布把管子兩端包好。具體酸洗方法見管道酸洗方案；6.1.5油循環(huán)的管道化學(xué)清洗完畢后，要嚴(yán)格檢察管道內(nèi)是否有細(xì)小鐵削，沙粒，自檢合格后再經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格，方可進(jìn)行安裝。一般為了避免灰塵、雜物等的再次污染，應(yīng)立即進(jìn)行組裝。6.1.6水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5‰。法蘭連接處，密封墊片的內(nèi)徑應(yīng)等于連接件的內(nèi)徑。6.1.5為方便拆除清理，安裝管段時(shí)每段不宜太長，一般不大于4米，如管段較長可增加法蘭隔斷。6.2油站設(shè)備的檢查及清洗6.2.1油箱的清洗，打開油箱人孔蓋板，檢查內(nèi)部清潔情況，若內(nèi)部有雜質(zhì)，用煤油清洗后，再用面粉團(tuán)沾凈，清理驗(yàn)收合格后，將內(nèi)表面涂抹沖洗油，然后蓋上人孔蓋進(jìn)行密封。應(yīng)立即灌入沖洗用油為易，且要用過濾機(jī)灌入，以免將雜物帶入油箱。6.2.2油過濾器的清洗，拆下油過濾器芯，并用塑料布密封保管；檢查油過濾器殼體情況，若清潔程度良好，只需用煤油清洗干凈后，再用面粉團(tuán)粘凈，涂抹沖洗用油，蓋上端蓋進(jìn)行密封。6.2.3閥門的抽芯檢查，對油管路上的安裝閥門要全部進(jìn)行抽芯檢查，若檢查情況良好，用煤油清洗干凈后，再用面粉團(tuán)粘凈，涂抹沖洗用油，然后安裝密封好。若閥門檢查情況不好，通過監(jiān)理、業(yè)主相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決或更換閥門。6.3臨時(shí)管線、過濾網(wǎng)設(shè)置6.3.1短接油循環(huán)管路，斷開軸承、調(diào)速系統(tǒng)、密封系統(tǒng)等設(shè)備近出油口，將進(jìn)出口用橡膠軟管短路連接；在連接橡膠軟管時(shí)，要先在焊接好的短管上焊一道焊縫，然后把橡膠軟管用油加熱后套在清洗干凈并焊好的短管上，然后用鐵絲在焊縫的前后捆綁牢固，以免壓力過高沖破。在臨時(shí)管連接前，管道要經(jīng)過酸洗處理，清洗合格后方可使用。6.3.2過濾網(wǎng)加在進(jìn)油箱的回油總管上，在開始油循環(huán)時(shí)，加設(shè)200目不銹鋼臨時(shí)濾網(wǎng)；在進(jìn)軸承箱油循環(huán)時(shí)，在進(jìn)壓縮機(jī)組的各進(jìn)油點(diǎn)加設(shè)200目不銹鋼臨時(shí)濾網(wǎng).濾網(wǎng)制作形式如下圖所示。漏斗內(nèi)部放入200目濾網(wǎng)白鐵皮煨成漏斗形狀漏斗內(nèi)部放入200目濾網(wǎng)白鐵皮煨成漏斗形狀6.4臨時(shí)管路安裝完畢后，檢查流程及油循環(huán)路線上所有連接，應(yīng)形成良好的回路、無泄漏。7、油箱加油7.1空壓機(jī)組潤滑油牌號為汽輪機(jī)透平油ISOVG46，質(zhì)量要求按GB11120規(guī)定。7.2將正確牌號的潤滑油運(yùn)到現(xiàn)場卸至壓縮廠房內(nèi)，檢查合格證，并逐桶進(jìn)行外觀檢查，按桶數(shù)抽查10～15％進(jìn)行油的常規(guī)分析，合格后，再用濾油機(jī)注入油箱中。油箱注油時(shí)，應(yīng)注至潤滑油站圖紙中標(biāo)注的最高液位。7.3注完油后的空油桶按照業(yè)主要求放置合適的位置，以免丟失。8、油循環(huán)步驟8.1油站本體及不進(jìn)軸承箱油循環(huán)沖洗。8.1.1為了提高沖洗效果,應(yīng)先按“升溫冷卻曲線”進(jìn)行冷卻和升溫，這樣可以使管壁上的浮渣和焊皮在熱脹冷縮的狀態(tài)下易于剝落?！吧郎乩鋮s曲線”見下圖。606025沖洗升溫冷卻曲線℃小時(shí)0123456789111214151617直至合格1910132120188.1.2油站本體油循環(huán)沖洗時(shí)，總進(jìn)油，事故油，調(diào)節(jié)油一起參與循環(huán)沖洗，以提高油循環(huán)的效率。8.1.3不進(jìn)軸承箱潤滑油總管油循環(huán)沖洗時(shí)，用兩臺潤滑油泵同時(shí)工作，增大油流速的方法和采用木錘在油管的彎頭、三通及焊縫處不斷地進(jìn)行敲擊振動(dòng)，使得管內(nèi)附著物脫落。8.1.5調(diào)節(jié)油管路循環(huán)，因調(diào)節(jié)油管均是小口徑管路，錯(cuò)油門、速關(guān)閥部件及進(jìn)入其中的管子酸洗過后先用蒸汽吹，再用壓縮空氣吹干，并派專人用白布進(jìn)行檢查清潔度，合格后方能安裝。進(jìn)速關(guān)組合件以前的管子與不進(jìn)軸承箱油循環(huán)時(shí)的管子連在一起進(jìn)行油循環(huán)，速關(guān)調(diào)節(jié)油的總管上止回閥用截止閥代替，以防壓力過高漏油。等潤滑油總管進(jìn)回油管沖洗合格后整體外部油管路連接循環(huán)清洗，直至合格。8.1.6頂軸油油管路循環(huán)時(shí)，因頂軸油壓力為8.0MPa，壓力較高，在頂軸油管路安裝之前，清潔方法同調(diào)節(jié)油管路，直至合格后再安裝，然后隨最后一道程序直接進(jìn)軸承箱油循環(huán)，在回油總管上檢查臨時(shí)過濾網(wǎng)，循環(huán)直至合格。8.1.7在油循環(huán)過程中，應(yīng)注意觀察回油管流量，當(dāng)兩臺泵同時(shí)工作也不能達(dá)到增大油流速的時(shí)候，需要分段沖洗，可先沖洗潤滑油總管。8.1.8觀察油過濾器前后阻力降大小，當(dāng)達(dá)到說明書上報(bào)警值時(shí)應(yīng)停泵，將過濾器中濾網(wǎng)取出進(jìn)行清洗后回裝；因油站帶來的過濾器為一次性的不能清洗，要不斷清洗油箱上回油管上的過濾網(wǎng)，按照沖洗升溫冷卻曲線反復(fù)進(jìn)行沖洗。8.1.9油循環(huán)清潔度檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)檢查回油總管上過濾網(wǎng)上雜質(zhì)，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求；即目測濾網(wǎng)無硬質(zhì)顆粒及粘稠物每平方厘米范圍內(nèi)軟質(zhì)雜物不多于3個(gè)；2)目測循環(huán)合格后，從油箱吸油側(cè)附近，大約1/2油位高度處取油樣，然后對潤滑油進(jìn)行化學(xué)分析檢查；檢查項(xiàng)目和要求見下表：一般鑒定項(xiàng)目要求性能檢查項(xiàng)目檢查方法標(biāo)準(zhǔn)極限值含水量不許含有自然水（看不到乳狀物）酸值按GB264-640.02㎎KoH/g油固體雜質(zhì)油必須清亮防腐性能按DIN51585或(ASTMD665-60)無腐蝕空氣或工作介質(zhì)含量油流出時(shí)，不得有浮沫3)檢查過濾器前后阻力降不超過說明書數(shù)值，穩(wěn)定時(shí)間不小于6h；4）經(jīng)過以上兩項(xiàng)檢查合格，可認(rèn)為不進(jìn)軸承箱油循環(huán)合格；8.2進(jìn)軸承箱油循環(huán)沖洗8.2.1拆除油過濾器中臨時(shí)濾網(wǎng)，裝入濾油器正式濾芯；8.2.2拆除各臨時(shí)連接管,正式復(fù)位，此時(shí)應(yīng)在連接軸承、調(diào)速系統(tǒng)、各級密封等的各進(jìn)口油管處，加設(shè)200目過濾網(wǎng)，再將回油總管上濾網(wǎng)清洗干凈裝上；8.2.3按前述方法進(jìn)行第二次油循環(huán)，觀察濾油器阻力變化，直到6小時(shí)內(nèi)阻力無變化且化驗(yàn)合格后可認(rèn)為第二次油循環(huán)合格；8.2.4壓縮機(jī)打油循環(huán)時(shí)，將各軸承上半部取出蓋上上軸承座上蓋，沖洗2-3天后，抽出各軸瓦進(jìn)行清洗，完畢后各部位復(fù)位。9、油循環(huán)合格后的工作9.1油循環(huán)結(jié)束后排出沖洗油，拆除回油管上的濾網(wǎng)，對未沖洗到的控制油、動(dòng)力油小管子（一般均為不銹鋼管）用壓縮空氣吹凈，再將所有油系統(tǒng)管道復(fù)位，將油過濾器中的濾芯重新清洗回裝；9.2清洗軸承箱、齒輪箱和調(diào)速、保安系統(tǒng)等各部分裝置；9.3取出沖洗油，重新用煤油清洗油站主油箱并用面團(tuán)粘干凈，然后通過濾油機(jī)向油箱注入正式開車用油；9.4啟動(dòng)油泵進(jìn)行運(yùn)行，觀察油過濾器前后壓降應(yīng)不大于說明書要求的數(shù)值；9.5每天應(yīng)開啟油泵運(yùn)行2-4小時(shí)。10、安全技術(shù)措施10.1施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，參加施工人員必須熟悉施工方案。10.2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶。安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。10.3特殊工種必須持有本崗位上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。嚴(yán)禁酒后上崗。10.4油循環(huán)進(jìn)行時(shí),不得善自扭動(dòng)或按動(dòng)機(jī)器系統(tǒng)上的手柄，按鈕等。10.5施工現(xiàn)場按要求配備足夠的專用消防器材，油站周圍要打掃干凈，并用三方油布做好防護(hù)措施，嚴(yán)禁油站周圍私自動(dòng)火，嚴(yán)禁吸煙；存在交叉作業(yè)時(shí)，油箱及循環(huán)油管附近，嚴(yán)禁進(jìn)行電焊和切割作業(yè)，遠(yuǎn)離明火。10.6油循環(huán)過程中，必須聽從指揮，不得擅離崗位。10.7油循環(huán)過程中，必須24小時(shí)有人監(jiān)護(hù)，并排專人監(jiān)護(hù)人員名單。10.8做好文明施工10.9未盡事宜，執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。11、質(zhì)量保證措施11.1建立健全質(zhì)量保證體系。質(zhì)保體系如下：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人鉗工電焊工起重工其他用工其他用工11.2上工序必須對下工序負(fù)責(zé)，上工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序施工；11.3發(fā)揮質(zhì)量保證體系作用，使整個(gè)施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；11.4牢固樹立“著想用戶－交滿意工程；服從第一－讓用戶滿意”的思想。12、勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：１人技術(shù)負(fù)責(zé)人：2人安全員：１人材料員：1人鉗工：5人電焊工：1人起重工：1人其它用工：6人13、主要機(jī)索具一覽表序號.名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1硅整流電焊機(jī)臺12切割工具套13梅花扳手套34過濾機(jī)臺25木棰把46導(dǎo)鏈2t只17卡環(huán)2t只68吊裝帶