質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量管理體系圖紙會簽圖紙會簽加工放樣評審總經(jīng)理總質(zhì)量師、質(zhì)安處合同簽訂評審施工組織設(shè)計(jì)評審方案設(shè)計(jì)評審總體工作計(jì)劃評審詳細(xì)設(shè)計(jì)評審簽訂材料合同評審材料入庫檢驗(yàn)加工中心：加工評審半成品：包裝檢驗(yàn)半成品：入庫檢驗(yàn)下步工序安裝裝裝裝測量、放線評審預(yù)埋件處理檢驗(yàn)、驗(yàn)收骨架安裝檢驗(yàn)、驗(yàn)收層間防火、保溫、防雷連接幕墻安裝檢驗(yàn)、驗(yàn)收產(chǎn)品性能測驗(yàn)試復(fù)驗(yàn)竣工檢驗(yàn)整體驗(yàn)收交付售后服務(wù)材料預(yù)算評審下步工序：加工

二、質(zhì)量保證措施（一）設(shè)計(jì)質(zhì)量保證措施在傳統(tǒng)的施工組織設(shè)計(jì)中，沒有施工圖設(shè)計(jì)組織工作這項(xiàng)內(nèi)容。然而對于幕墻工程，承包方須承擔(dān)幕墻的設(shè)計(jì)、加工、制作、安裝及維修，設(shè)計(jì)是前提，決定了工程的內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)設(shè)計(jì)工作也直接影響材料的組織、訂貨、加工、組裝、進(jìn)而對整個(gè)幕墻工程進(jìn)度起控制作用。所以，必須將設(shè)計(jì)工作納入項(xiàng)目管理計(jì)劃中，作為項(xiàng)目管理的一個(gè)子項(xiàng)，設(shè)計(jì)工作有兩項(xiàng)控制內(nèi)容：設(shè)計(jì)質(zhì)量控制、設(shè)計(jì)進(jìn)度控制，以下分別就這兩項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行闡述。1設(shè)計(jì)質(zhì)量控制我司作為獲得ISO9001認(rèn)證企業(yè)，對設(shè)計(jì)管理有一套完整而嚴(yán)格的控制程序，現(xiàn)結(jié)合本工程實(shí)際說明如下：1.1組織保證本公司現(xiàn)有技術(shù)人員123人，其中總工程師1名，副總工程師3名，總經(jīng)理技術(shù)助理5名，設(shè)計(jì)部長16名。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬成立一個(gè)由十人組成的設(shè)計(jì)班子，投入本工程的設(shè)計(jì)中。1.2.設(shè)計(jì)質(zhì)量控制流程：第一條施工圖設(shè)計(jì)流程施工圖設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)收集資料施工圖評審存檔分發(fā)施工圖設(shè)計(jì)策劃審批施工圖設(shè)計(jì)交底施工圖驗(yàn)證施工圖圖紙會審與甲方建筑師溝通施工圖確認(rèn)施工圖會簽工作程序第二條設(shè)計(jì)任務(wù)下達(dá)a工程中標(biāo)后，項(xiàng)目管理中心向設(shè)計(jì)研發(fā)中心下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)單，提供工程設(shè)計(jì)所必須的資料：工程合同及技術(shù)附件、建筑圖紙、招標(biāo)文件、投標(biāo)圖紙（包括電子文件）、協(xié)調(diào)紀(jì)要、土建設(shè)計(jì)變更通知及其它往來函件等。b總工辦資料員負(fù)責(zé)接收設(shè)計(jì)任務(wù)單并報(bào)總工程師審閱處理，由總工程師將任務(wù)分配下去，設(shè)計(jì)室主任根據(jù)工程實(shí)際情況組織設(shè)計(jì)班子，指定主設(shè)計(jì)師。一般情況下主設(shè)計(jì)師級別必須在三級以上。第三條設(shè)計(jì)任務(wù)消化a主設(shè)計(jì)師消化理解投標(biāo)的交底、商務(wù)管理處的限額設(shè)計(jì)指標(biāo)及項(xiàng)目管理中心下達(dá)的設(shè)計(jì)資料，校檢投標(biāo)文件、投標(biāo)圖紙及工程合同等資料，對其中的異議作記錄并提出書面報(bào)告。由總工程師召集有關(guān)單位協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)意見形成文件下發(fā)至設(shè)計(jì)室。b主設(shè)計(jì)師根據(jù)協(xié)調(diào)意見，消化土建圖紙及投標(biāo)圖紙，確定設(shè)計(jì)思路。第四條確定設(shè)計(jì)主方案a主設(shè)計(jì)師根據(jù)工程合同、投標(biāo)圖紙確定設(shè)計(jì)主方案。b主設(shè)計(jì)師向結(jié)構(gòu)組提交結(jié)構(gòu)力計(jì)算所需資料，結(jié)構(gòu)組根據(jù)商務(wù)管理處的限額設(shè)計(jì)指標(biāo)負(fù)責(zé)優(yōu)化型材截面，降低設(shè)計(jì)成本，形成最佳設(shè)計(jì)方案，并提交力學(xué)計(jì)算報(bào)告。c設(shè)計(jì)主方案確定后，主設(shè)計(jì)師根據(jù)合同的工期要求及施工進(jìn)度要求制訂總體設(shè)計(jì)計(jì)劃及按月制訂分段設(shè)計(jì)計(jì)劃，并對設(shè)計(jì)小組成員進(jìn)行分工，明確各設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人、要求完成圖紙的內(nèi)容及圖紙預(yù)計(jì)完成日期，各設(shè)計(jì)室下一月對上一月的設(shè)計(jì)計(jì)劃落實(shí)情況進(jìn)行講評、考核，并作為薪酬發(fā)放的考核依據(jù)之一。第五條會簽圖設(shè)計(jì)a主方案確定后，設(shè)計(jì)小組成員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)劃及各自的分工進(jìn)行會簽圖的設(shè)計(jì)，會簽圖的內(nèi)容為：設(shè)計(jì)總說明、總立面圖、展開立面圖、平面布置圖、墻身大樣圖、預(yù)埋點(diǎn)位圖、主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖。b會簽圖設(shè)計(jì)完畢后，主設(shè)計(jì)師提請?jiān)O(shè)計(jì)室主任進(jìn)行方案內(nèi)部自評，并寫出內(nèi)部自評意見表，主設(shè)計(jì)師根據(jù)自評意見表對方案進(jìn)行修改，完畢后向設(shè)計(jì)室主任提出會議評審請求，設(shè)計(jì)室主任根據(jù)主設(shè)計(jì)師送交的評審資料確定評審時(shí)間、組織設(shè)計(jì)評審并擔(dān)任評審組組長，提前一天通知參加評審的相關(guān)人。c設(shè)計(jì)室主任主持設(shè)計(jì)評審，并向評審小組成員介紹設(shè)計(jì)自評情況，然后由主設(shè)計(jì)師介紹工程設(shè)計(jì)情況，主設(shè)計(jì)師介紹完畢后，由評審小組成員對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行討論并形成意見。。d主設(shè)計(jì)師指派專記錄評審結(jié)果并形成設(shè)計(jì)評審報(bào)告，評審小組成員在報(bào)告上簽到。e總工程師對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行綜合闡述，評審小組成員對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行表決，設(shè)計(jì)評審過程結(jié)束。f主設(shè)計(jì)師根據(jù)設(shè)計(jì)評審結(jié)果對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改，設(shè)計(jì)圖紙按正常程序校對、審核、標(biāo)審、批準(zhǔn)，各職能人員按各自的職責(zé)認(rèn)真審閱圖紙，并在圖紙審核意見表上作好記錄，作為設(shè)計(jì)考核依據(jù)。方案圖、施工圖的批準(zhǔn)人為總工程師，板塊組裝圖、零件加工圖及零件清單的批準(zhǔn)人為各設(shè)計(jì)室主任。g設(shè)計(jì)圖紙簽字完畢后，主設(shè)計(jì)師發(fā)出外部聯(lián)系函及時(shí)與業(yè)主及設(shè)計(jì)院聯(lián)系進(jìn)行外部圖紙會簽事宜，圖紙簽字過程中主設(shè)計(jì)師應(yīng)在<圖紙審查意見表>上作好記錄，外部會簽以業(yè)主或設(shè)計(jì)院簽字為準(zhǔn)。第六條會議評審的主要內(nèi)容a評審設(shè)計(jì)方案是否符合工程合同要求。b評審設(shè)計(jì)方案是否符合國家、企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。c評審設(shè)計(jì)方案是否具有超前性、經(jīng)濟(jì)性，工藝是否可行及是否滿足安全規(guī)范要求。d評審設(shè)計(jì)方案采用成熟節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度。e評審施工方案在加工、組裝、安裝方面的可行性。第七條簽字評審的主要內(nèi)容1)校對人員審查內(nèi)容a圖紙及設(shè)計(jì)文件是否符合合同要求。b圖紙及設(shè)計(jì)文件是否完整、統(tǒng)一。c檢查圖紙的配套及相互關(guān)系。d圖紙中所有尺寸及技術(shù)條件是否正確無誤，相互協(xié)調(diào)。注意立面分格與工程外觀效果相協(xié)調(diào)。e節(jié)點(diǎn)、零（組）件加工和裝配的可行性，防雨水滲漏，防空氣滲透，位移變形余量設(shè)計(jì)的有效性、合理性。f材料的牌號、規(guī)格、品種、狀態(tài)及廠家選用符合合同要求，檢查各種材料下料尺寸、工程數(shù)量及各種配件統(tǒng)計(jì)數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確無誤。g結(jié)構(gòu)計(jì)算參數(shù)選用是否合理，計(jì)算結(jié)果是否正確。2)審核人員審查內(nèi)容a工程圖紙和設(shè)計(jì)文件應(yīng)符合合同要求，滿足建筑設(shè)計(jì)院的工程圖紙要求。b分格和各節(jié)點(diǎn)（組件）的設(shè)計(jì)是否正確合理及在加工和安裝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。c結(jié)構(gòu)計(jì)算是否符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，計(jì)算是否正確，結(jié)論是否可靠。d主要材料的選用應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)成本應(yīng)控制在商務(wù)管理處下達(dá)的限額設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)。e工程圖紙及設(shè)計(jì)文件的完整性。f工程設(shè)計(jì)成本效益自評表，要求設(shè)計(jì)人員在保證質(zhì)量及安全的情況下盡量降低設(shè)計(jì)成本。3)標(biāo)準(zhǔn)化人員審查內(nèi)容a圖紙及設(shè)計(jì)文件的幅面、格式、名稱、代號是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、責(zé)任簽署是否完整齊全。b圖紙標(biāo)題欄內(nèi)容和填寫方法是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；圖紙的繪制是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c圖紙及設(shè)計(jì)文件中的名詞、術(shù)語、代號、符號、計(jì)量單位等是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。d技術(shù)要求及必要的文字說明是否簡明、扼要、通順、易懂、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。文字書寫是否清晰、所引用的標(biāo)準(zhǔn)是否正確、有效。e文件的編寫方法和敘述內(nèi)容是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，文字是否正確、清晰。f圖紙上標(biāo)注的尺寸、表面粗糙度、熱處理及表面處理、公差配合、選用的結(jié)構(gòu)要素、材料牌號、規(guī)格等是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有配合要求的零件表面粗糙度與尺寸公差、形位公差是否相互適應(yīng)。g圖紙及設(shè)計(jì)文件的完整性。4)批準(zhǔn)人員審查內(nèi)容a檢查是否按規(guī)定完成了批準(zhǔn)前的全部審查程序。b檢查設(shè)計(jì)是否符合合同及其補(bǔ)充協(xié)議等要求。c檢查主要結(jié)構(gòu)形式、主要材料、分格是否經(jīng)業(yè)主、建筑設(shè)計(jì)院或土建總包方或監(jiān)理簽字認(rèn)可。d檢查圖紙及設(shè)計(jì)文件的完整性。e檢查結(jié)構(gòu)計(jì)算是否準(zhǔn)確合理，設(shè)計(jì)成本是否控制在商務(wù)管理處下達(dá)的限額指標(biāo)范圍內(nèi)。f分格和各節(jié)點(diǎn)（組件）的設(shè)計(jì)是否正確合理及在加工和安裝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。第八條會議評審程序1)評審組織方案圖設(shè)計(jì)完畢后，主設(shè)計(jì)師提請?jiān)O(shè)計(jì)室主任進(jìn)行方案內(nèi)部自評，并寫出設(shè)計(jì)室內(nèi)部自評意見，主設(shè)計(jì)師根據(jù)自評意見對方案進(jìn)行修改，完畢后向設(shè)計(jì)室主任提出會議評審請求，設(shè)計(jì)室主任根據(jù)主設(shè)計(jì)師送交的評審資料確定評審時(shí)間，組織設(shè)計(jì)（會議）評審擔(dān)任評審組組長，提前一天通知參加評審的相關(guān)人員并將設(shè)計(jì)自評意見表分發(fā)給評審小組成員：總（副總）工程師、各設(shè)計(jì)室主任、項(xiàng)目經(jīng)理、相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人、其他有關(guān)人員。2)評審申請?jiān)擁?xiàng)目主設(shè)計(jì)師在主方案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完畢后，口頭向設(shè)計(jì)室主任提出設(shè)計(jì)評審申請，并呈交評審所需的全部資料，然后由設(shè)計(jì)室主任向總工程師匯報(bào)設(shè)計(jì)情況并提出評審要求。3)評審程序3.1設(shè)計(jì)室主任主持設(shè)計(jì)評審，并向評審小組成員介紹設(shè)計(jì)自評情況。3.2主設(shè)計(jì)師向評審小組成員介紹工程概況及整個(gè)主方案的設(shè)計(jì)過程及設(shè)計(jì)思路，主設(shè)計(jì)師介紹的內(nèi)容包括：3.2.1該工程的合同介紹、外裝修范圍、該工程采用什么種類的幕墻、每種幕墻的設(shè)計(jì)工作量及價(jià)格、型材的生產(chǎn)廠家（是否需要開模）、面板材料的生產(chǎn)廠家（面板的規(guī)格、性能等）、輔助材料及膠條、附件材料的供應(yīng)廠家（是否需要開模）。3.2.2依次介紹該工程每種類型幕墻的主設(shè)計(jì)方案（包括幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接方式、節(jié)點(diǎn)方案、型材加工工藝、組裝方法、安裝注意事項(xiàng)等）以及為什么選擇這種方案、該方案是否采用投標(biāo)方案、如果有更改，應(yīng)詳細(xì)介紹更改的部位以及為什么要更改，更改以后的設(shè)計(jì)方案與投標(biāo)方案相比較有那些優(yōu)越性、該方案在符合國家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及保證安全的情況下，設(shè)計(jì)成本是否最經(jīng)濟(jì)、該方案在加工、組裝、安裝方面的可行性。3.2.3采用本方案的效益自評，與投標(biāo)方案相比可以降低多少設(shè)計(jì)成本，設(shè)計(jì)成本是否超過商務(wù)管理處下達(dá)的限額設(shè)計(jì)指標(biāo)。3.3結(jié)構(gòu)組組長向評審小組成員介紹該工程的結(jié)構(gòu)計(jì)算過程以及在計(jì)算過程中是否向主設(shè)計(jì)師提供最佳型材組合，力學(xué)模型是否較真實(shí)反映建筑幕墻的實(shí)際結(jié)構(gòu)形式。是否在保證質(zhì)量、安全的情況下，最大限度地降低設(shè)計(jì)成本。3.4評審小組成員就該方案進(jìn)行討論并提出評審意見，指出該方案中不能滿足合同、標(biāo)準(zhǔn)等問題，并找出解決問題的方法。3.5主設(shè)計(jì)師指定專人記錄、整理評審意見，并負(fù)責(zé)將這些意見記錄到《設(shè)計(jì)評審報(bào)告》上，評審小組成員在報(bào)告上簽到。3.6總工程師綜合評審小組意見作評審綜述，并下評審結(jié)論：該方案是全部通過，部分通過、全部重新更改。對于部分通過和全部重新更改的方案需按以上步驟重新進(jìn)行方案評審。第九條簽字評審程序整個(gè)設(shè)計(jì)過程中每批工程圖紙、技術(shù)文件均應(yīng)進(jìn)行簽字評審。設(shè)計(jì)人員將圖紙打印出來后，依次將圖紙送往校對、審核、標(biāo)審及批準(zhǔn)人員，校對、審核、標(biāo)審及批準(zhǔn)人員按照本程序第五條的內(nèi)容審查該批圖紙或技術(shù)文件，在《圖紙審查意見表》上簽署自己地該批圖紙的審查意見，如果有需要更改的地方，必須監(jiān)督更改的落實(shí)，審查意見作為薪酬考核的參考依據(jù)。第十條開模圖、試驗(yàn)圖設(shè)計(jì)1)設(shè)計(jì)會簽完成后，主設(shè)計(jì)師根據(jù)合同情況決定是否需要進(jìn)行型材開模及三性試驗(yàn)。如需要進(jìn)行型材、膠條等開模，則根據(jù)合同確定型材、膠條開模廠家，進(jìn)行開模圖的設(shè)計(jì)工作。2)如合同要求必須進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，則根據(jù)合同要求及圖紙會簽情況開始試驗(yàn)圖的設(shè)計(jì)，試驗(yàn)圖設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：封面、目錄、設(shè)計(jì)說明、試驗(yàn)臺洞口大樣圖、板塊組裝圖、零件加工圖、材料清單、圖紙移交項(xiàng)目管理處。如三性試驗(yàn)不能滿足合同及標(biāo)準(zhǔn)要求，必須進(jìn)行主方案的設(shè)計(jì)更改，重復(fù)以上第三條至第九條的工作。3)開模圖、試驗(yàn)圖的審批及發(fā)放程序同正常圖紙。第十一條施工圖設(shè)計(jì)主設(shè)計(jì)師根據(jù)會簽圖、開模圖及三性試驗(yàn)結(jié)果安排小組成員進(jìn)行施工圖的設(shè)計(jì)工作。施工圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：預(yù)埋件點(diǎn)位圖、轉(zhuǎn)接件系統(tǒng)布置圖、立面展開圖、板塊立面布置圖、板塊平面布置圖、避雷系統(tǒng)布置圖、詳細(xì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖、鋼件、板件組裝圖。第十二條施工圖評審施工圖設(shè)計(jì)完畢，主設(shè)計(jì)師根據(jù)工程實(shí)際情況確定是否需要進(jìn)行施工圖評審，如需要，則可向設(shè)計(jì)室主任口頭提出內(nèi)部施工評審要求，由設(shè)計(jì)室主任組織評審，評審程序同會簽圖。第十三條提出材料訂貨清單設(shè)計(jì)人員根據(jù)施工圖初步計(jì)算各種材料及附件的用量，并按材料及附件訂貨周期的先后順序提交材料訂貨清單。材料清單為設(shè)計(jì)文件，審批程序同設(shè)計(jì)圖紙，材料清單的批準(zhǔn)人為各設(shè)計(jì)室主任。第十四條加工圖設(shè)計(jì)、提出零件清單1)設(shè)計(jì)人員根據(jù)施工圖繪制幕墻材料零件加工圖，提交零件加工清單，零件加工清單的批準(zhǔn)人為各設(shè)計(jì)室主任。2)主設(shè)計(jì)師根據(jù)材料零件清單計(jì)算該工程理論材料用量，預(yù)算設(shè)計(jì)成本，并與商務(wù)管理處下達(dá)的限額設(shè)計(jì)指標(biāo)比較，如設(shè)計(jì)成本低于限額設(shè)計(jì)指標(biāo)，節(jié)約部分即為設(shè)計(jì)效益。設(shè)計(jì)效益作為評價(jià)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)之一。第十五條技術(shù)交底1)設(shè)計(jì)主要工作完成后，在工程加工、組裝及安裝開始前，項(xiàng)目主設(shè)計(jì)師應(yīng)按設(shè)計(jì)、加工、組裝及安裝計(jì)劃劃分階段、分層次向加工中心、組裝廠、項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)交底。技術(shù)交底的內(nèi)容與程序如下：①向加工中心進(jìn)行技術(shù)交底型材開始加工生產(chǎn)前，項(xiàng)目主設(shè)計(jì)師分批就工程零件加工圖及材料清單等向加工中心工藝科進(jìn)行交底，加工技術(shù)交底的內(nèi)容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工藝、板塊組裝等過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)、允許誤差及技術(shù)要求以及其它應(yīng)說明的問題。技術(shù)交底以書面方式進(jìn)行，填寫統(tǒng)一的技術(shù)交底表格，并應(yīng)由交底人、審核人及被交簽字。加工技術(shù)交底一式兩份，雙方各存一份。作為指導(dǎo)設(shè)計(jì)人員后續(xù)設(shè)計(jì)、工藝人員工藝設(shè)計(jì)、加工制作及組裝的依據(jù)。②向組裝廠進(jìn)行技術(shù)交底在板塊開始組裝前，項(xiàng)目主設(shè)計(jì)師分批就工程組件圖、材料清單等向組裝廠廠長、計(jì)劃員、現(xiàn)場技術(shù)員及組裝線班組長進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容為：板塊組裝方法、板塊組裝工藝、板塊密封技術(shù)要求、組裝注意事項(xiàng)、成品保護(hù)措施等，并簽發(fā)交底記錄。③向項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)交底工程施工開始后，主設(shè)計(jì)師根據(jù)施工進(jìn)度，按部位和操作項(xiàng)目向項(xiàng)目部的安裝隊(duì)長及班組長進(jìn)行施工技術(shù)交底并填寫技術(shù)交底記錄作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。施工技術(shù)交底的內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)圖紙（包括設(shè)計(jì)變更）的尺寸、轉(zhuǎn)接件安裝、板塊吊運(yùn)及安裝順序等詳細(xì)情況及施工方法、施工順序、工序搭接、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安裝技術(shù)措施、成品保護(hù)措施、所用材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量要求等以及其它應(yīng)說明的問題。技術(shù)交底以書面方式進(jìn)行，填寫統(tǒng)一的技術(shù)交底表格，并應(yīng)由交底人、審核人及被交底人簽字。施工技術(shù)交底資料是施工技術(shù)資料的重要內(nèi)容，施工技術(shù)交底資料應(yīng)妥善保管并作為竣工資料移交。④技術(shù)交底格式技術(shù)交底應(yīng)以書面方式進(jìn)行，填寫統(tǒng)一的技術(shù)交底格式，并應(yīng)由交底人及被交底人簽字。技術(shù)交底一式兩份，交底方和被交底方各存一份，技術(shù)交底資料作為設(shè)計(jì)資料與設(shè)計(jì)圖紙作為技術(shù)資料一起保存。第十六條設(shè)計(jì)更改1)設(shè)計(jì)更改不得降低工程質(zhì)量，違背有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。更改后的設(shè)計(jì)圖紙和文件應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰；原件有據(jù)可查。2)設(shè)計(jì)更改分為：設(shè)計(jì)方案更改(對幕墻類型、型材系列、主節(jié)點(diǎn)類別、主要材料生產(chǎn)廠家的更改稱為設(shè)計(jì)方案的更改)和設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)更改（對工程的性能和壽命影響不大的，不屬設(shè)計(jì)方案更改的其余設(shè)計(jì)更改）。3)公司設(shè)計(jì)圖紙、文件的更改權(quán)限隸屬技術(shù)處。4)設(shè)計(jì)更改必須先申請，更改申請分為三個(gè)方面：①設(shè)計(jì)過程中設(shè)計(jì)組提出的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)更改可直接填寫《設(shè)計(jì)更改通知單》報(bào)批。②公司內(nèi)部提出設(shè)計(jì)更改的，申請者填寫《設(shè)計(jì)更改申請單》，報(bào)技術(shù)處審批。③建筑設(shè)計(jì)院、業(yè)主提出設(shè)計(jì)更改的，由項(xiàng)目管理處將書面材料移交至技術(shù)處，由技術(shù)處審核。5)技術(shù)處根據(jù)第4條各單位提出的設(shè)計(jì)更改內(nèi)容填寫《設(shè)計(jì)更改通知單》。6)根據(jù)更改申請部門不同，設(shè)計(jì)更改的審核和批準(zhǔn)分為三個(gè)方面：a.技術(shù)處設(shè)計(jì)組提出的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)更改，由主設(shè)計(jì)師審核，技術(shù)處批準(zhǔn)；b.公司內(nèi)部提出的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)更改，由各單位審核，技術(shù)處批準(zhǔn)；c.設(shè)計(jì)方案的更改，由技術(shù)處審核，總工程師批準(zhǔn)。并組織對設(shè)計(jì)更改后的圖紙、技術(shù)文件重新進(jìn)行評審、驗(yàn)證。7)對細(xì)節(jié)更改，設(shè)計(jì)小組成員根據(jù)《設(shè)計(jì)更改通知單》的更改內(nèi)容采用劃改或換頁。劃改方法：將需要更改的尺寸、文字、符號、圖形等，用細(xì)實(shí)線劃掉，被劃掉的部分應(yīng)仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符號、圖形等，同時(shí)更改人必須在更改處或標(biāo)題欄內(nèi)注明更改標(biāo)識、更改單編號、更改者姓名、日期，劃改方法如下：在靠近圖紙及設(shè)計(jì)文件的更改部位，寫上更改標(biāo)記：用一加圈的數(shù)字表示。例如：①②③……等當(dāng)劃改不能表達(dá)清楚更改內(nèi)容時(shí)，應(yīng)采用換頁方法更改，換頁后原圖蓋“作廢保留”字樣，并注明更改后的圖紙編號，以便查閱。對需要進(jìn)行設(shè)計(jì)方案更改的圖紙及文件，則應(yīng)進(jìn)行換版，原圖注明“作廢保留”字樣，以便查閱。8)若圖紙及文件的底圖經(jīng)多次使用與更改而污損不能再用時(shí)，使用單位應(yīng)提出申請要求重新出圖，重新出圖的圖紙不得改變其編號。根據(jù)最后更改的尺寸、文字、圖形等重新出圖。重新出圖后，由負(fù)責(zé)復(fù)核的人員在標(biāo)題欄處簽上姓名、日期。舊圖上應(yīng)有明顯的“作廢保留”標(biāo)記并注明新圖圖紙編號，舊圖應(yīng)存檔備查。新圖上仍應(yīng)按規(guī)定履行簽字手續(xù)，如不便取得舊圖上原有人員簽字時(shí)，則應(yīng)用仿宋體填寫原有人員的姓名、日期。9)生產(chǎn)用的圖紙及文件，有明顯錯(cuò)誤而妨礙正常生產(chǎn)時(shí)允許先更改復(fù)印圖，事后由發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的部門及時(shí)補(bǔ)辦更改申請手續(xù)。設(shè)計(jì)小組成員填寫《設(shè)計(jì)更改通知單》并進(jìn)行底圖（或軟件）及存檔藍(lán)圖的更改。已發(fā)出的圖紙可用《設(shè)計(jì)更改通知單》的通知有關(guān)單位自行更改并向技術(shù)處反饋更改回執(zhí)。第十七條整理竣工圖紙工程施工安裝完畢后，主設(shè)計(jì)師根據(jù)項(xiàng)目部的通知組織小組成員整理設(shè)計(jì)竣工圖，竣工圖紙必須與施工現(xiàn)場實(shí)際安裝情況相符合，竣工圖紙的簽字最好是原設(shè)計(jì)班子，如不便取得原有人員，可由主設(shè)計(jì)師指派該設(shè)計(jì)小組成員簽字?？⒐D內(nèi)容包括：封面、目錄、設(shè)計(jì)說明、總立面圖、各層平面布置圖、墻身大樣圖、預(yù)埋點(diǎn)位圖、避雷系統(tǒng)布置圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖。技術(shù)交底作為竣工資料移交。（二）材料采購質(zhì)量保證措施一、物資采購流程考察考察是否滿足要求列為合格供應(yīng)商選擇供應(yīng)商、封樣、草擬合同審批簽訂合同存檔分發(fā)采購、跟蹤審批入庫、結(jié)算合格供應(yīng)商年度評審列為下年度合格供應(yīng)商棄用明確項(xiàng)目采購要求是否滿足要求棄用補(bǔ)充采購要求不予采購二、材料采購質(zhì)量保證措施材料是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，工程進(jìn)度與材料能否及時(shí)、全面組織到場密切相關(guān)。為了保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)能夠順利完成，我司將采取以下切實(shí)可行的材料采購辦法：1.緊密圍繞公司“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉服務(wù)好”的采購原則，慎重選擇材料供貨商。選擇對象為規(guī)模大、行業(yè)地位高、口碑好的企業(yè)，能夠?yàn)楣こ涕_展所需的材料提供強(qiáng)有力的保障。2.材料供應(yīng)保證體系：材料供應(yīng)能否按期組織到場將直接制約工程的進(jìn)度，材料質(zhì)量將直接影響工程的質(zhì)量，我們將從以下幾個(gè)方面保證材料及時(shí)到場。a盡早、盡快完成符合業(yè)主、設(shè)計(jì)院要求的施工圖紙，提出材料加工圖，為材料進(jìn)場留出提前量，不因圖紙總是而延緩材料加工；b加工圖紙的編制、發(fā)放遵循嚴(yán)格的審核程序；c組成材料采購小組，分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)籌協(xié)作，并適時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場組織材料；d采購中對易損材料隨時(shí)有備片在場，以應(yīng)變緊急情況；e注意材料包裝，面材一律用木箱包裝；f公司派專人駐主材供貨廠家督促進(jìn)度，檢查質(zhì)量；g項(xiàng)目部安排專人驗(yàn)收材料，現(xiàn)場材料員應(yīng)熟悉材料驗(yàn)收、存放標(biāo)準(zhǔn)，對現(xiàn)場材料需求有整體計(jì)劃安排；h施工過程在材料碼放、搬運(yùn)、安裝過程中嚴(yán)格文明施工，注意材料及成品保護(hù)；i資金上嚴(yán)格按材料合同支付貨款，確保材料持續(xù)到貨。（三）半成品加工質(zhì)量保證措施一、生產(chǎn)加工流程開工會議開工會議首樣評審業(yè)主認(rèn)可批量生產(chǎn)預(yù)備會議采取糾正預(yù)防措施生產(chǎn)總結(jié)會生產(chǎn)策劃生產(chǎn)準(zhǔn)備會議現(xiàn)場評審試驗(yàn)驗(yàn)證批量生產(chǎn)材料檢驗(yàn)、工序自檢、工序抽檢、入庫檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、現(xiàn)場檢驗(yàn)、監(jiān)理監(jiān)督是否滿足要求是否滿足要求出廠二、生產(chǎn)加工工藝本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間內(nèi)加工制作完成后采用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場，加工順序應(yīng)滿足現(xiàn)場項(xiàng)目部提交的工程安裝計(jì)劃表及安裝材料進(jìn)場計(jì)劃表的要求，加工任務(wù)由項(xiàng)目管理中心下達(dá)，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。一、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品發(fā)至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。可分為以下幾個(gè)階段：1.接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)根據(jù)項(xiàng)目管理中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各加工車間。2.工藝編制和工地定額工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時(shí)，定額員根據(jù)工藝卡制定工時(shí)定額。3.車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進(jìn)行機(jī)械加工。4.質(zhì)量檢驗(yàn)在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)，包括首檢、抽檢的執(zhí)行。5.包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。二、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下：1.鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→入庫1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備a.生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及項(xiàng)目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.2領(lǐng)取材料a.生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。b.按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。1.3下料a.用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。b.下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時(shí)須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。c.切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。d.在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。e.切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常注油。f.工作臺面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔、銑加工a.沖孔使用國產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。b.模具須專業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。c.鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。d.沖孔過程中，應(yīng)時(shí)常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。e.加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。f.在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號、圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。1.5型材保護(hù)a.鋁材擦試干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費(fèi)。b.貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。c.貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。1.6檢驗(yàn)a.核對各工序有無漏加工，檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。b.按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報(bào)廢。1.7成品入庫a.成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。b.成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。2.鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗(yàn)及入庫2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備a.生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，項(xiàng)目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.2領(lǐng)取材料a.生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。b.對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報(bào)生產(chǎn)部作出處理。c.材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會損壞。2.3穿防水膠條a.鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。b.膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。2.4安裝角片a.工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。b.安裝角片時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。c.安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號、圖紙?zhí)?、操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.5組裝a.按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。b.組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分、齊、嚴(yán)、緊。c.在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。2.6檢驗(yàn)及入庫a.核對各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。b.對照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。c.對外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺放并作標(biāo)記。3.玻璃板塊加工工藝流程鋁材切割→組框產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→→膠條→合框→注膠玻璃切割→清洗3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備a.生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.2領(lǐng)取材料3.3生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。3.4領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。3.5鋁材及玻璃切割a.鋁材下料使用德國進(jìn)口DG244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。b.玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。c.鋁材與玻璃切割時(shí)，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。3.6組框a.按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。b.鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。c.在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.7玻璃清洗a.清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時(shí)方能開機(jī)清洗。b.玻璃清洗時(shí)應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。c.清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。3.8貼膠條a.先用甲苯對玻璃、鋁板的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。b.待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。3.9合框a.按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。b.將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。c.玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.10打膠a.首先檢查注膠機(jī)各個(gè)閥門是否正常。b.打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。c.使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。d.打膠完畢后，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。e.著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。3.11固化a.打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。b.根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時(shí)間。3.12成品入庫a.檢驗(yàn)合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。4.玻璃注膠工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→清洗貼膠條→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→檢驗(yàn)入庫4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備a.生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放的注膠加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。4.2領(lǐng)取材料a.生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。b.材料搬運(yùn)時(shí)，注意保護(hù)玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。4.3清洗貼膠條a.“兩塊抹布法”用甲苯對玻璃及鋁框的打膠部位進(jìn)行清洗，切忌不可用甲苯大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質(zhì)量。b.清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。4.4合框a.按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。b.玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。4.5打膠4.5.1注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時(shí)間。4.5.2注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時(shí)間等，檢查符合要求后進(jìn)行下道工序。4.5.3檢查注膠機(jī)是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。打膠前必須進(jìn)行幾個(gè)試驗(yàn)：a.蝴蝶結(jié)測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。b.拉斷試驗(yàn)，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：11~14的份量混合）。以上試驗(yàn)均通過后方可進(jìn)行打膠工作。a.打膠時(shí)要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。b.打膠完畢后，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止。c.換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進(jìn)行，并把桶內(nèi)的空氣排除干凈才能注膠。4.6固化a.打膠后的玻璃板塊，安全運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，至安全固化前不得搬動。b.玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。4.7檢驗(yàn)入庫a.核對各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)，對外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，對注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。b.不合格品返工c.合格品入庫按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開擺就算并作標(biāo)記。5.鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→沖孔→折彎→焊接→熱浸鍍鋅→入庫5.1產(chǎn)前準(zhǔn)備a.生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，項(xiàng)目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。b.按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。5.2材料領(lǐng)用a.生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。5.3下料a.下料設(shè)備一般采用QC13Y-13*50型剪板機(jī)。b.剪板前必須對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。c.當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。d.板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。e.切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。5.4沖孔a.沖孔設(shè)備一般采用35T~100T沖床。b.操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作時(shí)必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全。c.完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。5.5折彎a.折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。b.折彎設(shè)備采用液壓折彎機(jī)及沖床，一般厚為1mm~4mm鐵板采用折彎機(jī)，5mm~7mm采用沖床。c.工件折彎后必須符合加工圖要求。d.折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)，折彎后在在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。5.6焊接a.焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。b.焊接必須按加工圖要求，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。c.焊接時(shí)，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。d.焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。5.7熱浸鍍鋅a.轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。5.8入庫a.入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。b.存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無腐蝕性。三、半成品加工的質(zhì)量保證措施1、生產(chǎn)制造程序1.1準(zhǔn)備工作及相關(guān)文件1.1.1對影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程進(jìn)行控制，保證加工過程處于受控狀態(tài)，使加工產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿足客戶的要求。1.1.2相關(guān)文件①《質(zhì)量手冊》②《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》③《建筑幕墻》④設(shè)計(jì)圖紙，工藝技術(shù)文件。1.2職責(zé)1.2.1生產(chǎn)總務(wù)部部長負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，并對整個(gè)生產(chǎn)過程負(fù)全責(zé)，并負(fù)責(zé)在制品工序，出廠安排及統(tǒng)計(jì)工作。1.2.2車間主任負(fù)責(zé)各車間生產(chǎn)安排及產(chǎn)品質(zhì)量控制。1.2.3工序長負(fù)責(zé)對生產(chǎn)工序過程控制，組織員工消化加工圖，對不合格品負(fù)責(zé)。1.2.4質(zhì)監(jiān)員負(fù)責(zé)全生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、檢查，發(fā)出不合格品糾正和預(yù)防措施。1.3生產(chǎn)程序1.3.1工藝文件準(zhǔn)備①生產(chǎn)總務(wù)部部長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)管理人員、工藝技術(shù)員、工序長、檢驗(yàn)員接受設(shè)計(jì)人員技術(shù)交底，掌握工藝要點(diǎn)及方法。②生產(chǎn)總務(wù)部部長組織工藝技術(shù)人員，根據(jù)圖紙，編制工藝文件，編制操作指導(dǎo)卡。③工藝文件編制完成后，必須經(jīng)生產(chǎn)總務(wù)部部長審批后，方可下發(fā)使用。1.3.2工序控制①生產(chǎn)總務(wù)部部長根據(jù)加工圖將在制品準(zhǔn)備調(diào)度到各加工中心，隨同加工圖紙，操作指導(dǎo)書，質(zhì)量控制點(diǎn)（詳見《下料工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《組角工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)》、《組框質(zhì)量控制點(diǎn)》、《結(jié)構(gòu)膠注膠質(zhì)量控制點(diǎn)》）交與各加工中心負(fù)責(zé)人。②各加工中心負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)工序長組織生產(chǎn)員工按加圖要求、工序質(zhì)量控制點(diǎn)及操作指導(dǎo)卡精心制作。③首樣加工：調(diào)整好各加工機(jī)具，試加工，交檢，首樣經(jīng)操作者自檢，檢驗(yàn)員專檢后，由質(zhì)監(jiān)員最后評審，合格后方可批量加工。1.3.3質(zhì)量控制①監(jiān)理部對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面控制，按《采購控制程序》、《過程控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。②堅(jiān)持“三檢”工序:操作者自檢—檢驗(yàn)員檢驗(yàn)—質(zhì)監(jiān)員最終驗(yàn)證。③檢驗(yàn)抽樣方法：按《通批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》規(guī)定檢查，檢測數(shù)據(jù)記入《加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》交質(zhì)監(jiān)員檢驗(yàn)驗(yàn)證。④出現(xiàn)不合格品，應(yīng)對其進(jìn)行隔離，由質(zhì)監(jiān)員按《不合格品控制程序》執(zhí)行，按《糾正和預(yù)防措施控制程序》采取糾正和預(yù)防措施。1.3.4設(shè)備控制 ①設(shè)備必須保持處于完好狀態(tài)②生產(chǎn)總務(wù)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)設(shè)備的管理，嚴(yán)格按《設(shè)備操作規(guī)程》操作和保養(yǎng)設(shè)備，做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄，使設(shè)備始終處于正常狀態(tài)，完成生產(chǎn)加工任務(wù)。1.3.5計(jì)量控制①計(jì)量檢測用具必須完好，準(zhǔn)確。②計(jì)量器具使用必須符合國標(biāo)技量檢測標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.6環(huán)境控制①庫房的物資必須有種類的擺放場地，按規(guī)定整齊存放，標(biāo)識清楚。②構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，必須輕拿輕放，擺放整齊，對于上道工序出現(xiàn)的碰壞材料，下道工序有權(quán)不接收，并報(bào)各中心負(fù)責(zé)人，由質(zhì)監(jiān)員做出裁決，并向上道工序下達(dá)糾正措施，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。1.3.7注膠工序控制①嚴(yán)格按《結(jié)構(gòu)密封膠施工操作規(guī)程》和《注膠工藝控制點(diǎn)》執(zhí)行控制。 ②對雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠在注膠時(shí)，每班必須做好混膠試驗(yàn)，拉剝試驗(yàn)的試樣，并認(rèn)真做好注膠記錄③試驗(yàn)試樣必須貼標(biāo)簽詳細(xì)標(biāo)識，標(biāo)明工程名稱、膠的批號、注膠時(shí)間，溫、濕度，玻璃板塊出廠時(shí)，必須由質(zhì)監(jiān)員組織進(jìn)行控制試驗(yàn)，合格方可出廠。 ④膠樣須按工程編號，由生產(chǎn)總務(wù)部保管，準(zhǔn)備查證。1.3.8員工控制員工培訓(xùn)按《人力資源管理程序》由生產(chǎn)總務(wù)部組織執(zhí)行，經(jīng)考核，測評、考核合格后，方可上崗操作，特殊工種必須有勞動部門等級證明，操作時(shí)持證上崗。 1.3.9材料及半成品的庫存①鋁型材到廠后，檢驗(yàn)員按《采購控制程序》規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)監(jiān)員查驗(yàn)后統(tǒng)一堆放于材料庫房，型材運(yùn)輸?shù)礁骷庸ぶ行牟捎萌肆\(yùn)輸車，輕拿輕放，不得碰撞。②玻璃到廠后，堆放到玻璃存放區(qū)，露天存放時(shí)，需用苫布蓋上。③半成品運(yùn)輸前需經(jīng)包裝，并標(biāo)明型材規(guī)格、編號，整齊擺放，以便吊裝、運(yùn)輸。④注膠完成后的半成品固化養(yǎng)護(hù)后，經(jīng)包裝后用叉車運(yùn)至半成品堆放區(qū)，做好標(biāo)識，準(zhǔn)備運(yùn)到施工現(xiàn)場。1.3.10半成品堆放運(yùn)輸方案：①半成品送到堆放區(qū)后，應(yīng)做好防護(hù)措施，注明運(yùn)輸秩序，分類擺放，做好安全標(biāo)識。②裝車前用手動液壓車將半成品運(yùn)到行吊下，用行吊起吊放置于汽車上，運(yùn)往施工現(xiàn)場。2、下料工序質(zhì)量控制2.1下料前操作者檢查機(jī)器運(yùn)行正常與否。2.2車間主任應(yīng)組織工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖紙根據(jù)下料型材，自制模具或?qū)I(yè)廠家加工模具，保證下料準(zhǔn)確性及精確度。2.3根據(jù)型材表面特征及下料要求，選取合適墊塊及基準(zhǔn)面，調(diào)整氣夾頭的水平和垂直度及力度。2.4根據(jù)下料長度、角度及偏差初調(diào)定定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料樣，然后根據(jù)測量值加以調(diào)整，試切合格后批量下料。2.5下料時(shí)，注意進(jìn)刀速度及鋸片轉(zhuǎn)速，適當(dāng)加以調(diào)整。2.6下料后清除毛刺和鋁屑。為防止擦傷，應(yīng)加貼保護(hù)膜，在底部加墊塊，隔條上下對齊，防止變形。2.7填好隨車卡，做出標(biāo)識，注明工程名稱、工件規(guī)格、數(shù)量、操作者、加工時(shí)間。2.8檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目：長度、端面垂直度檢驗(yàn)工具：鋼卷尺、萬用角度尺、直角尺檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：長度：當(dāng)型材≤2000mm時(shí)≤±0.5mm＞2000mm時(shí)≤±1端面垂直度：≤－15。3、組裝工序質(zhì)量控制3.1組裝前車間主任應(yīng)組織車間組裝工藝員、檢驗(yàn)員、質(zhì)監(jiān)員、工序長熟悉加工圖，進(jìn)行技術(shù)交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序。組裝順序?yàn)橄妊b豎向中挺，再裝橫向中挺。3.2為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差，預(yù)先打角碼孔位，先將角碼一端固定于中挺之上，然后將帶角碼中梃組裝到已組角的外框之上固定。3.3為防止表面劃傷，操作臺面應(yīng)保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。3.4組裝完成后進(jìn)行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗(yàn)員最后檢定。3.5安裝開啟鉸鏈，要求鉸鏈啟閉靈活，無噪音，窗框、扇配合嚴(yán)密，間隙均勻。3.6安裝鎖具及把手，保證孔位準(zhǔn)確，誤差≤2mm。具體參照鎖具把手《安裝工藝控制點(diǎn)》，鎖具把手應(yīng)開啟靈活，無摩擦現(xiàn)象。傳動桿孔定位須準(zhǔn)確，孔大小尺寸須使用專用模具，并參照傳動桿加工工藝卡。3.7為保證開啟扇不出現(xiàn)吊角現(xiàn)象，安裝開啟扇玻璃時(shí)，應(yīng)首先將玻璃墊塊固定在下方鉸鏈和上方對角線方向上，使玻璃重心偏向鉸鏈方向，玻璃與鑲嵌槽間隙合理并在主要部位并裝有減震塊，然后安裝扣條和膠條。詳見玻璃安裝工藝圖。3.8檢驗(yàn)合格后用打包帶將中挺及四個(gè)角打包，轉(zhuǎn)入成品庫。3.9檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工具：高低差：≤0.3mm深度游標(biāo)卡尺角縫隙：≤0.3mm 塞尺角錯(cuò)位：≤0.5mm 游標(biāo)卡尺對角線差：≤2000mm時(shí)，≤±2mm 鋼卷尺＞2000mm時(shí)，≤±3mm鋼卷尺分格尺寸：≤0.5mm 鋼卷尺4、組角工序質(zhì)量控制點(diǎn)4.1組角前檢查組角機(jī)正常運(yùn)行與否，開關(guān)是否啟閉靈活。4.2選擇沖鉚刀的長度及厚度，調(diào)整至合適的高度。4.3為保證撞角深度及力度，須使壓力表達(dá)到0.6~0.8MP之間，在首件合格后，可在進(jìn)刀滑軌上劃進(jìn)刀定位線，但不應(yīng)該是永久標(biāo)記。4.4組角塊與鋁窗框內(nèi)腔須加注組角膠后，方可鉚接。（注組角膠工藝參見《加注組角膠質(zhì)量控制點(diǎn)》）。4.5沖鉚時(shí)，手動調(diào)整邊框高低差及錯(cuò)位，并夾緊，直至沖鉚刀開始撞角。4.6當(dāng)有尺寸比較大的框時(shí)，為保證撞角質(zhì)量，可在另外一角派專人手扶框，使其不移動。4.7檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工具：撞角深度：2±0.5mm游標(biāo)卡尺撞角寬度：10±0.5mm游標(biāo)卡尺撞角位置:按樣品加工高低差：≤0.3mm深度游標(biāo)卡尺角縫隙：≤0.3mm塞尺角錯(cuò)位：≤0.5mm游標(biāo)卡尺對角線差≤2000mm時(shí)，≤±2mm鋼卷尺＞2000mm時(shí)，≤±3mm鋼卷尺（四）施工過程中質(zhì)量保證措施1、制定質(zhì)量計(jì)劃施工階段的質(zhì)量計(jì)劃包括施工組織設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)計(jì)劃。每一安裝項(xiàng)目均應(yīng)編制與其項(xiàng)目相適應(yīng)的施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，對安裝項(xiàng)目重要工序應(yīng)編制施工質(zhì)量計(jì)劃。施工管理員根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)施工分項(xiàng)方案、技術(shù)交底內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求編制施工質(zhì)量計(jì)劃，施工現(xiàn)場各班組，應(yīng)嚴(yán)格按施工質(zhì)量計(jì)劃的施工順序和控制方法現(xiàn)場施工，施工質(zhì)量計(jì)劃中注明實(shí)施要求。2、制定質(zhì)量手冊2.1工序控制施工工序控制按技術(shù)交底、質(zhì)量計(jì)劃及必要的作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。技術(shù)交底要確保施工關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量要求向施工員及安裝工人明確，施工質(zhì)量計(jì)劃要明確安裝各過程的安排和質(zhì)量要求。必要時(shí)工程部應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)工人現(xiàn)場安裝活動。安裝的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期維護(hù)。安裝的特殊工序應(yīng)按明確的要求進(jìn)行工序控制。安裝人員應(yīng)按公司培訓(xùn)大綱要求進(jìn)行必要的培訓(xùn)，安裝人員必須持證上崗。2.2檢驗(yàn)和試驗(yàn)監(jiān)理部應(yīng)對安裝過程的檢驗(yàn)，編制書面的檢驗(yàn)要求，質(zhì)檢員按書面的檢驗(yàn)要求對安裝過程進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄，上道安裝工序經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的安裝，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的安裝過程或項(xiàng)目按安裝過程中不合格的控制進(jìn)行處理。2.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)監(jiān)理部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)安裝過程中不合格項(xiàng)鑒定、標(biāo)識和記錄，并對不合格處理跟蹤檢查。工程項(xiàng)目部經(jīng)理及施工員負(fù)責(zé)對安裝過程中不合格項(xiàng)的評審及處理做出決定，報(bào)監(jiān)理部。監(jiān)理部負(fù)責(zé)對不合格的評審及處理做出決定。安裝工程處或生產(chǎn)廠應(yīng)按不合格的處理決定對不合格品進(jìn)行處理，對返工或返修的不合格品應(yīng)在返工或返修后申請重檢，由監(jiān)理部檢驗(yàn)員重檢并做出狀態(tài)結(jié)論。2.4質(zhì)量程序a.品質(zhì)責(zé)任人：質(zhì)檢員負(fù)責(zé)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范編制安裝工序質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，由監(jiān)理部經(jīng)理審批，審批后發(fā)相關(guān)人員，必要時(shí)抄送業(yè)主。b.安裝材料進(jìn)場檢驗(yàn)：進(jìn)場材料由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行外觀和數(shù)量檢查；驗(yàn)證合格后在送貨單上簽字。合格的作好標(biāo)識，可用于安裝。對驗(yàn)證不合格的材料、半成品，報(bào)公司處理。c.安裝工序自檢：安裝過程中，工程隊(duì)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書及打膠樣板進(jìn)行自檢，并作必要的自檢記錄。d.安裝工序抽檢：根據(jù)安裝工序檢驗(yàn)計(jì)劃的要求，按《安裝質(zhì)量檢測評定表》規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目的膠縫的外觀對比樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，做好質(zhì)量記錄并作出等級評定后簽字。評定結(jié)果經(jīng)監(jiān)理部經(jīng)理批準(zhǔn)，分部工程的質(zhì)量評定必須經(jīng)主管品質(zhì)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。e.檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備：監(jiān)理部對工地所使用的測量儀器和量具，應(yīng)按計(jì)量器具的校準(zhǔn)和管理要求，確保測量器具在有效期內(nèi)使用。2.5工地檢查①工程安裝前兩個(gè)星期前檢查將要施工位置。②核實(shí)總包提供的每樓層的水平高度及建筑線的標(biāo)高并通知總包處理任何錯(cuò)誤。③施工前檢查建筑結(jié)構(gòu)及確認(rèn)有無任何妨礙施工的問題。④在未訂材料或現(xiàn)場施工之前，先到現(xiàn)場實(shí)地復(fù)核建筑尺寸及定位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙尺寸不一致時(shí)，立即通知業(yè)主、總包，及時(shí)解決存在問題。⑤積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間來存放成品、半成品以及進(jìn)行幕墻現(xiàn)場安裝，盡量減少成品和半成品的搬運(yùn)。⑥記錄檢查結(jié)果于“工地檢查記錄冊”內(nèi)。2.6質(zhì)量評定施工過程中的各工序的評定依據(jù)公司ISO9001文件中有關(guān)質(zhì)量規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3、安裝過程中質(zhì)量控制3.1一般要求（1）積極與總包單位協(xié)商，在工地預(yù)留干燥、有通風(fēng)及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運(yùn)。（2）幕墻工程整體及部件的施工安裝嚴(yán)格按照建筑師的設(shè)計(jì)圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴(yán)格對中。所有組件按經(jīng)建筑批審的細(xì)則安裝錨固；所有與磚石部份接觸的鋁表面以瀝青漆層或鋅鉻酸油漆保護(hù)；所有鋁材與其他金屬接觸部份均用不透氣的材料保護(hù)。（3）幕墻工程所有露金屬表面的設(shè)計(jì)、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動。（4）幕墻在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而影響幕墻的鋼度，損壞表面及外觀或減低幕墻的性能。（5）滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點(diǎn)和痕漬。（6）所有泛水正確安裝以使幕墻框架及鋁門窗框內(nèi)的水能順利排出，保證沒有位移和噪音。（7）所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進(jìn)行熱浸漬鍍鋅）并涂上防銹漆。（8）所有其他鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆（一層在工廠涂，一層在工地涂）。（9）在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口用批準(zhǔn)的工地冷鍍鋅法處理。（10）錨固構(gòu)件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風(fēng)雨。。（11）除在建筑師圖紙注明在玻璃幕墻及鋁合金或花崗石貼面的接縫寬度，其他不同構(gòu)件用線狀接口連接，以使不透風(fēng)雨即達(dá)到所需的設(shè)計(jì)要求。3.2誤差控制（1）在每3.5m的長度內(nèi)，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內(nèi)的誤差小于12mm；（2）兩連續(xù)組件連接時(shí)的誤差小于1.6mm；（3）天窗連續(xù)部件連接時(shí)的誤差小于0.75mm；（4）玻璃框架在玻璃四個(gè)角位置的誤差小于0.8mm。3.3錨固（1）錨固系統(tǒng)的安裝保證不影響建筑設(shè)計(jì)的平面或面積大小。（2）在灌混凝土之后，確認(rèn)預(yù)埋錨固件的位置，如有誤差立即通知總包及建筑師，由總包更正錯(cuò)誤的錨固。（3）一般情況政，所有預(yù)埋錨固件為廠房焊接立筋鋼板，后作熱鍍鋅。若連接于鋼結(jié)構(gòu)上，用預(yù)先焊接的錨固件或螺栓。（4）每個(gè)豎框固定于每一層的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理，并加涂鋅鋁酸底層。我司將到現(xiàn)場檢查及確定螺栓或角鋼預(yù)埋的確切位置，確保其適合幕墻的現(xiàn)場安裝，并提供預(yù)埋位置詳圖與總承包協(xié)調(diào)。（5）所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。3.4固定（1）所有支撐托架均可作多方向的調(diào)整，當(dāng)幕墻調(diào)配校正確后，連接點(diǎn)均牢固定位。（2）在因溫差變化或建筑結(jié)構(gòu)移動的設(shè)計(jì)上需要的可移動托架均設(shè)有尼龍滑動墊?？梢苿硬糠莸慕饘偌可蠞櫥瑒┡c其他金屬分開，在移動時(shí)，保證不發(fā)出聲響。（3）第一遍施焊后，以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點(diǎn)焊只能在經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意的情況臨時(shí)使用，如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補(bǔ)加由設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)的涂層處理。（4）焊接工作由有合格證書的熟練焊工進(jìn)行，并提供所有焊工的技術(shù)證明文件。（5）焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點(diǎn)表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。（6）不同金屬的接觸如考慮到伸縮，則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。（7）在工程施工中力爭避免鋁材料與混凝土、砂漿、抹灰或類似的材料接觸，必須接觸的在鋁型材隱蔽的表面涂上一層瀝青漆加以分隔。（8）盡量避免不同金屬直接接觸，必須接觸的不同金屬的接觸面均涂上瀝青漆、鋅鉻酸、保護(hù)膠膜加以分隔。（9）所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。3.5防水（1）幕墻工程確保具備完整的排水系統(tǒng)，漏水和凝結(jié)水均排到外墻面，內(nèi)部空間用適當(dāng)?shù)姆绞酵L(fēng)以保持空氣壓力的平衡。（2）排水系統(tǒng)在每一層均為封閉。（3）嚴(yán)格控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，避免藻或菌類生物繁殖。3.6質(zhì)量檢測（1）材料進(jìn)場檢驗(yàn)（2）連接件、固定件產(chǎn)品檢測（3）埋板的安裝質(zhì)量檢測（4）鍍鋅連接件安裝質(zhì)量檢測（5）豎料的安裝質(zhì)量檢測（6）橫料的安裝質(zhì)量檢測（7）焊接的質(zhì)量檢測（8）骨架安裝的整體質(zhì)量檢測（9）面板的安裝質(zhì)量檢測（10）打膠質(zhì)量檢測（11）飾面工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定（五）包裝運(yùn)輸產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)措施A、產(chǎn)品包裝1.1、玻璃的包裝a.玻璃面膜的包裝，主要視工地現(xiàn)場情況，可以采用軟塑紙貼包保護(hù)。b.玻璃的包裝，其包裝保護(hù)紙?jiān)诎惭b清洗前不允許撕掉。c.玻璃在大批發(fā)運(yùn)時(shí)，板塊以軟物相互隔離后，按品種、規(guī)格進(jìn)行捆扎裝車發(fā)運(yùn)。2、鋁板的包裝2.1鋁板飾面的包裝，以來料的塑紙貼包裝保護(hù)為主，在其形成成品或半成品時(shí)，對板塊進(jìn)行整體用軟塑紙包裝。2.2鋁板的包裝，其包裝保護(hù)紙?jiān)诎惭b清洗前不允許撕掉。2.3鋁板在大批發(fā)運(yùn)時(shí)，板塊以軟物相互隔離后，按品種、規(guī)格進(jìn)行捆扎裝車發(fā)運(yùn)。3、鋁材包裝3.1型材表面要清理干凈，如表面有機(jī)油或其它雜物用抹布無法清理的污跡，應(yīng)采用丙酮或其它有效方法清理。3.2型材裝飾面貼保護(hù)膜，應(yīng)完全貼牢無脫離現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)為每0.5m2不許有2個(gè)氣泡，每個(gè)氣泡直徑不得大于50mm。3.3帶有標(biāo)識的首件型材最后包裝，便于在包裝后可以準(zhǔn)確填寫標(biāo)識，即使因工作換崗別人也可迅速接手余下工作。3.4包裝時(shí)包裝紙上的塑料膜朝內(nèi)，貼緊型材，紙面朝外利于保護(hù)。3.5型材包好，用25mm膠帶纏緊，每處纏三圈，兩個(gè)纏緊點(diǎn)間的距離為700mm至800mm，長度短于1.6m時(shí)只纏3處既可，纏緊均勻。3.6型材包裝完畢后，一個(gè)端面用包裝紙封嚴(yán)，露出一個(gè)端面。把成品標(biāo)識(工程名稱、工序卡號、加工圖號、型材代號、數(shù)量、型材尺寸、第幾件、操作者代號)認(rèn)真填寫后，貼于用包裝紙封嚴(yán)的端面，標(biāo)識向處，如型材端面小，（如角片）標(biāo)識可貼于型材包裝紙表面，擺放時(shí)標(biāo)識向上。3.7豎框斷面尺寸80mm以下長度短于2m，每包4支，長于2m每包2支。斷面尺寸80m以上160mm以下長度短于3.5m每包2支。長度大于3.5m每包1支，斷面尺寸160mm以上1支1包。板付框每包20－30支，以2m為限。角片短于1m的40支1包。長于1m30支一包、包裝用品在指定位置擺放。保證工作環(huán)境干凈整齊。3.8包裝期間隨時(shí)清掃衛(wèi)生，中午用餐、晚上下班之前徹底清掃，包裝用品在指定位置擺放。保證工作環(huán)境干凈整齊。3.9包裝完畢，放于指定包裝區(qū)分工程放齊。型材不許直接落地，必須墊有木方。然后與發(fā)運(yùn)員移交。4、鐵件包裝規(guī)定4.1標(biāo)準(zhǔn)（非標(biāo)準(zhǔn)）壓板，紡織袋包裝，500件/袋。4.2鋼墊片用Φ1.5鐵絲穿起包裝，200件/串。4.3標(biāo)準(zhǔn)墊板用Φ1.5鐵絲穿起包裝，100件/串。4.4標(biāo)準(zhǔn)鋼角碼尺寸217以下用Φ3鐵絲穿起，10件/