泰達(dá)市民廣場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

-PAGE167-第一章工程概況 1第二章施工組織機(jī)構(gòu) 4第三章施工資源配置 5第四章鋼結(jié)構(gòu)的加工準(zhǔn)備 36第五章鋼結(jié)構(gòu)制作方案 43第六章零部件下料 48第七章膜結(jié)構(gòu)半月形桁架特點(diǎn) 61第八章鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝 73第九章超聲波檢測(cè)工藝 90第十章鋼結(jié)構(gòu)的除銹與防腐噴涂的配套方案 93第十一章質(zhì)量控制計(jì)劃 98第十二章鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案 107第十三章施工測(cè)量方案 110第十四章鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 125第十五章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 133第十六章安全生產(chǎn)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 137第一節(jié)安全保證措施 137第二節(jié)文明施工措施 142第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、消防、文明施工檢查 145第四節(jié)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全管理方案 147附件：膜結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度計(jì)劃表第一章工程概況天津泰達(dá)市民文化廣場(chǎng)東立面斜幕墻及張拉膜結(jié)構(gòu)南北長(zhǎng)261米，斜幕墻安裝高度：32.60米，膜結(jié)構(gòu)安裝高度：45.821米?？傆娩摿考s1800噸。計(jì)劃工期為113天（2003年12月4日至2004年3月25日）。廣場(chǎng)東立面立視呈揚(yáng)帆起航形。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，構(gòu)思別具匠心。整體斜面與風(fēng)帆均等相交組合。象巨輪滿載風(fēng)帆映像在藍(lán)天碧水間。在斜面上由8榀三角桁架縱向底部安裝在標(biāo)高1.5米，頂部安裝在6/F32.630米處，斜面安裝跨度：36.00米。該桁架截面為▽，兩根上弦桿和一根下弦桿為直徑?245×12無(wú)縫鋼管，其余腹桿為直徑?121×6無(wú)縫鋼管組成。▽桁架用鉸接分別安裝在3軸～32軸與E軸處。每36米單元跨度內(nèi)另有3種片式桁架安裝在各軸線上含伸縮縫似兩種共計(jì)：23榀片式桁架。斜面幕墻鋼構(gòu)橫向有三組主桁架，橫向桁架截面分別為矩形和多邊形和片式的三種，HJ-2桁架共7榀安裝在E軸線，安裝高度：32.630米，桁架跨度36米。HJ-3桁架共7榀安裝在D軸線上，安裝高度：32.630米，兩端與HJ-1斜面桁架相焊接固定。HJ-4桁架共7榀安裝在B軸線上，安裝高度：19.43米，該桁架的兩端與HJ-4斜桁架相焊接。上述橫向桁架的上下弦桿均為直徑?245×12及203×10鋼管組成，腹桿由直徑?121×6鋼管組成。HJ-2～HJ-4的橫向桁架共計(jì)21榀，每榀桁架的跨度為36米。主支柱鋼管直徑?500×16分別安裝在DB軸線上及3軸～31軸之間，柱腳安裝標(biāo)高分別為6.230米和19.430米位置。支撐其HJ-1▽桁架計(jì)：16支。柱腳鋼管直徑?245×12支桿支撐HJ-1桁架3個(gè)點(diǎn)和HJ-3.4桁架的兩個(gè)點(diǎn)的支撐。在36米的跨度內(nèi)，每隔9米另有兩個(gè)支柱支撐跨內(nèi)的片式桁架，計(jì)：28個(gè)支柱。本工程鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)：主桁架、次桁架、片式桁架均為熱扎無(wú)縫鋼管。柱腳板、耳板，材質(zhì)均為Q235。連接材料：8榀▽形桁架、膜結(jié)構(gòu)6個(gè)單元均為4號(hào)鋼鉸接。其余為焊接連接。根據(jù)母材，選擇與之相匹配的電焊條E430系列規(guī)格。鋼結(jié)構(gòu)除銹和防腐，鋼結(jié)構(gòu)除銹采用拋丸，除銹等級(jí)Sa21/2級(jí)，無(wú)機(jī)富鋅底漆一涂，涂層40μm，環(huán)氧富鋅防銹二涂，涂層80μm，三涂氟碳漆涂層60μm，四涂氟碳罩面漆。噴涂漆層總厚度≥160μm。2．鋼結(jié)構(gòu)制作的總體構(gòu)思鋼結(jié)構(gòu)的制作包括鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作和鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)拼裝，焊接兩部分。本工程鋼結(jié)構(gòu)的制作工作主要有斜幕墻鋼結(jié)構(gòu)三角桁架、矩形和多邊形截面桁架以及片式桁架及支柱、拉索桁架等。張拉膜結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)半月形▽截面拱形桁架，直徑?299×20無(wú)縫鋼管拉彎成拱形，鋼管拉彎半徑大于10米的進(jìn)行冷彎，半徑小于10米的進(jìn)行中頻預(yù)熱的拉彎。主要桁架的截面為▽、、?的形式，為保證組裝桁架的幾何尺寸及角度；采用靠模工裝定位。靠模工裝用δ=12鋼板切割而成。因桁架的長(zhǎng)度較大，考慮到運(yùn)輸?shù)陌踩?，較長(zhǎng)的桁架在工廠分段組裝焊接后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接后，才吊裝，盡量減少吊裝中拼接。施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置一組鋼平臺(tái)及胎膜，確保桁架的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接順利進(jìn)行，對(duì)接好桁架后對(duì)桁架進(jìn)行檢查符合要求后，清除焊縫坡口及周邊的油污，進(jìn)行施焊，焊接完畢焊縫冷卻后做現(xiàn)場(chǎng)焊縫超聲波檢測(cè)，對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定，合格后即可交付吊裝。這樣即便于全面鋪開制作，控制質(zhì)量，提高加工制作精度和生產(chǎn)效率，又能滿足運(yùn)輸?shù)囊?。第二章施工組織機(jī)構(gòu)總指揮：副總指揮：總指揮：副總指揮：物資供應(yīng)部：工程技術(shù)部：辦公室負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：加工廠施工員：現(xiàn)場(chǎng)施工員：經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)人員材料管理員鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工程師質(zhì)量檢查員安全檢查員檢測(cè)工程師涂裝工程師運(yùn)輸負(fù)責(zé)人制作一隊(duì)制作二隊(duì)制作三隊(duì)拼裝一隊(duì)拼裝二隊(duì)拼裝三隊(duì)第三章施工資源配置一、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備的配置1）主要加工制作設(shè)備配置計(jì)劃表根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作的要求，由設(shè)備管理部進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備的配置和管理。本工程擬投入的鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備如下表所列：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)規(guī)格產(chǎn)址一工廠加工制作設(shè)備1繪圖軟件設(shè)備1套x-stee1設(shè)計(jì)軟件等芬蘭Takloy公司2鋼管相貫線切割機(jī)1套三維十二軸數(shù)控SKGG-B型哈爾濱3數(shù)控平面鉆床1臺(tái)雙平面PD16型濟(jì)南FINCNC4臥式彎管、矯直機(jī)1臺(tái)8米可調(diào)彎矩東方黎明5拋丸機(jī)1臺(tái)2200×2500臺(tái)灣6仿形切割機(jī)2臺(tái)CG2-150上海7搖臂鉆床1臺(tái)Z3040沈陽(yáng)中捷8二氧化碳保護(hù)焊機(jī)10臺(tái)RF500日本panasonic9碳弧氣刨焊機(jī)5臺(tái)600A日本panasonic10硅整流焊機(jī)30臺(tái)400A日本panasonic11焊材烤箱3臺(tái)150Kg無(wú)錫12焊材保溫箱1臺(tái)450Kg無(wú)錫13空壓機(jī)2套BA-100G法國(guó)BAUER14高壓無(wú)氣噴漆設(shè)備2套法國(guó)WIWA15車間橋式吊車2臺(tái)20T南京16車間橋式吊車2臺(tái)10T南京17龍門吊車1臺(tái)2015T南京18中頻彎管機(jī)1臺(tái)100T沈陽(yáng)黎明2)鋼結(jié)構(gòu)加工檢測(cè)設(shè)備的配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1紅外線測(cè)溫儀ST2X0°～800°臺(tái)1鋼管煨彎用2記錄儀xwfj-300°～1000°臺(tái)1鋼管煨彎用3搖溫儀DWK240KW臺(tái)1鋼管煨彎用4測(cè)溫筆100°～250°支105焊縫檢驗(yàn)尺把56風(fēng)速儀臺(tái)17超聲波探傷儀SMART-200臺(tái)28磁粉探傷儀DSE組合式臺(tái)19測(cè)厚儀把各210放大鏡把211鋼盤尺75m50m把各212鋼卷尺5m3m把各1013附著力測(cè)試儀臺(tái)1二、施工作業(yè)人員的準(zhǔn)備本工程的主要施工人員由我公司長(zhǎng)期合作的鋼結(jié)構(gòu)廠家進(jìn)行配置。公司總部作為技術(shù)和資源的配置調(diào)度中心，從全公司范圍內(nèi)進(jìn)行資源配置、協(xié)調(diào)，指揮本工程的實(shí)施。針對(duì)本工程的具體情況，經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工人員進(jìn)行該工程的施工。施工作業(yè)隊(duì)的構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)車間制造工長(zhǎng)裝配工長(zhǎng)焊接工長(zhǎng)理化檢測(cè)工長(zhǎng)下料切割鋼管煨彎桁架組合桁架焊接檢測(cè)班2)施工作業(yè)人員的配備施工作業(yè)隊(duì)工種人數(shù)備注鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)車間加工制作號(hào)料6人鋼管號(hào)料切割下料16人相貫線切割煨彎工25人弦桿煨彎組裝工25人桁架組裝電焊工40人桁架焊裝檢驗(yàn)員6人質(zhì)量檢查及超聲波檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝隊(duì)切割下料2人量星切割裝配工25人桁架裝配焊工25人安裝后焊接油漆工20人二次防銹底漆面漆、罩面漆設(shè)備操作工拋丸除銹6人車間內(nèi)油漆工8人車間涂裝起重工8人配合吊裝司機(jī)6人運(yùn)輸司機(jī)合計(jì)：230人3)鋼結(jié)構(gòu)制作各階段的工作要求工作階段實(shí)施內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備階段編制材料計(jì)劃清單，材料采購(gòu)訂貨、材料取樣檢驗(yàn)、施工圖深化設(shè)計(jì)、焊接工藝評(píng)定，焊接試驗(yàn)、焊工技術(shù)培訓(xùn)考核、工裝模具設(shè)計(jì)制作制作施工階段構(gòu)件放樣，制作樣板、樣桿、模具、桿件數(shù)控下料切割，零部加工制孔，桁架分段（節(jié)）組裝焊接，預(yù)拼裝、預(yù)拼裝、涂裝，編號(hào)，裝載運(yùn)輸檢驗(yàn)階段構(gòu)件放樣檢查、樣板、樣桿檢查、零件、桿線抽查、拼裝幾何尺寸檢查、焊縫質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，拋丸涂裝檢查，編號(hào)標(biāo)志檢查。裝載運(yùn)輸階段運(yùn)輸路線選擇、確定運(yùn)輸車輛，裝載捆綁檢查、派遣專人押運(yùn)第四章鋼結(jié)構(gòu)的加工準(zhǔn)備一、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作具有以下特點(diǎn)：1、根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)輸及吊裝要求進(jìn)行分段的劃分，桁架分段制造以優(yōu)先考慮運(yùn)輸和吊裝為主。在現(xiàn)場(chǎng)拼裝力求使桁架段（節(jié)）盡可能大，以減少鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)接頭數(shù)量。2、利用結(jié)構(gòu)的相似性，設(shè)計(jì)專用工裝模具和工位，采用專業(yè)化流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)，控制鋼結(jié)構(gòu)制作精度，滿足設(shè)計(jì)和安裝要求。３、確保制造工藝的質(zhì)量精度，全部腹桿件采用計(jì)算機(jī)立體建模，微機(jī)放樣生成桿件下料圖，桿件下料時(shí)留出可量焊接收縮補(bǔ)償量，桿件下料時(shí)采用三維六軸數(shù)控相貫線切割機(jī)等設(shè)備，鋼管桿件下料過(guò)程不用二次切割，每根桿件的高精度，使桁架的裝配質(zhì)量滿足焊接要求，確保制作、焊接質(zhì)量。二、鋼結(jié)構(gòu)制作總流程1、制作流程圖制造合同、設(shè)計(jì)院文件制造合同、設(shè)計(jì)院文件生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)深化設(shè)計(jì)圖質(zhì)量控制材料管理施工工藝文件原材料檢驗(yàn)放樣號(hào)料圖紙文件消化桿件矯正下料加工胎模制作工序檢驗(yàn)除銹、首次涂裝分組編號(hào)胎模組裝幾何尺寸檢驗(yàn)工廠、組裝焊接檢測(cè)焊接二次涂裝終檢段節(jié)運(yùn)輸、交付安裝檢測(cè)表、證實(shí)表三、鋼結(jié)構(gòu)加工前的準(zhǔn)備1、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用安全為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所使用的鋼材種類和對(duì)接接頭的質(zhì)量要求，我們將在多年的鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼結(jié)構(gòu)熔化焊工工藝評(píng)定》的相關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料，焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。2、職工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本工程鋼結(jié)構(gòu)工程制造的切割工、電焊工、鉚工、涂裝工、起重工等均進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，除必須熟練掌握本工程的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本工程結(jié)構(gòu)的相關(guān)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。對(duì)從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過(guò)相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委員會(huì)按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接方法，不同的焊接部位，參照工廠已有的工藝評(píng)定，焊工作技能考試，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量，確保本工程鋼結(jié)構(gòu)的使用安全。3、工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)施工圖和深化設(shè)計(jì)圖紙，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)作加工工藝。用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造。尤其對(duì)焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對(duì)各種型式的結(jié)構(gòu)形式，編制詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備、焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法、焊接材料的牌號(hào)、型號(hào)、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、電壓、焊接速度，層間溫度、焊接層數(shù)，焊接過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法、焊后探傷的時(shí)間，方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等，使得鋼構(gòu)件制造的每一個(gè)焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及公司的有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，需編制如下工藝文件：（1）結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程；（2）焊接工藝規(guī)程；（3）材料定額；（4）涂裝工藝（5）零部件工藝過(guò)程；（6）工藝路線、桿件表、工裝明細(xì)表；（7）檢驗(yàn)細(xì)則；（8）焊縫返修工藝規(guī)程；4、廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備包括生產(chǎn)計(jì)劃的編制，生產(chǎn)工藝布局的調(diào)整（含設(shè)備的移設(shè)）。工裝模具的制造和各種工具、卡具的制作等，安排生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)一步具體化，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的順利進(jìn)行和按期完成。四、原材料采購(gòu)和檢驗(yàn)準(zhǔn)備建筑鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)必須有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性，超韌性，耐疲勞性的良好焊接性能，且易于冷熱加工成形，耐腐蝕性好，成本低廉。1、原材料采購(gòu)要求與適用標(biāo)準(zhǔn)本鋼結(jié)構(gòu)工程采購(gòu)的原材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有出廠質(zhì)量說(shuō)明書和合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（1）鋼材必須符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，鋼材需滿足化學(xué)成分，機(jī)械性能及有關(guān)工藝和質(zhì)量要求。用于主體結(jié)構(gòu)的鋼材材質(zhì)為Q235，應(yīng)滿足GB/T1591中的化學(xué)成分和力學(xué)性能要求：鋼管：采用熱軋無(wú)縫鋼管。圓鋼管尺寸允許誤差：外徑：+1%，且最小+0.5mm，最大+1.0mm壁厚：無(wú)縫管-10%但圓周圍周長(zhǎng)的25%范圍內(nèi)允許為-12.5%；重量：+6%（單根）平直度：0.2%長(zhǎng)度：+150mm-0（2）焊接材料：焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與被焊鋼材匹配采購(gòu)，電焊條（手工焊）Q235，采用E430系列規(guī)格?3.2、?4、?5。2、材料管理所用的鋼材必須施工圖說(shuō)明要求，并有質(zhì)量保證書和檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材入庫(kù)前，必須輸檢驗(yàn)手續(xù)，必須時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料應(yīng)按品種規(guī)格分類堆放，并應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)措施，嚴(yán)禁混用；焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量保證書。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在適溫和干燥的地方。材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好，并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，同時(shí)應(yīng)置于便于檢查的地方。3、材料采購(gòu)質(zhì)量控制書面檢查：原材料采購(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原材料進(jìn)廠必須檢查材料質(zhì)保書是否與進(jìn)廠材料相符，并且檢查其理化性能，全部合格后方可入庫(kù)。理化檢查：我公司具有理化檢測(cè)資格，對(duì)于有疑問(wèn)和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫(kù)，否則作退貨處理。外觀檢查：對(duì)以上檢查合格后，有必要對(duì)材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志，外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。無(wú)損檢驗(yàn)：對(duì)外觀檢驗(yàn)有疑問(wèn)時(shí)，利用無(wú)損檢測(cè)儀對(duì)材料進(jìn)行最后鑒定。材料采購(gòu)質(zhì)量工作流程（詳見(jiàn)下圖）NNNN圖紙會(huì)審采購(gòu)計(jì)劃確認(rèn)否選擇供應(yīng)商供應(yīng)商合格否主管經(jīng)理審批合格供應(yīng)商確認(rèn)調(diào)整計(jì)劃質(zhì)量記錄用料申請(qǐng)單原材料采購(gòu)計(jì)劃周轉(zhuǎn)材料采購(gòu)計(jì)劃供應(yīng)商業(yè)績(jī)和信譽(yù)情況表N采購(gòu)合同簽訂和審批合同執(zhí)行進(jìn)貨驗(yàn)收合格否合格質(zhì)量追溯結(jié)束注銷不合格供應(yīng)商退貨合格供應(yīng)商5．供應(yīng)商審批表6．合格供應(yīng)商資質(zhì)評(píng)定表7．合格供應(yīng)商記錄8．材料購(gòu)銷合同9．產(chǎn)品許可證10．產(chǎn)品合格證11．質(zhì)量保證書12．原材料復(fù)試報(bào)告13．收料記錄臺(tái)帳14．原材料質(zhì)量追 第五章鋼結(jié)構(gòu)制作方案根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作總體構(gòu)思和深化設(shè)計(jì)圖劃分，結(jié)合運(yùn)輸、拼裝、吊裝等具體施工方法，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部在工廠制作成形，拋丸涂裝首遍，無(wú)機(jī)富鋅底漆（可焊）而后組裝桁架后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地，分段（節(jié)）拼裝吊裝。一、東立面斜幕墻鋼結(jié)構(gòu)部分：（7個(gè)單元）鋼結(jié)構(gòu)拼裝分在現(xiàn)場(chǎng)地面設(shè)置的工裝平臺(tái)上進(jìn)行和設(shè)置腳手架及采用支撐工裝架進(jìn)行的兩種方法。HJ-1三角形桁架共計(jì)8榀，每榀長(zhǎng)度為53.14米，每榀重量為16.9噸，分3段（節(jié)）在工廠制作，各段（節(jié)）的長(zhǎng)度、重量為：8.892米，19.992和24.360米，其重量分別為2.83噸，6.357噸和7.75噸。HJ-2矩形桁架共計(jì)7榀，每榀長(zhǎng)度為36米，重量為14.35噸，該桁架分2段（節(jié)）制作，每段（節(jié)）長(zhǎng)度均18米，重量為7.125噸。HJ-3多邊桁架共計(jì)7榀，每榀長(zhǎng)度為36米，重量為16.65噸，該桁架分2段（節(jié)）制作，每段（節(jié)）的長(zhǎng)度為18米，重量為8.325噸。HJ-4棱矩形桁架共計(jì)7榀，每榀長(zhǎng)度為36米，重量為14.2噸，該桁架分2段（節(jié)）在工廠制作，每段（節(jié)）的長(zhǎng)度18米，重量為7.1噸。其余為片式單榀桁架，其桁架長(zhǎng)度較小，重量較輕，全部在工廠一次性組焊完成，不需到現(xiàn)場(chǎng)第二次拼裝，可直接吊裝完成。二、東立面張拉膜鋼結(jié)構(gòu)部分（6個(gè)單元）AG1半月形三角桁架共計(jì)：6榀，每榀長(zhǎng)度弦長(zhǎng)70米，重量：37噸，該桁架分4段（節(jié)）在工廠組裝焊接完成，每段（節(jié)）長(zhǎng)度為均分。AG2半月形三角桁架共計(jì)：6榀，每榀弦長(zhǎng)57米，重量29噸，該桁架分4段（節(jié)）在工廠組裝，每段（節(jié)）長(zhǎng)度均分。AG3半月形三角桁架共計(jì)6榀，每榀長(zhǎng)度30米，重量14噸，分2段（節(jié)）三、桁架制造分段（節(jié)）圖第六章零部件下料本工程鋼結(jié)構(gòu)零件主要有鋼管桿件，連接耳板和支柱底板底：1）板材零部件下料切割板材零部件主要是耳板、底板、加強(qiáng)板、連接板等，在計(jì)算機(jī)上立體建模生成零件數(shù)據(jù)并使用套料程序排版，生成數(shù)控切割指令數(shù)據(jù)，采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料切割。2）鋼管桿件下料切割鋼管桿件主要是桁架的上下弦桿、腹桿，鋼管支撐等，在計(jì)算機(jī)上建立三維模型進(jìn)行數(shù)學(xué)放樣，求出每個(gè)桿件、零件的各項(xiàng)切割參數(shù)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)控相貫切割機(jī)，采用數(shù)控三維十二軸相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割。一、▽桁架制作工藝流程桁架制作主要有直徑?245×12和?121×6的圓鋼管組成，其施工程序如下：連接板零件套模鉆孔連接板零連接板零件套模鉆孔連接板零件下料切割第三弦桿與片架二次組合腹桿與弦桿首次組合焊接第三弦桿與片架二次組合腹桿與弦桿首次組合焊接桁架焊接桁架焊接桿件零件除銹、底漆桿件零件下料切割桿件零件除銹、底漆桿件零件下料切割尺寸檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)無(wú)損探傷

焊

焊后矯正

補(bǔ)涂底漆▽桁架主要由兩根上弦桿一根下弦桿及三面腹桿組成，由于該桁架上、下弦為同心圓，各交點(diǎn)設(shè)在管子中心，上弦為兩根，間距為1米，下弦為單根劃分的段（節(jié)）進(jìn)行下料組裝。▽桁架分兩次組裝完成，即首次在平臺(tái)上組成片式桁架，并以片式桁架為基準(zhǔn)裝配靠模后在靠模上進(jìn)行桁架的二次組裝。因?yàn)樾蹦粔Φ蔫旒苤谱骶群桶惭b精度要求很高，因此采用工裝模具來(lái)保證桁架的組裝幾何尺寸來(lái)滿足設(shè)計(jì)要求。1、桁架制作工藝流程材料進(jìn)廠檢驗(yàn)→下料切割→上下弦拼接口及各腹桿、水平桿加工好坡口→桿件檢查→桿件矯正、桿件拋丸除銹→首涂無(wú)機(jī)富鋅底漆層厚40um→在鋼平臺(tái)上放樣組裝單片桁架→在單片桁架上安裝靠?！谓M裝成▽桁架→幾何尺寸檢驗(yàn)→焊接→焊縫清理→無(wú)損探傷檢測(cè)→構(gòu)件變形矯正→補(bǔ)涂防銹漆→編號(hào)→運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)→在胎模上拼裝。2、桁架精確下料工藝對(duì)桁架的弦桿、水平桿、斜腹桿件的兩端對(duì)接及需焊接的下料及坡口生成采用精密的三維六軸相貫線切割機(jī)完成，切割時(shí)采用合理的切割順序及增加割線補(bǔ)償?shù)却胧?，每一?guī)格的切割首件檢查，檢查其腹桿與弦桿的對(duì)接精度是否符合焊接要求，保證其幾何形狀和尺寸的精度，下料時(shí)依據(jù)工藝評(píng)定結(jié)果預(yù)留焊接收縮補(bǔ)償量。3、工廠組裝桁架工模圖4、三角形桁架工廠組裝順序流程根據(jù)桿件編號(hào)，對(duì)接三角桁架的三根上下弦桿，在其中的一根鋼管的一端安裝接縫處的內(nèi)襯套，點(diǎn)焊固是內(nèi)襯套。把另一根鋼管的一端插入內(nèi)襯套調(diào)正直度，調(diào)正兩鋼管的外徑平直一致，點(diǎn)焊固定兩鋼管。檢查鋼管是否直，兩鋼管對(duì)接頭有無(wú)錯(cuò)位。焊接對(duì)接焊縫矯直鋼管對(duì)接處達(dá)要求。在平臺(tái)上按桁架的組裝面圖紙尺寸放出1：1的大樣，在大樣的外輪廓線安裝弦桿定位工藝卡板，用以固定弦桿在平臺(tái)上。用樣桿在弦桿上劃出各腹桿位置中心線，以中心線為基準(zhǔn)用腹桿端樣板劃出腹桿與弦桿相接外輪廓線。把兩端的腹桿安裝好，檢查兩弦桿間寬度尺寸，檢查腹桿與弦桿的焊縫處的縫寬度，尺寸滿足設(shè)計(jì)圖要求。點(diǎn)焊：調(diào)整腹桿的高底位置，腹桿端口對(duì)準(zhǔn)弦桿上的樣板線后點(diǎn)固。以此方法依次分別組裝完成全部腹桿件，并點(diǎn)焊牢固。三角桁架的片式桁架腹桿與弦桿的點(diǎn)焊加固位置如拼圖：點(diǎn)焊時(shí)先對(duì)稱點(diǎn)焊1、2位置，后點(diǎn)焊3、4部位，加焊點(diǎn)固時(shí)先加固1、2后加固3、4的對(duì)稱焊接。5）三角形桁架工廠的二次組裝順序流程把組裝好的片或桁架放在平臺(tái)上，以片式桁架為基準(zhǔn)，安裝三組桁架定位靠模，檢查安裝的靠模是否符合要求。把弦桿吊運(yùn)到模里，檢驗(yàn)其幾何尺寸，附合施工圖要求，先安裝兩端腹桿，檢查尺寸，調(diào)整腹桿件位置尺寸，點(diǎn)焊固定，檢查尺寸。依上述安裝方法，裝配全部腹桿，點(diǎn)焊完成，至此，三角形桁架的工廠分段（節(jié)）的組裝已完成轉(zhuǎn)下道焊接工序。二、

形桁架制作工藝流程?hào)|立面斜幕墻的所有鋼結(jié)構(gòu)桁的下弦鋼管底部直接安裝焊接點(diǎn)玻的駁接爪支座，因此對(duì)桁架下弦桿的撓度、側(cè)向直度的質(zhì)量要求都很高。根據(jù)上述情況，所有鋼結(jié)構(gòu)桁架的上弦桿、下弦桿、兩側(cè)翼?xiàng)U和全部腹桿均采用專用相貫線自動(dòng)切割機(jī)下料切割包括所有焊接坡口自動(dòng)生成。采用上裝靠模組裝桁架，以確保各桁架的幾何尺寸的組裝質(zhì)量精度，滿足設(shè)計(jì)要求，由安裝玻璃幕墻提供質(zhì)量保證。桁架所有桿件在組裝前單件進(jìn)行拋丸除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa21/2設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，除銹完畢4小時(shí)內(nèi)涂裝完成無(wú)機(jī)富鋅底漆，漆層厚度為40um。1、桁架制作工藝流程領(lǐng)料進(jìn)車間桿件檢查矯正領(lǐng)料進(jìn)車間桿件檢查矯正桿件下料切割桿件拋丸噴涂桿件下料切割桿件拋丸噴涂弦桿對(duì)接施焊弦桿對(duì)接施焊片式組裝片式組裝靠模二次組裝靠模二次組裝焊接焊接焊后矯正焊后矯正構(gòu)件檢查構(gòu)件檢查焊縫無(wú)損探傷焊縫無(wú)損探傷補(bǔ)涂焊縫探傷補(bǔ)涂焊縫探傷運(yùn)輸工地運(yùn)輸工地2、制作程序如下：材料進(jìn)廠檢驗(yàn)→施工圖→工藝圖→下料切割→工序檢查→弦桿對(duì)接→弦桿焊接→無(wú)損探傷檢測(cè)→桿件拋丸除銹→安裝靠?！鷻z查靠模工裝→組裝片式桁架→安裝靠?！ば驒z查→二次桁架組裝→工序檢查→桁架焊接→焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)→焊后矯正→補(bǔ)涂焊接位置底漆3、根據(jù)桁架施工圖、工藝圖核對(duì)料單的各規(guī)格材料、材質(zhì)、數(shù)量是否與圖要求相符。并把材料從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)入生產(chǎn)車間。本桁架主要材料有兩種，即上下弦桿鋼管直徑φ245×12，腹桿鋼管直徑φ121×6。管子桿件下料切割上下弦桿的切割收坡口切割量好所需要的桿件長(zhǎng)度，采用數(shù)控三維十二軸相貫線切割及生成焊接坡口55°。即接長(zhǎng)鋼管的對(duì)接坡口。腹桿鋼管的兩端切割數(shù)據(jù)，在計(jì)算機(jī)上建立三維模型進(jìn)行數(shù)學(xué)放樣，求出腹桿鋼管的兩端的各項(xiàng)切割參數(shù)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)控相貫線切割機(jī)，采用數(shù)控三維十二軸相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割及55°的焊按坡口自動(dòng)生成，該專用切割機(jī)下料后不用作二次修割。桁架上弦桿、桁架下弦桿、桁架側(cè)翼弦桿的接長(zhǎng)對(duì)接，先把對(duì)接用的內(nèi)襯鋼管點(diǎn)在其中的鋼管一端，把另一根鋼管扦入內(nèi)襯管，檢查長(zhǎng)度方向的直度，用線拉三維檢查，用直尺檢查兩鋼管對(duì)接口有無(wú)錯(cuò)位情況，滿足要求后，電焊點(diǎn)焊對(duì)接接頭的上面，同時(shí)點(diǎn)焊鋼管接頭的兩側(cè)面各點(diǎn)。檢查點(diǎn)焊后有無(wú)變形情況。把對(duì)按好的桁架各弦桿的接口焊接，焊接前清除焊縫坡口內(nèi)的焊渣。首遍打底焊用φ3.2mm電焊條，首遍焊好后，徹底清除電焊渣，檢查焊縫有無(wú)砂眼、氣孔、夾渣等缺陷。確認(rèn)無(wú)誤用直徑φ4焊條焊接。焊接的桁架各弦桿，在焊縫處會(huì)產(chǎn)生一定的焊接變形，對(duì)焊接變形處進(jìn)行矯正，校直處理。弦桿校直后的不直度允許±1.5的誤差。用粉線檢查。桁架的各桿件進(jìn)行拋丸除銹處理，除銹等級(jí)滿足Sa21/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。各桿件除銹后須在4小時(shí)內(nèi)噴涂首層無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆（可焊）漆的涂層厚度干后為40um。噴涂油漆前用美紋紙貼住焊接坡口的焊接面。噴涂參照噴涂工藝的技術(shù)要求進(jìn)行。三、一次桁架組裝在平臺(tái)上按圖放出桁架1：1的大樣裝配片或桁架大樣圖。在大樣上安裝片式桁架兩弦桿的定位工模，工模安裝圖示如下。工裝安裝完成后用經(jīng)緯儀檢測(cè)定位工裝各部位尺寸是否滿足圖紙要求，確認(rèn)工裝合格，記入組裝記錄。用行車吊起各弦桿，直徑φ245×12的鋼管放入工裝模內(nèi)，采用在模內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的方法再次檢查各弦桿件的直度，并用90°角度尺檢查弦桿兩端的垂直度。用樣桿劃出腹桿在弦桿上的各位置線的中心線，并用腹桿兩端展開樣板以中心線的基準(zhǔn)劃出腹桿的外輪廓線。根據(jù)弦桿上的位置線安裝中間一根腹桿，而后再安裝桁架兩端腹桿。電焊點(diǎn)焊固定腹桿，用直徑φ3.2電焊條點(diǎn)焊，點(diǎn)焊縫不宜過(guò)高，以免影響焊接。片式桁架已分別點(diǎn)焊安裝的三個(gè)部位的腹桿，對(duì)桁架的構(gòu)件各部位結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查，采用經(jīng)緯儀檢測(cè)。確認(rèn)合格后把全部腹件安裝點(diǎn)焊完成。弦桿與腹桿的點(diǎn)焊順序如圖示進(jìn)行→扦點(diǎn)焊順序圖示，先點(diǎn)焊A-A′而后點(diǎn)焊B-B′。四、桁架進(jìn)行二次組裝在桁架組裝成片式桁架的前提下，再在平臺(tái)上安裝第二次組裝工裝模具，安裝二次組裝工模的方法如圖示，扦靠模安裝示圖如下：二次工裝靠模安裝在一次安裝的定位靠模頂部，使上下靠樓重疊。二次靠模與一次靠模是點(diǎn)固在一體制成的，一次模與二次模是用螺栓連接固定的。把二次模固定在一次模上，各用5×M12螺栓連接固定。二次工裝模并用于固定頂上弦桿定位。用經(jīng)緯儀和不銹鋼配合測(cè)量二次工裝的安裝幾何尺寸是否正確。通過(guò)檢測(cè)，確認(rèn)工裝滿足設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)下道工序。用行車吊起上弦桿直徑φ245×12的鋼管放入二次工裝靠模內(nèi)，在工裝上轉(zhuǎn)動(dòng)檢查鋼的直度是否符合要求。用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查上弦鋼管桿件所在的模內(nèi)幾何尺寸是否正確。同時(shí)檢測(cè)弦桿鋼管與平臺(tái)的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。固定上弦桿鋼管的上、下、左、右位置，用電焊點(diǎn)焊3個(gè)點(diǎn)固定好。在上弦桿鋼管上劃出腹桿水平上的中心線，在中心線上用腹桿間距樣桿劃出腹桿的分格尺寸，用樣板以上述獲得的中心線和分格點(diǎn)為基準(zhǔn)劃出腹桿外輪廓線。對(duì)照?qǐng)D紙檢查各線的位置是否正確，能否滿足設(shè)計(jì)圖要求。先安裝點(diǎn)焊桁架兩端的腹桿，而后安裝點(diǎn)焊桁架中間的一根腹桿。在已安裝點(diǎn)焊固定三個(gè)部位腹桿的前提下，實(shí)際的桁架二次組裝幾何尺寸已固定成型。對(duì)桁架的各部位尺寸進(jìn)行檢測(cè)。確認(rèn)已完全滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)幾何尺寸要求。按順序安裝并點(diǎn)焊完成剩余的全部腹桿。對(duì)已組裝完成的桁架單元的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查，并驗(yàn)收轉(zhuǎn)下道工序。第七章膜結(jié)構(gòu)半月形桁架特點(diǎn)張拉膜結(jié)構(gòu)共計(jì)6個(gè)單元，分別安裝在7軸~27軸、5A軸至F軸相交間每隔一個(gè)軸位安裝一個(gè)單元。膜結(jié)構(gòu)在平面位置的尺寸為54×27米。本結(jié)構(gòu)主要由AG1、AG2（縱向）與AG3（橫向）三榀半月形三角桁架組成，外圍分別由直徑?299×20無(wú)縫鋼管為上下弧弦桿，腹腔桿直徑為?140×8的無(wú)縫鋼管相連接（斜縱向）而由此組成張拉膜結(jié)構(gòu)。本結(jié)構(gòu)的三榀主桁架分別由直徑?299×2無(wú)縫鋼管為上下弧弦桿，腹桿直徑為?114×8無(wú)縫鋼管組成。三榀桁架的起拱半徑分別為R48775，39125，21401。三榀半月三角桁架的弧長(zhǎng)分別為69.056米、65米、30米。一、膜結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件制作的總體構(gòu)思膜結(jié)構(gòu)的制作包括鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作和鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝焊接兩部分。膜結(jié)構(gòu)桁架制作的總體構(gòu)思是針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)輸及吊裝的要求。由于半月形桁架的平面寬度尺寸已超出了交通運(yùn)輸管理的允許范圍，因此考慮在工廠加工成型桿件，AG1，AG2桁架在工廠分成四段（節(jié)）拼裝，插圖→桁架分段圖。其中：1號(hào)段單元在工廠焊接完成，2號(hào)段單元拼裝檢查合格后拆解編號(hào)，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)拼裝，焊接。二、膜結(jié)構(gòu)制作總流程（1）制作總流程制造合同、設(shè)計(jì)院文件制造合同、設(shè)計(jì)院文件生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)深化設(shè)計(jì)圖質(zhì)量控制施工工藝文件材料管理原材料檢驗(yàn)交付吊裝圖紙文件消化放樣號(hào)料下料加工胎模制作鋼管煨彎工序檢驗(yàn)下料切割工廠試拼裝拆解編號(hào)除銹涂裝焊接補(bǔ)涂底漆終檢檢測(cè)表，評(píng)定表幾何尺寸檢驗(yàn)焊接檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)拼裝胎膜制作（2）膜結(jié)構(gòu)半月形桁架制作階段的工作要求工作階段實(shí)施內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備階段編制材料計(jì)劃，材料采購(gòu)，材料取樣檢驗(yàn)，施工圖深化設(shè)計(jì)，焊接工藝評(píng)定，焊接試驗(yàn)，焊工技術(shù)培訓(xùn)考核，工裝模具設(shè)計(jì)制作制作施工階段結(jié)構(gòu)放樣，制作樣板、樣桿、模具、鋼板數(shù)控切割下料，鋼管煨彎成形，矯正，相貫線下料切割，桁架分段組裝焊接等。檢驗(yàn)階段構(gòu)件放樣檢查，樣板，樣桿檢查，桿件、零件工序檢查，加工制孔檢查，焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)，拋丸除銹、涂裝檢查，編號(hào)。運(yùn)輸階段運(yùn)輸路線選擇，確定運(yùn)輸車輛，裝載捆綁檢查、專人押運(yùn)。三、膜結(jié)構(gòu)制作前準(zhǔn)備1、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用安全。為確保本工程的制作質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工序評(píng)定試驗(yàn)工作。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的不同，規(guī)格、厚度而分別作相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。對(duì)所使用的鋼材種類和對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求，我們將在多年的鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)、等屈、等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼結(jié)構(gòu)熔化焊工工藝評(píng)定》的相關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。從而優(yōu)先焊接材料，焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝參數(shù)。2、針對(duì)本工程膜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)輸要求，按照不同的桁架分段（節(jié)）的幾何結(jié)構(gòu)尺寸的實(shí)際情況，桁架的兩端分段在工廠加工制作組裝焊接完成后運(yùn)到工地拼裝，桁架分段的中間兩節(jié)在工廠加工組裝檢查各幾何尺寸合格后，拆解編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝，焊接好后分四段單元分別吊裝對(duì)接。3、工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)施工圖和深化設(shè)計(jì)圖紙，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)桁架制作加工工藝，用于指導(dǎo)鋼構(gòu)件的生產(chǎn)。尢其是焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對(duì)各種規(guī)格結(jié)構(gòu)形式，編制詳細(xì)的鋼構(gòu)件制作焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備，焊接方法，焊接位置，焊前準(zhǔn)備，焊前清理的方式方法，焊接材料的規(guī)格、型號(hào)，焊接使用前的烘干處理參數(shù)、焊接電流、電壓，焊接速度，焊接層間溫度，焊接層數(shù)，焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法，焊后探傷檢測(cè)的時(shí)間，方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等，使得鋼結(jié)構(gòu)制造的每一環(huán)節(jié)，每一個(gè)工序都處于受控狀態(tài)。本膜結(jié)構(gòu)除了兩方面的制作加工與斜面鋼結(jié)構(gòu)加工不一樣：即鋼管煨、拉彎成型、及中間兩節(jié)桁架單元工廠拼裝拆解，其余均參照前述的各項(xiàng)加工工藝進(jìn)行。四、膜結(jié)構(gòu)制造工藝流程程序如下：1）資料準(zhǔn)備：施工圖，深化設(shè)計(jì)加工圖審核→審核并調(diào)整制作工藝→審核調(diào)整焊接工藝→審核材料單→檢測(cè)原材料→工裝設(shè)計(jì)制作。2）生產(chǎn)加工準(zhǔn)備：領(lǐng)材料進(jìn)行制作車間→設(shè)計(jì)制作拉彎鋼管模具→鋼管拉彎→鋼管放樣→鋼管下料切割→弦桿對(duì)接→桁架組裝大樣→桁架組裝工?！旒P→桿件底層涂裝→桁架片式組裝→各中間工序檢查→桁架分解單元組裝→桁架焊接。3）檢查準(zhǔn)備：原材料進(jìn)廠檢查→下料號(hào)料檢查→下料切割檢查→拋丸除銹檢查→桿件首涂檢查→片式桁架檢查→桁架工模檢查→桁架組裝檢查→桁架焊接檢測(cè)→桁架焊后補(bǔ)涂→桁架終檢→桁架運(yùn)輸?shù)焦さ亍D(zhuǎn)工地拼裝工序。1、制作準(zhǔn)備1）本膜結(jié)構(gòu)主要材料有支座鋼板，支座鋼管直徑?325×16，桁架上、下弦桿直徑?229×20，外弧桿直徑?229×20，腹桿直徑?140×8，斜腹桿直徑?114×8等主要材料所組成。①AG1半月形▽桁架的上弦桿為2根直徑?229×20，彎曲半徑R=43030，下弦桿為1根直徑?229×20，彎曲半徑R=48775，腹桿直徑?114×8。②AG2半月形▽桁架的上弦桿為2根直徑?229×20，彎曲半徑R=34750，下弦桿為1根直徑?229×20，彎曲半徑R=39125，腹桿直徑?114×8。③AG2半月形▽桁架的上弦桿為2根直徑?229×20，彎曲半徑R=18260，下弦桿為1根直徑?229×20，彎曲半徑R=21401。2）桁架上下弦桿件下料，各桁架的上下弦桿桿件的長(zhǎng)度，彎曲半徑都不相同，因此根據(jù)各桁架的實(shí)際尺寸，并根據(jù)倉(cāng)庫(kù)原材料的來(lái)料尺寸，進(jìn)行組合套材用料。原則上桁架的上下弦桿是在完成拉彎成型后才進(jìn)行切除兩端的拉彎工藝夾頭，并生成焊接坡口。3）上下弦桿拉彎加工根據(jù)專業(yè)拉彎廠家現(xiàn)有彎管設(shè)備的加工能力：鋼管直徑?300×20，鋼管彎曲半徑：R10米以上可直接拉彎加工成型。拉彎半徑小于10米的要進(jìn)行中頻加熱后才能加工拉彎成型。本膜結(jié)構(gòu)的鋼管拉彎半徑最大為：R48775，最小為R2120。因此膜結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件需拉彎成型的鋼管分為常溫拉彎加工和加熱拉彎加工兩種加工工藝。①鋼管常溫拉彎加工工藝及工況②在厚度100mm的厚鋼板上安裝7組鋼管限位器，在同一鋼板上安裝一臺(tái)200噸液壓缸，液壓頭部按照被彎鋼管外徑的尺寸加工成靠模。根據(jù)鋼管所需的彎曲半徑，加放回彈模量值而確定鋼管限位支座的安裝位置。③鋼管頂彎過(guò)程用3米樣板檢查其弧度是否符合要求。鋼管加工成形好后，用行車吊起放到平面大樣上對(duì)大樣線檢查。④鋼管熱彎成型加工工藝及工況如圖所示：⑤鋼管直徑φ299×20，彎曲半徑小于10米的鋼管拉彎的需用紅外線中頻爐加熱850-950℃拉彎成型。首件彎曲后即切去工藝夾頭，檢查變化程度是否在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。（主要是臂厚減?。迌啥藠A持鋼管的拉彎工藝夾頭的預(yù)留量為鋼管直徑的3倍，鋼管的工藝夾頭因夾持而會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重變形、且被夾持段基本為直線段，因此不能使用。在拉彎下料時(shí)需扣除夾頭段。4）上下弦桿下料彎制好的弦桿鋼管由多根對(duì)接成一根，曲形的鋼管兩端下料切割尺寸在計(jì)算機(jī)建立三維模型進(jìn)行數(shù)學(xué)放樣，求出管子的各項(xiàng)切割參數(shù)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)控相貫線切割機(jī)，采用數(shù)控三維十二軸相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，切割過(guò)程自動(dòng)生成對(duì)接坡口。組對(duì)時(shí)不需進(jìn)行二次切割。5）拋丸除銹：將切割好的弦桿單件吊運(yùn)到拋丸機(jī)的輸送軌道上送入拋丸室除銹等級(jí)達(dá)到Sa21/2級(jí)為滿足設(shè)計(jì)要求。因?yàn)閷?duì)接后的弦桿鋼管進(jìn)不了拋丸室。6）涂裝防銹：經(jīng)拋丸除銹的弦桿單件必須在4小時(shí)內(nèi)噴涂首除無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆，漆層干固厚度40um。噴涂前用美紋紙貼住焊接坡口。7）弦桿對(duì)接：在平臺(tái)上放弦桿對(duì)接大樣，檢查大樣，符合要求，安裝其中一根弦桿一端的內(nèi)襯鋼管，然后兩弦桿對(duì)接為一體，調(diào)整符合大樣、電焊、點(diǎn)焊。8）焊接：焊接弦桿對(duì)接口前要徹底清除坡口內(nèi)的雜質(zhì)，調(diào)整好焊接電流，用φ3.2mm電焊條進(jìn)行打底焊，焊接第一層要清根，檢查焊縫有無(wú)裂紋、氣孔夾渣的情況。弦桿的鋼管厚度為20mm。當(dāng)溫度低于-10℃時(shí)，焊接前應(yīng)在焊縫兩側(cè)預(yù)熱。預(yù)熱范圍以焊縫為中心剩以板厚度的三倍即=120mm，預(yù)熱溫度：100～150℃為宜。焊縫內(nèi)不許填充任何材料。當(dāng)焊接完成若當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度低于-10℃，風(fēng)速大于3米/S時(shí)，最后一遍焊皮不應(yīng)清除，而且應(yīng)用保溫棉包住焊縫。以防止在低溫度風(fēng)速作用下使焊縫產(chǎn)生硬淬性而達(dá)不到焊縫與母材的等屈等強(qiáng)、等韌物理性能。①焊接后的弦桿進(jìn)行矯正符合要求。②超聲波探傷檢測(cè)焊縫。2、工廠分段（節(jié)）組裝半月形桁架（1#）每個(gè)張拉膜單元共有三榀半月形倒三角截面桁架為主體結(jié)構(gòu)及外圍圓弧鋼管連接而構(gòu)成的膜結(jié)構(gòu)。其中三榀半月形桁架：AG1、AG2AG3的長(zhǎng)度和重量分別為長(zhǎng)54米，重量36.9噸及45米，重量29.34噸及27米，重量14.585噸，考慮到道路運(yùn)輸?shù)惹闆r。AG1桁架分四段，AG2桁架分四段，AG3桁架分兩段在工廠組裝焊接完成。其中：AG1桁架中間的兩段在工廠試拼裝后，拆解成單桿件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)拼裝后焊接。固該兩段組裝后的截面尺寸大于允許運(yùn)輸?shù)膶挾群透叨?。?）桁架組裝準(zhǔn)備1）技術(shù)資料準(zhǔn)備：按施工圖，加工工藝圖的要求，在技術(shù)數(shù)據(jù)上采用計(jì)算機(jī)三維模型進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)學(xué)放樣，每段桁架取三段生成該截面的空間靠模樣板加工圖。2）工裝裝備準(zhǔn)備：根據(jù)計(jì)算機(jī)建立的三維模型圖及生成的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和桁架內(nèi)各段空間樣板圖制作工裝靠模，采用模具組裝桁架，保證模架組裝質(zhì)量。3）根據(jù)計(jì)算機(jī)三維模型提供的有關(guān)數(shù)據(jù)在平臺(tái)上按數(shù)據(jù)放出桁架段（節(jié)）的組裝大樣圖。（2）桁架組裝本桁架組裝分兩步完成：①先組裝完片式桁架；②以片式桁架的基準(zhǔn)安裝桁架組裝靠模，采用工裝靠模保證桁架組裝質(zhì)量。1）根據(jù)片式桁架的大樣，安裝各3塊兩平面上的弦桿定位鋼板，用于限制兩根弦桿。2）根據(jù)弦桿的中心高度，用墊塊掛在平臺(tái)上控制腹桿的高度，并使腹桿的安裝高度統(tǒng)一。保證桁架的組裝質(zhì)量是由每一步的質(zhì)量控制來(lái)保證的。3）安裝兩端及中間腹桿，檢查其兩弦桿的平面距離，及腹桿的分格和水平尺寸。4）上述檢查合格后，依次安裝完成所有腹桿，對(duì)安裝尺寸進(jìn)行工序檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，電焊固定焊，焊接的部前面的三角桁架已有要求。5）在已固定焊的片式桁架基礎(chǔ)上，按照工模安裝線位置，分別安裝好組裝靠模3塊。并檢查靠模的安裝質(zhì)量。用經(jīng)緯儀和1米鋼板尺檢查?？磕０惭b見(jiàn)插圖：（3）半月形桁架的第二次組裝在通過(guò)檢查合格的靠模上先安裝弦桿，把弦桿吊上工裝對(duì)準(zhǔn)其所在部位的半徑為R150內(nèi)。調(diào)整左右位置，分幾個(gè)線段用經(jīng)緯儀和1米鋼板尺測(cè)量弦桿的高底及出入兩項(xiàng)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求。用電焊點(diǎn)焊少許固定弦桿，分別安裝斜直面及斜平面上的腹桿點(diǎn)焊后再次檢測(cè)其上部弦桿有無(wú)變化，最后全部安裝完成所有腹桿，并按固定焊工藝要求的先后順序固定焊。3、組裝半月形桁架2#段的片式桁架，插桁架分段示意圖。組裝桁架2#段的主要目的是通過(guò)拼裝檢測(cè)該段桁架的各項(xiàng)幾何尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，為現(xiàn)場(chǎng)組裝提供可靠依據(jù)。組裝檢查合格后各桿件進(jìn)行編號(hào)，并作編號(hào)記錄，用于現(xiàn)場(chǎng)組裝。2）該段桁架單元的下料以及組裝順按1#架進(jìn)行。3）桁架段拆解：編號(hào)后用角向砂輪機(jī)切去點(diǎn)焊縫即可拆解。4）單個(gè)桿件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組裝焊接檢測(cè)后拼裝。第八章鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝一、概述本工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要為熱軋無(wú)縫鋼管，和連接用的鋼板，鋼管和鋼板的材料材質(zhì)均為Q235，無(wú)縫鋼管直斜幕墻部分規(guī)格為φ245×12，φ121×6/8，張拉膜結(jié)構(gòu)的主要材料無(wú)縫鋼管直徑為φ299×20，φ114×8,其材質(zhì)：Q235斜面桁架立柱鋼管直徑φ500×16,其材質(zhì)：Q235。各結(jié)構(gòu)的連接鋼板厚度為20mm/m,其鋼板材質(zhì)為Q235。重要的熔透性焊縫（鋼管對(duì)接）質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，一般性的熔透性焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)（外觀檢查二級(jí)），按照GB50205-2001的要求由具備國(guó)家壹級(jí)資質(zhì)并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包單位和安裝單位認(rèn)可的第三方檢測(cè)單位對(duì)工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。二、桁架焊接程序和焊接變形控制技術(shù)桁架的結(jié)構(gòu)雖不復(fù)雜，但管徑直徑較大，壁厚又不一致，焊接變形的控制是本工程的要求和難度之一，為了保證本工程的制作和建造精度能滿足設(shè)計(jì)要求，保證安裝的順利進(jìn)行，采取如下的技術(shù)措施：采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行立體建模和數(shù)學(xué)放樣，并精確計(jì)算制作工藝靠模等數(shù)據(jù)，是制作精度控制的基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)計(jì)算焊接過(guò)程的收縮量，制定焊接收縮補(bǔ)償量和余施放數(shù)據(jù)；弦桿與腹桿、橫桿在工廠的對(duì)接，焊接時(shí)采用手工焊和采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊相結(jié)合措施，設(shè)計(jì)合理的焊接工藝，反變形的支撐工藝，制定合理的焊接順序，采用合適的焊接電流，控制和減小焊接變形。采用桁架弦桿間的撐開等強(qiáng)制措施，焊接過(guò)程中采用剛性強(qiáng)制控制變形措施。采用先進(jìn)的數(shù)控三維十二軸相貫線切割機(jī)等機(jī)械進(jìn)行桿件下料并生成焊接坡口保證各桿件的下料質(zhì)量精度，確保橫桿，腹桿與弦桿的組裝縫間隙一致。組裝桁架采用工裝模具化，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸總體上的一致性，上述的工藝過(guò)程與質(zhì)量保證，為焊接變形控制打下基礎(chǔ)。三、焊接前的技術(shù)復(fù)核工作1、焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)試驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝卡，評(píng)定過(guò)程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝卡。焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用安全。為確保制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。我們?cè)诙嗄甑匿摻Y(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)度，等屈服，等韌性原則，依據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）和《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》（JB4708-2000）的相關(guān)要求，按照鋼結(jié)構(gòu)材料要求和相關(guān)技術(shù)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料，焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。為了滿足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項(xiàng)設(shè)計(jì)性能要求，擬作如下焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：為了更好的保證焊接質(zhì)量，采用斜Y型坡口焊接試驗(yàn)，確定鋼板，鋼管的焊前預(yù)熱溫度和預(yù)熱溫度范圍；按照鋼板與鋼管的不同材料厚度，對(duì)T型接頭進(jìn)行開坡口熔透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)的熔透焊縫和部份熔透焊縫的焊接工藝；通過(guò)對(duì)工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接坡口形式及尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計(jì)提供合理的焊接接頭形式和尺寸。2、焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，寫出詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，并針對(duì)所用材料或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)修改。凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的電焊工均要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接部位，采用不同的焊接方法。成立以總工程師為組長(zhǎng)，公司人力資源部，質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級(jí)技師參加的焊工考試委員會(huì)，組織進(jìn)行焊工和定位焊工理論和實(shí)作考試，對(duì)焊接試件進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)要求。焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且須符合以下要求：合格項(xiàng)目必須能覆蓋本鋼結(jié)構(gòu)工程所有焊接位置；焊工資格必須在有效期內(nèi)；施焊前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技能考試，合格后方可上崗施焊。3、做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)，目的主要是為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留焊縫收縮量。4、工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)方案、施工圖等編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。四、焊接工藝流程打磨打磨超聲波探傷檢測(cè)不合格合格檢測(cè)報(bào)告確定焊接順序焊前準(zhǔn)備焊口清理預(yù)熱焊接焊中檢測(cè)焊接完成焊縫外觀質(zhì)量檢查焊接工藝評(píng)定車間作業(yè)刨除焊縫返修預(yù)熱溫度測(cè)試、預(yù)熱時(shí)間控制坡口尺寸、間隙、錯(cuò)邊檢測(cè)、氣候條件、中軸線偏差檢測(cè)，同工作狀態(tài)接地安全檢查，焊材檢查，確定安全施焊條件工藝參數(shù)檢測(cè)、焊縫檢測(cè)、層間溫度檢測(cè)，焊工自檢評(píng)定報(bào)告五、焊接前的準(zhǔn)備工作1、檢驗(yàn)焊材的牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持

干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。2、檢查焊接操作條件，焊接操作平臺(tái)，防風(fēng)設(shè)施必須落實(shí)到位。3、檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線懸空架設(shè)安全可靠。4、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，堿性焊條350-400℃，恒溫1.5-2小時(shí)，酸性焊條150-200℃烘干恒溫1小時(shí)，烘好后焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放進(jìn)保溫筒內(nèi)，4小時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。5、焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過(guò)小，則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有的為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，管一管之間相關(guān)斜接頭的坡口間隙增大，施焊前先將間隙用小焊條焊好大的焊縫間隙，再進(jìn)行施焊。六、焊接工藝1、焊接設(shè)備下列焊接方法適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。焊接方法焊接設(shè)備電流和級(jí)性單弧和多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工焊CO2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)焊2、焊工資格從事本工程焊接工作的電焊工（包括定位焊工）必須持有有效的資格上崗證書。3、焊接材料的選擇焊接材料表焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)適應(yīng)場(chǎng)所手工焊接Q235E4315定位焊、對(duì)接、角焊氣體保護(hù)焊Q235ER50-6TWE-511.CO2定位焊、對(duì)接、角接焊接用鋼絲類化學(xué)成份表鋼類鋼號(hào)化學(xué)成份CSiMnPSCrNi≤≤Q235CH08E≤0.12≤0.071.5-1.960.040.04≤0.20≤0.30注：焊接用鋼絲的化學(xué)成份（按GB1300—77）。手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定。化學(xué)成份（%）焊縫金屬機(jī)械性能表σb（N/mm2）δ（%）σs（N/mm2）結(jié)422（J422）C≤0.12Mn：1.5-1.96Si≤0.07S≤0.4P≤0.4375-4602053304、焊接過(guò)程控制（1）根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡。（2）對(duì)于厚的鋼板，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)，預(yù)熱溫度100-150℃，用溫測(cè)儀測(cè)定加熱溫度。5、焊接工藝過(guò)程清理坡口兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固,同時(shí)點(diǎn)固引弧板。根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí)，方可短暫停息。施焊過(guò)程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層向檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺物。在施工現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，要設(shè)專職人員對(duì)風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測(cè)量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無(wú)有效保護(hù)措施，立即停止焊接。風(fēng)速大于10m/S：相對(duì)濕度大于90%：雨天。焊材管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場(chǎng)配有一級(jí)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)存放焊材，焊材使用前須烘干：150-200℃，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防濕。焊接工藝評(píng)定報(bào)告表B-1序號(hào)報(bào)告名稱報(bào)告編號(hào)頁(yè)數(shù)1234567891011121314151617181920焊接工藝評(píng)定報(bào)告表B-5共頁(yè)第頁(yè)工程（產(chǎn)品）名稱評(píng)定報(bào)告編號(hào)委托單位工藝指導(dǎo)書編號(hào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》<JGJ81>試樣焊接單位焊接日期焊工資格代號(hào)級(jí)別母材鋼號(hào)規(guī)格供貨狀態(tài)生產(chǎn)廠化學(xué)成分和力學(xué)性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)δs(%)δb(%)δ5(%)Ψ(%)Akv(%)標(biāo)準(zhǔn)合格證復(fù)驗(yàn)碳當(dāng)量公式焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型直徑（mm）烘干制度(℃)備注焊條焊絲焊劑或氣體焊接方法焊接位置接頭形式焊接工藝參數(shù)見(jiàn)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書清根工藝焊接設(shè)備型號(hào)預(yù)熱溫度（℃）層間溫度（℃）后熱溫度(℃)及時(shí)間(min)焊后熱處理評(píng)定結(jié)論：本評(píng)定按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評(píng)定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果為：_____。焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍按本評(píng)定指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)行。評(píng)定年月日評(píng)定單位：（簽章）年月日評(píng)定年月日技術(shù)負(fù)責(zé)年月日焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書表B-5共頁(yè)第頁(yè)工程名稱指導(dǎo)書編號(hào)母材鋼號(hào)規(guī)格供貨狀態(tài)生產(chǎn)廠焊接材料生產(chǎn)廠牌號(hào)類型烘干制度（℃*h）備注焊條焊絲焊劑或氣體焊接方法焊接位置焊接設(shè)備型號(hào)電源及特性預(yù)熱溫度(℃)層間溫度后熱溫度(℃)及時(shí)間(min)焊后熱處理接口及坡口尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣流量（1/min）電流(A)電壓（V）焊接速度（kJ/cm）熱輸入(kJ/cm)備注牌號(hào)?(mm)技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其它：編制日期年月日審核日期年月日焊接工藝評(píng)定記錄表表B-5共頁(yè)第頁(yè)工程名稱指導(dǎo)書編號(hào)焊接方法焊接位置設(shè)備型號(hào)電源及極性母材鋼號(hào)類型生產(chǎn)廠母材規(guī)格供貨狀態(tài)接頭尺寸及施焊道次順序焊條牌號(hào)類型生產(chǎn)廠批號(hào)烘干溫度（℃）時(shí)間（min）焊絲牌號(hào)規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠批號(hào)焊劑或氣體牌號(hào)規(guī)格(mm)生產(chǎn)廠烘干溫度（℃）時(shí)間（min）施焊工藝參數(shù)記錄道次焊接方法焊條（焊絲）直徑(mm)保護(hù)氣體流量(1/min)電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）熱輸入(Kj/cm)備注施焊環(huán)境室內(nèi)/室外環(huán)境溫度（℃）相對(duì)溫度%預(yù)熱溫度（℃）層間溫度（℃）后熱溫度時(shí)間（min）后熱處理技術(shù)措施焊前清理層間清理背面清根其他焊工姓名資格代號(hào)級(jí)別施焊日期年月日記錄日期年月日審核日期年月日焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果表B-5共頁(yè)第頁(yè)非破壞檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定結(jié)果報(bào)告編號(hào)備注外觀X光超聲波磁粉拉伸試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)彎曲試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)試樣編號(hào)δs(Mpa)δb(Mpa)斷口位置評(píng)定結(jié)果試樣編號(hào)試樣類型彎心直徑D（mm）彎曲角度評(píng)定結(jié)果D=aD=aD=aD=a沖擊試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)宏觀金相報(bào)告編號(hào)試樣編號(hào)缺口位置試驗(yàn)溫度（℃）沖擊功Akv（J）評(píng)定結(jié)果：硬度試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)評(píng)定結(jié)果：其它檢驗(yàn)：檢驗(yàn)日期年月日審核日期年月日6、焊接檢查檢驗(yàn)1）焊縫外觀質(zhì)量檢查：（1）焊縫表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。（2）焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。2）工藝的選用（1）不同管板厚的接頭焊時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。（2）不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選擇配置。3）變形的控制（1）下料裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮量，預(yù)置焊接反變形支撐。（2）裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。（3）使用必要的裝配和焊接靠模架，工裝夾具，工藝隔板及撐桿。（4）在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。4）焊后處理焊縫焊完成后，清理焊縫表面的溶渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，補(bǔ)修后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊接縫余高，達(dá)到被焊母材同樣的光潔度。5）定位焊定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工業(yè)要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對(duì)有預(yù)熱要求的構(gòu)件，定位焊時(shí)，也必須進(jìn)行預(yù)熱。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始，結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和息弧。定位焊縫尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度（mm）定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動(dòng)，半自動(dòng)t≤2040-5050-60300-400t≤4050-6050-60300-400t＞4050-6060-70300-400（7）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，且不大于8mm，但不小于4mm。（8）定位焊焊縫有裂紋，氣孔，夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接。6）焊縫清理及處理（1）多層和多道焊接時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或?qū)娱g的焊渣、夾渣、氧化物等，可用砂輪，鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。（2）從接頭的正反兩面進(jìn)行焊接全熔透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸?、角砂輪等），清理根部至下面出現(xiàn)焊縫金屬為止，清理部分的深度不得小于缺陷的深度。7）焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：（1）室溫低于—18℃時(shí)；（2）被焊外表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。（3）采用手工焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)來(lái)設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前的情況下。（4）焊接操作人員處于惡劣的條件下時(shí)。8）焊接工藝工廠制作焊接參數(shù)如下表：焊接方法焊接牌號(hào)焊接位置焊條（絲）直徑焊接條件焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊SH.J4303平焊和橫焊?3.2100—13021—237—11?4.0150—20023—259—17?5.0200—25023—2611—19立焊和仰焊?3.275—10521—255—8?4.0115—14523—256—9CO2氣體保護(hù)焊TWE-711平焊和橫焊?1.2250—31028—3435—45第九章超聲波檢測(cè)工藝本工程采用無(wú)縫鋼管相貫焊接空間桁架結(jié)構(gòu)，按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中要求，須對(duì)原材料對(duì)接焊縫，鋼板和T型K型焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)。對(duì)工廠制造的構(gòu)件作100%的目視檢查，并按規(guī)范要求進(jìn)行超聲波測(cè)試，測(cè)試內(nèi)容不能少于下列幾項(xiàng)。通過(guò)測(cè)試來(lái)發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。1、超聲波范圍在厚度10mm的鋼管直焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的控測(cè)一級(jí)合格。管與管的對(duì)接焊縫和要求全熔透的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行20%的超聲波探傷，二級(jí)合格。2、引用標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001（2）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89B（3）招標(biāo)文件有關(guān)條款3、檢測(cè)儀器及人員要求（1）檢測(cè)儀器：采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀（根據(jù)不同的接頭要求選用不同的超聲波探傷儀器），儀器必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)而且在檢定期內(nèi)。（2）考慮高空作業(yè)檢測(cè)采用化學(xué)漿糊進(jìn)行耦合。（3）檢測(cè)人員：操作和審核人員須持有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)UT-II資格或機(jī)械學(xué)會(huì)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)UT-II資格方可上崗。4、檢測(cè)方法（1）鋼管對(duì)接焊縫檢測(cè)?121*6/8—?500*16鋼管對(duì)接焊縫采用K2.0～3.0，13×13，2.5MHz單斜探頭焊縫雙側(cè)一次波掃描。儀器按水平1：1進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于根部缺陷采用如圖所示的對(duì)比試塊進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，當(dāng)回波高度大于對(duì)比試塊1mm矩形槽回波時(shí)，該缺陷即為超標(biāo)缺陷。其它缺陷按GB11345-89B要求評(píng)定。鋼管焊縫試塊(2)T型焊接接頭焊縫檢測(cè)T型焊縫試塊T型焊縫采用如圖兩種方法進(jìn)行檢測(cè)A、采用雙晶探頭（晶片尺寸10—25mm、2.5MHz，焦距為20mm），在翼板側(cè)進(jìn)行掃描。雙晶探頭參考JB4730-94附錄G進(jìn)行性能測(cè)試，合格后方可使用。靈敏度調(diào)節(jié)：翼板無(wú)缺陷處第二次底波為熒光屏滿刻度為100%。缺陷回波超過(guò)滿刻度的20%的部位，須進(jìn)行返修。B、采用K2.0～3.0、13×13、2.5MHz單斜探頭腹板側(cè)進(jìn)行一次波掃描。儀器按水平1：1進(jìn)行調(diào)節(jié)。缺陷按GB11345-89B級(jí)進(jìn)行評(píng)定。（3）合格級(jí)別及檢測(cè)比例：圓管對(duì)接焊縫按GB11345—89B級(jí)II級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收，檢測(cè)比例100%；其它熔透焊縫進(jìn)行20%抽查，按GB11345—89B級(jí)III進(jìn)行驗(yàn)收：T型焊縫檢測(cè)比例及合格級(jí)別按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收。5）檢測(cè)資料及報(bào)告檢測(cè)資料應(yīng)明確表明被檢焊縫所在位置及檢測(cè)長(zhǎng)度，抽檢比例。應(yīng)對(duì)每條焊縫進(jìn)行評(píng)級(jí)。抽檢焊縫發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行擴(kuò)檢，報(bào)告中應(yīng)反映擴(kuò)檢比例。檢測(cè)報(bào)告經(jīng)責(zé)任工程師審核，加蓋檢測(cè)專用章和CMA章后，方可生效。返修1）對(duì)于外觀質(zhì)量不合格的焊縫，通過(guò)修補(bǔ)打磨達(dá)到合格要求。裂縫：采用MT或PT以及其它合格的方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，報(bào)監(jiān)理備案，并采用碳刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。焊縫尺寸不足，凹陷，咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。夾渣、氣孔，未焊透，用碳刨刨除后，補(bǔ)焊。焊縫錯(cuò)溢或焊瘤，用砂輪打磨消除。因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱進(jìn)行矯正。2）對(duì)于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修工藝按焊接返修工藝卡進(jìn)行，在同一處返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。第十章鋼結(jié)構(gòu)的除銹與防腐噴涂的配套方案一、根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)防火與涂裝的有關(guān)要求所有鋼材表面進(jìn)行拋丸除銹達(dá)到Sa21/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（工廠完成）現(xiàn)場(chǎng)焊后補(bǔ)漆前用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹。鋼結(jié)構(gòu)噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆40um，干后再噴環(huán)氧富鋅防銹漆80um，鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，先打磨焊縫補(bǔ)環(huán)氧富鋅，最后噴氟碳涂漆厚度≥60um，面漆顏色滿足建筑裝飾要求，最后表面噴一層氟碳清漆罩面，漆膜厚度不低于160um要求。鋼結(jié)構(gòu)涂裝層配套方案（um）表面處理無(wú)機(jī)富鋅底漆環(huán)氧富鋅防銹漆氟碳漆氟碳清漆除銹等級(jí)噴涂遍數(shù)噴涂遍數(shù)噴涂遍數(shù)噴涂遍數(shù)Sa21/21221Sa21/230～4070～8060鋼結(jié)構(gòu)除銹，噴涂涂裝應(yīng)結(jié)合本工程的實(shí)際工作程序及物件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行安裝：根據(jù)我司多年的鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝噴涂在工程中的應(yīng)用及本工程特點(diǎn)，噴涂涂裝工藝流程見(jiàn)下圖所示：?jiǎn)螚U件拋丸除銹單桿件拋丸除銹工廠首涂工廠焊后補(bǔ)涂現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫補(bǔ)涂氟碳清漆覃面噴涂全面氟碳二涂全面氟碳一涂全面環(huán)氧富鋅二涂全面環(huán)氧富鋅一涂二、拋丸除銹及噴涂涂裝的工藝流程安排是根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)而采用的，因?yàn)榇M裝后構(gòu)件體積較大，再進(jìn)行除銹，其效果就差的多，因此采用單個(gè)桿件除銹。三、工藝細(xì)則1）桿件拋丸前表面處理：打磨鋼材表面的局部凸出硬塊，及切割端面的切割毛制飛邊。以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。2）除油處理：（1）拋丸前鋼材表面的油脂油污必須清除干凈。（2）采用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈。（3）杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的水量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油污面積。3）拋丸除銹除銹質(zhì)量等級(jí)要求產(chǎn)品部件合格后，采用自動(dòng)拋丸機(jī)在室內(nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。拋丸后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到Sa21/2級(jí)或《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）中規(guī)定的Sa21/2級(jí)。表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在70-100um范圍內(nèi)。質(zhì)量檢驗(yàn)：拋丸后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求或漏噴的，用粉筆劃出，在進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪打磨到滿足要求。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片或樣板對(duì)照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴砂后的表面粗糙表。四、涂裝工藝1、涂裝方法涂裝應(yīng)在5℃—36℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，涂裝的相應(yīng)濕度小于85%的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格的使用說(shuō)明書是否符合本工程施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。質(zhì)量達(dá)不到要求的油漆不能使用。水性無(wú)機(jī)（醇溶）富鋅底漆為兩組份底漆，調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪攔均勻，且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。涂裝前必將油漆攪拌到完全均勻，并用80—120目篩網(wǎng)過(guò)濾。在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。噴涂時(shí)氣泵壓力0.5～0.8Mpa，噴槍咀與鋼材基面距150～300mm左右。對(duì)于邊、角、焊縫，切痕等部位，在噴涂前應(yīng)先涂刷一遍，然后再進(jìn)行大面積噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。對(duì)母材表面存在局部較大凹坑的部位，必須先用雙組份原子灰填平，打磨后再進(jìn)行噴涂。2、涂層缺陷的修補(bǔ)涂層擦傷處擦傷面積較小，無(wú)銹蝕時(shí)，先用清水洗干凈，干燥后打磨然后補(bǔ)漆。擦傷面積較大，有明顯銹蝕時(shí)，用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂子盤打磨，然后刷涂或噴涂各序油漆及面漆。3、膜厚不足：當(dāng)涂層膜厚不足達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用噴涂的方法加噴，使厚度滿足要求。4、涂裝記錄（1）每道涂裝前記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度、開始噴的時(shí)間，并將時(shí)間記錄手于工件上，工件應(yīng)編號(hào)，對(duì)應(yīng)編號(hào)填寫記錄。（2）每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。5、涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)（1）拋丸除銹質(zhì)量檢驗(yàn)，能否達(dá)到除銹等級(jí)，是否達(dá)到工藝規(guī)定表面粗糙度以及灰塵，雜物是否消除干凈。（2）涂裝外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、漏涂、片落。（3）漆膜厚度，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，按被涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。（4）除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測(cè)，用鋒利刀片在已完全固化并且沒(méi)有油脂沾污的涂層表面刻畫兩條長(zhǎng)約40mm相互以60度交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速提起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。（5）漆膜的質(zhì)檢必須每層都要記錄，如有不合格之處應(yīng)及時(shí)通知操作者，令其返工。（6）質(zhì)檢記錄將作為竣工資料提供給業(yè)主，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。第十一章質(zhì)量控制計(jì)劃按照我公司QSE體系長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)——“過(guò)程精品5421追求質(zhì)量卓越”對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量控制。施工過(guò)程中，按照體系文件的要求對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)進(jìn)行有效控制，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，滿足顧客要求，配合總承包單位爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。一、工程質(zhì)量目標(biāo)泰達(dá)市民文化廣場(chǎng)綜合樓工程質(zhì)量的要求較高，為確保整個(gè)工程的質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與制作工程的質(zhì)量提出了較高的要求，確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。二、質(zhì)量管理流程圖對(duì)質(zhì)量的控制我們將嚴(yán)格遵循我們制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實(shí)施全過(guò)程控制，把質(zhì)量控制過(guò)程分為三個(gè)階段：事前、事中、事后。每個(gè)階段所控制的內(nèi)容和所需做的工作見(jiàn)如下質(zhì)量控制流程圖。1、質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的主要因素。工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接取決于項(xiàng)目班子質(zhì)量管理的能力，項(xiàng)目質(zhì)量體系的設(shè)置是否合理、完善，體系能否高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，將直接關(guān)系到工程質(zhì)量管理工作能否順利地展開，最終達(dá)到對(duì)工程的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是項(xiàng)目管理的關(guān)鍵。2、本工程質(zhì)量保證體系依據(jù)本工程的情況，我們建立如附圖所示的質(zhì)量保證體系，進(jìn)行工程質(zhì)量的全面管理和控制，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位及質(zhì)檢站的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。質(zhì)量控制流程圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)量工程師質(zhì)安部經(jīng)理物資供應(yīng)部預(yù)算財(cái)務(wù)部設(shè)備管理部工程技術(shù)部辦公室各專業(yè)施工隊(duì)專業(yè)工程師實(shí)行全過(guò)程、全面檢查監(jiān)督質(zhì)量保證體系圖三、主要崗位質(zhì)量管理職責(zé)根據(jù)質(zhì)量保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)到人，保證體系高效地運(yùn)轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)。1、項(xiàng)目經(jīng)理（1）項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量管理全面負(fù)責(zé)，保證項(xiàng)目質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（2）完善工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，建立健全項(xiàng)目?jī)?nèi)部的各種責(zé)任制，明確人員職責(zé)，充分發(fā)揮參與項(xiàng)目建設(shè)人員的積極性。（3）執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，組織工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃的編制、執(zhí)行及修改。（4）合理配置并組織落實(shí)工程的各種資源（包括人員、施工機(jī)具設(shè)備、物資及資金等），按質(zhì)量體系要求組織項(xiàng)目的施工生產(chǎn)。（5）組織工程有關(guān)實(shí)施人員的培訓(xùn)。2、項(xiàng)目總工程師（1）項(xiàng)目總工程師是項(xiàng)目工程質(zhì)量管理的主要責(zé)任人，對(duì)施工質(zhì)量的全過(guò)程進(jìn)行管理。（2）組織編制工程的施工組織設(shè)計(jì)，審核施工方案，保證施工方案的科學(xué)性、合理性和先進(jìn)性。（3）制訂本工程的關(guān)鍵工序和特殊工序計(jì)劃，審核關(guān)鍵工序和特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書或?qū)ｎ}施工方案。（4）指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員的工作，保證每位施工人員都明確自己的質(zhì)量職責(zé)。（5）負(fù)責(zé)工程的技術(shù)復(fù)核工作，參與工程質(zhì)量事故和不合格品的處理，組織質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制，并采取措施，預(yù)防不合格品的出現(xiàn)；（6）負(fù)責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)對(duì)工程的過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織工作。（7）負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站、城市建設(shè)檔案局、技術(shù)監(jiān)督局等政府各職能部門的聯(lián)系，了解技術(shù)要求，并作交底和安排。（8）組織對(duì)工程各分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查、自評(píng)。（9）安排進(jìn)行工程圖冊(cè)、文件、資料的分配、簽收，保管及日常處理。（10）開展質(zhì)量教育，保證我方的各項(xiàng)制度正常執(zhí)行。3、質(zhì)量安全部經(jīng)理（1）負(fù)責(zé)施工過(guò)程的質(zhì)量管理，是本工程質(zhì)量管理的直接責(zé)任人，具體實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量管理工作。（2）對(duì)工程施工的全過(guò)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督。對(duì)每道施工工序都按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，控制不合格品的產(chǎn)生。負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量控制措施的落實(shí)。（3）依據(jù)專業(yè)工程師編制的過(guò)程檢驗(yàn)計(jì)劃，編制施工關(guān)鍵工序標(biāo)識(shí)卡，根據(jù)工序標(biāo)識(shí)卡對(duì)各施工工序進(jìn)行檢查、控制。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量否決權(quán)”，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況有現(xiàn)場(chǎng)處置權(quán)，對(duì)檢查出的問(wèn)題提出整改要求，并限期整改。（5）組織制定不合格品的處理方案，并對(duì)方案的可行性、實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證、監(jiān)督。（6）負(fù)責(zé)分項(xiàng)分部工程的檢查驗(yàn)收與項(xiàng)目自評(píng)工作。4、工程技術(shù)部（1）全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行企業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定，負(fù)責(zé)執(zhí)行和落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度和措施。（2）組織工程技術(shù)管理人員編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書/專題施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，并組織實(shí)施。（3）組織參與圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)督促檢查專業(yè)技術(shù)管理人員整理圖紙和技術(shù)資料，及時(shí)歸檔。（4）組織編制質(zhì)量保證措施，并組織實(shí)施和負(fù)責(zé)修改。（5）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量保證體系中《過(guò)程控制程序》的規(guī)定，嚴(yán)格按IS09000標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（6）參加不合格品的處理方案編制，負(fù)責(zé)制定、檢查、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施情況。（7）負(fù)責(zé)工程技術(shù)文件資料、質(zhì)量記錄的管理和控制。組織技術(shù)人員對(duì)交工資料的收集、整理、歸檔工作。5、各專業(yè)工程師（1）是專業(yè)質(zhì)量管理目標(biāo)的責(zé)任人和落實(shí)人。（2）參與施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃的編制，編制專業(yè)施工方案。（3）對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡，負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核工作。（4）解決施工中的技術(shù)難題，督促施工班組作好自檢和質(zhì)檢員作好專檢工作。隨時(shí)指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，對(duì)質(zhì)量達(dá)不到要求的，督促其整改。（5）負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的積累和匯總工作。6、物資供應(yīng)部（1）全面負(fù)責(zé)工程的物資供應(yīng)工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家政策和企業(yè)有關(guān)物資管理的規(guī)定，確保物資供應(yīng)滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量要求。（2）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《采購(gòu)控制程序》和《進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》的規(guī)定，做好材料供應(yīng)廠家的資格審查工作，對(duì)廠家提供的樣品組織專業(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。（3）組織對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。（4）材料進(jìn)場(chǎng)后，落實(shí)材料現(xiàn)場(chǎng)堆放、保管、掛牌、標(biāo)識(shí)。采取措施防止合格材料進(jìn)場(chǎng)后出現(xiàn)物理、化學(xué)變化，導(dǎo)致材料變形、變質(zhì)影響工程的使用。7、設(shè)備管理部（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，組織落實(shí)施工機(jī)具的配備和布置。（2）組織編制施工機(jī)具設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修計(jì)劃，建立現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臺(tái)帳。（3）定期對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，并隨時(shí)掌握施工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備及時(shí)組織人員進(jìn)行修理。確保每臺(tái)機(jī)器均處于最佳狀態(tài)，保證工程施工的進(jìn)度及質(zhì)量。第十二章鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案一、基本情況1、本工程的運(yùn)輸總按設(shè)計(jì)圖的工程量是1678.06噸，其中斜面幕墻798.05噸，膜結(jié)構(gòu)工程量為880噸。運(yùn)輸終點(diǎn)為泰達(dá)市民文化廣場(chǎng)施工安裝現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)主要采用公路用汽車或拖車進(jìn)行構(gòu)件的運(yùn)輸，鋼管桁架和連系桁架分段（節(jié)）在工廠制作，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。其中膜結(jié)構(gòu)半月形桁架在工廠組裝焊接完成兩段，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)待安裝，中間的兩段在工廠試組裝檢查合格后拆解成桿件。編號(hào)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接后待安裝。2、加工廠到施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸加工廠到施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸內(nèi)容主要有斜幕墻三角桁架段，多邊桁架段，片式桁架段，連系桁架桿件，其桁架段及桿件鋼管的段（節(jié)）長(zhǎng)度在20米以內(nèi)，基本滿足公路運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)要求。鋼管構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中其穩(wěn)定性較差，因此合理設(shè)定鋼構(gòu)件的制作長(zhǎng)度，采取必要的綁扎，捆綁，設(shè)置支架支撐是做好運(yùn)輸工作的主要措施。3、本工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸特點(diǎn)是體積大，分段后的桁架基本尺寸為18×2.5×2=90m3/段，單件重量為10噸。運(yùn)輸前的準(zhǔn)備工作：場(chǎng)外公路運(yùn)輸要先進(jìn)行路線勘測(cè)，合理的選擇運(yùn)輸路線，并針對(duì)沿途具體運(yùn)輸障礙制定措施。對(duì)承運(yùn)單