產(chǎn)品質(zhì)量管理制度匯編范文文檔

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總

則

第一條

目的

為推行本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需要，特制定本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度。

第二條

范圍

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度范文本質(zhì)量管理制度包括：

1.質(zhì)量檢驗標準；

2.不合格品的監(jiān)審；

3.儀器量規(guī)的管理；

4.制程質(zhì)量管理；

5.

成品質(zhì)量管理；

6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反響及處理；

7.產(chǎn)品質(zhì)量確認；

8.質(zhì)量管理教育培訓；

9.

產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

各項質(zhì)量標準及檢驗標準的設(shè)訂

第三條

制定質(zhì)量檢驗標準的目的

使檢驗人員有所依據(jù)，了解若何進展檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第四條

檢驗標準的內(nèi)容：應(yīng)包括以下各項

(一)適用范圍

(二)檢驗工程

(三)質(zhì)量基準

(四)檢驗方法

(五)抽樣方案

(六)取樣方法

(七)群體批經(jīng)過檢驗后的處置

(八)其它應(yīng)注意的事項

第五條

檢驗標準的制定與修正

1.各項質(zhì)量標準、檢驗標準假設(shè)因①設(shè)備更新②技術(shù)改良③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

2.質(zhì)量標準及檢驗標準修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標準及檢驗標準設(shè)(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

第六條

檢驗標準內(nèi)容的說明

(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。

(二)檢驗工程：將實放檢驗時，應(yīng)檢驗的工程，均列出。

(三)質(zhì)量基準：明確規(guī)定各檢驗工程的質(zhì)量基準，作為檢驗時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗工程時，是分別使用何種檢驗儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗工程須委托其他機構(gòu)代為檢驗，亦應(yīng)注明。

(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

(六)群體批經(jīng)過檢驗后的處置：

1.屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規(guī)定有關(guān)要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。

2.屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)方法有關(guān)要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。

不合格品的監(jiān)審方法

第七條

適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費用及儲存空間。

第八條

由質(zhì)量管理單位負責召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負責監(jiān)審。

本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度準則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準后實施，修正時亦同。

4.責任單位確認后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準后實施。

5.質(zhì)量管理單位對改善對策的實施進展稽核，了解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。

第十六條

制程自主檢查

1．制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所\o"生產(chǎn)管理"生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇\o"質(zhì)量管理"質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即\o"財務(wù)報告"報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對策、送產(chǎn)品質(zhì)量管理部門判定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批示。

2．現(xiàn)場各級主管均有催促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常重復發(fā)生。

3．制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實施方法”實施。

成品質(zhì)量管理

第十七條

成品質(zhì)量檢驗

成品檢驗人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標準及檢驗標準”的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理以確保成品質(zhì)量。

第十八條

出貨檢驗

質(zhì)量異常反響及處理

第十九條

原物料質(zhì)量異常反響

1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗工程中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)“資材管理方法”的規(guī)定呈核與處理。

2.對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，產(chǎn)品質(zhì)量管理制度部應(yīng)依異常工程開立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第二十條

在制品與成品質(zhì)量異常反響及處理

1.在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反響質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以廢品報告單提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復核才可報廢)。

產(chǎn)品質(zhì)量確認

第二十一條

質(zhì)量確認時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進度表"或"制作標準"生產(chǎn)中遇有以下情況時，應(yīng)將“制作標準”或經(jīng)理批示送確認的”異常處理單“由質(zhì)量管理部門人員取樣確認并將供確認工程及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認表”，連同確認樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。

1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

2.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。

3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

4.客戶要求質(zhì)量確認。

5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。

第二十二條

確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1.確認樣品的生產(chǎn)

(1)假設(shè)客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

(2)假設(shè)客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認。

2.確認樣品的取樣

質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認表”交由業(yè)務(wù)部客戶確認

。

第二十三條

質(zhì)量確認書的開立作業(yè)

1.質(zhì)量確認書的開立

質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認表”上加蓋“質(zhì)量確認專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進度表”上注明“確認日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

2.客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認需開立“質(zhì)量確認表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

第二十四條

質(zhì)量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數(shù)為50日，設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準。

2.質(zhì)量確認追蹤

質(zhì)量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反響營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3.質(zhì)量確認的結(jié)案

質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的“質(zhì)量確認表”后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進度表”上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶認為不合格時應(yīng)檢查是否補(試)制。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度教育訓練方法

第二十五條

質(zhì)量\o"清華領(lǐng)導力-管理"管理\o"教育培訓"教育訓練的目的是提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識及質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量管理制度理論與實施技巧有良好根基，以發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量管理制度的最大效果，以及協(xié)助協(xié)作廠商建設(shè)質(zhì)量管理制度。

第二十六條

由質(zhì)量管理部負責籌劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。

第二十七條

實施要點

(一)依教育訓練的內(nèi)容，分為以下三類：

1.質(zhì)量管理根本教育：參加對象為本公司所有員工。

2.質(zhì)量管理專門教育：參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級工程師與單位主管。

3.協(xié)作廠商質(zhì)量管理：參加對象為協(xié)作廠商。

(二)依訓練的方式，分為以下二種：

1.廠內(nèi)訓練：為本公司內(nèi)部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。

2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。

(三)由質(zhì)量管理部先擬訂"質(zhì)量管理教育訓練長期方案"列出各階層人員應(yīng)承受的訓練，經(jīng)核準后，依據(jù)長期方案，擬訂"質(zhì)量管理教育訓練年度方案"列出各部門應(yīng)受訓人數(shù)，經(jīng)核準后實施，并將方案送管理部轉(zhuǎn)知各單位。

(四)質(zhì)量管理部應(yīng)建設(shè)每位員工的質(zhì)量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數(shù)、日期等。

質(zhì)量異常分析改善

第二十八條

質(zhì)量異常統(tǒng)計分析

1、質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、工程及數(shù)量匯總編制"總機班、料號不良分析日報表送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。

2、質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常工程匯總編制"抽檢異常周報"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常工程、發(fā)生原因及措施檢查。

第二十九條

制程質(zhì)量異常改善"異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

第三十條

質(zhì)量管理圈活動

為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創(chuàng)造明朗愉快的工作場所，