混凝土裂縫質(zhì)量通病治理

混凝土裂縫質(zhì)量通病治理根據(jù)混凝土裂縫形成的原因，大致可分為以下幾類：1.鋼筋銹漲裂縫；2.集料反應(yīng)裂縫；3.混凝土收縮裂縫；4.溫度應(yīng)力裂縫；5.施工裂縫；6.冷縫。鋼筋銹漲裂縫表現(xiàn)形式：因鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生的順鋼筋方向的裂縫，裂縫邊緣突出，內(nèi)部鋼筋與混凝土發(fā)生分離，輕敲有空殼聲，有銹跡滲到混凝土表面。鋼筋銹漲裂縫形成原因：(1）鋼筋原材在混凝土澆筑前已發(fā)生嚴(yán)重銹蝕，導(dǎo)致鋼筋與混凝土間存在空隙引起開裂；(2）混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞現(xiàn)象，導(dǎo)鋼筋銹蝕產(chǎn)生氧化鐵和氫氧化鐵，導(dǎo)致鋼筋體積增大，體積增大會(huì)導(dǎo)致在鋼筋周圍產(chǎn)生徑向張力，從而使鋼筋附近的混凝土出現(xiàn)徑向開裂。這些裂紋會(huì)沿著鋼筋發(fā)展，最終形成縱向的裂縫（平行于鋼筋）或者導(dǎo)致混凝土破碎。；(3）混凝土保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面,使鋼筋周圍混凝土堿度降低，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫；(4）由于氧化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，導(dǎo)致鋼筋表面氧化膜破壞，引起鋼筋銹蝕膨脹而產(chǎn)生裂縫。鋼筋銹漲裂縫防治措施：（1）混凝土澆筑前對鋼筋骨架進(jìn)行除銹處理，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用；（2）施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，混凝土振搗要密實(shí)、均勻，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞現(xiàn)象；（3）設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊，控制鋼筋下料長度，嚴(yán)格控制鋼筋骨架綁扎位置，水泥混凝土澆筑時(shí)避免踩踏鋼筋骨架，鋼筋保護(hù)層厚度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；（4）嚴(yán)格限制使用含氯鹽的外加劑用量，嚴(yán)禁使用海砂，沿海地區(qū)或其他存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求適當(dāng)加大鋼筋保護(hù)層厚度，確保水泥混凝土的密實(shí)性。（5）鋼筋表面涂刷防銹保護(hù)涂料，避免鋼筋銹蝕。集料反應(yīng)裂縫表現(xiàn)形式：混凝土集料反應(yīng)裂縫指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料(砂、石)中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，在水的長期作用下因吸收水份后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起混凝土體積膨脹、開裂，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損毀的現(xiàn)象。一般呈網(wǎng)狀及放射形裂縫，裂縫交點(diǎn)處為膨脹集料所在位置，有時(shí)可能出現(xiàn)混凝土被沖剪破裂，其裂縫圍周邊一圈，邊緣裂縫的兩側(cè)有高差，當(dāng)受鋼筋限制時(shí)則可出現(xiàn)順筋向裂縫。集料反應(yīng)裂縫形成原因：（1）堿集料反應(yīng)引起集料膨脹，破壞混凝土；（2）含有氧化鎂的集料、硫酸鹽集料或生石灰緩慢水化膨脹而破壞混凝土。堿集料反應(yīng)類型：1.堿-二氧化硅反應(yīng)；2.堿-硅酸鹽反應(yīng)；3.堿-碳酸鹽反應(yīng)堿集料反應(yīng)防治措施：混凝土堿-集料反應(yīng)被許多專家稱為混凝土的“癌癥”。堿集料反應(yīng)是指混凝土集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)。堿主要來源于水泥熟料、外加劑，集料中活性材料主要是SiO2和硅酸鹽、碳酸鹽等，主要防治措施為：（1）施工前對集料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，采用對工程無害的材料，對水泥及外加劑的堿含量嚴(yán)格加以控制，并對混凝土做好防水隔離；（2）嚴(yán)防集料中混入石灰等堿性雜物。收縮裂縫表現(xiàn)形式：混凝土表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土或鋼筋的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫，此裂縫為表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯(cuò)，呈龜裂狀，形狀沒有明顯規(guī)律。收縮裂縫形成原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，水灰比高，用水量大；（2）采用低強(qiáng)度等級(jí)的水泥配制較高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，水泥用量偏大導(dǎo)致混凝土收縮大；（3）養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，混凝土水分蒸發(fā)快導(dǎo)致混凝土收縮大；（4）混凝土過振造成分層，粗集料沉入底層，細(xì)集料留在上層，混凝土強(qiáng)度不均勻，上層易發(fā)生收縮裂縫；（5）進(jìn)行混凝土表面局部修補(bǔ)；（6）混凝土收光時(shí)機(jī)不當(dāng)。防治措施：（1）優(yōu)化混凝土配合比，降低用水量和水泥用量；（2）澆筑混凝土前進(jìn)行技術(shù)交底；（3）加強(qiáng)對砂石料含水率的檢查，根據(jù)含水率的變化及時(shí)調(diào)整施工配合比；（4）對新澆混凝土要及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行保濕養(yǎng)生；（5）改善混凝土振搗施工工藝，加強(qiáng)混凝土振搗施工過程控制；（6）局部修補(bǔ)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì)，必要時(shí)應(yīng)加入適量膨脹劑；（7）掌握好混凝土收光時(shí)機(jī)，應(yīng)在混凝土接近初以前完成。溫度應(yīng)力裂縫表現(xiàn)形式：當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，溫度梯度過大或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度分布不均勻，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，此裂縫隨溫度升降而擴(kuò)張或合攏。溫縮裂縫形成原因：（1）大體積混凝土澆筑之后由于水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差過大；（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬期施工時(shí)措施不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土驟冷驟熱，內(nèi)外溫度不均而出現(xiàn)裂縫；（3）夏季高溫或暴曬導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)溫度分布不均勻；防治措施：（1）大體積混凝土施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，選擇水化熱低的水泥品種，限制水泥用量，降低混凝土拌和物入模溫度，降低內(nèi)外溫差，并緩慢降溫。可采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑以加快散熱，加強(qiáng)溫度觀察，必要時(shí)采用撒溫水養(yǎng)生；（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)或冬期施工時(shí)加強(qiáng)對溫度升降速率的控制，減小溫度升降速率，避免混凝土內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫差；（3）夏季及時(shí)覆蓋草袋、麻袋或土工布并灑水養(yǎng)生，保證濕潤，避免暴曬；施工裂縫表現(xiàn)形式：在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，因施工工藝不合理、施工質(zhì)量差，產(chǎn)生的各種裂縫。如混凝土構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)撞擊產(chǎn)生裂縫、混凝土拆模碰撞產(chǎn)生裂縫等?；炷翗?gòu)件堆放形成原因：（1）支架壓實(shí)不足、支架剛度不足，澆筑過程中支架下沉導(dǎo)致裂縫；（2）施工時(shí)模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫；（3）拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫；（4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放不規(guī)范、運(yùn)輸過程中顛簸、碰撞或吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)而產(chǎn)生裂縫。（5）混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫；擠壓裂縫防治措施：（1）嚴(yán)格按照受力驗(yàn)算要求及設(shè)計(jì)要求施工支架基礎(chǔ)，施工前對支架預(yù)壓充分，待支架沉降穩(wěn)定后進(jìn)行施工；（2）提前進(jìn)行混凝土力學(xué)驗(yàn)算，選用剛度復(fù)核要求的模板，并固定牢靠；（3）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可拆模；（4）構(gòu)件按規(guī)范要求進(jìn)行堆放，運(yùn)輸過程中應(yīng)避免顛簸、碰撞，吊裝過程中做好保護(hù)措施。（5）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土接縫處理；冷縫表現(xiàn)形式：在兩次混凝土澆筑分界處，出現(xiàn)與澆筑分界線型相同的裂縫，冷縫原因分析︰（1）施工時(shí)混凝土接搓處延續(xù)時(shí)間過長而凝固，使得混凝土接茬處收縮不同而產(chǎn)生裂縫（俗稱冷縫)；（2）高品混凝土的初凝時(shí)間為4小時(shí)，因混凝土泵出現(xiàn)故障，澆搗中斷，再次開始澆搗時(shí)，已經(jīng)距離前澆筑間隔時(shí)間長達(dá)4小時(shí)外，下層混凝土基本凝固，由于工作疏忽.，在兩層混凝土間未采取特別的施工縫處理措施，產(chǎn)生冷縫。冷縫預(yù)防措施︰（1）盡量一次性澆筑混凝土構(gòu)件，避免澆筑間斷，即灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫；（2）