交期縮短計劃控制程序

東莞XXXX有限公司文件編號版本A/0文件名稱：交期縮短計劃頁碼第1頁共4頁生效日期2018-11-151目的提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，縮短交貨期，力爭滿足甚至超越客戶的需求，準(zhǔn)時甚至提前進(jìn)行交貨，增強(qiáng)顧客滿意度。2適用范圍適用于公司交貨管理。3內(nèi)容3.1作業(yè)流程（見流程圖）3.2控制要點(diǎn)3.2.1訂單周期：業(yè)務(wù)部應(yīng)根據(jù)客戶要求縮短訂單處理周期，優(yōu)化訂單處理流程。3.2.2生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)務(wù)部提供的《生產(chǎn)訂單計劃》，編制物料需求計劃及生產(chǎn)計劃排程，分別交由采購進(jìn)行物料采購、生產(chǎn)部門進(jìn)行生產(chǎn)加工以及包裝部進(jìn)行產(chǎn)品包裝。3.2.2.1采購周期：采購部根據(jù)客戶的訂單要求提前跟供應(yīng)商下采購原材料的訂單計劃，了解原材料是否充足，并且跟關(guān)鍵供應(yīng)商簽訂優(yōu)先采購合同。3.2.2.2生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃排程，運(yùn)用單件流的生產(chǎn)和搬運(yùn)模式，小批量的生產(chǎn)及盡量縮短換產(chǎn)時間，縮短各工序等待時間，加強(qiáng)機(jī)器的日常保養(yǎng)工作，減少機(jī)器發(fā)生故障的頻率，保證機(jī)器的正常生產(chǎn)，從而減少因機(jī)器故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷情況的發(fā)生。3.2.2.3包裝部需優(yōu)化包裝方式，盡可能減少包裝工序的間斷，改善搬運(yùn)方式，使用傳送帶、滑槽等快速搬運(yùn)手段，U型生產(chǎn)線、混載作業(yè)等方式盡量縮短搬運(yùn)時間，保證了工序間產(chǎn)品的連續(xù)流動。3.2.3人員：通過規(guī)定有關(guān)的福利政策，來實(shí)現(xiàn)員工的長期穩(wěn)定性，有效降低員工的流動率，通過有效的作業(yè)人員的排程以及技能培訓(xùn)，來提高生產(chǎn)效率。4相關(guān)文件無5相關(guān)記錄無序號作業(yè)流程責(zé)任部門備注1售后服務(wù)售后服務(wù)客戶下單訂審評單NO編制計劃物料計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)度追蹤品質(zhì)管控產(chǎn)品交付績效評估持續(xù)改進(jìn)YESYES業(yè)務(wù)部`下單包括兩部分：1、不同客戶不定期的訂單；2.業(yè)務(wù)部門通過市場調(diào)研、數(shù)據(jù)評估，進(jìn)行預(yù)測而制定的產(chǎn)品需求計劃。2業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部門接到訂單或制定出產(chǎn)品需求計劃之后,會同生產(chǎn)部門結(jié)合物料供應(yīng)周期、庫存、產(chǎn)能等相關(guān)數(shù)據(jù)對訂單進(jìn)行綜合審定，確認(rèn)是否能滿足客戶需求。審定結(jié)果是否定的，由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)與客戶進(jìn)行溝通；結(jié)果是肯定的則由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計劃。3生產(chǎn)部生產(chǎn)部依據(jù)業(yè)務(wù)部下達(dá)的訂單，編制物料需求計劃及生產(chǎn)計劃排程，分別交由采購和生產(chǎn)部門執(zhí)行物料采購和生產(chǎn)加工。4生產(chǎn)部包裝部品管部物管部技術(shù)部從原材料——成品的全過程，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)各階段和流程的進(jìn)度追蹤及資源調(diào)度；包裝部主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的總裝及包裝。品管部負(fù)責(zé)全部流程的品質(zhì)管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量；技術(shù)部負(fù)責(zé)提供與產(chǎn)品相關(guān)的各類技術(shù)參數(shù)、工藝流程等指導(dǎo)包裝部及品管部的作業(yè)；物管部負(fù)責(zé)物料流轉(zhuǎn)的收發(fā)和物料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計核實(shí)。5業(yè)務(wù)部物管部生管部當(dāng)產(chǎn)品處于待發(fā)貨狀態(tài)，由業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)與客戶溝通具體的發(fā)貨日期及貨款回收工作，成品庫接收成品并負(fù)責(zé)發(fā)貨。生管部負(fù)責(zé)對訂單的交付率、品質(zhì)達(dá)成率進(jìn)行考核評估，是否達(dá)成既定目標(biāo)；對整體流程控制中各環(huán)節(jié)的信息、數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析和判斷，對存在的缺陷和隱患，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施；對行之有效的管理程序和方法則要形成標(biāo)準(zhǔn)化并嚴(yán)格