某公司產(chǎn)品批退貨管理制度

某公司產(chǎn)品批退貨管理制度第一章總則第一條為了完善不良品處理制度，建立有效的不良品回饋流程，特制定本制度。第二條本制度適用于企業(yè)所有產(chǎn)品。第三條權(quán)責(zé)。1.品質(zhì)部負(fù)責(zé)不良品的判斷、批退單的發(fā)行、成效的追蹤。2.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)重工的執(zhí)行。3.相關(guān)部門協(xié)助問題分析及對策的導(dǎo)入、執(zhí)行。第二章未完成品產(chǎn)線批退第四條未完成品產(chǎn)線批退時機(jī)。1.IPQC制程抽檢不良批退標(biāo)準(zhǔn)。2.信賴性不良威脅到在制品。3.需立即切入的對策未有效執(zhí)行。第五條未完成品產(chǎn)線批退操作方法1.IPQC在制程巡檢過程中，須對重要工序的作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行抽驗(yàn)確認(rèn)。（1）抽驗(yàn)分2小時一次的固定抽驗(yàn)和隨機(jī)抽驗(yàn)，固定抽驗(yàn)需將結(jié)果記錄在IPQC巡檢記錄表中，隨機(jī)抽驗(yàn)無須記錄。（2）抽驗(yàn)到的不良品需經(jīng)過TEAM進(jìn)行FMEA分析，并判定是否批退。（3）若有不同意見，由品質(zhì)主管最終判定。2.任何情況下，在制產(chǎn)品的信賴性經(jīng)證實(shí)受到質(zhì)疑，應(yīng)根據(jù)具體情況由品質(zhì)工程師作出處理判決；若有不同意見，需會同工程部并由品質(zhì)主管最終判定。3.以上批退，IPQC發(fā)出批退單，工程師確認(rèn)，并要求生產(chǎn)部區(qū)分出被批退產(chǎn)品，由品管貼上HOLD單以標(biāo)識。4.生產(chǎn)部接到批退單，需立即召集相關(guān)部門（生產(chǎn)主管IE、品管必須出席）探討處理方案。第三章FQC批退第六條FQC批退方式。1.FQC分全檢和抽檢兩種方式。2.若執(zhí)行抽檢，根據(jù)批的數(shù)量，執(zhí)行所定義的抽樣計(jì)劃。3.全檢主缺0收1退，次缺以1000ppm為目標(biāo)，超出則判退。第七條FQC批退操作方法1.被FQC檢驗(yàn)判退產(chǎn)品，由FQC通知IPQC工程師，經(jīng)與產(chǎn)線不良確認(rèn)后，IPQC工程師進(jìn)行不良分析，同時FQC開出批退單給生產(chǎn)線，HOLD被批退產(chǎn)品。2.生產(chǎn)部召集相關(guān)部門（生產(chǎn)主管、IE、品管必須出席），探討處理方案，并填寫完成批退單所需內(nèi)容。批退單須最終經(jīng)品質(zhì)主管核準(zhǔn)方可生效執(zhí)行。3.FQC全檢不良產(chǎn)品視其影響，由IPQC工程師判定是否需退回產(chǎn)線返工，若有異議，可由品質(zhì)主管判定。第四章OQC批退第八條QQC批退時機(jī)。1.QQC抽檢庫存達(dá)判退標(biāo)準(zhǔn)。2.客訴需處理庫存。第九條QQC批退操作方法。1.QQC庫存抽檢到不良品時需立即告知IPQC工程師，經(jīng)與生產(chǎn)線確認(rèn)不良信息后進(jìn)行不良分析，同時OQC開出批退單，交由生管處理，并安排返工。2.客戶投訴不良需處理庫存時，由QA工程師通知QQC開出批退單，交由生管召開重工會議，并安排返工時間。第五章其他規(guī)定第十條QC驗(yàn)得不良品須首先標(biāo)識不良原因（不良現(xiàn)象描述），要注意區(qū)分不良品別產(chǎn)品。第十一條不良確認(rèn)及不良分析須在不良發(fā)現(xiàn)第一時間進(jìn)行。第十二條重工會議須在收到批退通知后30分鐘內(nèi)召開。第十三條批退單須經(jīng)品質(zhì)主管簽名確認(rèn)方可生效。第十四條產(chǎn)品重新送驗(yàn)的條件。1.產(chǎn)品依決議進(jìn)行的返工。2.生效的批退單。