油氣管道焊接技術教學講義

油氣管道焊接焊接概論焊接方法焊接材料焊接工藝評定焊前預熱及焊后熱處理焊縫質量檢驗焊接是指通過適當的物理化學過程使兩個分離的固態(tài)物體產生原子（分子）間結合力而連接成一體的連接方法。焊接方法分類：熔化焊壓力焊釬焊熔化焊使被連接的構件表面局部加熱熔化成液體，然后冷卻結晶成一體的方法手工電弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、埋弧焊、激光焊……手工電弧焊鎢極氣體保護焊熔化極氣體保護焊激光焊壓力焊利用摩擦、擴散和加壓等物理作用克服兩個連接表面的不平度，除去（擠走）氧化膜及其他污染物，使兩個連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實現的連接稱為固相焊接，也叫壓力焊接。釬焊利用某些熔點低于被連接構件材料熔點的熔化金屬（釬料）作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤作用，然后冷卻結晶形成結合面的方法熔化焊焊接接頭：母材、熔合線、熱影響區(qū)、焊縫金屬焊接接頭的力學性能分析

熱影響區(qū)：加熱—降溫熱循環(huán)形成粗晶區(qū)，強度、硬度高于母材，韌性、塑性低于母材。

焊縫金屬：由焊接材料與部分母材經過熔化冷凝形成的鑄造組織，力學性能與焊接方法及工藝參數有關。焊接接頭的殘余應力對焊接質量的監(jiān)督檢查1、焊工資格《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB

50236-98焊工必須按GB

50236-98第5章的規(guī)定進行考試，合格后方可上崗施焊?！妒突び卸?、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH

3501-2002從事有毒、可燃介質管道施工的焊工應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，取得合格證書?！妒吞烊粴庹緝裙に嚬艿拦こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》SY

0402-2000參加焊接作業(yè)人員必須是按照焊接工藝規(guī)程，經過考試取得相應資格的合格焊工，焊工按取得的相應項目施焊?！朵撡|管道焊接及驗收》SY/T4103—1995取得資格的焊工可以進行規(guī)定范圍的內的焊接工作—、焊接工藝評定（必監(jiān)點）1、概述

焊接工藝包括的內容相當廣泛，任何一個主要工藝規(guī)范參數的改變都會對接頭的性能產生較大的影響，因此在施工生產過程中每項焊接工藝應作相應的評定。

焊接工藝評定的主要內容是按準備采用的焊接工藝在接近實際生產的條件下焊制模擬產品接頭的試板，并從焊成的試板中按產

品的技術條件制取拉伸、彎曲和沖擊試樣。對于新工藝，新焊接

方法，新鋼材和新型焊接材料必須首先進行相應的焊接性試驗和

工藝試驗。焊接工藝評定試驗只是對新工藝和新材料的最后驗證。對于已經評定合格并在生產中應用的成熟工藝，如因某種原因需

改變一種或一種以上主要焊接工藝參數，則需重做焊接工藝評定

試驗。因此，可通過焊接工藝評定這一環(huán)節(jié)嚴格控制產品的焊接

質量，它是焊接工藝準備中不可缺少的程序。■焊接工藝評定首先是按照鋼種來進行的，原則上每一個鋼種的接頭均需焊接工藝評定試驗。但為了避免不必要的重復工作，將各種鋼材按其強度等級和焊接性歸并成類。在所采用的焊接方法，焊接材料和焊接工藝主要參數應基本相同下，屬于同一類的各種鋼材，只要厚度在規(guī)定的范圍內，則已評定合格的工藝可相互通用。例如Q235和20g兩種鋼同屬于一類，如果已完成Q235鋼的焊接工藝評定，則就不必再作20g鋼的焊接工藝評定試驗?！鐾瑫r，在某些焊接工藝參數的改變并不影響接頭的機械性能的情況下，不是所有的焊接工藝參數的變動都需重作工藝評定試驗。例如坡口形狀和尺寸，接頭根部間隙，焊接位置和操作技術以及焊件在焊后需作水淬或正火處理時焊接電流，電壓或焊接熱輸入量的改變都不會促使接頭的機械性能產生明顯的變化。2、工藝評定一般規(guī)定

（1）焊接工藝評定應采用對接接頭或角接接頭。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫。

（2）評定試件應采用管狀試件或板狀試件，板狀試件評定合格的焊接工藝可用于管狀焊件，管狀試件評定合格的焊接工藝亦可用于板狀焊件。（3）當改變焊接方法時，應重新進行焊接工藝評定。

（4）當同一個焊接接頭采用多種焊接方法時，可按每種焊接方法分別進行焊接工藝評定，也可進行組合焊接工藝評定，組合焊接工藝評定合格后，其中的每種焊接方法可單獨用于相應厚度范圍焊件。（5）焊接工藝因素分為重要因素、補加重要因素和次要因素。（參見GB50236—98《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》）

重要因素應為影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素；■補加重要因素應為影響焊接接頭沖擊性能的焊接工藝因素；■次要因素應為對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素?！霎斪兏魏我粋€重要因素時均應重新進行焊接工藝評定；當設計對沖擊性能有要求時，增加及變更任何一個補加重要因素，應按增加或變更的補加重要因素焊制沖擊性能試件進行試驗；當變更次要因素時，可不重新進行焊接工藝評定，但應重新編制焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書。

（6）母材應根據其化學成分、力學性能和焊接性能進行分類分組凡屬首次焊接的材料應進行焊接工藝評定，且應使用與工程實際相同的材料。一種母材評定合格的焊接工藝可用于同組別號的其它母材。異種鋼焊接工藝評定由于各標準中分類方法不同，評定合格的焊接工藝其母材認可范圍須符合所選用焊接工藝評定標準的規(guī)定。（7）當改變焊后熱處理種類時，應重新進行焊接工藝評定。

（8）評定合格的焊接工藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認可范圍評定合格的焊接工藝其厚度的認可范圍：現場設備、管道工程可參見

GB50236—98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；壓力容器制造可參見JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》。

（9）若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，或當裂紋長度小于焊縫長度的8%時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。

（10）評定合格的焊接工藝可用于不等厚對接焊件，但焊件兩側母材的厚度都應在評定厚度的認可范圍內。評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，角焊縫母材厚度可不限。對焊接工藝評定的監(jiān)督：■重點審查焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書是否齊全，管材、焊材質量證明資料是否齊全。（1）焊接工藝評定報告來源；焊接工藝評定報告來源是否具有相應能力的單位出具（2）焊接工藝評定所用到的母材和焊接材料焊接工藝評定所用到的母材和焊接材料應有質量證明書或復驗證明資料應符合相關標準的要求。工藝評定母材的代替范圍應符合所選用的評定標準的規(guī)定。（3）焊接工藝評定試板的焊接接頭坡口型式和尺寸焊接工藝評定試板的焊接接頭坡口型式和尺寸應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。工藝評定試板應由本單位技能熟練的焊工施焊，評定合格的焊接工藝其厚度認可范圍應在所施焊材料厚度之內（4）焊接工藝評定報告符合規(guī)程、規(guī)范情況。焊接工藝評定報告應詳細記錄工藝程序、工藝參數、檢測結果、試驗數據和評定結論，記錄的數據應準確、齊全，含蓋所施焊工程的全部工序內容，并經焊接工程師審查及單位技術部門負責人批準。工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書中編制人、審核人、批準人簽名是否齊全。

⑸、施焊前應編制工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書，其內容應嚴格按照焊接工藝評定報告編制。焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書編制是否有支持的焊接工藝評定報告的編號。

⑹、檢查現場使用的管材材質、壁厚是否在焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書認可范圍內，材質是否屬于同一組別。常遇到的質量問題及處理方法1、施工單位憑經驗施焊，無焊接工藝評定報告。

2、焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書的編制無焊接工藝評定依據來作為技術支持文件。

3、現場施焊的管材、焊材、焊接方法超出焊接工藝規(guī)程適用范圍。

4、現場施焊參數未嚴格按照焊接工藝規(guī)程或焊接作業(yè)指導書執(zhí)行，如焊接電流、焊接層數，以及預熱溫度等。

遇到以上問題1、2、3應責令施工單位停工，遇到問題4應責令施工單位局部停工整頓，對已施焊焊口作割口處理。焊接材料■焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥，焊接現場應設恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在100～150℃，隨用隨取?！龊笚l的受潮情況，在現場可從下列幾方面判定：（1）包裝的防潮性差和包裝的破損，通常會導致焊條吸潮嚴重。

（2）儲存期長的焊條，目測如發(fā)現藥皮表面出現霉狀斑點，焊芯有銹跡，則表明焊條受潮嚴重。

（3）將幾根焊條平放在手中搖動，聽不到清脆的金屬聲，表明焊條已受潮。

（4）在焊接時焊條出現電弧吹力大，熔深增加，飛濺增大都說明焊條已受潮。焊劑在使用前應按產品說明書進行烘干焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。常用焊條烘干規(guī)范焊條類別藥皮類型烘干規(guī)范及條件溫度℃時間min烘后允許存放時間（h）允許重復烘干次數(次)碳鋼焊條鈦型鈦鈣型鈦鐵礦型75～15030～6085纖維素型70～10030～6063低氫型300～35030～6043低合金鋼焊條非低氫型75～15030～6043低氫型350～40060～90E50XX

4E55XX

2E60XX

I3E70~100XX

0.52奧氏體不銹鋼焊條低氫型250～30030～6043鈦型、鈦鈣型150～250鉻不銹鋼焊條低氫型300～350鈦鈣型200～250焊劑的烘干溫度和時間種類烘干溫度/℃烘干時間/h熔煉型焊劑150～3001燒結型焊劑200～4001質量監(jiān)督要點在質量監(jiān)督過程中，焊材的檢查是一個重要的控制點，應對焊材的使用管理進行重點監(jiān)督。焊接材料的檢驗方法主要是在焊接過程中檢查質量證明書或復驗報告，并對現場使用的焊接材料的實物質量和使用情況進行檢查。

（1）焊接材料的牌號、規(guī)格應符合設計的要求。焊接材料代用時應有材料代用記錄。

（2）焊接材料的質量必須符合現行國家標準的規(guī)定。焊接材料須有產品質量證明書或材料復驗報告。

（3）焊條、焊劑的烘干應符合產品說明書或有關規(guī)定。當焊接材料需要復驗時，復驗的項目要齊全，方法合理，結論應該明確，當有不合格項目時，應進一步追蹤對不合格焊接材料的處置情況。

（4）焊條在使用過程中，應嚴格執(zhí)行領用、發(fā)放、回收制度。焊條的現場管理應符合規(guī)定。

監(jiān)督人員應對焊接工作記錄、材料代用記錄、產品質量證明書或復驗報告、烘干記錄、焊材發(fā)放和回收記錄等資料進行抽查，并對施工現場焊材的使用情況進行監(jiān)督檢查。不合格的焊接材料應立即停止使用，質量有懷疑的焊接材料應做復驗。焊接環(huán)境《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY

0402-2000 在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接作業(yè)1、雨天或雪天。2、大氣相對濕度超過90％。

3、風速超過2.2m／s(氣體保護焊)，風速超過8m／s(藥皮焊條手工電弧焊)，風速超過11m／s(藥芯焊絲自保護焊)。4、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。

5、常用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20℃，低合金鋼為-15℃，低合金高強鋼為-5℃?！妒突び卸尽⒖扇冀橘|管道工程施工及驗收規(guī)范》SH

3501-20021、焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：非合金鋼焊接，不低于-20℃；低合金鋼焊接，不低于-10℃；奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃；其他合金鋼焊接，不低于0℃。

2、管道的施焊環(huán)境若出現下列情況之一，而未采取保護措施時，應停止焊接作業(yè)：焊條電弧焊焊接時，風速大于或等于8m/s；氣體保護焊焊接時，風速大于或等于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪。《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB

50236-98施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：

1、焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

2、焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。3、焊接電弧lm范圍內的相對濕度應符合下列規(guī)定：鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。其他材料焊接：不得大于90％。

4、當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。焊前預熱：《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY

0402-2000

1、預熱應在焊口兩側及周向均勻進行，應防止局部過熱，預熱寬度應為焊縫兩側各100mm。

2、對有預熱要求的焊接，在焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度。《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB

50236-981、要求焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內。

2、當焊件溫度低于0℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上?！妒突び卸?、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH

3501-2002

1、焊前預熱溫度按設計文件及規(guī)范規(guī)定進行，中斷焊接后繼續(xù)焊接時，應重新預熱。

2、當環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內，應預熱到15℃以上。

3、預熱應在坡口兩側均勻進行，內外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應予以保溫。

4、預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材料，兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于

100mm。焊接工藝《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH

3501-2002

1、施焊前，應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書。焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書施焊。

2、定位焊應與正式焊接的焊接工藝相同，焊縫長度宜為10～15mm、厚度不超過壁厚的2/3。

3、公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內側根部進行封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應采用氬弧焊?！妒吞烊粴庹緝裙に嚬艿拦こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》SY

0402-2000

管道焊接時，根焊必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續(xù)進行，其他層間間隔也不宜過長，當日焊口當日完成。焊縫質量檢驗金相分析力學性能試驗焊縫的外觀質量檢查無損檢測焊接缺陷咬邊、表面凹陷、氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、燒穿、內凹咬邊在焊趾或焊根母材處，燒熔形成的凹陷或溝槽SY4103-1995深度長度大于12.5%管壁厚或大于0.8mm，取較小值任何長度均不合格大于6%-12.5%管壁厚或大于0.4-0.8mm，取較小值焊縫任何304.8mm連續(xù)長度上不超過50.8mm或焊縫長度的1/6，取較小值小于0.4mm或小于等于6%管壁厚，取較小值任何長度均合格氣孔單個或分散氣孔、密集氣孔、空心焊道（根部焊道中發(fā)生的線形氣孔）氣孔產生的原因：焊條、焊劑烘干不足，被焊金屬和焊絲表面有銹、油污或其他雜質，焊接工藝不夠穩(wěn)定（電弧電壓偏高、焊速太快和電流太小等），以及焊接區(qū)保護不良等都會不同程度出現氣孔。氣孔的危害：削弱焊縫的有效工件斷面，帶來應力集中，顯著降低焊縫金屬的強度和韌性，對動載強度和疲勞強度更為不利。防治措施：制定合理的焊接工藝焊前仔細清除焊件、焊絲上的污銹，特別是油質焊條、焊劑嚴格烘干，存放在保溫筒內夾渣主要包括氧化物、氮化物及硫化物夾渣

來源：焊條藥皮或焊劑經冶金反應后產生，焊接過程中脫氧不完全產生，焊縫過飽和固溶體中析出。

夾渣的危害：削弱焊縫的有效工件斷面，帶來應力集中，顯著降低焊縫金屬的強度和韌性，增加低溫脆性，增加裂紋傾向。防治措施：選用合適的焊接規(guī)范，以有利于熔渣的浮出多層焊時注意清除前層焊縫的熔渣焊條適當擺動以便熔渣浮出操作時注意保護熔遲，防止空氣侵入裂紋熱裂紋：結晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋 焊接高溫下產生，沿奧氏體晶界開裂再熱裂紋厚板焊接結構，采用某些沉淀強化合金元素的鋼材，一定溫度下在焊接熱影響區(qū)內粗晶部位發(fā)生冷裂紋：延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋焊后冷至較低溫度下產生，主要出現在焊接熱影響區(qū)，少量在焊縫層狀撕裂厚壁焊接結構平行于材料軋制方向的階梯形裂紋，出現在熱影響區(qū)附近或稍遠的地方應力腐蝕裂紋在腐蝕介質和拉伸應力的共同作用下出現的一種延遲破壞現象，出現在焊縫、熱影響區(qū)未熔合焊接線能量輸入過小，焊條、焊絲偏于一側，母材或前一層焊縫金屬未充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成。表面未熔合：熔焊金屬與母材之間未能完全熔化結合且延續(xù)到表面夾層未熔合：熔焊金屬之間（層間未熔合）或熔焊金屬與母材之間（坡口未熔合）未能完全熔化結合，但不延續(xù)到表面未焊透焊接時根部未完全熔透的現象產生原因：焊接電流過小，運條速度太快，焊條角度不當或電弧發(fā)生偏吹，對口間隙過小等。焊縫的外觀質量檢查（長輸管道必監(jiān)點）《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY

0422-97焊縫表面不得存在裂紋、氣孔、夾渣、熔合性缺陷；檢查焊縫寬度、余高、表面凹陷、咬邊、接頭錯邊等項目?！短烊粴饧敼艿朗┕ぜ膀炇找?guī)范》SY

0466-97焊縫表面不得存在裂紋、氣孔、夾渣、熔合性缺陷；檢查焊縫寬度、余高、表面凹陷、咬邊、接頭錯邊等項目。無損檢測（必監(jiān)點）無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。射線探傷超聲波探傷磁粉探傷滲透探傷渦流探傷射線探傷利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發(fā)現缺陷的一種探傷方法分為X射線探傷、γ射線探傷和高能射線探傷磁粉探傷利用鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性（缺欠）存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開工件和進入工件表面發(fā)生局部畸變產生磁極，并形成可檢測的漏磁場進行探傷的方法。滲透探傷利用毛細現象使?jié)B透液滲入缺陷，經清洗使表面滲透液去除，而缺陷中的滲透殘留，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘留滲透液而達到檢驗缺陷的目的渦流探傷金屬在交變磁場中產生渦流,當被測材料表面有缺陷或裂紋存在時,通過渦流探傷儀探頭線圈的磁通量就發(fā)生變化,根據渦流大小及分布發(fā)現材料缺陷的探傷方法射線探傷（1）檢查檢測儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應檢測任務的需要；

（2）檢查射線探傷使用的膠片、顯影、定影藥劑的規(guī)格、型號、質量是否符合要求；

（3）檢查探傷人員資格證書是否有效、探傷人數是否齊全到位是否滿足施工進度需要；

（4）檢查檢測單位是否建立了相應的規(guī)程或工藝文件，檢查原始記錄、管道單管圖與有關標準設計的一致性，是否能嚴格執(zhí)行；（5）核查射線探傷是否按規(guī)定的焊縫無損檢測驗收標準執(zhí)行；

（6）檢測前，焊道外觀應檢查合格，被檢測區(qū)域的表面應達到檢測要求的條件；

（7）無損檢測人員是否按相應規(guī)范規(guī)定的比例對焊口進行了抽查，抽樣方法是否科學合合理，抽取的焊口是否具有代表性；

（8）對射線照相底片進行抽查，核查檢測人員對缺陷的識別及定性、定級是否準確，底片的暗室處理的黑度、象質指數是否達到了規(guī)定的要求；

（9）無損檢測中發(fā)現的不合格缺陷是否及時通知委托單位進行處理，不合格焊口是否重新進行了無損檢測。檢查對抽查的不合格

焊口是否進行了追加抽查，抽查的數量、位置是否符合規(guī)范規(guī)定；

（10）檢查檢測報告內容、記錄是否齊全、完整，報告是否經具備資格的人員簽發(fā)；

（11）檢查監(jiān)理無損檢測人員復評記錄和比例是否符合監(jiān)理規(guī)劃、細側的要求。超聲波探傷

（1）檢查檢測使用的探傷儀、探頭、試塊、耦合劑等是否具備與檢測任務要求相適應的技術性能，應特別注意選用的探頭是否具備要求的技術性能；（2）檢查核對是否對超聲檢測系統(tǒng)的性能定期進行檢查校驗；

（3）檢查探傷人員資格證書是否有效、探傷人數是否齊全到位是否滿足施工進度需要；

（4）檢查檢測人員是否在檢測前，對焊縫表面及探頭移動區(qū)進行認真清理，并使之達到檢測規(guī)定的要求；

（5）是否建立了相應的超聲檢測規(guī)程或工藝文件，與有關標準的一致性，是否能嚴格執(zhí)行，現場核查檢測人員的操作手法，如掃查速度、掃查軌跡等；

（6）核查超聲檢測是否按規(guī)定的焊縫無損檢查驗收標準對缺陷進行評定和分級；

（7）是否按規(guī)定要求對時基掃描和距離——波幅曲線進行調整、校驗；

（8）檢查檢測人員是否對實施的檢測活動內容及結果進行詳細的記錄，報告內容是否齊全完整，是否在規(guī)定的時間內由具備資格的人員審核并簽發(fā)檢測報告。

（9）檢查監(jiān)理無損檢測人員復評記錄和比例是否符合監(jiān)理規(guī)劃、細側的要求。表面探傷■檢查表面探傷設備、探傷劑及配套器材是否配備齊全、探傷人員資格證書是否有效、探傷人數是否齊全到位是否滿足施工進度需要；■檢查原始記錄、探傷工藝卡執(zhí)行是否符合標準規(guī)范，檢查探傷比例是否符合設計文件的規(guī)定，復查評定準確性是否符合標準規(guī)范。返修焊縫是否返修合格，探傷報告原始記錄報告簽字是否齊全無損檢測資料檢查探傷人員資格

無損探傷人員必須具有Ⅰ級及其以上資格證，射線評片員應具有Ⅱ級及其以上資格證。經批準的無損檢測工藝規(guī)程及工藝卡

監(jiān)理（建設）單位指定檢測焊口情況：監(jiān)理單位應確定無損檢測部位，下達《無損檢測指令書》，未實行工程監(jiān)理時由建設單位進行指定。探傷標準探傷、評定標準：石油天然氣長輸、集輸及站內工藝管道焊縫的射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷應按《石油天然氣鋼質管道無損檢測》SY/T

4109-2005的規(guī)定執(zhí)行。無損檢測比例：《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50369-20061、輸油管道的檢測比例應符合下列規(guī)定：采用射線檢測檢驗時，應對焊工當天所焊不少于15%的焊縫全周長進行射線檢測。采用超聲波檢測時，應對焊工當天所焊焊縫的全部進行檢查，并對其中5%環(huán)焊縫的全周長用射線檢測復查。對通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿（跨）越大中型水域、一二級公路、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫，應進行100%超聲波檢測和射線檢測。無損檢測比例：《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50369-20062、輸氣管道的檢測比例應符合下列規(guī)定：所有焊接接頭應進行100%射線和超聲波無損檢測。焊縫表面缺陷可進行磁粉或液體滲透檢測當采用超聲波檢測對焊縫進行無損檢測時，應采用射線檢測對所選焊縫進行復驗，其復驗數量為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當

天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數目的焊縫進行：一級

地區(qū)中焊縫的5%；二級地區(qū)中焊縫的10%；三級地區(qū)中焊縫的15%；四級地區(qū)中焊縫的20%。穿（跨）越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經試壓的管道碰死口焊縫，均應進行100%超聲波檢測和射線檢測。無損檢測比例：《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY

0422-97管道級別固定焊接或轉動焊接管道類別IIIIIIIV合格級別探傷比例％合格級別探傷比例％合格級別探傷比例％合格級別探傷比例％A固Ⅱ100Ⅱ100Ⅲ40Ⅲ10轉10015155B固Ⅱ50Ⅱ50Ⅲ20Ⅲ5轉50883C固Ⅱ25Ⅱ25Ⅲ10Ⅲ3轉25442無損檢測比例：《天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范》SY

0466-97設計壓力PN（MPa）超聲波探傷射線探傷復檢數量（％）合格級別數量（％）合格級別16<PN≤70100Ⅱ100Ⅱ10<PN≤16100Ⅱ15Ⅱ4<PN≤10100Ⅱ10Ⅱ1.6<PN≤4100Ⅲ5Ⅲ無損檢測比例：《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY

0402-2000無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應符合設計要求。如沒有規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：1、管道對接焊縫無損探傷檢查數量及合格等級應符合本規(guī)范表5.4.4的規(guī)定。

2、穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應進行100%射線照相檢查。合格級別應符合下表的規(guī)定。

3、不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

50235進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。焊縫無損探傷檢查數量及合格等級設計壓力（MPa）超聲波探傷射線探傷抽查比例（%）合格級別抽查比例（%）合格級別