三類樁處理方案

K2MG-EHSWI++04-001環(huán)境、健康安全、企業(yè)社會責(zé)任目標(biāo)指標(biāo)1第一節(jié)工程概況1第二節(jié)工程事故狀況2第三節(jié)原因分析2第四節(jié)補(bǔ)救方法3第五節(jié)鉆孔樁的施工方案45.1主要工序施工方法45.2技術(shù)要求及措施55.3鉆孔樁的特點(diǎn)及控制措施95.4質(zhì)量保證措施115.5雨季施工措施145.6環(huán)境保護(hù)措施145.7安全生產(chǎn)、文明施工措施155.8鉆孔灌注樁施工常見問題及對策165.9、應(yīng)急措施19附件樁基檢測方案21樁(抗拔樁AB型)樁徑為500一種，其相對應(yīng)的壁厚為100,要求樁端到達(dá)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖并深入該巖層≥2m,樁長約22~30m。抗拔樁盡量采用最大單根長度。單樁豎向承載力特征值分別為1300KN終壓值控制為Rsm=2900KN,單樁抗拔承載力特征值取350KN。1.1、地質(zhì)巖性簡介場區(qū)屬于沖積平原地貌，鉆孔揭露深度范圍內(nèi)第四系土層為填土、沖積土及殘積土，基巖為燕山期地層，巖性為花崗巖，自上而下敘述如1、第四系人工填土層(Qml)①層粘性素填土：淺灰黃色、灰色，松散，以粘性土為主，石英砂4.60m,平均層厚2.17m,層頂面埋深0.00~0.00m。2、第四系沖積層(Qal)②1層粉質(zhì)黏土：褐灰色，軟塑~可塑，以粉、粘粒組成為主，含少量石英砂，稍有光澤，粘性普通，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層厚0.50~2.80m,平均層厚1.20m,層頂面埋深0.00~2.70m。②2層淤泥：灰黑色，飽和，流塑，含腐殖質(zhì)，有腐殖臭味，局部夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土及薄層粉細(xì)砂。層厚0.80~24.60m,平均層厚5.19m,層頂面埋深0.50~5.00m。呈次棱角狀，層厚0.80~9.40m,平均層厚3.20m,層頂面埋深1.70~②4層粉質(zhì)黏土：淺灰黃色、棕黃色，可塑，以粉、粘粒組成為主，15.50m,平均層厚6.63m,層頂面埋深3.80~16.50m。②5層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：灰黑色，飽和，流塑，含腐殖質(zhì)，有腐殖臭味，局部夾薄層粉細(xì)砂。層厚1.40~9.00m,平均層厚4.46m,層頂面埋深5.80~23.40m。②6層中砂：淺灰黃色，飽和，中密，分選性差，以石英砂為主，含少量石英細(xì)礫，呈次棱角狀。層厚0.80~8.00m,平均層厚3.14m,層頂面埋深2.70~29.80m。②7層粉質(zhì)黏土：淺灰黃色、棕黃色，可塑，以粉、粘粒組成為主，6.20m,平均層厚3.63m,層頂面埋深6.80~19.40m。3.2.3第四系殘積層(Qel) 2③層砂質(zhì)粘性土：淺灰黃色、黃褐色，可塑~硬塑，以粉、粘粒組成為主，石英砂次之，為花崗巖殘積土，遇水易軟化崩解。層厚1.40~8.90m,平均層厚3.42m,層頂面埋深3.00~18.80m。3.2.4燕山期(γ)地層，巖性為花崗巖④1層全風(fēng)化花崗巖：黃褐色、淺灰色，巖石結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度已強(qiáng)烈發(fā)生改變，巖芯呈硬土狀，遇水易軟化崩解。層厚1.50~8.25m,平均層厚3.58m,層頂面埋深3.30~23.70m。層厚3.00~23.70m,平均層厚12.61m,層頂面埋深5.00~30.70m。于2010年10月8~9經(jīng)分析，自編號443、1574號樁樁身存有輕微缺陷，定性為Ⅱ類樁，自有897跟樁，I類樁占總樁數(shù)的99.44%Ⅱ類樁占總樁數(shù)的0.22%,Ⅲ類樁占總樁數(shù)的0.33%。83號樁在5.5米處(接樁)存有明顯缺陷；126號樁在12.2米處(接樁)存有明顯缺陷；454號樁在18.2米處(接樁)存有明顯缺陷。3第四節(jié)補(bǔ)救方法處理措施應(yīng)依據(jù)受損實(shí)際狀態(tài)并判斷造成的可能因素，針對受損的實(shí)際狀態(tài)采取技術(shù)措施。我司已將初步的處理方式提交給設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)認(rèn)為承載充足的前提下，實(shí)行處理(詳工作聯(lián)系單檔案號272)。缺陷部位深度較淺，設(shè)計(jì)考慮增大承臺厚度解決該Ⅲ類樁的問題。經(jīng)測量該樁的標(biāo)高后，缺陷部位的建造標(biāo)高是-6.3m,該承臺底部標(biāo)高為-6.05m,考慮檢測誤差，該承臺J-05a的底部標(biāo)高因設(shè)置在缺陷部位下深，無法對該樁實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)，故此，在缺陷樁附近實(shí)行補(bǔ)樁處理。設(shè)計(jì)已允許補(bǔ)樁改為鉆孔灌注樁，補(bǔ)樁的位置詳工作聯(lián)系單檔案號272,鉆孔樁采用樁徑為800;要求樁端達(dá)到強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，并深入該巖層≥3m。樁長約28m。單樁承載力特征值為1500KN。樁身混凝土為C25。補(bǔ)樁的做a.施工時(shí)基本無噪音、無振動、無地面隆起或者側(cè)移，所以對環(huán)境和周邊建造物危害??；b.大直徑鉆孔灌注樁直徑大、入土深；d.擴(kuò)底鉆孔灌注樁能更好地發(fā)揮樁端承載力；f.鉆孔灌注樁通常布樁間距大，群樁效應(yīng)小；g.某些利用“擠擴(kuò)支盤”鉆孔灌注樁能夠有效減少樁徑和樁h.能夠穿越各種土層，更能夠嵌入基巖，這是別的樁型很難做i.施工設(shè)備簡單輕便，能在較低的凈空條件下設(shè)樁；j.鉆孔灌注樁在施工中，影響成樁質(zhì)量的因素較多，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有時(shí)候會發(fā)生縮徑、樁身局部夾泥等現(xiàn)象，樁側(cè)阻力和樁端阻力的發(fā)揮會隨著工藝而變化，且又在較大水準(zhǔn)上受施工操作影響；普通難以測定其極限荷載，對于各種工藝條件下的樁受力，變形及破壞K2MG-EHSWI++04-001環(huán)境、健康安全、企業(yè)社會責(zé)任目標(biāo)指標(biāo)第五節(jié)鉆孔樁的施工方案據(jù)場地地層特點(diǎn)及設(shè)計(jì)樁徑φ800,成孔孔深在24m擺布等特點(diǎn)，本為動力驅(qū)動鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動鉆具回轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速分3檔),鉆具回轉(zhuǎn)過程循環(huán)泥漿以孔內(nèi)原土造漿為主。具體成孔機(jī)理盤傳動鉆具回轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速分3檔),鉆具回轉(zhuǎn)過程中，由鉆具自重施壓，鉆5.1.2清孔工藝設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭提離孔底約30~50cm,換輕質(zhì)泥漿隨鉆具中心孔泵入管始終保持在砼內(nèi)有2-4m埋深，隨著孔內(nèi)砼面的上升持續(xù)提拔導(dǎo)管， 5線確保無誤，實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)識，并作永久性標(biāo)記，以保證軸線基點(diǎn)的準(zhǔn)確要求：樁位中心偏差不大于10mm。在鉆孔前，應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，以定位、保護(hù)孔口等作用；護(hù)筒用4~5mm鋼板制作，直徑φ1000,其內(nèi)徑比鉆頭直徑大20厘米，埋入土中深度在填實(shí)；護(hù)筒中心與樁位中的偏差不大于20mm。護(hù)筒埋設(shè)后，用水準(zhǔn)儀測位中心偏差不大于50mm,護(hù)筒垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒上口略高于地面20cm傾斜、移位，并事先在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀或者制深度的標(biāo)尺，以便施工中實(shí)行觀測記錄。要求鉆機(jī)底部用枕木鋪設(shè)5 6開鉆初期應(yīng)緩慢進(jìn)尺，待成孔5米以上，再次檢查鉆桿垂直度，確③每鉆進(jìn)4-5米后，應(yīng)即時(shí)檢查鉆孔垂直度及孔徑。普通可在終孔度可取直徑的5倍。當(dāng)檢孔器能順利進(jìn)入孔底，即可認(rèn)為成孔質(zhì)量符合于坍孔地段投入黏土，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺實(shí)行固壁。當(dāng)縮徑、坍孔嚴(yán)工記錄。沉渣：≤50mm鉆孔返漿攜帶碎屑的巖性等綜合判斷持力層的造漿水平較強(qiáng)，在上述地層成孔鉆孔自造漿護(hù)壁，必要時(shí)(當(dāng)自造漿能力不能滿足護(hù)壁)使用陶土配制優(yōu)質(zhì)泥漿，增強(qiáng)護(hù)壁水平，以防孔內(nèi)縮 K2MG-EHSWl++04-001環(huán)境、健康安全、企業(yè)社會責(zé)任目標(biāo)指標(biāo)7粘度措施：重復(fù)使用的泥漿必須除碴，主要是通過延長泥漿槽的長度，要求：開盤灌注前，沉渣厚度小于50mm,泥漿性能指標(biāo)合格。樁類型籠徑主筋短縱筋加勁筋螺旋筋觀質(zhì)量實(shí)行檢驗(yàn)。會同監(jiān)理現(xiàn)場見證對鋼筋原配筋、下料長度必須符合設(shè)計(jì)要求。按鋼筋籠鋼筋籠，由持證焊工主焊，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范 8項(xiàng)目③鋼筋主筋搭接接頭在同一截面內(nèi)的數(shù)量須≤50%,接頭錯(cuò)開間距須≥35d且大于50cm?；\長24m的鋼筋籠，分四段制作。孔口搭接：單面焊，焊縫長度35d。④保護(hù)層采用φ100mm砼滑輪定位鋼筋環(huán)，確保保護(hù)層厚度滿足50mm⑤鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，必須平緩，防止變形。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)呈垂直狀態(tài)對準(zhǔn)樁孔中心徐徐下放，緩慢下放，避免碰撞孔壁，中途遇阻不得強(qiáng)行下放。下放到設(shè)計(jì)位置，應(yīng)采用吊筋即將對稱固定堅(jiān)固，嚴(yán)格控制鋼筋籠籠頂標(biāo)高，且鋼筋籠中心與樁中心重合。根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算定位吊筋長度，確?；\頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。吊筋長度為：L=(h0-H1+d0)m,h0為吊筋固定位置(孔口)標(biāo)高：d0搭接長度35d;H1為籠頂標(biāo)高。5.2.7混凝土灌注混凝土原材料質(zhì)量必須符合配合比規(guī)定。水泥必須附出廠合格證，商品砼開灌之前每車測坍落度一次。樁身強(qiáng)度等級C25,坍落度18~22cm,砼和易性及流動性良好，樁身連續(xù)完整，無離析、縮徑等缺陷。①清孔完成后0.5小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，混凝土開始澆注前，必須復(fù)測孔底沉渣厚度，如超過要求應(yīng)重新清孔。②一次清孔能夠采用使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，待鉆渣磨成泥漿后，再用優(yōu)質(zhì)泥漿替漿。如正循環(huán)清孔達(dá)不到規(guī)范要求，可采取反循環(huán)清孔。二次清孔采用導(dǎo)管法，優(yōu)質(zhì)輕泥漿大泵量清孔，沖孔時(shí)使導(dǎo)管底口持續(xù)變換位置，以徹底沖洗孔底。③采用φ220絲扣連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前必須經(jīng)過試拼裝、試壓，導(dǎo)管下入孔時(shí)必須對中、垂直，導(dǎo)管底距孔底約50cm擺布。④首灌量必須保證導(dǎo)管埋入砼面1~1.5m,約1.2ms。V-混凝土初灌量2 9h=(h-h)r/rr-泥漿密度1.2t/mr-混凝土密度2.4t/msh-樁孔深度40mh-初灌后導(dǎo)管外砼面高度2.0md-導(dǎo)管內(nèi)徑0.22mk-充盈系數(shù)1.2D-樁孔直徑0.55m開始澆灌砼時(shí)，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為500mm,料斗內(nèi)砼儲備量不得小于1.0ms。導(dǎo)管底端埋入砼面以下宜為2-3m,不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底部提出砼面。砼澆注過程中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，并時(shí)常檢查砼的和易性、坍落⑤使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并保證順利排出，隔水栓一般宜用預(yù)制砼圓柱塞四周鑲皮墊制成。⑥灌注連續(xù)實(shí)行，并隨時(shí)檢查導(dǎo)管，不得中斷。灌注過程中勤測砼的灌入量掌握孔徑變化情況，以便即時(shí)調(diào)整鉆頭直徑。防止發(fā)生堵管，⑦水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤砼的初凝時(shí)間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。⑧控制最后一次灌注量，以高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.5m為準(zhǔn)，以保證鑿除浮漿厚度后，樁頂砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。灌注樁的砼充盈系數(shù)不得小于1.1。⑨每根樁現(xiàn)場隨機(jī)抽樣制作150mm×150mm×150mm標(biāo)準(zhǔn)試塊一組，由專人制作、養(yǎng)護(hù)并作好標(biāo)識：樁號/標(biāo)號/日期，養(yǎng)護(hù)28天后送檢測中心試壓。即時(shí)做好砼試塊抗壓試驗(yàn)匯總及評定，評定方法采用統(tǒng)計(jì)方法。5.3鉆孔樁的特點(diǎn)及控制措施根據(jù)工勘報(bào)告，該工程施工場地內(nèi)地層較為復(fù)雜，差異性較大，因此根據(jù)地層變化選用不同的鉆進(jìn)參數(shù)，具體土層鉆進(jìn)參數(shù)如下表：層號名稱轉(zhuǎn)速(檔備注 K2MG-EHSWI++04-001環(huán)境、健康安全、企業(yè)社會責(zé)任目標(biāo)指標(biāo)①人工填土松散I減壓注意泥漿性能②粉質(zhì)黏土流塑~軟塑I減壓注意泥漿性能②黏土可塑~硬塑I減壓注意泥漿性能③粉土稍密I自重④粉砂中密Ⅱ自重⑤粉土中密Ⅱ自重5.3.2樁頂標(biāo)高、鋼筋籠標(biāo)高的控制(1)施工中應(yīng)對每根樁都須用測桿測量砼頂標(biāo)高，并控制最后一次灌注量，樁頂砼面澆注標(biāo)高必須大于樁頂標(biāo)高1.5米，并保證鑿除樁頂浮漿后，能保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高及樁頂面砼強(qiáng)度等級。(2)鋼筋籠上口用吊筋控制標(biāo)高，吊筋下端與鋼筋籠主筋焊接堅(jiān)固，上口制成吊環(huán)，系牢于機(jī)架上。為防止?jié)沧㈨胚^程中鋼筋籠上浮，應(yīng)用兩根φ48鋼管對稱地套在鋼筋籠上口的兩根主筋上，鋼管上部用插銷聯(lián)這樣吊筋與鋼管配套使用，既能防止鋼筋籠上浮，又能防止鋼筋籠下沉起到控制好鋼筋籠籠頂標(biāo)高目的。(3)砼灌注過程中應(yīng)時(shí)常轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，提升導(dǎo)管時(shí)要避免碰撞鋼筋籠。因?yàn)楸竟こ涛挥趶V州市新區(qū)。為保證現(xiàn)場文明施工，泥漿必須即時(shí)外運(yùn)，為此我們特制定如下切實(shí)可行的措施。①現(xiàn)場用地范圍內(nèi)開挖二個(gè)10M3擺布儲漿池，其作用是保證現(xiàn)場有一定的儲漿水平，解決在高峰期內(nèi)泥漿不能外運(yùn)的矛盾。②辦理相關(guān)手續(xù)，爭取白日非高峰期時(shí)間內(nèi)能排污，解決現(xiàn)場排污為保證周邊道路清潔，采用槽罐汽車裝運(yùn)泥漿，防止拋灑滴漏，并排放到相關(guān)部門指定場所。①排污車進(jìn)場前首先檢查槽罐是否完好，排污閘門是否靈便可靠，密封性能情況，關(guān)鍵部位確保萬無一失。②排污過程中，閘門關(guān)緊，防止泥漿滴漏，槽罐泥漿進(jìn)口用鐵板蓋牢、并用橡膠墊，防止因?yàn)榈缆凡黄皆斐赡酀{拋灑。③汽車出場時(shí)，在門口洗車臺派專人沖洗汽車輪胎，保證汽車輪胎干凈，不使泥漿泥土帶至場外污染道路。④泥漿池分沉淀池和循環(huán)池，并定期清理沉淀池中沉淀物，用自卸 K2MG-EHSWl++04-001環(huán)境、健康安全、企業(yè)社會責(zé)任目標(biāo)指標(biāo)監(jiān)理工程師復(fù)檢下道工序施工工序施工技術(shù)交底施工方案審批自檢檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求、允許偏差、抽驗(yàn)方法鉆具垂直度垂直度≤2%,用水平尺檢查中心樁≤d/4且不大于15cm,邊樁≤d/6且不大于鉆機(jī)就位偏差符合設(shè)計(jì)要求，用鋼卷尺測量鉆具長度樁孔直徑井徑儀抽檢沉渣厚度≤50mm,用測繩測量鋼筋籠制作主筋數(shù)量、規(guī)格、籠徑符合圖紙規(guī)定，允許偏差： 主筋間距士10mm,箍筋間距±20mm,長度±50mm答水下砼澆灌清孔與開灌時(shí)間之差≤30分鐘，首灌量不小于1.5m3,導(dǎo)管埋深1.0~3.0m,砼試塊一大班一組由鋼筋籠安裝專人制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場檢查。籠頂標(biāo)高以鋼筋籠頂端為準(zhǔn)，允許誤差±100mm,搭接接斗焊接長度-104單原始記錄面),5d(雙面)。保護(hù)層1組/5m,每組4塊。樁頂標(biāo)高泥漿比重內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。符合設(shè)計(jì)要求時(shí)常測泥漿比重，鉆進(jìn)中根據(jù)需要控制在二次清孔后泥漿比重不夫于—1.20,用比重 K2MG-EHSWI++04-001環(huán)境、健康安全、企業(yè)社會責(zé)任目標(biāo)指標(biāo)(9)鋼筋及鋼筋焊接：見證取樣→資料交監(jiān)理核準(zhǔn)。(10)商品砼：按規(guī)范見證取樣復(fù)試→資料交監(jiān)理核準(zhǔn)。所需混凝土按每根用量一次進(jìn)場。砼坍落度指標(biāo)的監(jiān)控(在18-20cm之間),商品混凝土留置檢驗(yàn)試塊。在二次清孔后，孔底沉渣必須達(dá)到不大于50mm,泥漿的比重≤1.20,粘度在25S擺布。施工員由用校核過的標(biāo)準(zhǔn)測繩測量(測錘分量不得小于 K2MG-EHSWl++04-001環(huán)境、健康安全、企業(yè)社會責(zé)任目標(biāo)指標(biāo)及和易性、泌水性等項(xiàng)目，現(xiàn)場報(bào)表記錄的真實(shí)頂?shù)膶?shí)際標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；須經(jīng)現(xiàn)場技5.5雨季施工措施電接電裝置應(yīng)靈敏有效，不定期檢查路線絕緣情況?？卓诖钤O(shè)防雨棚。 (3)對于噪音大的設(shè)備，應(yīng)采?。捍罱ǜ粢襞锘蛘吒粢舭澹也灰思卸沁m當(dāng)分?jǐn)U散置，遠(yuǎn)離宿舍或者辦公場所等措施防止噪音污染。(4)嚴(yán)格控制人為噪音，進(jìn)入施工現(xiàn)場不許高聲喊叫，亂吹口哨；無(5)攪拌機(jī)清洗采取加碎石攪拌清洗方法；禁止用小錘猛敲猛打。(6)產(chǎn)生噪音較大的工作如切割鋼筋、敲擊修理機(jī)具等，盡量安排在5.7安全生產(chǎn)、文明施工措施建立安全生產(chǎn)保證體系。施工現(xiàn)場以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，各崗設(shè)兼職安全員，日常工作由專職安全員具體負(fù)責(zé)實(shí)施。認(rèn)真執(zhí)行開工前的檢查驗(yàn)收制度，開工前由公司相關(guān)部門實(shí)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后方可開工。(1)工地成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。整個(gè)工地由專職安全員檢查。各班組有兼職安全員，做好自檢、互檢工作。(2)明確施工現(xiàn)場各級人員的崗位職責(zé)和各項(xiàng)規(guī)章制度，并布置在工地辦公室，對安全工作實(shí)行全天候的檢查和監(jiān)督。(3)施工前應(yīng)召集全體施工人員實(shí)行安全教育和安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作，宣布安全紀(jì)律和注意事項(xiàng)，并建好安全教育卡和安全臺帳記錄工作。對抽查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，提出停機(jī)整改意見，確保施工任務(wù)順利完施工中各班安全員應(yīng)時(shí)刻催促本班人員嚴(yán)格遵守建造施工六大紀(jì)律和操作規(guī)程，即時(shí)糾正違章行為。(5)嚴(yán)格執(zhí)行江蘇建造安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。工程開工時(shí)設(shè)立安全生產(chǎn)紀(jì)律宣傳牌，安全無重大事故記錄牌。(6)認(rèn)真貫徹《建造安裝施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)定》,機(jī)械設(shè)備要安裝穩(wěn)固，安全防護(hù)裝置必須做到齊全、堅(jiān)固、有效。各道工序應(yīng)遵守安全操(7)在施工現(xiàn)場進(jìn)出口一側(cè)集中掛設(shè)八牌一圖。施工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的門衛(wèi)制度，專人值班，負(fù)責(zé)車輛進(jìn)出的安全。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、戴安全帽。嚴(yán)禁酒后上班 檢查，不許讓機(jī)械帶“病”作業(yè)。級漏電保護(hù)措施，各類電器設(shè)備應(yīng)有可靠的保護(hù)裝置并采取接地(零)保護(hù)。封閉的施工環(huán)境?，F(xiàn)場設(shè)門衛(wèi)，建立健全安全保 度較快。施工過程中泥漿必須實(shí)行凈化處理，以現(xiàn)場成立專門鉆頭修理小組，并貯備發(fā)釬頭及合金，確保鉆頭磨損后能即時(shí)修復(fù)，修理時(shí)要注意切削刃的刃角、出刃長度，及切削面度等技術(shù)參數(shù)，確保鉆進(jìn)效率，為縮短成孔時(shí)間創(chuàng)造條件。度。要求鉆頭外徑不小于φ760,且調(diào)配好泥漿，這樣既可保證孔徑，又測量孔深。測繩下端所系測錘分量不能小于2.5kg。 K2MG-EHSWl++04-001環(huán)境、健康安全、企業(yè)社會責(zé)任目標(biāo)指標(biāo)施工常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理辦法孔壁坍落護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護(hù)壁成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。安放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔在松散土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選擇。從鋼筋籠的綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起護(hù)筒冒水埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)，起落鉆頭時(shí)碰動了護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，四周要用黏土分層夯實(shí)，落鉆頭要防止碰撞孔壁。初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周圍冒水，可用黏土在周圍填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或者移位，則應(yīng)返工重埋。鉆孔漏漿護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)，在護(hù)筒刃腳處遇到透水性大或者有地下水流動的土層。根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度，將護(hù)筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實(shí)。加稠泥漿或者倒入黏土，慢速轉(zhuǎn)動，增強(qiáng)護(hù)壁效果。樁孔鉆孔時(shí)遇有傾斜度的軟硬土層交壤處鉆頭受阻力不均而偏位。鉆孔時(shí)遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。鉆桿彎曲或者連接不當(dāng)，使鉆頭、鉆桿中心不同軸。地面不平或者不均勻沉降使用鉆機(jī)底座傾斜。在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí)，探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干鉆桿、接頭處應(yīng)逐個(gè)檢查，即時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿要即時(shí)更換。場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔 K2MG-EHSWl++04-001環(huán)境、健康安全、企業(yè)社會責(zé)任目標(biāo)指標(biāo)塑性土膨脹上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠安放與設(shè)計(jì)要求不符堆放、起吊、搬運(yùn)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或者位置不當(dāng)，造成變形。鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。鋼筋籠起吊和安放要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，子修理后再用。斷樁粒徑太大，未即時(shí)提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵