GBT24596-2009 球墨鑄鐵管和管件 聚氨酯涂層

球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布IGB/T24596—2009符合國情又便于國際交流。在附錄A中列出了本標準章條編號與EN15189:2006章條編號對照一本標準在采用EN15189:2006時做了一些修改。有關(guān)技術(shù)性差異用垂直單線標識在它們所涉及的條款的頁邊空白處。在附錄B中給出了技術(shù)性差異及其原因的一覽表以供參考。本標準的附錄A和附錄B為資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：新興鑄管股份有限公司、合肥市久環(huán)給排水燃氣設(shè)備有限公司、青島佳聯(lián)化工新材料有限公司。1GB/T24596—2009球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層本標準規(guī)定了球墨鑄鐵管(以下簡稱球鐵管)和管件內(nèi)外聚氨酯防腐涂層的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于輸送不超過50℃的水及污水的聚氨酯內(nèi)涂層、環(huán)境溫度不超過50℃的聚氨酯外涂層。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T20624.2色漆和清漆快速變形(耐沖擊性)試驗第2部分：落錘試驗(小面積沖頭)3技術(shù)要求3.1材質(zhì)要求聚氨酯涂料應(yīng)為雙組分無溶劑涂料，其中一種組分含有異氰酸酯樹脂、另一種組分含有多元醇樹脂或者多元胺樹脂或者它們的混合物。當聚氨酯內(nèi)涂層用于輸送飲用水時，涂層不應(yīng)對水質(zhì)產(chǎn)生有害影響，且應(yīng)符合GB/T17219的3.2待涂基材表面的處理球鐵管和管件表面應(yīng)經(jīng)過噴砂或者拋丸處理。處理前，應(yīng)先除去基材表面上的任何油脂或其他可溶性污染物質(zhì)，并且表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，且環(huán)境的相對濕度應(yīng)低于85%;處理后，表面的除銹等級應(yīng)符合GB/T8923中Sa2.5級的要求；采用GB/T13288中的方法進行表面粗糙度的檢驗，表面粗糙度R,應(yīng)為50μm～100μm。涂敷應(yīng)在表面處理后8h內(nèi)進行。3.3聚氨酯涂層3.3.1表面質(zhì)量涂層顏色應(yīng)均勻，承插口可采用不同顏色的涂層。涂層應(yīng)無針孔、氣泡、水泡、起皺、裂紋等顯著的缺陷。由于修補或長期暴露在日光下，涂層表面顏色或光澤允許出現(xiàn)輕微變化。2GB/T24596—20093.3.2厚度內(nèi)涂層厚度不應(yīng)小于900μm,外涂層厚度不應(yīng)小于700μm。如有其他要求，由供需雙方協(xié)商決定。3.3.3漏點檢驗對涂層進行檢漏時，按最小厚度計，檢漏電壓為6V/μm;如有其他要求，由供需雙方協(xié)商決定。涂層的附著力不應(yīng)小于10.35MPa。3.3.5硬度涂層的硬度應(yīng)不小于70ShoreD。3.3.6修補當涂層出現(xiàn)漏點或破損時，可以進行修補，修補后的涂層應(yīng)符合本標準的要求。3.4端口插口端、承口端面和承口內(nèi)表面可選擇以下涂層：當承插口連接區(qū)域采用以上涂層涂覆后，廠方應(yīng)確保直徑適合，以便接口能順利組裝。3.5性能要求3.5.1抗沖擊強度當涂層受到不小于10J/mm的能量沖擊后，采用3.3.3中的方法進行漏點檢驗，涂層應(yīng)無損壞。3.5.2耐化學腐蝕性將試樣浸泡在(50±2)℃的蒸餾水中100d,試樣質(zhì)量的增加應(yīng)不大于15%,然后在(23±2)℃下自然干燥100d,質(zhì)量損失應(yīng)不大于2%。耐稀硫酸腐蝕性將試樣浸泡在(50±2)℃的濃度為10%的硫酸溶液中100d,試樣質(zhì)量的增加應(yīng)不大于10%,然后在(23±2)℃下自然干燥100d,質(zhì)量損失應(yīng)不大于4%。將試樣分別浸泡在(23±2)℃的濃度為30%的氫氧化鈉和30%的氯化鈉溶液中30d,試樣質(zhì)量變化應(yīng)不大于5%。3.5.3壓痕硬度在(23±2)℃、10MPa壓力下，涂層受到的最大靜態(tài)壓痕深度應(yīng)不大于涂層初始厚度的10%。3.5.4絕緣電阻涂層在0.1M氯化鈉溶液中浸泡100d后，其絕緣電阻應(yīng)不小于10?Ω·m2。當浸泡70d后的絕緣電阻僅比浸泡100d的數(shù)值大一個數(shù)量級時，則絕緣電阻的比率(浸泡100d的絕緣電阻值/浸泡70d后的絕緣電阻值)應(yīng)不小于0.8。3.5.5耐磨性使用Taber磨耗儀和CS17磨耗輪，在負荷為1kg的條件下磨損1000轉(zhuǎn)，涂層質(zhì)量損失應(yīng)不大于3.5.6耐鹽霧性涂層在鹽霧中暴露1000h4試驗方法4.1待涂基材表面的檢驗4.1.1按照GB/T8923中的要求進行除銹等級檢驗。3GB/T24596—20094.1.2按照GB/T13288中的要求進行表面粗糙度檢驗。4.2聚氨酯涂層檢驗?zāi)恳暀z驗涂層的表面質(zhì)量。4.2.2厚度使用無損檢測方法檢驗涂層的厚度，儀器精度為士1%。在球鐵管的直管部分隨機抽取三個截面、每個截面上取相互間隔90°的4個點測量內(nèi)外涂層厚度。在管件內(nèi)外涂層表面上均勻抽取10個點進行厚度測量。4.2.3漏點檢驗采用電火花檢漏儀，按照3.3.3中要求的電壓對聚氨酯涂層進行漏點檢驗。檢漏儀應(yīng)裝有由銅絲刷或其他導(dǎo)電材料組成的探測電極、音頻信號發(fā)生器以及連接管壁的地線、峰值電壓表。在檢驗過程中，將探測電極沿涂層表面移動進行檢漏，并始終保持探測電極和涂層表面緊密接觸。當探測電極經(jīng)過涂層漏點或厚度過薄位置時，可以根據(jù)儀器發(fā)出的電火花、噪音、聲波或光學信號確定檢驗過程中應(yīng)確保涂層表面干燥，探測電極距球鐵管和管件端部或其裸露面距離應(yīng)不小于13mm。4.2.4附著力按照GB/T5210中的要求進行附著力檢驗。4.2.5硬度在10℃~30℃下，按照GB/T2411中的要求進行硬度檢驗。使用合適的測量工具檢測球鐵管和管件兩端涂層的厚度。4.4性能檢驗4.4.1抗沖擊強度采用錘頭直徑為15.9mm的重錘，按照GB/T20624.2中的方法進行抗沖擊強度檢驗。每次沖擊試驗后，應(yīng)按照3.3.3的要求立即進行漏點檢驗。4.4.2耐化學腐蝕性試樣的制備沒有涂覆在任何底材上的聚氨酯試樣尺寸近似為40mm×125mm×1mm,其制備方法和養(yǎng)護方法與在球鐵管及管件上的涂層相似。每項檢測取三個試樣，并分別放入不同容器中，使它們完全浸泡在溶液里。吸水性將試樣放入(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥(24±1)h,然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個試樣并記錄，精確至1mg;將試樣放入盛有蒸餾水的容器中，水溫控制在(50±2)℃,浸泡100d后，取出試樣，用清潔干布或濾紙迅速擦去試樣表面的水，稱量每個試樣并記錄，精確至1mg,試樣從水中取出到稱量完畢必須在1min內(nèi)完成。按照式(1)計算質(zhì)量變化：C?=(m?-m)/m?×100%…………(1)m?—試驗前試樣的質(zhì)量，單位為毫克(mg);m?-—浸泡試驗后試樣的質(zhì)量，單位為毫克(mg)。隨后將試樣放置在(23±2)℃自然干燥100d,稱量每個試樣并記錄，精確至1mg,按照式(2)計算質(zhì)量的減少值：4式中：耐稀硫酸腐蝕性將試樣放入(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥(24士1)h,然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個試樣并記錄，精確至1mg;然后將試樣浸沒在(50士2)℃的10%的稀硫酸中100d,取出試樣，用清潔干布或濾紙迅速擦去試樣表面的溶液，稱量每個試樣并記錄，精確至1mg,試樣從溶液中取出到稱量完畢應(yīng)在1min內(nèi)完成。按照式(1)計算質(zhì)量變化。隨后將試樣放置在(23±2)℃自然干燥100d,稱量每個試樣并記錄，精確至1mg,按照式(2)計算質(zhì)量的減少值。將試樣放入(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥(24±1)h,然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱量每個試樣并記錄，精確至1mg;然后將試樣分別浸沒在(21±2)℃、濃度為30%的氫氧化鈉和30%的氯化鈉溶液中30d,取出試樣，用清潔干布或濾紙擦去試樣表面的溶液，在室溫下放置24h,然后稱量每個試樣并記錄，精確至1mg。放置24h后，試樣不應(yīng)出現(xiàn)起泡、裂紋、變軟或者其他任何形式的損壞，允許顏色出現(xiàn)變化。按照式(1)計算質(zhì)量變化。試驗結(jié)果三個試樣質(zhì)量變化的平均值即為該試驗的試驗結(jié)果。4.4.3壓痕硬度試驗儀器壓痕儀：壓頭為底部直徑為1.8mm或截面積為2.5mm2的金屬棒，增加載荷后總質(zhì)量為2.5kg向下壓強可達10MPa,刻度指示器的讀數(shù)精度為0.05mm。試樣置于測定溫度下1h后，將壓頭(不帶載荷)緩慢且小心地降落在試樣上，在5s內(nèi)將刻度指示試驗結(jié)果三個試樣壓痕深度的平均值即為該試樣的壓痕硬度。4.4.4絕緣電阻分別在五根不同的球鐵管上各切取一個面積不小于300cm2的已涂試樣進行檢驗。試樣應(yīng)按4.2.3的方法進行漏點檢驗且符合3.3.3的規(guī)定。檢驗設(shè)備包括表面積不小于10cm2的電極計數(shù)器(例如銅電極)、輸出電壓不小于50V的直流電源、電流表以及電壓表；檢驗介質(zhì)為0.1M氯化鈉溶液；在(23±2)℃的溫度下，將試樣在介質(zhì)中浸泡生產(chǎn)廠可以選擇下列任一種方法進行檢驗：a)將已涂試樣水平放置在一個裝有檢驗介質(zhì)的絕緣容器內(nèi)，容器側(cè)部開口，大小適當。使用非導(dǎo)電密封膠密封試樣與容器的接觸面，試驗裝置應(yīng)符合圖1要求。b)使用非導(dǎo)電密封膠密封試樣與容器的接觸面，以保證介質(zhì)不與試樣的金屬面接觸，試驗裝置應(yīng)符合圖2要求。51——絕緣容器；2——銅電極；3——氯化鈉溶液；5—-非導(dǎo)電密封膠；6——試樣。方法a)1—-銅電極；2——絕緣容器；4——非導(dǎo)電密封膠；5——試樣；6--—氯化鈉溶液。GB/T24596—20096GB/T24596—2009絕緣電阻用式(3)計算：式中：U--—銅電極和試樣間的電壓，單位為伏特(V);4.4.5耐磨性按照GB/T1768中的要求進行耐磨性檢驗。4.4.6耐鹽霧性涂層不需劃痕，按照GB/T1771中的要求進行耐鹽霧性檢驗。5檢驗規(guī)則5.1檢查和驗收聚氨酯涂層的檢查和驗收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行。必要時，需方可到供方進行質(zhì)量驗收。5.2出廠檢驗5.2.1檢驗項目出廠檢驗項目包括表面質(zhì)量、厚度、硬度、附著力以及漏點檢驗，其試驗方法應(yīng)符合表1的要求。表1試驗項目和檢驗方法序號試驗項目技術(shù)要求檢驗方法1表面質(zhì)量4.2.12涂層厚度4.2.23漏點檢驗4.2.34附著力4.2.454.2.56抗沖擊強度4.4.17耐化學腐蝕性4.4.28壓痕硬度4.4.39絕緣電阻4.4.4耐磨性4.4.5耐鹽霧性.2組批規(guī)則每批應(yīng)由每班生產(chǎn)的全部產(chǎn)品組成。5.2.3取樣數(shù)量應(yīng)逐根(件)對球鐵管和管件涂層的表面質(zhì)量進行檢驗應(yīng)每批任取1根(件)球鐵管或管件進行涂層的厚度、硬度、附著力以及漏點檢驗。5.2.4判定和復(fù)驗規(guī)則當厚度、硬度、附著力以及漏點檢驗中有任一項不符合本標準的要求時，則再抽取雙倍試樣對該不合格項進行復(fù)驗，如仍有一個結(jié)果不合格，則應(yīng)逐根(件)進行檢驗，不符合要求的球鐵管和管件應(yīng)進行修補或判廢。7GB/T24596—20095.3型式試驗5.3.1凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗： 原材料、工藝、設(shè)備發(fā)生重大變更，可能影響產(chǎn)品性能時 正常生產(chǎn)每三年進行一次 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時，5.3.2檢驗項目型式試驗的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.3.3試驗分組型式試驗的規(guī)格分組應(yīng)符合表2的規(guī)定?；诿拷M中基本相同的設(shè)計參數(shù)和涂覆過程，一種規(guī)格可以代表一組。如果某組中的產(chǎn)品設(shè)計和/或制造過程不同，應(yīng)重新對該組進行分配組合。表2型式試驗規(guī)格分組單位為毫米規(guī)格分組40～500600～2600每組抽取的規(guī)格DN8GB/T24596—2009(資料性附錄)本標準章條與EN15189:2006章條編號對照表A.1給出了本標準章條編號與EN15189:2006章條編號對照一覽表。表A.1本標準章條編號與EN15189:2006章條編號對照本標準章條編號對應(yīng)的歐洲標準章條編號本標準章條編號對應(yīng)的歐洲標準章條編號1147224.1354.2-—...........27.2.163.5.13.5.2.3——..5 .63.5.55附錄A3.5.6-—9GB/T24596—2009(資料性附錄)本標準與EN15189:2006技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本標準與EN15189:2006技術(shù)性差異及其原因一覽表。表B.1本標準與EN15189:2006技術(shù)性差異及其原因本標準章條編號技術(shù)性