GBT18477.2-2011 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第2部分 加筋管材

埋地排水用第2部分：加筋管材中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局I—第1部分：雙壁波紋管材； 本部分為GB/T18477的第2部分。和聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第3部分：外壁不光滑的B型管材和管件》中關(guān)于硬聚氯乙烯結(jié)構(gòu)壁請注意本部分的某些內(nèi)容可能涉及專利。本部分的發(fā)布機本部分由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會塑料管材、管件及閥門分技術(shù)委員會(SAC/TC1本部分適用于系統(tǒng)工作壓力不大于0.2MPa、公稱尺mm下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1033.1—2008塑料非泡沫GB/T2828.1—2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣GB/T2918—1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T6111—2003流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法GB/T8806—2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9647—2003熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定HG/T3091—2000橡膠密封件給排水及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范tems—ThermoplasticspipesDeterminationofringflexibility2Ad.3L最小壁厚級別注：括號內(nèi)為非首選環(huán)剛度等級。——公稱尺寸DN/ID公稱內(nèi)徑為400mm,環(huán)剛度等級為SN8的PVC-U管材：管材結(jié)構(gòu)如圖1所示。4圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖6.2連接方式管材的連接使用彈性密封圈連接方式，彈性密封圈應(yīng)符合HG/T典型的彈性密封圈連接方式如圖2所示。3091—2000的要求。圖2典型的彈性密封圈連接示意圖5管材的有效長度一般為3m或6m,其他長度也可由供需雙方商定，管材有效長度不允許有負管材的最小平均內(nèi)徑應(yīng)符合表2規(guī)定。管材的最小壁厚應(yīng)符合表2的規(guī)定。管材的承口深度應(yīng)符合表2的規(guī)定。公稱尺寸管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。6密度/(g/cm3)環(huán)剛度/(kN/m2)維卡軟化溫度/℃括號內(nèi)為非首選環(huán)剛度。b當(dāng)管材用于低壓輸水灌溉時應(yīng)進行此項試驗。系統(tǒng)適用性試驗應(yīng)符合表4的規(guī)定。用于低壓灌溉時(1h)0.3MPa其他用途(15min)0.05MPa彈性密封圈溫度：(23±2)℃較低的內(nèi)部靜液壓(15min)0.005MPa較高的內(nèi)部靜液壓(15min)0.05MPa400≤DN/ID≤600:1.5°溫度：(23±2)℃較低的內(nèi)部靜液壓(15min)0.005MPa較高的內(nèi)部靜液壓(15min)0.05MPa內(nèi)部氣壓(15min)-0.03MPa788按GB/T6111—2003規(guī)定。試驗溫度為(20±2)℃,取3個試樣，用水作介質(zhì)，試驗壓力為9按附錄A進行。9檢驗規(guī)則表6抽樣方案812233456789.3.3在按9.3.2抽樣檢驗合格的批量中，隨機抽取足夠樣品，進行7.3中表3規(guī)定的環(huán)剛度、環(huán)柔9.4.1型式檢驗項目為第7章規(guī)定的全部項目。(規(guī)范性附錄)彈性密封圈接頭的密封試驗方法本試驗方法參考了歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1277—2003《塑料管道系統(tǒng)無壓埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈性密封圈型接頭的密封試驗方法》,規(guī)定了三種基本試驗方法，用以評定在所選擇的試驗條件下，埋地用熱塑性塑料管道系統(tǒng)中彈性密封圈型接頭的密封性能。A.2試驗方法方法1:用較低的內(nèi)部靜液壓評定密封性能；方法2:用較高的內(nèi)部靜液壓評定密封性能；方法3:內(nèi)部負氣壓(部分真空)。A.2.1內(nèi)部靜液壓試驗將管材和(或)管件組裝起來的試樣，加上一個規(guī)定的內(nèi)部靜液壓P?(方法1)來評定其密封性能。如果可以，接著再加上一個規(guī)定的較高的內(nèi)部靜液壓P?(方法2)來評定其密封性能(見A.)。每次加壓要維持一個規(guī)定的時間，在此時間應(yīng)檢查接頭是否泄漏(見A.)。A.2.1.2設(shè)備A.端密封裝置：有適當(dāng)?shù)某叽?，能以適當(dāng)?shù)姆椒ò呀M裝試樣的非連接端密封。該裝置的固定方式不可以在接頭上產(chǎn)生軸向力。A.靜液壓源：連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力(見A.)。A.排氣閥能夠排放組裝試樣中的氣體。A.壓力測量裝置能夠檢查試驗壓力是否符合規(guī)定的要求(見A.2.1.4)。A.2.1.3試樣試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材和(或)一個或幾個管件組裝成，至少含一個彈性密封圈接頭。被試驗的接頭必需按照制造廠家的要求進行裝配。A.下列步驟在室溫下，用(23±2)℃的水進行。A.將試樣安裝在試驗設(shè)備上。A.根據(jù)A.和A.進行試驗時，觀察試樣是否泄漏。并在試驗過程中和結(jié)束時記下任何泄漏或不泄漏的情況。A.按以下方法選擇適用的試驗壓力：——方法1:較低內(nèi)部靜液壓試驗壓力P?為0.005MPa(1±10%);——方法2:較高內(nèi)部靜液壓試驗壓力P?為0.05MPaA.在組裝試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，直徑d。小于400mm的管應(yīng)將其放置至少5min,更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗壓力P1或P?,并保持該壓力至少15min,或者到因泄漏而提前中止。A.在完成了所要求的受壓時間后，減壓并排放掉試樣中的水。A.2.2內(nèi)部負氣壓試驗(部分真空)A.2.2.1原理使幾段管材和(或)幾個管件組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負氣壓(局部真空)經(jīng)過一段規(guī)定的時間，在此時間內(nèi)通過檢測壓力的變化來評定接頭的密封性能。A.2.2.2設(shè)備設(shè)備(見圖A.1)必需至少符合A.和A.中規(guī)定的設(shè)備要求，并包含一個負氣壓源和可以對規(guī)定的內(nèi)部負氣壓測定的壓力測量裝置(見A.和A.)。圖A.1內(nèi)部負氣壓試驗的典型示例試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材和(或)一個或幾個管件組裝成，至少含一個彈性密封圈接頭。被試驗的接頭應(yīng)按照制造廠家的要求進行裝配。A.2.2.4步驟A.下列步驟在環(huán)境溫度為(23士5)℃的范圍內(nèi)進行，在按照A.試驗時溫度的變化不可超過2℃。A.將試樣安裝在試驗設(shè)備上。A.方法3選擇適用的試驗壓力如下： 方法3;內(nèi)部負氣壓(部分真空)試驗壓力Pa為一0.03MPa(1±5%)A.按照A.的規(guī)定使試樣承受一個初始的內(nèi)部負氣壓P?。A.將負氣壓源與試樣隔離。測量內(nèi)部負壓，15min后記錄試樣內(nèi)部負壓值。A.記錄并判定真空度是否符合P?的規(guī)定。A.3.1條件A:沒有任何附加的變形或角度偏差由一節(jié)或幾節(jié)管材和(或)一個或幾個管件組裝成的試樣在試驗時，不存在由于變形或偏角分別作用到接頭上的任何應(yīng)力。A.3.2條件B:徑向變形A.3.2.1原理在進行所要求的壓力試驗前，管材和(或)管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的徑向變形。設(shè)備應(yīng)該能夠同時在管材上和另外在連接密封處產(chǎn)生一個恒定的徑向變形，并施加內(nèi)部靜液壓(見圖A.2)。它應(yīng)符合A.2.1.2和A.2.a)機械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動的壓塊，能夠使管材產(chǎn)生必需的徑向變形(見A.3.2.3),對于直徑等于或大于400mm管材，每一對壓塊應(yīng)該是橢圓形的，以適合管材變形到所要求的值時預(yù)期的形狀，或者配備能夠適合變形管材形狀的柔性襯或橡膠墊。壓塊寬度b?,根據(jù)管材的公稱直徑d.,規(guī)定如下：承口端與壓塊之間的距離L為0.5d?；蛘?00mm,取其中的較大值。對于有外部有筋的結(jié)構(gòu)壁管材，壓塊應(yīng)至少覆蓋兩條筋。b)機械式或液壓式裝置，作用于沿垂直于管材軸線的垂直面自由移動的壓塊。能夠使連接密封處產(chǎn)生必須的徑向變形(見A.3.2.3)。壓塊寬度b?,根據(jù)管材的公稱直徑d.,規(guī)定如下：c)不得以試驗設(shè)備為支撐或承擔(dān)試樣在內(nèi)壓作用下形成的軸向力。圖A.2所示為允許有角度偏差(A.3.3)的典型裝置。圖A.2產(chǎn)生徑向變形和角度偏差的典型示例對于密封圈(一個或幾個)放置在管材插口上的接頭，使連接密封處徑向變形的裝置應(yīng)該放置得使壓塊軸線與密封圈(一個或幾個)的中線對齊，除非密封圈的定位使裝置的邊緣與承口的端部近到不足25mm,如圖A.3所示。在這種情況下，壓塊的邊緣應(yīng)該放置到使L?至少為25mm,如果可能(例如，承口長于80mm),L?至少也為25mm(見圖A.3)。圖A.3在連接密封處壓塊的定位使用機械式或液壓式裝置，對管材和連接密封處施加必需的壓縮力，F(xiàn)?和F?(見圖A.2),從而形成管材變形(10±1)%、承口變形(5±0.5)%,造成最小相差是管材公稱外徑的5%的變形。A.3.3條件C:角度偏差在進行所要求的壓力試驗前，由管材和(或)管件組裝成的試樣已受到規(guī)定的偏角變形。設(shè)備應(yīng)符合A.2.1.2和A.2.2.2的要求。另外它還應(yīng)能夠使組裝成的管材接頭達到規(guī)定的角度偏差(見A.3.3.3),圖A.2所示為典型示例。試驗偏角α如下：如果設(shè)計連接允許有角度偏差β,則試驗總偏轉(zhuǎn)角度是設(shè)計允許偏差β和要求試驗偏角α的總和。試驗報告應(yīng)包含下列內(nèi)容。a)GB/T18477.2—2011的附錄及參照的標(biāo)準(zhǔn)。b)選擇的試驗方法及試驗條件。d)以攝氏度標(biāo)注的室溫T。e)在試驗條件B下：——管材和承口的徑向變形；——從承口端部到壓塊的端面之間的距離L,以mm標(biāo)注。f)在測試條件C下：——設(shè)計允許角度偏差β和試驗總偏轉(zhuǎn)角α,以度標(biāo)注。