三部大棚施工組織方案

息烽中化開磷股分有限公司新增三部大岳經(jīng)棟 1.1編制依據(jù)：1.2、工程概況：8#大棚為跨距36米，長(zhǎng)度86米，羅列柱距6米，棚頂相對(duì)標(biāo)高13.4米；9#大棚跨距為34米，長(zhǎng)度86米，羅列柱距除山墻面同側(cè)有兩列5米外，全為6米，棚頂標(biāo)高13.1米；10#大棚跨距為34米，長(zhǎng)度68米，羅列柱距除山墻面同側(cè)有兩列5米外，全為6米，棚頂標(biāo)高13.1米。共計(jì)36米跨距的30架，34米跨距的27架。屋架為圓弧起間為有組織性排水，天溝采用PP板制作，梁間及柱間均設(shè)有鋼性連點(diǎn)力學(xué)性能。所有屋架材料采用Q235-A及20#鋼材料，焊條采用E430系列，焊縫長(zhǎng)度及高度滿足設(shè)計(jì)最低要求，并對(duì)要求焊后打磨的部位嚴(yán)格把關(guān)。屋面檁條布置按照水平投影每800mm從屋架頂部向兩邊均勻分布，當(dāng)分布到邊沿時(shí)，如水平投影距離小于1.2米，可直接彌漫，屋面檐口采用雙C型檁條實(shí)行增強(qiáng)。屋面瓦采用840型FRP玻璃鋼瓦，厚度為1.7mm,顏色為羅藍(lán)色；每一跨間布置一帶840型FRP采光瓦，厚度為1.5mm,蓋瓦時(shí)，瓦與瓦間的搭頭不小于150mm,瓦與檁條連接時(shí)，每條連接縫不得低于三顆自攻螺絲，相鄰兩瓦能夠共用。本工程難點(diǎn)在于屋架門梁結(jié)構(gòu)過長(zhǎng)，制作過程中精度保障難度較大，且高空吊裝，施工艱難，另甲方工期較短，施工過程中難免浮現(xiàn)交叉作業(yè)，安全施工難度增大。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)(下附組織機(jī)構(gòu)人員結(jié)構(gòu)表)現(xiàn)場(chǎng)材料員楊兵現(xiàn)場(chǎng)材料員楊兵現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員向建現(xiàn)場(chǎng)安全員李永強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)資料員王建華現(xiàn)場(chǎng)施工員張濤施工總負(fù)責(zé)王長(zhǎng)剛現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)鄧井川技術(shù)總負(fù)責(zé)陳德云項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)伍按照組織施工的要求，確定建立混合施工組或者專業(yè)施工組及其數(shù)量。火、以及文明施工等方面的教育。為加快施工組織工作的進(jìn)度，必須增強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系溝通，全面做好協(xié)調(diào)工作，密切配合。建立健全施工織、有計(jì)劃地順利實(shí)行。制工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工具的需要情況。在工程項(xiàng)目正式開工前，對(duì)施工相關(guān)人員實(shí)行技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、工序安排、工期計(jì)劃、施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清晰，落實(shí)工期計(jì)劃，保障工程質(zhì)量。根據(jù)合資公司新增三部大棚的施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行實(shí)地勘測(cè)(當(dāng)前土建基礎(chǔ)已形成),為能夠保障工程施工質(zhì)量以及材料下料的件的尺寸，相對(duì)標(biāo)高，相對(duì)位置進(jìn)精確的測(cè)量，并作好相關(guān)記錄，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供必要的數(shù)據(jù)支撐。根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)，為能夠更好的保證工程質(zhì)量及工程進(jìn)行施工。各工序施工過程中，有必要的必須用CAD實(shí)行1:1的嚴(yán)格一、二道焊接焊接制作焊接制作3.2、材料、機(jī)具準(zhǔn)備及現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定將現(xiàn)場(chǎng)按照?qǐng)D紙規(guī)劃的7#、8#、9#、集中組織人力及機(jī)械設(shè)備，決定先從7#大棚的制作安裝開始，挨次向8#、9#、10#展開。并暫時(shí)將10#大棚劃分為前3個(gè)大棚的材料供應(yīng)站、施工人員生活區(qū)、邊角料回收站、制作加工場(chǎng)等，便于施工材料及施工現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一管理。如大棚立柱，桁架上、下弦拉梁等，直接按照實(shí)際需要量，待材料到貨時(shí)一次性直接堆放到各個(gè)大棚場(chǎng)地內(nèi)。因四個(gè)大棚的桁架為φ102的無縫管冷彎制作而成，需要冷彎卷易在運(yùn)輸工程中造成變形，特將卷板機(jī)拆至10#大棚場(chǎng)地內(nèi)實(shí)行安裝，3.2、放樣下料及現(xiàn)場(chǎng)制作：為保障工程質(zhì)量和材料下料的準(zhǔn)確率，現(xiàn)場(chǎng)各工序所需的材料，必須在相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙及實(shí)際勘測(cè)數(shù)據(jù)，嚴(yán)格的實(shí)行1:1放樣，制作出放樣樣板和樣桿，作為下料依據(jù)。下料樣板與樣桿必放樣下料所得工件，必須嚴(yán)格區(qū)分開來，分類保存，并在工件上3.3、材料對(duì)接：因桁架跨距較大，其材料主要采用φ102×6及219×10的無縫管，結(jié)合實(shí)際需要，全部要求供貨廠商以6米及8米定長(zhǎng)供貨，在材料對(duì)接時(shí)，必須嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求，對(duì)坡口尺寸、焊縫高度的材料，不許實(shí)行對(duì)接使用，對(duì)于主要受力結(jié)構(gòu)件的骨架，如立柱、3.4、大棚立柱下料及吊裝：大棚立柱的材料全為φ219的無縫管，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為7.9米，但考柱材料實(shí)行統(tǒng)一編號(hào)，保證各立柱柱頂處于同一水平面上。點(diǎn)(以其中一件為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙要求尺寸挨次展開),并作明顯標(biāo)志。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用8噸吊車配合作業(yè)，吊裝時(shí)，必須保證立柱中水平基礎(chǔ)面的垂直度，確定后先實(shí)行點(diǎn)焊固定，再對(duì)橫、縱相鄰兩立寸偏差不得大于3mm。3.5、桁架吊裝：?jiǎn)渭旒苤丶s2噸，全場(chǎng)38(36)米，起吊高度約13米結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件，選用20噸或者25噸吊車實(shí)行作業(yè)。吊裝時(shí)，因?yàn)槲锛孙L(fēng)繩，實(shí)行吊裝調(diào)整，保證吊裝安全和吊裝質(zhì)量，節(jié)約吊裝時(shí)間。桁架吊裝時(shí)，由大棚東南面第一架開始，第一架吊裝到位后，先再實(shí)行加焊。再以第一架為基礎(chǔ)，向后展開，每完成一架吊裝后，必須對(duì)其與前一架的邊線及對(duì)角線尺寸實(shí)行復(fù)核，確保誤差小于3mm的穩(wěn)定性后，再向后展開。3.6、檁條安裝及蓋瓦：放線要求，將連接筋板焊接到桁架上，再實(shí)行檁條安裝。屋面蓋瓦時(shí)，必須保證蓋瓦搭頭縫不小于150mm,瓦檐必須伸出大連接線上不得少于3顆自攻螺絲，保證蓋瓦強(qiáng)度，自攻螺絲使用前，必須按標(biāo)準(zhǔn)先涂抹密封膠水，防止螺絲轉(zhuǎn)孔浸漏。1、根據(jù)工程項(xiàng)目要求，于工程項(xiàng)目正式開工前，成立以現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)工程的質(zhì)量檢查，并作好質(zhì)量檢查記錄。2、按照像關(guān)國(guó)家規(guī)范要求，編制完善的工程質(zhì)量管理制度，明確各質(zhì)量管理組成員職責(zé)，將工程質(zhì)量管理制度化、責(zé)任人化。3、所有工程材料必須有國(guó)家相關(guān)部門出具的材質(zhì)證明書，對(duì)于沒有相關(guān)材質(zhì)證明的材料絕不驗(yàn)收使用。4、所有到貨材料必須由工程部及質(zhì)量驗(yàn)收組成員共同參預(yù)驗(yàn)收，對(duì)于到貨材料浮現(xiàn)壁厚不足，未按尺寸要求供貨，彎曲變形，生銹腐5、設(shè)立專職的材料員，負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料實(shí)行統(tǒng)一管理，對(duì)所有到貨材料及現(xiàn)場(chǎng)材料領(lǐng)用做好記錄。6、為能夠保證冷彎制作的加工精度及質(zhì)量，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗(yàn)，先實(shí)行模具加工，再由卷板機(jī)卷制成型，大大提升了冷彎制作的工作效率，保障工件質(zhì)量。7、工程施工全過程先實(shí)行1:1實(shí)際放樣，對(duì)卷彎半徑及連接相貫線實(shí)行嚴(yán)格控制，保證下料、組裝質(zhì)量。8、增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)制作質(zhì)量管理，組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30~50(mm)范圍應(yīng)清理干凈，物件的組裝應(yīng)的地面上實(shí)行1:1放線，在放線基礎(chǔ)上實(shí)行對(duì)接，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm,在第一件桁架成型后，以之為模具，再實(shí)行批量加工。焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工焊，每焊完一層要即時(shí)清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。9、增強(qiáng)對(duì)各工序的質(zhì)量檢查，做好冷彎卷管、桁架組對(duì)、柱間、梁間連接梁制作、立柱下料、立柱安裝、桁架吊裝等各工序的檢查記錄工作，檢查力度要求達(dá)到100%,做好層層質(zhì)量把關(guān)，對(duì)于各工序嚴(yán)格報(bào)廢，保障工程質(zhì)量。工種計(jì)劃用工量(h)1電工12焊工3鉚工44起重工35普工序號(hào)名稱投入數(shù)量(臺(tái))1交流焊機(jī)8臺(tái)焊接用2直流焊機(jī)4臺(tái)焊接用3烘箱1臺(tái)焊條烘烤4垂直升降梯2臺(tái)協(xié)助吊裝作業(yè)5氣割8套下料68噸吊車1臺(tái)立柱吊裝720噸吊車1臺(tái)桁架吊裝825噸吊車1臺(tái)桁架吊裝9平板車1臺(tái)材料及部件倒運(yùn)山地車1臺(tái)材料及部件倒運(yùn)皮卡車1臺(tái)工器具及輔材倒運(yùn)1、現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用TN-S保護(hù)系統(tǒng)(即三相五線制)。2、整個(gè)系統(tǒng)采用兩級(jí)漏電保護(hù)(既配電箱→單臺(tái)用電設(shè)備)砸、水浸,亂挖線等現(xiàn)象。作業(yè)安全防護(hù)意識(shí)及相關(guān)技能。對(duì)于高血壓、心臟病、貧血病等不能從事高空作業(yè)的患者，絕不允許實(shí)行登高作業(yè)。3、登高作業(yè)人員(高出相對(duì)基礎(chǔ)面2米以上的)必須準(zhǔn)確系好高作業(yè)所搭建的樓梯、管架、鋼平臺(tái)、跳板等，所用材料必須強(qiáng)度嚴(yán)格固定。5、等高作業(yè)人員在等高過程中，雙手嚴(yán)禁持有工具或者材料，及其他作業(yè)人員。6、所有等高作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行等高作業(yè)票證制，票證填寫必須清晰全面，所有等高作業(yè)必須設(shè)有專人實(shí)行監(jiān)護(hù)。7、下雨、下雪或者大風(fēng)等惡劣天氣情況下，禁止實(shí)行等高作業(yè)，1、吊裝操作前，應(yīng)檢查吊車性能狀況，良好方可投入使用。3、吊裝機(jī)具操作及吊裝指揮由持證人員擔(dān)任，揮型號(hào)必須清晰璀璨。4、高空吊裝物品時(shí)，應(yīng)系上纜風(fēng)繩，便于吊裝調(diào)整。6、地面吊裝時(shí)風(fēng)力大于5級(jí)，禁止吊裝作業(yè)；高空吊裝時(shí)風(fēng)力大于4級(jí)，禁止吊裝作業(yè)。7、吊具如果要與設(shè)備禁油部位接觸時(shí)，吊具應(yīng)實(shí)行脫脂處理，所有吊裝物件必須捆系牢靠，才可實(shí)行吊裝。8、針對(duì)桁架等大型工件吊裝，必須由兩人以上的指揮人員協(xié)助業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行吊車作業(yè)10不吊原則；吊裝現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立安全6.4從業(yè)人員安全管理：1、確定專業(yè)的安全員(接受過專業(yè)的安全管理培訓(xùn)),對(duì)整個(gè)工6.5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工：1、集合施工現(xiàn)場(chǎng)及工程概況，特將現(xiàn)場(chǎng)劃分為4個(gè)區(qū)，并以第北四區(qū)劃分詳圖北生活區(qū)暫時(shí)工期具庫(kù)廢料回收站現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)冷彎加工場(chǎng)(卷板機(jī)安裝點(diǎn))制作加工區(qū)域人行通道1、工程項(xiàng)目竣工后，工程質(zhì)量控制組成員必須對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量