鑄造機械安全檢查表

鑄造機械安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內(nèi)容/檢查方法檢查結(jié)果備注是否1設(shè)備結(jié)構(gòu)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，基礎(chǔ)堅實設(shè)備的結(jié)構(gòu)及各零、部件，是否有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。設(shè)備要求基礎(chǔ)是否堅實無裂紋地腳螺栓是否緊固無松動，牢固可靠。凡需要在離地面2m以上高度進行操作、調(diào)整、檢查和維修的設(shè)備，是否提供固定的、可拆卸的或可折疊的登高梯臺和平臺登高梯臺和平臺結(jié)構(gòu)符合要求2所有管路密封良好，無泄漏整臺(套)設(shè)備管路是否有良好的密封性能，沒有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象所有連接軟管是否耐油所有連接軟管是否沒有老化發(fā)硬現(xiàn)象軟管的安裝處是否不靠近熱源和承受機械摩擦和機械負荷壓力油管是否能防止出現(xiàn)故障時油與熱金屬接觸。氣動系統(tǒng)中的廢氣排出時，是否能避免將灰塵、砂粒等吹向操作者和工作臺面3安全裝置和防護裝置齊全，安全可靠設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部分是否有防止揮發(fā)性原料擴散的防護罩設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部分是否有防止型砂和物件跌落的圍裙型金屬擋板等安全保護裝置需要經(jīng)常拆下的安全防護裝置，是否拆裝方便、重量輕。打開安全防護裝置有可能造成傷害時，是否將安全防護裝置與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，否則是否裝有指明開蓋有危險的標牌或必須使傳動裝置切斷后才允許將其打開的說明牌安全防護裝置的布局是否保證防止人體觸及危險區(qū)的安全距離。避免人體各部位受擠壓的最小間距值見下表身體部位最小間距a身體部位最小間距a身體500頭部300腿250腳120腳趾50臂120手腕拳100手指254控制系統(tǒng)清晰靈敏，作業(yè)點均有急停開關(guān)控制系統(tǒng)安裝位置是否合理，便于操作和維修系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置是否合理、顯示明確、清晰可見、靈敏有效?？刂乒ぷ鞣绞胶筒僮鞣椒ǖ霓D(zhuǎn)換開關(guān)是否安放在閉鎖柜(箱)中。生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)是否能保證全線或各機構(gòu)發(fā)生緊急情況時，在各操作位置上能夠立即控制停車。緊急停車控制機構(gòu)在完成緊急停車動作之后，是否沒有自行恢復(fù)功能，必須采用手動才能恢復(fù)啟動。對使用單手操作可能發(fā)生危險的設(shè)備(如啟動芯盒向射芯機射砂頭壓緊時)，或有兩個或兩個以上操作者協(xié)同操作的設(shè)備，是否對每個操作者提供雙手操作按鈕兩個按鈕之間的距離是否在300mm~600mm之間雙手按壓時間是否持續(xù)到手不能再進人工作危險區(qū)時為止。夾緊裝置是否裝有能保證被夾工裝(芯盒、金屬鑄型等)容腔(包括與其相連的壓力腔)內(nèi)的壓力未完全降低時，或未達到工藝時限時不得打開的聯(lián)鎖裝置或控制裝置5防塵、防毒設(shè)備設(shè)施完好無損，且運行正常每臺設(shè)備是否裝有防塵、防毒設(shè)備設(shè)施防塵、防毒設(shè)備設(shè)施是否完好、有效防塵、防毒設(shè)備設(shè)施是否與主機聯(lián)鎖工藝設(shè)備啟動前，防塵、防毒設(shè)備設(shè)施是否先行投入運行，工藝設(shè)備停止后，防塵、防毒設(shè)備設(shè)施是否再停止運行6PE正確可靠PE是否可靠。金屬軟套管、內(nèi)部敷設(shè)電線的鋼管等是否均不用作接地導(dǎo)線。起連接作用的螺栓、螺釘或螺母，是否不用來連接地線。7壓鑄機壓鑄型區(qū)應(yīng)有防護裝置,且與壓射程序連鎖合型鎖型程序是否與壓射程序聯(lián)鎖壓鑄機的鎖型機構(gòu)是否在合型后保證壓鑄型可靠鎖緊壓鑄型區(qū)是否設(shè)置防護裝置(防護門、防護罩或擋板)防護裝置是否同控制系統(tǒng)保持聯(lián)鎖，在防護裝置未進入正確位置時，壓鑄機是否不能啟動合型動作制芯機芯盒加熱棒長短適中，線頭連接整潔，安全可靠芯盒加熱棒是否長短適中線頭連接是否整潔，安全可靠。夾緊或合模閉鎖裝置是否設(shè)有能保證被夾工裝完全關(guān)閉密合后才能執(zhí)行下一操作的聯(lián)鎖裝置或控制裝置聯(lián)鎖裝置或控制裝置是否不會在工作過程中張開?；焐皺C防護罩有足夠的強度，檢修門電氣連鎖，取樣門大小合理檢修門電氣是否聯(lián)鎖取樣門大小是否合理混砂機防護罩是否有足夠的強度檢修門是否與主機電氣聯(lián)鎖，且安全有效確保檢修時，設(shè)備是否完全停止運行封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，是否在設(shè)備的適當?shù)奈恢昧粲袑Ｓ萌有￠T取樣門是否大小合理，以保證手不能伸人機內(nèi)。拋噴丸設(shè)備設(shè)備密封良好，門（孔）電氣連鎖對設(shè)備工作時可能發(fā)生砂子、彈丸等噴、濺造成危險的工作區(qū)，是否采取相應(yīng)的安全保護措施(如設(shè)置安全防護屏)及聯(lián)鎖裝置。高速旋轉(zhuǎn)的零、部件是否進行必要的靜平衡或動平衡檢驗，合格后方能安裝使用。設(shè)備內(nèi)壁是否裝有能抵擋住彈丸沖擊和磨損的護板。護板是否安裝牢固，更換方便。噴丸控制開關(guān)是否牢固地安裝在噴丸設(shè)備的噴丸軟管或噴槍上，并便于操作者使用?？刂崎_關(guān)的控制電壓是否為安全電壓。工業(yè)管道安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內(nèi)容/檢查方法檢查結(jié)果是否1漆色標記應(yīng)明顯，流向清晰工業(yè)管道的漆色、色環(huán)，流向指示等標志是否明顯、醒目并符合有關(guān)規(guī)定艷綠色——水；大紅色——水蒸氣；淺灰色——空氣；中黃色——氣體；紫色——酸或堿；棕色——可燃液體；黑色——其它液體；淡藍色——氧。2應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標記完整，位置準確，管網(wǎng)設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)資料齊全企業(yè)是否有全廠管網(wǎng)圖，且標記完整，位置準確。是否建立健全工業(yè)管道管理制度(如定期巡回檢查制度)，是否建立技術(shù)檔案是否指定專人，落實責任，定期檢查，記錄齊全。工業(yè)管道的制造、安裝、使用、維護保養(yǎng)及檢修等是否符合有關(guān)規(guī)定要求。壓力管道是否進行使用登記壓力管道的安全狀況是否以等級表示，分為1級、2級、3級和4級4個等級。在用壓力管道是否由有資格的檢驗單位進行定期檢驗。3管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏3點／1000m），防靜電積聚措施可靠工業(yè)管道是否滿足工藝設(shè)計參數(shù)，無泄漏(3點／1000m)。地下或半地下敷設(shè)管道是否符合有關(guān)規(guī)程要求，嚴防腐蝕。易燃、易爆介質(zhì)管道是否連接可靠，電氣不連貫處是否均裝設(shè)電氣跨接線和按規(guī)定合理布置消除靜電的接地裝置。承壓管道是否有足夠的強度，是否沒有有深度大于2mm以上的點狀腐蝕和超過200mm2以上的面狀腐蝕。熱力管道的保溫層是否完