鍛造機(jī)械安全檢查表

鍛造機(jī)械安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內(nèi)容/檢查方法檢查結(jié)果備注是否1上下砧不松動，銷、楔堅固錘頭、砧體是否安裝緊固、無松動，防止在運(yùn)動中脫落固定用的銷楔是否無松動固定用的銷楔兩端是否不得突出1.5㎜以上使用銷楔處是否不使用墊片2錘頭無裂紋，緩沖裝置靈敏、可靠鍛錘錘缸的頂部是否有可靠的錘桿緩沖裝置。錘頭是否無裂紋和破碎等缺陷錘頭上下砧平行度是否＜1／300螺旋傳動機(jī)是否設(shè)置緩沖器，防止當(dāng)制動器失靈時，滑塊運(yùn)動至極限上位與機(jī)身剛性撞擊。3操縱機(jī)構(gòu)靈敏、可靠操縱手柄、踏桿、按鈕、制動機(jī)手(腳)柄(桿)是否靈活好用制動器是否可靠。操縱機(jī)構(gòu)是否有防止意外觸動致使設(shè)備誤動作而造成事故的措施，操縱機(jī)構(gòu)按鈕上是否注明“啟動”、“停止”等字樣。4緊固部件無松動電動機(jī)、儲氣罐的連接部位是否沒有松動現(xiàn)象。磨擦盤、飛輪、導(dǎo)軌壓條等部位上緊固件是否沒有松動現(xiàn)象是否有防止運(yùn)動件脫落或誤操作的措施。5安全裝置和防護(hù)裝置齊全、可靠限位器、緊急制動器、溢流閥等安全裝置是否齊全有效各種低于2m以下的外露旋轉(zhuǎn)部位以及維護(hù)檢修平臺是否有防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)或護(hù)欄。工作部件作往復(fù)運(yùn)動的設(shè)備，是否根據(jù)需要設(shè)置如安全栓作用的裝置該類裝置使用時是否與主傳動電動機(jī)或工作部件的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。工作部件行程(運(yùn)動)一般是否設(shè)置指示裝置。設(shè)備上單向旋轉(zhuǎn)的零部件，如飛輪等，是否有轉(zhuǎn)向指示裝置。6操縱機(jī)、夾鉗、剁刀等輔助工具無裂紋大型設(shè)備配套使用的操作機(jī)、夾鉗，小型設(shè)備上的人力夾鉗，自由鍛時使用的剁刀等輔助工具受力部位是否無裂紋剁刀等工具受打擊部位的硬度是否≤HRC30。7儲氣罐等輔機(jī)安全狀態(tài)良好儲氣罐是否符合壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)要求高壓泵與控制柜都是否處于完好的安全狀態(tài)。設(shè)備、設(shè)施是否合理布置，便于操作。設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固可靠，且采取減震措施。在可能危及人身安全的地方是否設(shè)防護(hù)欄桿、登高梯子和作業(yè)平臺，且符合要求工業(yè)管道安全檢查表被查單位：序號檢查項目檢查內(nèi)容/檢查方法檢查結(jié)果是否1漆色標(biāo)記應(yīng)明顯，流向清晰工業(yè)管道的漆色、色環(huán)，流向指示等標(biāo)志是否明顯、醒目并符合有關(guān)規(guī)定艷綠色——水；大紅色——水蒸氣；淺灰色——空氣；中黃色——?dú)怏w；紫色——酸或堿；棕色——可燃液體；黑色——其它液體；淡藍(lán)色——氧。2應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標(biāo)記完整，位置準(zhǔn)確，管網(wǎng)設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)資料齊全企業(yè)是否有全廠管網(wǎng)圖，且標(biāo)記完整，位置準(zhǔn)確。是否建立健全工業(yè)管道管理制度(如定期巡回檢查制度)，是否建立技術(shù)檔案是否指定專人，落實責(zé)任，定期檢查，記錄齊全。工業(yè)管道的制造、安裝、使用、維護(hù)保養(yǎng)及檢修等是否符合有關(guān)規(guī)定要求。壓力管道是否進(jìn)行使用登記壓力管道的安全狀況是否以等級表示，分為1級、2級、3級和4級4個等級。在用壓力管道是否由有資格的檢驗單位進(jìn)行定期檢驗。3管道完好，無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏3點(diǎn)／1000m），防靜電積聚措施可靠工業(yè)管道是否滿足工藝設(shè)計參數(shù)，無泄漏(3點(diǎn)／1000m)。地下或半地下敷設(shè)管道是否符合有關(guān)規(guī)程要求，嚴(yán)防腐蝕。易燃、易爆介質(zhì)管道是否連接可靠，電氣不連貫處是否均裝設(shè)電氣跨接線和按規(guī)定合理布置消除靜電的接地裝置。承壓管道是否有足夠的強(qiáng)度，是否沒有有深度大于2mm以上的點(diǎn)狀腐蝕和超過200mm2以上的面狀腐蝕。熱力管道的保溫層是否完好無損，且熱補(bǔ)償裝置符合有關(guān)要求。4埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理管道的支承，吊架等構(gòu)