200-400mm雙壁波紋管操作規(guī)程匯總

中航森瑞武漢材料200-400mmPP/PE雙壁波浪管操作規(guī)程手冊2023年十一月第一局部：SBZ500雙壁波浪管成型機設(shè)計與操作SBZ500向板以及導(dǎo)向板上的冷卻介質(zhì)和驅(qū)動裝置設(shè)在主臺面上，設(shè)備側(cè)面是掌握面板，向成型機供給離開擠出機動力的關(guān)心電源，中心潤滑裝置和冷卻水的進排水閥和過濾器。生產(chǎn)出質(zhì)量輕的雙壁波浪管。續(xù)注射成型過程一樣。的熱量，待塑料管離開波浪管成型機時，已得到成型。模塊的更換成型模塊型號轉(zhuǎn)變時要調(diào)整上部導(dǎo)軌的高度，可以通過一個手動輪來調(diào)整模塊上部導(dǎo)軌的上升和下降。假設(shè)模塊高度低于前一種模塊的高度，你不需要先調(diào)整高度。模塊高于以前安裝的模塊，上導(dǎo)軌必需高于上模塊50mm。當(dāng)模塊更換完以后，這50mm將成對鋁模塊對齊，按正確挨次排列在模架上，將模架放在燕尾導(dǎo)軌上，用螺絲擰緊。固定油管。安全裝置和指示信號。個限位開關(guān)電時機斷開。機能垂直調(diào)整100mm。在最初的生產(chǎn)運行期間，這些參考點都要依據(jù)成型機擠出機的狀況進展重調(diào)整。主電機上的微型開關(guān)在波浪成型機和擠出機之間起了電控安全作用作用，但是假設(shè)波浪成型機還沒啟動，擠出機同樣不會啟動。全部的故障信號都會顯示在掌握面板上。波浪成型機的速度由掌握面板上的電位器進展準(zhǔn)確預(yù)設(shè)和調(diào)整。掌握面板上有個生產(chǎn)運行和調(diào)試運行的選擇開關(guān)。掌握面板可以分別前后水平調(diào)整。鋸依據(jù)設(shè)定的長度進展切割。和裝配工作，你必需保證主開關(guān)是在“關(guān)”的位置并且拔除插頭。注：為了避開在電力故障時成型模塊和冷卻芯棒之間的塑料熔體硬化，在波浪成型機上安裝一個備用電源驅(qū)動電機。在電力事故狀況下，波浪成型機的工作平臺在短短幾秒內(nèi)就可以離開口模，后退到從前位置。電池組安裝在根底架的動掌握柜上。生產(chǎn)預(yù)備13023040的時間把溫度重調(diào)整到生產(chǎn)溫度。留意，機頭外表過熱，必需使用防護手套。翻開擠出機冷卻水供給來冷卻喂料區(qū)和冷卻芯棒。扭矩。支架上。同時也檢查冷卻芯棒外壁中心和成型模塊內(nèi)徑的中心與上述間以隙環(huán)是否位于一條直線上。假設(shè)達不到要求，重調(diào)整水平和垂直位置。調(diào)整波浪成型機到中間運行速度，確保牽引速度略微高于擠出機的輸出。波浪成型機的牽引速度，計算如下：擠出機實際產(chǎn)量————————×1.1=牽引速度期望管材重量×60小時多少公斤的產(chǎn)量。PVC翻開主驅(qū)動并調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)大約為每分鐘20轉(zhuǎn)。螺桿中開頭添加混合物，螺桿轉(zhuǎn)動帶動料向前牽引。當(dāng)材料進入模頭的時候，檢查背壓和擠出機扭矩都很重要。有必要檢查并重設(shè)定機筒溫度。把PE管材料投到螺桿中推出堵塞氣孔的殘留物。當(dāng)有溫差的機筒、螺桿和機頭由于預(yù)運行啟動投料而變的平衡時，把喂料機放到生產(chǎn)位置然后開頭放入干粉料?！沧畲竽芎木?，檢查原料的流淌性。機頭中的熔料必需均勻全都，并且沒有過熱。在波浪成型機移到生產(chǎn)位置之前，擠出機必需用同步電位器停頓，模頭上的材料被去除干凈。移動波浪成型機到生產(chǎn)位置，到達此位置時限位開關(guān)被觸發(fā)。通過同步電位器增加擠出機的轉(zhuǎn)數(shù)〔約為每分鐘20-25轉(zhuǎn)〕并相應(yīng)增加投料速度。翻開波浪成型機冷卻水循環(huán)和潤滑泵循環(huán)。模塊的冷卻系統(tǒng)主要由外接水源通過調(diào)整球閥流量掌握冷卻效果，冷卻水溫度要求在15-20℃之間，冷卻水通過冷卻模塊后再由回水管路回到總循環(huán)回路。翻開真空系統(tǒng)并且用與真空泵站相連的閥來調(diào)整吸力，依據(jù)生產(chǎn)狀況，3個真空泵啟動一個二個或者三個。真空系統(tǒng)由以下原件構(gòu)成：三個11KW的真空泵〔PVC2×5.5由于每個真空泵都供給冷卻水，可以避開泵過熱。進水口和出水口在根底架的真空裝置上。真空泵的操作必需留意以下要求：必需確保真空泵與供給水連接得到冷卻而且注滿水，水流由一個閥門來掌握。假設(shè)不能到達上述要求，不要操作真空泵，否則會導(dǎo)致3/42’。留意：假設(shè)上框架的滑軌和模塊上的真空通道接觸不好，那么真空效果會很差。生產(chǎn)前要檢查一下它們的接觸狀況。模塊的密封也要檢查。假設(shè)有必要的話，重調(diào)整真空滑道的高度并且鎖緊。充氣的密封膠條假設(shè)老化了，要準(zhǔn)時跟換。為了避開破壞上框架和模塊，在安裝好之后，上框架應(yīng)當(dāng)運行到模塊觸碰不到上導(dǎo)軌和脫模裝置的上端位置。留意連接上下傳動的錐齒輪，在成型機運行過程中不行完全分別。設(shè)備停頓關(guān)閉擠出機的進料，成型機連續(xù)運行直到管子不在擠出為止〔不要斷開同步〕用手持操作盒使成型機后退與機頭脫離。去除中間通道，不要有任何殘留物。關(guān)閉冷卻芯泵的水路。移走芯棒把多余的水吹干。啟動擠出機用啟動/130℃以下，停頓擠出機關(guān)閉加熱。關(guān)閉成型機和擠出機的冷卻水。留意：校直成型機的水套。故障的去除與操作在以下狀況下成型機將快速后退，電力中斷，外部雜質(zhì)進入成型模塊鏈軌道或是成型模塊被熔料填滿，導(dǎo)致成型機不能工作。利用返回的電力把冷卻的管子認(rèn)真的從成型機中轉(zhuǎn)出來。依據(jù)斷電時間長短盡可能的拆下并清理模頭，把絲桿拿下來并檢查。假設(shè)成型模塊被卡住，但電機仍舊有動力，關(guān)閉水套的冷卻水，口模加熱溫度增加到大約210℃。確保解決故障的時候，芯棒上已經(jīng)冷卻的熔料可以與口模分別。在主掌握面板上選擇修理操作形式，確保成型模塊模架仍舊在正確的位置上以防遇到導(dǎo)向板，卡死鏈條運動。在極個別狀況下，建議在入口區(qū)翻開成型模塊鏈條。在排解故障以后，檢查成型機是否有損壞假設(shè)可能應(yīng)準(zhǔn)時修理。成型模塊模架的掌握運行選為點動模式。檢查模架在合模和分模區(qū)是否正確運行，并且通過尾端曲板的彈簧壓力來調(diào)整鏈子張力。管材規(guī)格的更換在開頭更換成型模塊之前，通過電位器把主驅(qū)動轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到最低，同時停頓供給冷卻水。你可以在工作平臺的出口區(qū)松開兩個M-12的螺栓就可以更換模塊。裝上更換模塊并緊固螺釘。檢查上框架高度，假設(shè)更換模塊規(guī)格大于被更換的模塊，必需把上框架升到足夠高度?！不覊m和雜質(zhì)凈并且沒有損壞。見的劃傷。在運行前先將第一對模塊上端的齒條放置中間道，留意上導(dǎo)軌與齒條之間適當(dāng)?shù)木嚯x。避開上導(dǎo)軌和齒輪的接觸是至關(guān)重要的型機，必需首先調(diào)整上導(dǎo)軌和上傳動，否則設(shè)備只能以點動方式運行。〔即當(dāng)它們在同一位置時。一個人在兩三個小時內(nèi)完成任務(wù)。把閉合鏈轉(zhuǎn)幾圈檢查是否錯位，避開鏈以后可能引起的損壞。戒備：當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，制止修理、加油或者清理任何部件。維護與保養(yǎng)觀看潤滑裝置油標(biāo)，留意潤滑裝置郵箱的油量，必要時添加。潤滑裝置為各個潤滑點供給潤滑油，潤滑周期是可調(diào)整的，潤滑油削減了滑動摩擦力并避開模塊在軌道內(nèi)消滅卡死。潤滑周期依靠于假設(shè)干因素：如生產(chǎn)速度，可以自己在掌握面板上調(diào)整。具體數(shù)據(jù)值：0.250.5導(dǎo)軌油粘度是：37.5cStmm2/s50℃假設(shè)潤滑油低于油面，指示燈會亮。由于一些不同型號的油和油脂不行混合使用，建議長期使用同一品牌型號的潤滑油和油脂。每隔一段時間都要排掉收集的潤滑油殘渣。潤滑泵為成型?？炷＜芄┙o填充大約每三小時四次，這會使模架和滑軌之間更加光滑。工作移動的導(dǎo)軌保持清潔。每周用油槍給成型機的移動絲桿上油，另外頂部導(dǎo)軌和齒輪也要上潤滑油。每三個月清理一次主驅(qū)動上的傘齒輪，特別要留意觀看PVC的碎片和其它一些小顆粒。生產(chǎn)前預(yù)備540100％并且光照充分。在翻開開關(guān)之前，檢查電器是否正確連接。能開動機器。制止為了生產(chǎn)做臨時性的修理。只有指定人員才能使用并修理機器。機器運作期間保持工作區(qū)域的枯燥，清潔和簡潔。機器只有正確安裝了制造商供給的全部機械和電力保護裝置并且發(fā)揮功能時才能操作。制止?jié)櫥謇砗驼{(diào)整正在運動的機器零件。不要用手代替供給的特定工具。機器自動運行時，制止調(diào)整或執(zhí)行機械操作〔例如擰緊連接銷釘?shù)?。機器自動運行時，制止觸摸管材。在執(zhí)行手動操作之前，確保無人在機器工作區(qū)域。搞懂對應(yīng)的圖表，不能進展電氣、氣壓和水系統(tǒng)修理工作?！?2〕工作一旦已經(jīng)完成，制止把工具留在機器潛在的危急區(qū)域。檢查須知能源的供給：電源供給，壓縮空氣供給水的供給：冷卻水供給，通用水供給，成型機上全部水路的連接和分布。設(shè)備的狀態(tài)：檢查油位，必要時重注滿。檢查全部水的過濾器，必要時請清洗。原料的供給。電氣局部一.設(shè)備概述380V、50/60HZN線和保護接地PE時使用，使工作臺退后。掌握拖動局部：7.5KW，AC380V工作臺通過一個1.5KW擇局部為左右升降調(diào)整機構(gòu)，既可以單獨調(diào)整也可以同時調(diào)整。手動潤滑和自動潤滑兩種選擇，自動潤滑只有在模塊運行時工作。4〕工作臺分三個位置，最左側(cè)為修理位置，右側(cè)為工作位置，還有中間位置。5〕1.5KWAC380V7〕需求管材的長度可在操作面板上設(shè)定。二．設(shè)備上電在閉合電源開關(guān)之前務(wù)必請先檢查電氣柜是否枯燥，電氣元件有無損傷，電線電纜是否有破損等狀況，如有請準(zhǔn)時更換，以防止發(fā)生觸電事故。1分鐘，操作屏與掌握CPU三．操作畫面主操作畫面電機電流的過載比例，速度單位為M/MIN，電流百分比即是報警電流與額定電流的百分比系數(shù)。點擊黑色區(qū)域，即可設(shè)定相應(yīng)的數(shù)據(jù)。建議電流百分比設(shè)置低于額定扭矩的100％。速運行。設(shè)定主傳動速度。點擊黑色輸入欄，屏幕彈出軟鍵盤。將設(shè)置速度使用該鍵盤設(shè)定，留意小數(shù)點的位置，數(shù)據(jù)填寫完成后按“Enter”完成數(shù)據(jù)輸入。假設(shè)想要設(shè)備運站起來，我們必需按“確認(rèn)”按鈕確認(rèn)。假設(shè)操作畫面上有報警條始終在閃耀，必需先消退報警，設(shè)備才能正常運轉(zhuǎn)。解除報警后，請按“復(fù)位”按鈕。擴口畫面顯示，切割方式，中選擇為擴口ON時，切割方式顯示為擴口，當(dāng)管材選擇為擴口OFF時，個周期的使能信號，位移顯示的就是設(shè)備一個周期內(nèi)長度的變化。顯示中的數(shù)值填寫。擴口速度：當(dāng)進入擴口模塊時，設(shè)備需要運行的擴口速度。變速開頭：當(dāng)進入擴口?？鞎r，設(shè)置成型機開頭變速的位置。變速完畢：當(dāng)進入擴口?？鞎r，設(shè)置成型機完畢變速的位置。內(nèi)氣接通：當(dāng)進入擴口時，內(nèi)外氣開頭轉(zhuǎn)換的起始位置。內(nèi)氣斷開：當(dāng)進入擴口時，內(nèi)外氣開頭轉(zhuǎn)換的完畢位置。真空接通：當(dāng)進入擴口時，真空開頭轉(zhuǎn)換的起始位置。真空斷開：當(dāng)進入擴口時，真空開頭轉(zhuǎn)換的完畢位置。主機變速開頭：當(dāng)進入擴口模塊時，設(shè)置主機設(shè)備開頭變速的位置。主機變速完畢：當(dāng)進入擴口模塊時，設(shè)置主機設(shè)備完畢變速的位置。功能時，把擴口按鈕選擇到擴口ON冷卻畫面：特別的擴口模塊的專用畫面。排水區(qū)分為內(nèi)部排水和外部排水，可由下部的“內(nèi)部冷卻”和“外部冷卻”切換畫面。水一區(qū)電磁閥接通范圍為3000MM-3050M個窗口。不需要使用的區(qū)域可以不填寫。設(shè)置好排水區(qū)域后，選擇冷卻ON，排水電磁閥開頭工作。臺面調(diào)整畫面左升降 右升降垂直上升：左升降垂直上升調(diào)整。 垂直上升：右升降垂直上升調(diào)整。垂直下降：左升降垂直下降調(diào)整。 垂直下降：右升降垂直下降調(diào)整。同時上升：左右升降同時垂直上升調(diào)整。同時下降：左右升降同時垂直下降調(diào)整。上架上升：上架垂直上升調(diào)整。上架下降：上架垂直下降調(diào)整。臺面移進：成型機工作臺向擠出機方向移動。臺面移出：成型機工作臺向擠出機反方向移動。藍(lán)色窗口為工作臺的位置顯示，當(dāng)工作臺處于工作位置，修理位置，或中間位置的時候，窗口中會有文字顯示。潤滑/風(fēng)機畫面手動：設(shè)備默認(rèn)手動按鈕潤滑方式，在設(shè)備運行后需要設(shè)置成自動潤滑方式。潤滑：在手動方式下，點動潤滑按鈕，手動給設(shè)備潤滑。潤滑時間：單位為秒，依據(jù)實際需要設(shè)置潤滑泵運行的時間。間隔時間：單位為分，依據(jù)實際需要設(shè)置潤滑泵停頓運行的時間。風(fēng)機啟動：掌握設(shè)備上風(fēng)機運行。風(fēng)機停頓：掌握設(shè)備上風(fēng)機停頓。切割機畫面切割計長：顯示切割機當(dāng)前長度。反響速度：顯示當(dāng)前切割機的運行速度。實際系數(shù)：顯示切割機與成型機的速度比。同步系數(shù)：切割機在遠(yuǎn)程模式下以設(shè)置的同步系數(shù)乘以成型機的速度運行。切割機ON/OFF：開啟和關(guān)閉切割機。置參考擴口位移。令。牽引機畫面牽引速度：顯示當(dāng)前牽引機的運行速度。實際系數(shù)：顯示牽引機與成型機的速度比。同步系數(shù)：牽引機在遠(yuǎn)程模式下以設(shè)置的同步系數(shù)乘以成型機的速度運行。報警畫面顯示報警信息，最下面的報警為第一個報警。PLC20％PLC電量低的報警，請預(yù)備給PLC電池，在長時間設(shè)備不通電并且電池用光的狀況下設(shè)備中的程序會喪失。復(fù)位。四．留意事項每次主機啟動前，必需檢查模塊運轉(zhuǎn)方向是否在正轉(zhuǎn)位置。否則可能造成電機啟動負(fù)載性沖擊過大，造成機械性的損傷。，不在中間位置，請調(diào)到中間位置。開機以前必需檢查電氣元件是否損傷，電氣柜內(nèi)是否枯燥，可能引起短路等問題。如覺察請準(zhǔn)時更換處理。在設(shè)備沒有正式與擠出機、切割機聯(lián)動時，應(yīng)將SA3撥到單動位置上，只有擠出機、成型機、切割機等在線設(shè)備全部調(diào)好后，正式拉出合格管材時，再講SA3撥到與擠出機聯(lián)動。其它狀況下必需撥到單動位置上。潤滑油泵中的油位掌握開關(guān)定期檢查，不得誤動作，以免影像設(shè)備各部位潤滑，造成不必要的損失和鋪張。設(shè)備安裝接線時，應(yīng)將電源線以及N線和PE線結(jié)實接入柜中，確保設(shè)備和人身安全。設(shè)備運行時，確定不允許更改設(shè)備旋轉(zhuǎn)的方向，可能引起設(shè)備的損壞。模塊運行時，模塊的運行速度比較快，確定不允許操作人員用手觸摸模塊，以防造成人身損害。本設(shè)備承受變頻溝通變速器，在使用時，通電或斷開電源5分鐘內(nèi)不要翻開其它面板，內(nèi)部電路可能積存電荷，有可能引起觸電事故。設(shè)備在通電運行時，請勿觸摸電氣元件及端子，否則可能引起觸電或誤動作。請在關(guān)閉電源之后再進展清掃或端子的增加，不允許帶電作業(yè)。外部電源可能發(fā)生特別時，為使整個設(shè)備能夠平穩(wěn)的運行，建議使用穩(wěn)定電源。如需緊急停機時，請快速拍擊緊急停頓按鍵。使設(shè)備快速停機，整條線停車，以保護人員和設(shè)備的安全。備用電源在停電的狀況下假設(shè)成型機打在聯(lián)動位置輸出端會輸出AC380V停機時應(yīng)將成型機打在單動的狀態(tài)。其次局部：QG6330波浪管行星切割鋸設(shè)計與工作原理QG630切割鋸特地用于塑料波浪管生產(chǎn)線，對塑料波浪管進展定長切割，相對于其它構(gòu)造形式的切割鋸優(yōu)點如下：承受無屑切割，噪聲小，工作環(huán)境干凈，依據(jù)使用需要可選擇全自動、半自動、手動三種工作模式。QG6330波浪管行星切割鋸由根底框架與導(dǎo)軌、移動小車、及電氣掌握局部組成。移動小車主要由回轉(zhuǎn)機構(gòu)、夾緊機構(gòu)及進刀機構(gòu)三局部組成。其工作原理為：管材的夾緊與定位、切割裝置都安裝在沿軌道移動的小車上。工作時，裝置驅(qū)動油缸快速進刀始終到接觸波浪管壁為止，刀具圍繞管材連續(xù)循環(huán)作圓周方向額切割，此時刀具在徑向緩慢向中心移動，旋轉(zhuǎn)假設(shè)干圈后，波浪管被完全切斷，此時切割完畢，刀具快速返回原位，夾具松開，整個運動裝置返回原位，等待下一次的切割。理為：安裝在成型機上的計長儀每接近6m管長時向切割鋸發(fā)出動作指令，切割鋸接收到此置，保證切割時刀具落在波浪管的波谷內(nèi)。置。計數(shù)。編碼器安裝在傳動軸上，PLC對脈沖進展計數(shù)，當(dāng)脈沖數(shù)到達預(yù)先設(shè)定值時發(fā)出切割指令。安裝在油缸上的關(guān)心彈簧，可以將切割鋸刀具準(zhǔn)時自動回退原位，防止刀具損壞。承受較快的速度，以便跟上生產(chǎn)節(jié)拍。切割刀的進退有安裝在轉(zhuǎn)鼓上的液壓缸帶動大小規(guī)格進展調(diào)整。緊塑料管材，保證車架的移動速度與管材的生產(chǎn)速度同步。下夾具在高壓壓縮空氣的作用下到達上限為—夾緊位置用下接近管材，此時波浪管可以相對管材移動。伸出，開頭進刀動作。裝有兩把切刀，一把刀切口位于波谷，一把刀切口位于擴口段外圓，在進刀的同時回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動，刀具沿管材進展圓周方向的切割，當(dāng)切割到達設(shè)定的時間后，切割刀具退回。此時切下的是一段圓環(huán)，同時回轉(zhuǎn)機構(gòu)在規(guī)定的位置停頓旋轉(zhuǎn)，油泵關(guān)閉，液壓系統(tǒng)停頓工作。為防止切割下的圓環(huán)掉入設(shè)備內(nèi)，每種規(guī)格的管材配備對應(yīng)的導(dǎo)料筒，其作用為將切割下的圓環(huán)引導(dǎo)出切割鋸。器相連，可以在掌握面板上顯示小車移動速度并加以調(diào)整。起保護作用。調(diào)整安全離合器的螺釘，可以調(diào)整安全離合器的牽引力大小。移動車架兩側(cè)門上安裝有觀看窗，可以隨時觀看切割機工作的狀況。割筒以防止切割掉的環(huán)掉進切割鋸內(nèi)部。生產(chǎn)前，依據(jù)管材規(guī)格選擇對應(yīng)的夾具與導(dǎo)料筒。QG6330名稱單位數(shù)值加工管材直徑mmΦ300~Φ630〔外徑〕中心高mm1200±50公轉(zhuǎn)切割轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1.15~7油泵電機功率KW0.75前后移動電機功率KW0.75公轉(zhuǎn)電機功率KW1.5總功率mm3外形尺寸：長×寬×高mm3700×1900×1860重量Kg3700安裝調(diào)試，維護與保養(yǎng)：每隔1000進刀工序的調(diào)試與修理：油箱內(nèi)注入清潔的L-HM32液壓油，油量注滿油箱。檢查各油管元件接頭，應(yīng)不漏油。油壓調(diào)整在2~2.5Mpa，壓力的調(diào)整用變量葉片泵的泄壓管路壓力掌握。進刀量的調(diào)整：依據(jù)管徑大小用螺釘3進展粗調(diào)，松開螺母5，轉(zhuǎn)動長螺母4進展微調(diào)，最終到達適宜的位置。畫面說明主畫面黑色，可設(shè)定小車向前速度與退后速度，速度單位為M/MIN，點擊黑