熟料水泥生產(chǎn)線安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告

1概述 51.1評(píng)價(jià)依據(jù) 51.1.1法律、法規(guī) 51.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 51.1.3建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)文件 71.2安全預(yù)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)范圍 71.3建設(shè)單位簡(jiǎn)介 71.4建設(shè)項(xiàng)目概況 81.4.1項(xiàng)目建設(shè)條件與廠址選擇 81.4.2廠區(qū)總平面布置和交通運(yùn)輸 1.5生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介 1.5.1石灰石破碎及輸送 1.5.2石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送 1.5.3頁巖破碎，輔助原料及輸送 1.5.4輔助原料、原煤預(yù)均化庫 1.5.5原料調(diào)配、原料粉磨及廢氣處理 1.5.6生料均化及窯喂料系統(tǒng) 1.5.7熟料燒成系統(tǒng) 1.5.8煤粉制備 1.5.9熟料儲(chǔ)存及輸送 1.5.10礦渣粉磨及儲(chǔ)存 1.5.11石膏破碎及輸送 1.5.12水泥粉磨 1.5.13水泥儲(chǔ)存及散裝 1.5.14水泥包裝與發(fā)運(yùn) 1.5.15壓縮空氣站 1.5.16輔助生產(chǎn)車間 1.5.17各種物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期 1.5.18主機(jī)設(shè)備表 1.6公用工程 1.6.2生產(chǎn)過程自動(dòng)化 1.6.4給水排水 1.6.5通風(fēng)及空調(diào) 1.6.6余熱發(fā)電 1.7組織機(jī)構(gòu)與勞動(dòng)定員 1.7.1組織機(jī)構(gòu) 1.7.2勞動(dòng)定員 安康市堯柏水泥有限公司“4000t/d熟料水泥生產(chǎn)線”安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告 1.9投資估算 2主要危險(xiǎn)、有害因素分析 2.1物質(zhì)危險(xiǎn)因素分析 2.1.1柴油的物化性質(zhì)及危險(xiǎn)危害分析 2.1.2CO的物化性質(zhì)及危險(xiǎn)危害分析 2.1.3石灰石的物化性質(zhì)及危險(xiǎn)危害分析 2.2水泥生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)有害因素 2.2.1火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素分析 2.2.2設(shè)備危險(xiǎn)因素分析 2.2.3電氣事故危險(xiǎn)因素分析 2.2.4其他危險(xiǎn)、有害因素分析 2.3余熱發(fā)電站鍋爐和氣輪機(jī)有害因素分析 2.3.1余熱鍋爐 2.3.2氣輪機(jī) 2.4職業(yè)危害因素分析 2.4.3振動(dòng)分析 2.4.4生產(chǎn)性粉塵 2.4.5電離輻射的危險(xiǎn)、有害性 2.5本項(xiàng)目施工期間危險(xiǎn)有害因素分析 2.6重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 3評(píng)價(jià)方法的選擇和評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?3.1評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介 3.1.1預(yù)先危險(xiǎn)性分析法(PHA 3.1.2事故樹分析法(FTA 3.1.3安全檢查表法(SCD 3.2評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?3.2.1總平面布置單元 3.2.2火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)單元 3.2.3水泥生產(chǎn)設(shè)備單元 3.2.4電氣事故單元 3.2.5余熱發(fā)電單元 3.2.6職業(yè)衛(wèi)生單元 3.2.7評(píng)價(jià)方法與評(píng)價(jià)單元小結(jié) 4定性、定量評(píng)價(jià) 4.1總平面布置評(píng)價(jià)單元 4.2火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)單元 4.3水泥生產(chǎn)設(shè)備單元 4.3.1主要設(shè)備子單元 4.3.2皮帶運(yùn)輸機(jī)傷人子單元 4.3.3供氣設(shè)備子單元 4.3.4高處墜落子單元 4.3.5起重傷害子單元 4.3.6灼燙傷害子單元 4.4電氣事故單元 4.4.1電氣事故的預(yù)先危險(xiǎn)性分析 4.4.2電氣子單元的事故樹分析 4.4.2.1間接電擊事故樹分析 4.4.2.2變配電系統(tǒng)子單元火災(zāi)事故樹分析 4.5余熱發(fā)電單元 4.5.1余熱發(fā)電裝置總體布局子單元 4.5.2余熱發(fā)電PHA分析 4.5.3蒸汽鍋爐子單元 4.6職業(yè)衛(wèi)生單元 4.6.1職業(yè)衛(wèi)生預(yù)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介 4.6.2產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)評(píng)價(jià) 4.6.3聲作業(yè)危害程度評(píng)價(jià) 5安全對(duì)策措施及建議 5.1項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告已提出的安全對(duì)策措施 5.1.1場(chǎng)地自然條件中主要危險(xiǎn)因素及防范措施 5.1.2總圖布置與廠內(nèi)外運(yùn)輸安全對(duì)策措施 5.1.3建筑安全對(duì)策措施 5.1.4生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、危害因素防治對(duì)策措施 5.1.6給排水系統(tǒng) 5.1.7通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 5.1.8安全管理對(duì)策措施 5.2補(bǔ)充的安全對(duì)策措施 5.2.1總體設(shè)計(jì)及總平面布置對(duì)策措施 5.2.2生產(chǎn)過程勞動(dòng)安全對(duì)策措施 5.2.3職業(yè)衛(wèi)生危害防范對(duì)策措施 5.2.3.2防噪聲 5.2.3.3防高溫、防濕及采暖通風(fēng) 5.2.3.4生產(chǎn)、生活衛(wèi)生用室 5.2.4補(bǔ)充的安全管理對(duì)策措施 5.3建議 6安全預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)論 6.1各主要單元評(píng)價(jià)結(jié)論 6.1.1總平面布局單元 6.1.2火災(zāi)、爆炸單元 6.1.3水泥生產(chǎn)設(shè)備單元 6.1.4電氣事故單元 6.1.5余熱發(fā)電單元 6.1.6職業(yè)衛(wèi)生單元 6.2總體評(píng)價(jià)結(jié)論 安康市堯柏水泥有限公司“4000t/d熟料水泥生產(chǎn)線”安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告1.1評(píng)價(jià)依據(jù)(1)《中華人民共和國勞動(dòng)法》(1994年7月5起施行);(2)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(2002年11月1日起施行);(5)《安全生產(chǎn)許可證條例》(國務(wù)院令第397號(hào));(9)《關(guān)于水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的意見》(國家法改委等8部委文件發(fā)改運(yùn)行2006年609號(hào));(10)《重點(diǎn)支持大型水泥企業(yè)的通知》(國家法改委等3部委文件發(fā)改運(yùn)行2006年3001號(hào))關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字〔2004〕56號(hào))1.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 安康市堯柏水泥有限公司“4000t/d熟料水泥生產(chǎn)線”安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告2o)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》81)《35~110kV變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》84)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》85)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》66(40)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸極限》1.2安全預(yù)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)范圍受安康市堯柏水泥有限公司委托，陜西省安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)中心對(duì)預(yù)評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地勘察，雙方共同商議本次安全預(yù)評(píng)價(jià)范圍為安康市堯柏水泥有限公司4000t/d熟1.3建設(shè)單位簡(jiǎn)介aaaaa是一家專注于水泥生產(chǎn)和銷售的建材企業(yè)，企元，公司總資產(chǎn)5.3×08元，年產(chǎn)水泥150×104t,年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4×108元，可實(shí)現(xiàn)利潤省環(huán)保先進(jìn)單位”,省水利廳確定的唯一特種水泥定點(diǎn)生產(chǎn)廠家；被省銀行同業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為餓信企業(yè)”;被渭南市政府列為偉水泥骨干企業(yè)”,連續(xù)四年被省農(nóng)行評(píng)為黃金客戶”78和“AAA級(jí)信用企業(yè)。在世界知名商業(yè)雜志《福布斯》2006年度中國潛力100強(qiáng)’排行榜中，堯柏公司作為全國水泥行業(yè)的唯一企業(yè)，位居排行榜第五十四位。安康市堯柏水泥有限公司位于陜西省旬陽縣。陜西省旬陽縣地處陜西省南部略微偏東，南攜巴山、北托秦嶺、漢江橫貫其中，與平利、白河、鎮(zhèn)安、及湖北省的鄖西、竹山相鄰。襄渝鐵路和西康鐵路在此交匯，210國道和316國道穿越全縣，交通便利。全縣總面積3554×106m2,人口45×104。旬陽縣工業(yè)起步于七十年代末期，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，已經(jīng)初步形成了煙草、礦產(chǎn)、化工、水電四大支柱形工業(yè)體系，2003年全縣工業(yè)總產(chǎn)值18.9×08元，是安康市經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)的縣區(qū)。安康市堯柏水泥有限公司擬在旬陽縣白柳鎮(zhèn)建設(shè)一條帶純低溫余熱發(fā)電的4000td熟料水泥新型干法生產(chǎn)線，其目的是為了充分發(fā)揮旬地水泥產(chǎn)業(yè)升級(jí)，發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)。1.4.1項(xiàng)目建設(shè)條件與廠址選擇1.4.1.1原、燃料資源(1)石灰質(zhì)原料本工程擬采用陜西省旬陽縣石罐子和白柳水泥灰?guī)r礦區(qū)的石灰石作為石灰質(zhì)原料。礦區(qū)位于旬陽縣城西約15Km處，距離擬建廠址約10Km。陜西省地質(zhì)礦產(chǎn)局第一地質(zhì)隊(duì)于1986年1月提交了陜西省旬陽縣石罐子水泥灰?guī)r礦床詳查地質(zhì)報(bào)告”,水泥灰?guī)r全礦區(qū)總剝采比為0.28:1(m3/m3)。礦石CaO含量50.86%、K?O+Na?O含量0.30%,滿足生產(chǎn)要求。(2)硅鋁質(zhì)原料本工程擬采用旬陽縣白柳頁巖(或粘土)礦區(qū)的頁巖(或粘土)作為硅鋁質(zhì)原料。礦區(qū)位于旬陽縣白柳鎮(zhèn)柳村，公路運(yùn)輸距離約2.0×03m,預(yù)測(cè)資源量1500×104t,其SiO?含量58.71%,AlLO?含量為14.68%,成份基本滿足生產(chǎn)要求。(3)硅質(zhì)校正原料本工程擬綜合利用旬陽縣豐富的鉛鋅尾礦廢渣作為硅質(zhì)校正原料。旬陽縣境內(nèi)鉛鋅尾礦渣堆存量超過800×104t,每年新增廢渣堆存量超過50×104t,SiO2含量68.14%,能滿足本項(xiàng)目的生產(chǎn)技術(shù)要求。(4)鐵質(zhì)校正原料本工程擬采用陜西奧博工貿(mào)有限責(zé)任公司供應(yīng)的略陽硫酸渣及旬陽麻坪鐵礦的鐵9礦石作為鐵質(zhì)校正原料。該硫酸渣Fe,O?含量為54.20%,質(zhì)量能夠滿足本項(xiàng)目的生產(chǎn)(5)燃料煤本工程擬采用陜西銅川煙煤作為熟料燒成燃料。燃煤由火車運(yùn)至旬陽北站，再通過汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，進(jìn)廠煙煤的Vad32.86%,Aad20.73%,Qnet.ad為21536kJ/kg、St,ad≤1%。銅川煙煤能夠滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。(6)調(diào)凝劑本工程擬采用陜西西鄉(xiāng)石膏礦供應(yīng)的天然二水石膏作為水泥調(diào)凝劑。石膏的SO含量44.50%,其質(zhì)量符合國標(biāo)GB/T5483(7)混合材本工程擬采用旬陽鉛鋅尾礦渣以及略陽鋼鐵公司的水淬高爐礦渣作為水泥混合材。1.4.1.2區(qū)域位置與交通運(yùn)輸本工程位于陜西省安康市旬陽縣白柳鎮(zhèn)柳村境內(nèi)，東北側(cè)為旬陽至甘溪102省道，西南側(cè)為老鎮(zhèn)旬公路，距西康鐵路旬陽北站僅一公里。襄渝鐵路和西康鐵路橫穿全縣，316國道和210國道從安康境內(nèi)通過，交通運(yùn)輸條件優(yōu)越。1.4.1.3工程地質(zhì)根據(jù)北方勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院西安分院提交的巖土工程勘察報(bào)告(可行性研究):地層構(gòu)造從上到下為：植物層、粉質(zhì)粘土層、碎石土層、淤泥粉質(zhì)粘土層、卵石層。建設(shè)場(chǎng)地部分有地下水，屬于潛水，埋深一般在5.2m～9.3m。地下水對(duì)混凝土無侵蝕性，在干濕交替條件下，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。場(chǎng)地土對(duì)混凝土及鋼筋混凝土無腐蝕性。擬建場(chǎng)地未發(fā)現(xiàn)重大影響建筑場(chǎng)地穩(wěn)定性的不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜建廠。1.4.1.4電源本工程的供電電源，擬由距新建廠區(qū)約2km的旬陽供電局白柳變電站的110kV專為防止單電源引起的停電情況，確保新建生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)、消防水泵、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其它重要場(chǎng)所的應(yīng)急照明等的一級(jí)負(fù)荷用電，擬選用800kW柴油發(fā)電機(jī)作為保安電源。1.4.1.5水源本工程計(jì)劃開采地下水，暫考慮打三口井(兩用一備)。1.4.1.6氣象條件與地震烈度極端最高氣溫41.5℃極端最低氣溫-9.6C全年霜凍期10、11、12、1、2、3月1.4.2.1總平面布置總平面具體布置如下：全廠共分三個(gè)區(qū)域，原燃料堆存及原燃料堆存及均化區(qū)：布置在廠區(qū)南側(cè)。主要有石灰石露天堆場(chǎng)、石灰石預(yù)均化堆高，可利用高差縮短運(yùn)輸距離，物料堆存設(shè)施集中布置于場(chǎng)地西南塵、煤粉制備和礦渣粉磨。中央控制室、窯頭余熱鍋爐及沉降室、窯尾余熱鍋爐、化學(xué)水處理、汽輪發(fā)電機(jī)房等輔助生產(chǎn)設(shè)施圍繞主生產(chǎn)線布置。成品發(fā)運(yùn)區(qū)：布置在廠區(qū)東側(cè)。包括水泥磨、水泥庫、包裝車間、成品站臺(tái)，靠近廠外省道，有利于成品運(yùn)輸進(jìn)出廠。1.4.2.2豎向布置與雨水排除(1)豎向布置建設(shè)場(chǎng)地地形復(fù)雜，場(chǎng)地自然標(biāo)高在245.00m～320.00m之間，南高北低。南面山坡較陡，采用漿砌片石護(hù)墻防護(hù)，由于高差大，護(hù)墻較多，費(fèi)用較多。豎向設(shè)計(jì)本著利于皮帶輸送和廠外道路銜接、以及有利于雨水排除、挖方較少的原則，合理擬定車間和道路標(biāo)高。石灰石露天堆場(chǎng)和石灰石破碎的標(biāo)高為268.00m;輔助原料堆棚及破碎的標(biāo)高為260.00m;石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)的標(biāo)高為258.00m;輔助原料及煤預(yù)均化堆場(chǎng)的標(biāo)高為254.00m;原料粉磨至燒成窯頭的標(biāo)高在249.00m～248.00m;熟料庫、水泥磨、水(2)雨水排除廠區(qū)內(nèi)雨水采用明溝排水方式，地坪設(shè)計(jì)為從建筑物向道路方向傾斜。雨水明溝設(shè)置于道路的一側(cè)或兩側(cè)。地場(chǎng)雨水由北向南匯集到廠內(nèi)南側(cè)的渾江內(nèi)。雨水溝采用M7.5水泥砂漿砌片石明溝，總長約3400m(其中蓋板明溝300m)。1.3.2.3交通運(yùn)輸石灰石、煤及其他輔助原料和水泥均需通過公路運(yùn)輸進(jìn)出廠。公路運(yùn)輸進(jìn)廠的原料每年運(yùn)量有：石灰石165.12×04t、鉛鋅尾礦渣31.15×04t、頁巖14.72×049.57×04t、硫酸渣4.56×04t、礦渣35.29×04t、煤20.13×04t、水泥180×104t。為滿足生產(chǎn)、安全、消防等道路運(yùn)輸?shù)男枰?，在車間附近設(shè)計(jì)道路和廣場(chǎng)。在廠區(qū)南側(cè)設(shè)計(jì)兩個(gè)主大門，為輔助原燃料進(jìn)廠和成品出廠。廠內(nèi)主干道路面寬9.0m,主要道路寬7m,車間的連接道路及輔助道路寬4.0m。道路路面型式為市郊型，路面結(jié)構(gòu)均為水泥混凝土路面。在交通繁忙地段設(shè)置人行道，人行道路面寬度為1.5m,路面材料形式為250×250mm水泥混凝土方磚。1.5.1石灰石破碎及輸送石灰石破碎機(jī)選用一臺(tái)單段錘式破碎機(jī)，當(dāng)進(jìn)料粒度≤時(shí)能力為石灰石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，直接卸至卸車坑或卸至露天堆場(chǎng)堆存，露天堆場(chǎng)的石灰石經(jīng)裝載機(jī)喂入卸車坑，卸車坑內(nèi)物料由板式喂料機(jī)喂入錘式破碎機(jī)，破碎后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存。設(shè)置一座圓型預(yù)均化堆場(chǎng)，規(guī)格80m,有效儲(chǔ)量24360t,有效儲(chǔ)期4.7d。采用帶蓋布置。經(jīng)破碎后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。石灰石由懸臂側(cè)式堆料機(jī)堆料，橋式刮板取料機(jī)端面取料，均化后的物料由膠帶輸送機(jī)送至原料調(diào)配站的1.5.3頁巖破碎，輔助原料及輸送鉛鋅尾礦渣、頁巖、硫酸渣和煤由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠卸入堆棚堆存，堆棚內(nèi)物料由裝載機(jī)喂入卸車坑。頁巖經(jīng)板喂機(jī)喂入破碎機(jī)，頁巖破碎采用反擊破碎機(jī)一臺(tái)。當(dāng)入破碎機(jī)物料的粒度≤350mm,出破碎機(jī)物料的粒度≤70mm,其產(chǎn)量為100t/h。破碎后的物料由膠帶輸送機(jī)送往輔助原料及原煤預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存。鉛鋅尾礦渣、硫酸渣和原煤可直接卸入膠帶輸送機(jī)上部的卸車坑喂入膠帶輸送機(jī)，鉛鋅尾礦渣和原煤送往輔助原料及原煤預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存，硫酸渣直接送往原料調(diào)配站。1.5.4輔助原料、原煤預(yù)均化庫為保證入窯煤粉質(zhì)量的穩(wěn)定，以穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工制度，設(shè)置煤預(yù)均化堆場(chǎng)。輔助原料及原煤共用一座長型帶蓋的預(yù)均化堆場(chǎng)。堆料采用一臺(tái)側(cè)式懸臂堆料機(jī)，堆料能力200t/h,取料采用一臺(tái)側(cè)式刮板取料機(jī)，取料能力為150t/h。預(yù)均化堆場(chǎng)中的原煤由取料機(jī)取出后經(jīng)膠帶機(jī)送至煤粉制備的原煤倉。鉛鋅尾礦渣、頁巖由取料機(jī)取出經(jīng)膠帶機(jī)送入原料調(diào)配站。1.5.5原料調(diào)配、原料粉磨及廢氣處理原料粉磨采用一臺(tái)輥式磨系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)料粒度≤70mm,進(jìn)料水分≤6%,出磨水分≤0.5%,產(chǎn)品細(xì)度為80m篩篩余≤12%時(shí)，系統(tǒng)能力為320t/h。原料調(diào)配站設(shè)置四個(gè)配料庫，分別儲(chǔ)存石灰石、鉛鋅尾礦渣、頁巖、硫酸渣。每個(gè)庫下均設(shè)有原料計(jì)量裝置，供原料磨喂料。為確保料庫下料通暢，每個(gè)庫壁均鋪設(shè)樹脂每種物料均由定量給料機(jī)按比例計(jì)量控制卸出，并經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料磨粉磨。原料粉磨采用輥式磨系統(tǒng)，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。在原料調(diào)配站庫底調(diào)配好的原料，經(jīng)膠帶輸送機(jī)(帶速可調(diào))和鎖風(fēng)閥進(jìn)入輥式磨，物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干粉磨。出磨成品生料隨廢氣經(jīng)電收塵器凈化后，收集下的生料與廢氣處理系統(tǒng)收集的窯灰匯合后一起經(jīng)空氣輸送斜槽、提升機(jī)、分配器等喂入連續(xù)式生料均化庫。從輥式磨吐出的粗料經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)送回輥式磨繼續(xù)粉磨，并設(shè)有除鐵器和金屬探測(cè)器，確保輥式磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。增濕塔收集下的窯灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)及斗式提升機(jī)送入生料均化庫，當(dāng)增濕塔收下的粉塵水分過大時(shí)，則增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收下的濕料從另一端排出。原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕降溫作為烘干熱源。出磨廢氣經(jīng)電收塵器凈化后進(jìn)入大氣。原料磨停時(shí)，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕調(diào)質(zhì)后直接進(jìn)入窯尾電收塵器。經(jīng)過電收塵器凈化的氣體，經(jīng)排風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。設(shè)置一座18×50m的生料均化庫，庫有效儲(chǔ)量為10000t。出庫生料經(jīng)庫底部的卸料口卸至生料計(jì)量倉，生料計(jì)量帶有荷重傳感器、充氣裝置。倉下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的生料通過空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)入窯尾提升機(jī)前設(shè)有取樣器，通過對(duì)出庫生料的取樣、制樣分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)燒成系統(tǒng)的操作進(jìn)行指導(dǎo)。1.5.7熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)采用4.668m回轉(zhuǎn)窯，雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和TDF型分解爐。系統(tǒng)能力4000t/d,熟料設(shè)計(jì)熱耗為3053kJ/kg。分解爐用三次風(fēng)從篦冷機(jī)上抽取，通過三次風(fēng)管直接送至分解爐。在分解爐內(nèi)，物料有強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)和噴騰運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間長。分解爐和窯頭均采用多通道，低NOx型燃燒器并備有燃油輔助裝置，保證無煙煤的正常穩(wěn)定煅燒。熟料冷卻采用控制流篦式冷卻機(jī)，出冷卻機(jī)熟料溫度為65C+環(huán)境溫度。整個(gè)冷卻機(jī)系統(tǒng)的熱效率在74%以上，冷卻機(jī)出口設(shè)有熟料破碎機(jī)，出破碎機(jī)的熟料經(jīng)槽式輸送機(jī)進(jìn)熟料庫。冷卻機(jī)廢氣經(jīng)電收塵器凈化處理后排入大氣。1.5.8煤粉制備煤粉制備采用一臺(tái)風(fēng)掃磨系統(tǒng)。當(dāng)原煤水分≤,出磨煤粉水分≤1%,原煤粒度≤25mm,煤粉細(xì)度為80m篩篩余≤10%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為30t/h。煤磨設(shè)置在窯頭，利用冷卻機(jī)廢氣作為烘干熱源。原煤經(jīng)原煤倉下定量給料機(jī)計(jì)量后喂入煤磨，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨，出磨煤粉隨同氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分選，合格的成品隨氣流進(jìn)入袋收塵器，氣體經(jīng)凈化后排入大氣，煙氣的正常排放濃度≤30mg/m3(標(biāo))。收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉。不合格的煤粉被重新輸送回磨頭，再進(jìn)行粉磨。煤粉倉下設(shè)有煤粉計(jì)量輸送裝置，煤粉經(jīng)此計(jì)量后分別送入窯頭及分解爐。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)了周全的安全措施，如防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。設(shè)置一座26×40m熟料儲(chǔ)存庫，儲(chǔ)存量為30000t。出庫熟料經(jīng)扇型閥、膠帶輸送機(jī)送至水泥粉磨系統(tǒng)。礦渣經(jīng)汽車運(yùn)輸至廠，卸入混合材堆棚內(nèi)儲(chǔ)存。堆棚內(nèi)物料由裝載機(jī)喂入卸車坑。出料設(shè)置定量給料機(jī)，物料經(jīng)計(jì)量后由